JPH07115124B2 - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
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- JPH07115124B2 JPH07115124B2 JP5007290A JP5007290A JPH07115124B2 JP H07115124 B2 JPH07115124 B2 JP H07115124B2 JP 5007290 A JP5007290 A JP 5007290A JP 5007290 A JP5007290 A JP 5007290A JP H07115124 B2 JPH07115124 B2 JP H07115124B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は製鉄所、製錬所、鋳物工場等において、溶融金
属を連続的に鋳造するための装置、特に滓の発生の比較
的多い溶融金属を鋳造して清浄な金属インゴットを得る
のに適した連続鋳造装置に関するものである。
属を連続的に鋳造するための装置、特に滓の発生の比較
的多い溶融金属を鋳造して清浄な金属インゴットを得る
のに適した連続鋳造装置に関するものである。
（従来の技術） 従来、この種溶融金属を連続的に鋳造するための装置と
しては、実開昭58−23265号公報記載のように水平な円
板上に鋳型を載置し、これを回転させながら、鋳込、冷
却、剥ぎ取りを行う装置、或いは特公昭55−26945号公
報記載のように多数の鋳型をチェーンによって連結した
モールドコンベヤで連続的に鋳造する装置等がある。
しては、実開昭58−23265号公報記載のように水平な円
板上に鋳型を載置し、これを回転させながら、鋳込、冷
却、剥ぎ取りを行う装置、或いは特公昭55−26945号公
報記載のように多数の鋳型をチェーンによって連結した
モールドコンベヤで連続的に鋳造する装置等がある。
（発明が解決しようとする課題） 従来の技術で述べたもののうち、前者の円板上に鋳型を
載置した型の装置では、広い設置面積を必要とし、浮滓
の発生の多い溶融金属を鋳造するためには、浮滓の除去
およびインゴット表面の清浄化のための装置が設置され
ておらず、さらに剥ぎ取り装置も円板の外側に別途設置
する必要がある。次に、後者のモールドコンベヤ型の鋳
造装置においても、従来は浮滓除去装置やインゴットの
表面の清浄化の装置が設置されておらず、また鋳込まれ
たインゴットもモールドコンベヤの進行方向の反転部で
離脱するので、冷却のためにはモールドコンベヤを長く
する必要があるという問題点があった。
載置した型の装置では、広い設置面積を必要とし、浮滓
の発生の多い溶融金属を鋳造するためには、浮滓の除去
およびインゴット表面の清浄化のための装置が設置され
ておらず、さらに剥ぎ取り装置も円板の外側に別途設置
する必要がある。次に、後者のモールドコンベヤ型の鋳
造装置においても、従来は浮滓除去装置やインゴットの
表面の清浄化の装置が設置されておらず、また鋳込まれ
たインゴットもモールドコンベヤの進行方向の反転部で
離脱するので、冷却のためにはモールドコンベヤを長く
する必要があるという問題点があった。
本発明は上記のような従来の問題点を解消し、比較的浮
滓の発生量の多い金属を鋳造して清浄なインゴットを得
ることができると共に装置全体が小型化してコンパクト
になるような連続鋳造装置を提供することを目的として
いる。
滓の発生量の多い金属を鋳造して清浄なインゴットを得
ることができると共に装置全体が小型化してコンパクト
になるような連続鋳造装置を提供することを目的として
いる。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明は複数個の金属製鋳
型を連結したモールドコンベヤにおいて、鋳型に鋳込ま
れた金属表面の浮滓を除去する滓掻き装置と、冷却気体
を鋳型および鋳型中の金属に吹付ける冷却装置とを連設
すると共に、モールドコンベヤの進行方向の反転部及び
リターン側に沿って鋳型から脱落しようとする金属イン
ゴットを受け止めて鋳型から完全に離脱しないように保
つ脱落防止板を設け、その脱落防止板の途中に回転ブラ
シを備えたインゴット表面粉除去装置を配設したもので
ある。
型を連結したモールドコンベヤにおいて、鋳型に鋳込ま
れた金属表面の浮滓を除去する滓掻き装置と、冷却気体
を鋳型および鋳型中の金属に吹付ける冷却装置とを連設
すると共に、モールドコンベヤの進行方向の反転部及び
リターン側に沿って鋳型から脱落しようとする金属イン
ゴットを受け止めて鋳型から完全に離脱しないように保
つ脱落防止板を設け、その脱落防止板の途中に回転ブラ
シを備えたインゴット表面粉除去装置を配設したもので
ある。
（作用） 本発明は上記のように構成されているので、溶融金属が
鋳型に鋳込まれ、次いで滓掻き装置により浮滓が除去さ
れ、モールドコンベヤの駆動と共に冷却装置により冷却
されて、モールドコンベヤの進行方向の反転部に到達し
た金属のインゴットは、鋳型から完全に離脱されない状
態で脱落防止板に受け止められ、鋳型に引張られながら
モールドコンベヤのリターン側に移動する。そこでイン
ゴット表面粉除去装置によって表面が清浄化された後、
リターン側の脱落防止板から搬出コンベヤ等に移載され
て搬出される。
鋳型に鋳込まれ、次いで滓掻き装置により浮滓が除去さ
れ、モールドコンベヤの駆動と共に冷却装置により冷却
されて、モールドコンベヤの進行方向の反転部に到達し
た金属のインゴットは、鋳型から完全に離脱されない状
態で脱落防止板に受け止められ、鋳型に引張られながら
モールドコンベヤのリターン側に移動する。そこでイン
ゴット表面粉除去装置によって表面が清浄化された後、
リターン側の脱落防止板から搬出コンベヤ等に移載され
て搬出される。
（実施例） 本発明の一実施例を図面を参照して説明する。１はモー
ルドコンベヤで、２はチェーンによって連結された鋳型
である。モールドコンベヤ１は駆動側のスプロケット３
及び従動側のスプロケット４に掛け渡されて構成されて
おり、矢印Ａの方向に駆動されている。５は還元炉であ
り、例えば含アンチモン滓類等を還元熔解し、図示しな
い傾動装置によってレードル６へ得られた溶融アンチモ
ン金属等を注湯できるように構成されている。レードル
６は傾動、復動を繰り返して鋳型２に溶融金属を注湯で
きるように構成されている。７は滓掻き装置であり、間
欠的に駆動されるモールドコンベヤ１の一時停止時に、
鋳型２の中に鋳込まれた溶融金属の表面の浮滓を鋳型２
の外に掻き出す装置である。この滓掻き装置としては、
本出願人が平成２年２月20日で特許出願した滓掻き装置
を用いることが好適である。８は冷却装置で、鋳型２の
方向に冷却空気を噴出するパイプ９及びパイプ10から構
成され、パイプ10の空気はターボファン11から供給され
るが、パイプ９の空気は別途コンプレッサ等の中圧エヤ
ー源から供給されるようになっている。なお、パイプ
９、パイプ10ともにターボファン11から空気を供給する
ようにしてもよく、またともに中圧エヤー源から供給す
るようにしてもよい。12は脱落防止板であり、モールド
コンベヤ１の進行方向の反転部、すなわち駆動側のスプ
ロケット３の設けられている反転部からモールドコンベ
ヤ１のリターン側に沿って設けられている。この脱落防
止板12は鋳型２の外側面から若干離れた位置に設けられ
ていて、鋳型２の中で固化が終了した金属のインゴット
を鋳型２から完全に離脱しない状態で受け止め、金属イ
ンゴットが鋳型２に引張られて脱落防止板12の上面を摺
動しながら移動するように構成されている。この鋳型２
の外側面と脱落防止板12との間隔は、広過ぎると金属イ
ンゴットをこねてしまい、狹過ぎると鋳型２から金属イ
ンゴットが離れにくくなるので、0.5〜3.0cmが好適であ
る。また、この脱落防止板12の位置で、金属インゴット
が鋳型２から離れるためには、金属の表面の固化が終了
していなければならないので冷却装置８には、それだけ
の冷却能力か必要である。脱落防止板12のモールドコン
ベヤ１のリターン側に沿った位置には、開口部が設けら
れていて、その位置に回転ブラシ14、15（第２図、第３
図参照）を備えたインゴット表面粉除去装置13が配設さ
れている。第２図及び第３図は、それぞれインゴット表
面粉除去装置の拡大平面図及び拡大側面図である。回転
ブラシ14は金属インゴット表面の中央部をこすって清浄
化し、回転ブラシ15は金属インゴットの表面の周辺部を
こすって清浄化する。なお回転ブラシ14、15は脱落防止
板12の延長面よりも上方にやや突出して設けられ、金属
インゴットが鋳型２によって引張られながら進行する方
向と逆向して金属インゴットに接触するように、ローラ
チェン16、17によって回転駆動されている。そしてロー
ラチェン17はモールドコンベヤ１の駆動側スプロケット
３の回転軸に連結されていて、回転ブラシ14、15はモー
ルドコンベヤ１と共に駆動されるように構成されてい
る。18は搬出コンベヤで、脱落防止板12の終端部、すな
わち、モールドコンベヤ１の従動側のスプロケット４の
下付近で、脱落防止板12の上を搬送されてくる金属イン
ゴットを載置して搬出するように設けられている。19は
溶融金属を注湯する前の鋳型２に剥離材をスプレーする
剥離剤スプレーで、電磁弁20、ポンプ21を介して剥離剤
タンク22に連結されている。
ルドコンベヤで、２はチェーンによって連結された鋳型
である。モールドコンベヤ１は駆動側のスプロケット３
及び従動側のスプロケット４に掛け渡されて構成されて
おり、矢印Ａの方向に駆動されている。５は還元炉であ
り、例えば含アンチモン滓類等を還元熔解し、図示しな
い傾動装置によってレードル６へ得られた溶融アンチモ
ン金属等を注湯できるように構成されている。レードル
６は傾動、復動を繰り返して鋳型２に溶融金属を注湯で
きるように構成されている。７は滓掻き装置であり、間
欠的に駆動されるモールドコンベヤ１の一時停止時に、
鋳型２の中に鋳込まれた溶融金属の表面の浮滓を鋳型２
の外に掻き出す装置である。この滓掻き装置としては、
本出願人が平成２年２月20日で特許出願した滓掻き装置
を用いることが好適である。８は冷却装置で、鋳型２の
方向に冷却空気を噴出するパイプ９及びパイプ10から構
成され、パイプ10の空気はターボファン11から供給され
るが、パイプ９の空気は別途コンプレッサ等の中圧エヤ
ー源から供給されるようになっている。なお、パイプ
９、パイプ10ともにターボファン11から空気を供給する
ようにしてもよく、またともに中圧エヤー源から供給す
るようにしてもよい。12は脱落防止板であり、モールド
コンベヤ１の進行方向の反転部、すなわち駆動側のスプ
ロケット３の設けられている反転部からモールドコンベ
ヤ１のリターン側に沿って設けられている。この脱落防
止板12は鋳型２の外側面から若干離れた位置に設けられ
ていて、鋳型２の中で固化が終了した金属のインゴット
を鋳型２から完全に離脱しない状態で受け止め、金属イ
ンゴットが鋳型２に引張られて脱落防止板12の上面を摺
動しながら移動するように構成されている。この鋳型２
の外側面と脱落防止板12との間隔は、広過ぎると金属イ
ンゴットをこねてしまい、狹過ぎると鋳型２から金属イ
ンゴットが離れにくくなるので、0.5〜3.0cmが好適であ
る。また、この脱落防止板12の位置で、金属インゴット
が鋳型２から離れるためには、金属の表面の固化が終了
していなければならないので冷却装置８には、それだけ
の冷却能力か必要である。脱落防止板12のモールドコン
ベヤ１のリターン側に沿った位置には、開口部が設けら
れていて、その位置に回転ブラシ14、15（第２図、第３
図参照）を備えたインゴット表面粉除去装置13が配設さ
れている。第２図及び第３図は、それぞれインゴット表
面粉除去装置の拡大平面図及び拡大側面図である。回転
ブラシ14は金属インゴット表面の中央部をこすって清浄
化し、回転ブラシ15は金属インゴットの表面の周辺部を
こすって清浄化する。なお回転ブラシ14、15は脱落防止
板12の延長面よりも上方にやや突出して設けられ、金属
インゴットが鋳型２によって引張られながら進行する方
向と逆向して金属インゴットに接触するように、ローラ
チェン16、17によって回転駆動されている。そしてロー
ラチェン17はモールドコンベヤ１の駆動側スプロケット
３の回転軸に連結されていて、回転ブラシ14、15はモー
ルドコンベヤ１と共に駆動されるように構成されてい
る。18は搬出コンベヤで、脱落防止板12の終端部、すな
わち、モールドコンベヤ１の従動側のスプロケット４の
下付近で、脱落防止板12の上を搬送されてくる金属イン
ゴットを載置して搬出するように設けられている。19は
溶融金属を注湯する前の鋳型２に剥離材をスプレーする
剥離剤スプレーで、電磁弁20、ポンプ21を介して剥離剤
タンク22に連結されている。
本発明は上記のように構成されているので、次のように
動作する。剥離剤スプレー19によって剥離剤を塗布され
た鋳型２は、レードル６の注湯口の下に移動し、還元炉
５から取り出された溶融金属がレードル６から一定量注
湯される。次に鋳型２は順次移動し、溶融金属が固化す
る前に滓掻き装置７のある場所に達し、数回浮滓が除去
される。鋳型２はその後、冷却装置８の場所に達し、こ
こで冷却空気が吹き付けられて、鋳型２の中の金属を固
化する。そしてスプロケット３の場所で鋳型２から少し
離脱し、脱落防止板12に支えられた状態で、脱落防止板
12の上を鋳型２によって引張られながら移動する。
動作する。剥離剤スプレー19によって剥離剤を塗布され
た鋳型２は、レードル６の注湯口の下に移動し、還元炉
５から取り出された溶融金属がレードル６から一定量注
湯される。次に鋳型２は順次移動し、溶融金属が固化す
る前に滓掻き装置７のある場所に達し、数回浮滓が除去
される。鋳型２はその後、冷却装置８の場所に達し、こ
こで冷却空気が吹き付けられて、鋳型２の中の金属を固
化する。そしてスプロケット３の場所で鋳型２から少し
離脱し、脱落防止板12に支えられた状態で、脱落防止板
12の上を鋳型２によって引張られながら移動する。
次に、金属インゴットはインゴット表面粉除去装置13の
場所に達し、回転ブラシ14、15によってインゴット表面
の粉状の滓が除去されて清浄化される。そして順次移動
し、脱落防止板12の終端部に達した金属インゴットは充
分に冷却されてハンドリング可能な温度となり、搬出コ
ンベヤ18に移載された後、搬出される。
場所に達し、回転ブラシ14、15によってインゴット表面
の粉状の滓が除去されて清浄化される。そして順次移動
し、脱落防止板12の終端部に達した金属インゴットは充
分に冷却されてハンドリング可能な温度となり、搬出コ
ンベヤ18に移載された後、搬出される。
（発明の効果） 本発明は、以上説明したように構成されているので、滓
の発生の多い溶融金属を鋳込んで清浄な金属インゴット
を得ることができる。また、インゴット表面粉除去装置
をモールドコンベヤのリターン側に設け、金属インゴッ
トはモールドコンベヤのリターン側に沿って移動した
後、搬出される構成としたので、金属インゴットの清浄
化と、冷却とが短いモールドコンベヤによって可能とな
るので装置全体がコンパクトとなる。また、装置がコン
パクトになることによって、装置全体を排気フードに入
れることが容易となり、必要に応じて還元炉等も同じ排
気フードに入れることが可能となる。
の発生の多い溶融金属を鋳込んで清浄な金属インゴット
を得ることができる。また、インゴット表面粉除去装置
をモールドコンベヤのリターン側に設け、金属インゴッ
トはモールドコンベヤのリターン側に沿って移動した
後、搬出される構成としたので、金属インゴットの清浄
化と、冷却とが短いモールドコンベヤによって可能とな
るので装置全体がコンパクトとなる。また、装置がコン
パクトになることによって、装置全体を排気フードに入
れることが容易となり、必要に応じて還元炉等も同じ排
気フードに入れることが可能となる。
第１図は本発明連続鋳造装置の一実施例を示す側面図、
第２図はインゴット表面粉除去装置の拡大平面図、第３
図は同じくその側面図である。 １……モールドコンベヤ、２……鋳型、７……滓掻き装
置、８……冷却装置、12……脱落防止板、13……インゴ
ット表面粉除去装置、14……回転ブラシ、15……回転ブ
ラシ。
第２図はインゴット表面粉除去装置の拡大平面図、第３
図は同じくその側面図である。 １……モールドコンベヤ、２……鋳型、７……滓掻き装
置、８……冷却装置、12……脱落防止板、13……インゴ
ット表面粉除去装置、14……回転ブラシ、15……回転ブ
ラシ。
Claims (1)
- 【請求項１】複数個の金属製鋳型を連結したモールドコ
ンベヤにおいて、鋳型に鋳込まれた金属表面の浮滓を除
去する滓掻き装置と冷却気体を鋳型及び鋳型中の金属に
吹付ける冷却装置とを連設すると共に、モールドコンベ
ヤの進行方向の反転部及びリターン側に沿って鋳型から
脱落しようとする金属インゴットを受け止めて鋳型から
完全に離脱しないように保つ脱落防止板を設け、その脱
落防止板の途中に回転ブラシを備えたインゴット表面粉
