CN208099255U - 新型脱蜡炉 - Google Patents
新型脱蜡炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208099255U CN208099255U CN201721696286.7U CN201721696286U CN208099255U CN 208099255 U CN208099255 U CN 208099255U CN 201721696286 U CN201721696286 U CN 201721696286U CN 208099255 U CN208099255 U CN 208099255U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dewaxing furnace
- hot steam
- air inlet
- dewaxing
- inlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型脱蜡炉，包含有脱蜡炉本体，所述脱蜡炉本体上连接有热蒸汽主罐和热蒸汽副罐，所述热蒸汽主管与所述脱蜡炉本体的进气口通过第一进气管连接，所述脱蜡炉本体的出气口与所述热蒸汽副罐的进口端通过排气管连接，且所述排气管上设有气体单向阀，所述热蒸汽的出口端通过第二进气管与所述第一进气管连接，且所述第二进气管上也设有气体单向阀；通过排气管和热蒸汽副罐实现了脱蜡炉内热气的循环利用，降低了主蒸汽管的输入量，达到保证产品质量、节约能源和提高能源利用率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱蜡生产领域，具体涉及新型脱蜡炉。
背景技术
在现有的精密铸造工艺中需要采用脱蜡炉，在脱蜡过程中，加热速度慢、气压上升速度慢，容易导致产品的壳模出现开裂，影响产品质量，同时现阶段的脱蜡炉中的热能浪费严重，利用率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了新型脱蜡炉，以达到保证产品质量、节约能源和提高能源利用率的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种新型脱蜡炉，包含有脱蜡炉本体，所述脱蜡炉本体上连接有热蒸汽主罐和热蒸汽副罐，所述热蒸汽主管与所述脱蜡炉本体的进气口通过第一进气管连接，所述脱蜡炉本体的出气口与所述热蒸汽副罐的进口端通过排气管连接，且所述排气管上设有气体单向阀，所述热蒸汽的出口端通过第二进气管与所述第一进气管连接，且所述第二进气管上也设有气体单向阀。
本实用新型通过排气管和热蒸汽副罐实现了脱蜡炉内热气的循环利用，降低了主蒸汽管的输入量，达到保证产品质量、节约能源和提高能源利用率的目的。
作为优选的，所述脱蜡炉本体上设有进水口，所述进水口通过脱蜡炉进水管连接有加热箱，所述加热箱上连接有软化水进水管。利用加热箱实现对软化水的加热，进一步提升脱蜡炉内的加热速度，保证了产品质量。
作为优选的，所述排气管上设有过滤净化器，所述排气管由脱蜡炉的出气口依次经过过滤净化器、加热箱、气体单向阀到达热蒸汽副罐，且所述排气管位于加热箱的部分呈弯曲盘旋状。利用过滤净化器实现对脱蜡炉内排出气体的处理，利用加热箱提升排出气体的问题，保证了排出气体的质量，也提高了排出气体的温度，提高了热能利用率。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过排气管和热蒸汽副罐实现了脱蜡炉内热气的循环利用，降低了主蒸汽管的输入量，达到保证产品质量、节约能源和提高能源利用率的目的。
2.本实用新型利用加热箱实现对软化水的加热，进一步提升脱蜡炉内的加热速度，保证了产品质量。
3.本实用新型利用过滤净化器实现对脱蜡炉内排出气体的处理，利用加热箱提升排出气体的问题，保证了排出气体的质量，也提高了排出气体的温度，提高了热能利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的新型脱蜡炉的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.脱蜡炉本体 2.热蒸汽主罐 3.热蒸汽副罐 4.第一进气管 5.排气管 6.气体单向阀 7.第二进气管 8.脱蜡炉进水管 9.加热箱 10.软化水进水管 11.过滤净化器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了新型脱蜡炉，其工作原理是通过排气管和热蒸汽副罐实现了脱蜡炉内热气的循环利用，降低了主蒸汽管的输入量，达到保证产品质量、节约能源和提高能源利用率的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种新型脱蜡炉，包含有脱蜡炉本体1，所述脱蜡炉本体上连接有热蒸汽主罐2和热蒸汽副罐3，所述热蒸汽主管与所述脱蜡炉本体的进气口通过第一进气管4连接，所述脱蜡炉本体的出气口与所述热蒸汽副罐的进口端通过排气管5连接，且所述排气管上设有气体单向阀6，所述热蒸汽的出口端通过第二进气管7与所述第一进气管连接，且所述第二进气管上也设有气体单向阀。
本实用新型通过排气管和热蒸汽副罐实现了脱蜡炉内热气的循环利用，降低了主蒸汽管的输入量，达到保证产品质量、节约能源和提高能源利用率的目的。
值得注意的是，所述脱蜡炉本体上设有进水口，所述进水口通过脱蜡炉进水管8连接有加热箱9，所述加热箱上连接有软化水进水管10。利用加热箱实现对软化水的加热，进一步提升脱蜡炉内的加热速度，保证了产品质量。
值得注意的是，所述排气管上设有过滤净化器11，所述排气管由脱蜡炉的出气口依次经过过滤净化器、加热箱、气体单向阀到达热蒸汽副罐，且所述排气管位于加热箱的部分呈弯曲盘旋状。利用过滤净化器实现对脱蜡炉内排出气体的处理，利用加热箱提升排出气体的问题，保证了排出气体的质量，也提高了排出气体的温度，提高了热能利用率。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际使用过程中，热蒸汽主管2通过第一进气管4向脱蜡炉内通过热蒸汽，保证脱蜡炉内的压力(此时由于气体单向阀6的存在，热蒸汽主罐内的热蒸汽只进入到脱蜡炉内)，利用软化水进水管10通入软化水，软化水经过加热箱9加热后由脱蜡炉进水管8进入到脱蜡炉内，提高脱蜡炉内的温度同时进行脱蜡工艺，在整个工艺过程中产生的热蒸汽由排气管5排出，先经过过滤净化器11进行处理，再经过加热箱升温后，通过气体单向阀6进入到热蒸汽副罐中，当需要再次向脱蜡炉内通过热蒸汽时，热蒸汽主罐2和热蒸汽副罐3同时注入，提升了生产效率，降低了能源投入，也提高了热能利用率。
通过以上的方式，本实用新型所提供的新型脱蜡炉，通过排气管和热蒸汽副罐实现了脱蜡炉内热气的循环利用，降低了主蒸汽管的输入量，达到保证产品质量、节约能源和提高能源利用率的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的新型脱蜡炉的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种新型脱蜡炉，其特征在于，包含有脱蜡炉本体，所述脱蜡炉本体上连接有热蒸汽主罐和热蒸汽副罐，所述热蒸汽主管与所述脱蜡炉本体的进气口通过第一进气管连接，所述脱蜡炉本体的出气口与所述热蒸汽副罐的进口端通过排气管连接，且所述排气管上设有气体单向阀，所述热蒸汽的出口端通过第二进气管与所述第一进气管连接，且所述第二进气管上也设有气体单向阀。
2.根据权利要求1所述的新型脱蜡炉，其特征在于，所述脱蜡炉本体上设有进水口，所述进水口通过脱蜡炉进水管连接有加热箱，所述加热箱上连接有软化水进水管。
3.根据权利要求1所述的新型脱蜡炉，其特征在于，所述排气管上设有过滤净化器，所述排气管由脱蜡炉的出气口依次经过过滤净化器、加热箱、气体单向阀到达热蒸汽副罐，且所述排气管位于加热箱的部分呈弯曲盘旋状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721696286.7U CN208099255U (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 新型脱蜡炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721696286.7U CN208099255U (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 新型脱蜡炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208099255U true CN208099255U (zh) | 2018-11-16 |
Family
ID=64130827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721696286.7U Expired - Fee Related CN208099255U (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 新型脱蜡炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208099255U (zh) |
-
2017
- 2017-12-08 CN CN201721696286.7U patent/CN208099255U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204234668U (zh) | 脱蜡铸造中的蜡的自动回收设备 | |
| CN208099255U (zh) | 新型脱蜡炉 | |
| CN203700284U (zh) | 重整反应加热炉对流段余热回收系统 | |
| CN204874563U (zh) | 一种冲渣乏汽余热供暖系统 | |
| CN205478183U (zh) | 空压机余热回用系统 | |
| CN203862958U (zh) | 一种回收热节能脱蜡炉 | |
| CN209309968U (zh) | 除氧器进水综合前置预热系统 | |
| CN203744273U (zh) | 一种工业废气处理系统 | |
| CN103575083A (zh) | 一种改进型的烘箱余热循环利用装置 | |
| CN203560879U (zh) | 一种高效蒸汽锅炉 | |
| CN208382921U (zh) | 一种新型陶瓷窑炉余热利用系统 | |
| CN203443374U (zh) | 一种硫铁矿制酸装置炉底渣废热回收装备 | |
| CN208333140U (zh) | 固化炉尾气回收利用装置及高产能固化炉 | |
| CN203200152U (zh) | 玻璃生产线热量回收再利用系统 | |
| CN204064001U (zh) | 高效节能余热利用热风箱 | |
| CN204798871U (zh) | 一种甲醛制备用蒸发器 | |
| CN204902545U (zh) | 烘箱废气再利用系统 | |
| CN105258473B (zh) | 一种行线的烘干设备 | |
| CN206496657U (zh) | 一种热风炉尾气废热回收装置 | |
| CN204114979U (zh) | 一种蒸汽锅炉废气烟尘净化处理装置 | |
| CN114396789B (zh) | 一种蒸煮烘干系统 | |
| CN209740980U (zh) | 一种节能热弯炉 | |
| CN205127930U (zh) | 一种2-氯-5-氯甲基噻唑反应釜换热上升管结构 | |
| CN203319702U (zh) | 一种带有空气加热器的硫磺制取二氧化硫生产线 | |
| CN207619533U (zh) | 一种酸洗缸加热系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181116 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |