CN106111896A - 一种铸造成型工艺中的脱蜡设备 - Google Patents

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倪高金
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B22C9/043—Removing the consumable pattern

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提出一种铸造成型工艺中的脱蜡设备，包括锅炉、加热设备以及脱蜡釜，加热设备上设有蒸汽进汽口和出汽口，锅炉通过管道与进汽口连接，出汽口通过管道与脱蜡釜连接，加热设备内设有电加热棒，其上设有多个散热片，脱蜡时，敷有耐火材料的蜡模置于脱蜡釜中，锅炉中产生的低温蒸汽进入加热设备中，电加热棒对蒸汽进一步加热至设定温度输送至脱蜡釜中对工件进行脱蜡处理。本发明的脱蜡设备，使用低温蒸汽锅炉配合可以对低温蒸汽加热的加热设备以及脱蜡釜进行脱蜡，生产效率高，脱蜡设备成本投入小且基本无需维护，使用过程非常安全；而且可以保证浇铸产品的表面质量。

Description

一种铸造成型工艺中的脱蜡设备
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种金属铸造成型工艺中的脱蜡设备。
背景技术
在金属铸造工艺中，对于结构比较复杂的铸件，一般的工艺流程为：根据铸件的尺寸制作相应规格的蜡模，在蜡模上敷上耐火材料粉末，然后通过高温将蜡模化掉形成耐火材料浇铸腔体，耐火材料腔体经过高温焙烧后，将金属液注入耐火材料腔体内成型铸件，冷却后将耐火材料去除然后对铸件进行表面加工即可制得相应的铸件。在目前的脱蜡步骤中，一般是采用水煮或高温蒸汽的方式将蜡模熔化，这种工艺要求有一定湿度和温度，但这两种方式都存在各自的缺点：采用水煮时，如果耐火材料长时间浸泡在水中，会导致耐火材料部分溶解在水里，对浇铸产品的质量产生影响，产品的表面质量会很差，另外，因为水温最多能达到100℃，脱蜡时间较长，效率低；采用高温蒸汽脱蜡时，一般蒸汽压力不低于0.6MPa,蒸汽温度到160℃以上，虽然效率比较高，但是蒸汽炉是高温高压设备，危险系数比较高，而且蒸汽炉的成本以及使用中定期维护的成本也比较大，造成生产成本的增加。
发明内容
针对现有脱蜡工艺中存在的问题，本发明的目的是提供一种铸造成型工艺中的脱蜡设备，脱蜡效率高，设备成本投入小且基本无需维护，而且使用过程非常安全。
为达到本发明的目的，本发明的一种铸造成型工艺中的脱蜡设备，包括锅炉、加热设备以及脱蜡釜，加热设备上设有蒸汽进汽口和出汽口，锅炉的通过管道与进汽口连接，出汽口通过管道与脱蜡釜连接，加热设备内设有电加热棒，其上设有多个散热片，脱蜡时，敷有耐火材料的蜡模置于脱蜡釜中，锅炉中产生的低温水蒸汽进入加热设备中，加热设备的电加热棒对蒸汽进一步加热至设定温度通过管道输送至脱蜡釜中对工件进行脱蜡处理。
优选的，所述锅炉的加热温度在90℃±10℃。
再优选的，所述脱蜡釜为方形体构造。
本发明的一种铸造成型工艺中的脱蜡设备，使用低温蒸汽锅炉配合可以对低温蒸汽加热的加热设备以及脱蜡釜进行脱蜡，生产效率高，脱蜡设备成本投入小且基本无需维护，使用过程非常安全；而且可以保证浇铸产品的表面质量。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：
图1所示为本发明的一实施例的一种铸造成型工艺中的脱蜡设备的组成结构示意图。
具体实施方式
结合附图本发明的结构特征及优点详述如下。
图1所示的本发明的一实施例的一种铸造成型工艺中的脱蜡设备的组成结构示意图，其包括锅炉10、加热设备20以及脱蜡釜30，加热设备20上设有蒸汽进汽口22，出汽口24，锅炉10的通过管道101与进汽口22连接，加热设备20内设有电加热棒26，其上设有多个散热片261，加热设备20的出汽口24通过管道102与脱蜡釜21相连，脱蜡时，敷有耐火材料的蜡模40置于脱蜡釜21中，锅炉10中产生的低温蒸汽进入加热设备20，其内的电加热棒26对蒸汽进一步加热至设定温度，加热后的高温蒸汽通过管道102进入脱蜡釜30中对其中的工件(敷有耐火材料的蜡模40)进行脱蜡处理。
在本发明的实施例中，锅炉10为普通的蒸汽锅炉，无需高温高压，加热温度在90℃左右即可；另外，通过加热设备20中的电加热棒对进入的低温蒸汽进一步加热置脱蜡设定温度，并保持一定的湿度，不但可以使脱蜡顺利进行，还可以使耐火材料更为结实和保持模腔结构的稳定，后续浇铸产品的表面质量可以得到提高。
另外，由于加热设备20仅需对蒸汽进行加温至脱蜡所需温度并保持一定的湿度，加热设备内不会产生高压，因此，加热设备20的构造可以做成方形体，加工成本会比较低。
在脱蜡完成后，停止锅炉和电加热棒通电加热，待脱蜡釜中的温度降低后即可将脱蜡釜打开冷却，将耐火材料浇注模取走即可进行后段的浇铸过程。
本发明的一种铸造成型工艺中的脱蜡设备，使用低温蒸汽锅炉配合可以对低温蒸汽加热的加热设备和与加热设备连接的脱蜡釜进行脱蜡，生产效率高，不仅避免了高温高压的蒸汽炉的高成本投入和使用中的安全隐患，而且可以保证浇铸后的铸件的表面质量。本发明的脱蜡设备成本投入小且基本无需维护，而且使用过程非常安全。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (3)

1.一种铸造成型工艺中的脱蜡设备，其特征在于，所述脱蜡设备包括锅炉、加热设备以及脱蜡釜，加热设备上设有蒸汽进汽口和出汽口，锅炉的通过管道与进汽口连接，出汽口通过管道与脱蜡釜连接，加热设备内设有电加热棒，其上设有多个散热片，脱蜡时，敷有耐火材料的蜡模置于脱蜡釜中，锅炉中产生的低温水蒸汽进入加热设备中，加热设备的电加热棒对蒸汽进一步加热至设定温度通过管道输送至脱蜡釜中对工件进行脱蜡处理。
2.如权利要求1所述的一种铸造成型工艺中的脱蜡设备，其特征在于，所述锅炉的加热温度在90℃±10℃。
3.如权利要求1所述的一种铸造成型工艺中的脱蜡设备，其特征在于，所述加热设备为方形体构造。
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