除去装置を配設した連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5007290A JPH07115124B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5007290A JPH07115124B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03254335A JPH03254335A (ja) | 1991-11-13 |
| JPH07115124B2 true JPH07115124B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=12848800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5007290A Expired - Fee Related JPH07115124B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115124B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103170609A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-26 | 辽宁恒大重工有限公司 | 一种铁合金炉前浇注成型设备和工艺 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100845768B1 (ko) * | 2007-01-31 | 2008-07-11 | (주)두성로보텍 | 공냉식 주물 냉각장치 |
| DE102007030752B4 (de) | 2007-07-02 | 2010-10-14 | Maerz-Gautschi Industrieofenanlagen Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Ausformen von Masseln und Gießanlage mit einer derartigen Vorrichtung |
| JP5800636B2 (ja) * | 2011-08-15 | 2015-10-28 | 川崎重工業株式会社 | 放射性金属廃棄物処理装置 |
| CN103252460B (zh) * | 2012-02-19 | 2015-01-21 | 兰州理工大学 | 用于铝锭连续铸造生产线的链式接锭机构 |
| CN105855527A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 宁夏铸源机械修配有限公司 | 连续浇铸机 |
| CN108838351A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-20 | 铜陵康达铝合金制品有限责任公司 | 一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线 |
| CN109332613B (zh) * | 2018-12-13 | 2020-08-14 | 江苏神铸智能科技有限公司 | 一种基于氮气辅助的铝合金铸锭自动化生产线 |
| CN109909461A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-21 | 东北大学 | 一种易于破碎的锰块浇注系统装置及方法 |
| KR102478154B1 (ko) * | 2022-06-30 | 2022-12-15 | 주식회사 에스금속 | 잉고트 자동 설비장치 |
-
1990
- 1990-03-01 JP JP5007290A patent/JPH07115124B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103170609A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-26 | 辽宁恒大重工有限公司 | 一种铁合金炉前浇注成型设备和工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03254335A (ja) | 1991-11-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |