JPH0462826B2 - - Google Patents
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- JPH0462826B2 JPH0462826B2 JP59197475A JP19747584A JPH0462826B2 JP H0462826 B2 JPH0462826 B2 JP H0462826B2 JP 59197475 A JP59197475 A JP 59197475A JP 19747584 A JP19747584 A JP 19747584A JP H0462826 B2 JPH0462826 B2 JP H0462826B2
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- tundish
- molten steel
- molten
- casting
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 66
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/086—Means for connecting cast ingots of different sizes or compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、異鋼種の連続鋳造方法に係り、特に
異鋼種の混合部切捨量減少による歩留り向上を達
成し得る異鋼種の連続鋳造方法に関するものであ
る。
異鋼種の混合部切捨量減少による歩留り向上を達
成し得る異鋼種の連続鋳造方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
異鋼種の溶鋼を連続鋳造する方法として従来
は、前回の鋳込み終了時には、溶鋼の表面に浮遊
するスラグがタンデイツシユから鋳型内に注入さ
れない時点でスラグを残溜させて注入を止め、し
かる後鋳型内の湯面上に前回鋼種と次回鋼種を区
分するための、いわゆる仕切板を挿入し、その後
に次回鋼種の鋳造を開始する方法が採用されてい
た。
は、前回の鋳込み終了時には、溶鋼の表面に浮遊
するスラグがタンデイツシユから鋳型内に注入さ
れない時点でスラグを残溜させて注入を止め、し
かる後鋳型内の湯面上に前回鋼種と次回鋼種を区
分するための、いわゆる仕切板を挿入し、その後
に次回鋼種の鋳造を開始する方法が採用されてい
た。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら先に述べた鋳造方法では以下に示
すような問題点を有している。
すような問題点を有している。
前回鋼種と次回鋼種との混合部切捨鋳片の増
加による歩留り低下 前回鋼種の鋳込み終了は、鋳型内へのスラグ
の流出を防ぐため、タンデイツシユ内に溶鋼を
30％程度残しており、この中に次回鋼種の溶鋼
を注入する為、前回鋼種の溶鋼の影響のある混
合部鋳片の切捨量が増加して歩留りが低下す
る。
加による歩留り低下 前回鋼種の鋳込み終了は、鋳型内へのスラグ
の流出を防ぐため、タンデイツシユ内に溶鋼を
30％程度残しており、この中に次回鋼種の溶鋼
を注入する為、前回鋼種の溶鋼の影響のある混
合部鋳片の切捨量が増加して歩留りが低下す
る。
鋳片接続部における漏鋼事故の発生
前回鋼種の溶鋼と次回鋼種の溶鋼との境界
は、簡単な仕切板を挿入して溶鋼の凝固シエル
で接続しているため、凝固不良等により漏鋼事
故が発生し易い。
は、簡単な仕切板を挿入して溶鋼の凝固シエル
で接続しているため、凝固不良等により漏鋼事
故が発生し易い。
前回鋼種の溶鋼と次回鋼種の溶鋼との境界部
鋳片の品質低下 ○イ 前回鋼種の溶鋼がタンデイツシユ内に残る
ため、成分偏析となり異常鋳片が発生する。
鋳片の品質低下 ○イ 前回鋼種の溶鋼がタンデイツシユ内に残る
ため、成分偏析となり異常鋳片が発生する。
○ロ 前回鋼種の溶鋼と次回鋼種の溶鋼との境界
部は、簡単な仕切板を挿入しただけであるた
め、凝固不良等により仕切が不安定である。
従つて次回鋼種の溶鋼が前回鋳片内に流入し
て異常鋳片となる場合がある。
部は、簡単な仕切板を挿入しただけであるた
め、凝固不良等により仕切が不安定である。
従つて次回鋼種の溶鋼が前回鋳片内に流入し
て異常鋳片となる場合がある。
○ハ 次回鋼種の溶鋼をタンデイツシユに注入す
る時、タンデイツシユ内の溶鋼ヘツドが低下
しているため、スラグのタタキ込み現象が起
こり介在物が増加する。
る時、タンデイツシユ内の溶鋼ヘツドが低下
しているため、スラグのタタキ込み現象が起
こり介在物が増加する。
○ニ 次回鋼種の鋳込みの際のタンデイツシユ開
孔時、上部ノズル内は凝固しているため酸素
ガスにて洗滌開孔する。従つて、酸化物が増
加し、介在物が発生する。
孔時、上部ノズル内は凝固しているため酸素
ガスにて洗滌開孔する。従つて、酸化物が増
加し、介在物が発生する。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決せんとして成された
ものであり、その要旨は、同一タンデイツシユを
用いて異鋼種溶鋼を連続鋳造する方法において、
前記タンデイツシユ底部のノズルに取付けられた
固定盤の内周部に、その内周面に複数条のスリツ
トを設けた耐溶損性耐火物からなるリングを装着
すると共に、更に外部から前記スリツトに連通す
るガス導入孔が設けられた溶融金属排出装置を用
いてガスバブリングを行うことにより、スラグと
溶鋼を分離し、前回鋼種の鋳造を、タンデイツシ
ユ内残鋼がタンデイツシユ容量の20％以下となる
ようにして終了せしめ、直ちに次回鋼種溶鋼を注
入し、同時にガスバブリングを行うことによつて
前記ノズル部の凝固閉塞を防止しながら継手ブロ
ツクを鋳型内に挿入せしめた後、前回鋼種と異な
る次回鋼種の鋳造を開始することにある。
ものであり、その要旨は、同一タンデイツシユを
用いて異鋼種溶鋼を連続鋳造する方法において、
前記タンデイツシユ底部のノズルに取付けられた
固定盤の内周部に、その内周面に複数条のスリツ
トを設けた耐溶損性耐火物からなるリングを装着
すると共に、更に外部から前記スリツトに連通す
るガス導入孔が設けられた溶融金属排出装置を用
いてガスバブリングを行うことにより、スラグと
溶鋼を分離し、前回鋼種の鋳造を、タンデイツシ
ユ内残鋼がタンデイツシユ容量の20％以下となる
ようにして終了せしめ、直ちに次回鋼種溶鋼を注
入し、同時にガスバブリングを行うことによつて
前記ノズル部の凝固閉塞を防止しながら継手ブロ
ツクを鋳型内に挿入せしめた後、前回鋼種と異な
る次回鋼種の鋳造を開始することにある。
すなわち、本発明の第１の特徴は、第２図に示
すように、固定盤１の内周部に、その内周面に適
数条の環状スリツトを設けた例えばアルミナ系又
はジルコン系等の耐溶損性耐火物からなるリング
２を装着し、かつ、該リング２の前記スリツトに
外部から連通するガス導入孔３を設けてなる溶融
金属排出装置４を用いてガスバブリングを行うこ
とにより、タンデイツシユ５内のスラグと溶鋼を
分離せしめ、タンデイツシユ内残鋼が可及的に少
量となるまで鋳造できるようにしたことである。
すように、固定盤１の内周部に、その内周面に適
数条の環状スリツトを設けた例えばアルミナ系又
はジルコン系等の耐溶損性耐火物からなるリング
２を装着し、かつ、該リング２の前記スリツトに
外部から連通するガス導入孔３を設けてなる溶融
金属排出装置４を用いてガスバブリングを行うこ
とにより、タンデイツシユ５内のスラグと溶鋼を
分離せしめ、タンデイツシユ内残鋼が可及的に少
量となるまで鋳造できるようにしたことである。
これにより、前回鋼種と次回鋼種との混合部切
捨鋳片が減少し歩留りが向上する。即ち、前回鋼
種の溶鋼と次回鋼種の溶鋼との境界部鋳片の品質
低下部が減少するのである。
捨鋳片が減少し歩留りが向上する。即ち、前回鋼
種の溶鋼と次回鋼種の溶鋼との境界部鋳片の品質
低下部が減少するのである。
本発明の第２の特徴は、前回鋳込溶鋼と次回鋳
込溶鋼との鋳片接続部に、例えば第３図に示すよ
うな形状の継手ブロツク６を採用していることで
前後の仕切が完全に出来る。また、このような継
手ブロツク６を用いることで従来の簡単な仕切板
を採用していた時のような凝固不良等による仕切
失敗漏鋼事故の発生が防止できる。
込溶鋼との鋳片接続部に、例えば第３図に示すよ
うな形状の継手ブロツク６を採用していることで
前後の仕切が完全に出来る。また、このような継
手ブロツク６を用いることで従来の簡単な仕切板
を採用していた時のような凝固不良等による仕切
失敗漏鋼事故の発生が防止できる。
更に本考案の第３の特徴は、前回溶鋼の鋳込み
終了後次回溶鋼を直ちにタンデイツシユに注入
し、鋳造開始までの間ガスバブリングを行うこと
にある。
終了後次回溶鋼を直ちにタンデイツシユに注入
し、鋳造開始までの間ガスバブリングを行うこと
にある。
これにより、次回溶鋼の鋳造時は自然開孔で開
始でき、従来のようなO2ガスによる開孔作業は
廃止でき介在物の発生を防止できる。
始でき、従来のようなO2ガスによる開孔作業は
廃止でき介在物の発生を防止できる。
なお、図中７は上ノズル、８はスライド盤、９
は下ノズル、１０は鋳型である。
は下ノズル、１０は鋳型である。
次に本発明において、前回溶鋼のタンデイツシ
ユ内残鋼がタンデイツシユ容量の20％以下とした
理由は、20％を越えた場合には以下に示す実施例
より明らかな如く前回溶鋼と次回溶鋼の混合部が
長くなつて歩留りが悪くなり、本発明の効果を期
待できないからである。
ユ内残鋼がタンデイツシユ容量の20％以下とした
理由は、20％を越えた場合には以下に示す実施例
より明らかな如く前回溶鋼と次回溶鋼の混合部が
長くなつて歩留りが悪くなり、本発明の効果を期
待できないからである。
（実施例）
以下に示す条件で本発明方法により異鋼種の連
続鋳造を行つた。
続鋳造を行つた。
ガス圧力 ７Kg／cm3
ガス流量 100／mm
ガス成分 Arガス
第４図は本発明方法により製造した鋳片の異鋼
種混同部の偏析（成分差≦40ポイント）の実験結
果を示したものでり、同図より明らかな如く本発
明方法（タンデイツシユ内残鋼が20％以下）によ
れば異鋼種混合部の偏析量が少なく、かつ混合部
の鋳片長さの短い鋳片が得られた。
種混同部の偏析（成分差≦40ポイント）の実験結
果を示したものでり、同図より明らかな如く本発
明方法（タンデイツシユ内残鋼が20％以下）によ
れば異鋼種混合部の偏析量が少なく、かつ混合部
の鋳片長さの短い鋳片が得られた。
（発明の効果）
以上述べた如く本発明方法は、ガスバブリング
を行いながら鋳造する為、タンデイツシユ内の溶
鋼とスラグを分離できてタンデイツシユ内残鋼が
可及的に少量となるまで鋳造でき、よつて前回溶
鋼と次回溶鋼の混合部が少なくなつて歩留りが向
上し、かつ偏析量も少なくなる。また本発明方法
は前回溶鋼と次回溶鋼の接続部に従来の簡単な仕
切板に代えて継手ブロツクを採用する為、凝固不
良等による漏鋼事故が防止できる等従来方法の有
していた欠点を解決できる大なる効果を有する。
を行いながら鋳造する為、タンデイツシユ内の溶
鋼とスラグを分離できてタンデイツシユ内残鋼が
可及的に少量となるまで鋳造でき、よつて前回溶
鋼と次回溶鋼の混合部が少なくなつて歩留りが向
上し、かつ偏析量も少なくなる。また本発明方法
は前回溶鋼と次回溶鋼の接続部に従来の簡単な仕
切板に代えて継手ブロツクを採用する為、凝固不
良等による漏鋼事故が防止できる等従来方法の有
していた欠点を解決できる大なる効果を有する。
第１図イ〜ハは本発明方法の説明図、第２図は
本発明方法に使用する溶融金属排出装置の一例を
示す縦断面図、第３図は同じく本発明方法に使用
する継手ブロツクの一例を示す斜視図、第４図は
本発明方法の実施例を示す偏析量と混合部鋳片長
さの関係図である。 １は固定盤、２はリング、３はガス導入管、４
は溶融金属排出装置、６は継手ブロツク、７は上
ノズル。
本発明方法に使用する溶融金属排出装置の一例を
示す縦断面図、第３図は同じく本発明方法に使用
する継手ブロツクの一例を示す斜視図、第４図は
本発明方法の実施例を示す偏析量と混合部鋳片長
さの関係図である。 １は固定盤、２はリング、３はガス導入管、４
は溶融金属排出装置、６は継手ブロツク、７は上
ノズル。
Claims (1)
- １ 同一タンデイツシユを用いて異鋼種溶鋼を連
鋳造する方法において、前記タンデイツシユ底部
のノズルに取付けられた固定盤の内周部に、その
内周面に複数条のスリツトを設けた耐溶損性耐火
物からなるリングを装着すると共に、更に外部か
ら前記スリツトに連通するガス導入孔が設けられ
た溶融金属排出装置を用いてガスバブリングを行
うことにより、スラグと溶鋼を分離し、前回鋼種
の鋳造をタンデイツシユ内残鋼がタンデイツシユ
容量の20％以下となるようにして終了せしめ、し
かる後ガスバブリングにより前記ノズル部の凝固
閉塞を防止しながら継手ブロツクを鋳型内に挿入
せしめた後、前回鋼種と異なる次回鋼種の鋳造を
開始することを特徴とする異鋼種の連続鋳造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19747584A JPS6174762A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 異鋼種の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19747584A JPS6174762A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 異鋼種の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174762A JPS6174762A (ja) | 1986-04-17 |
| JPH0462826B2 true JPH0462826B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=16375098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19747584A Granted JPS6174762A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 異鋼種の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174762A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4600095B2 (ja) * | 2005-03-11 | 2010-12-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | タンディッシュの熱間再使用方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0270360A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-09 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造法 |
| CN103586434B (zh) * | 2013-11-21 | 2015-11-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法 |
| CN113927010A (zh) * | 2021-08-30 | 2022-01-14 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种双流板坯中间包快换方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551945A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | Kawasaki Steel Corp | Continuous casting method of dissimilar kind molten steel |
| JPS57130761A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Sliding nozzle device of vessel for molten metal |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP19747584A patent/JPS6174762A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551945A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | Kawasaki Steel Corp | Continuous casting method of dissimilar kind molten steel |
| JPS57130761A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Sliding nozzle device of vessel for molten metal |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4600095B2 (ja) * | 2005-03-11 | 2010-12-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | タンディッシュの熱間再使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6174762A (ja) | 1986-04-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |