CN104550712A - 一种三级缸头铸造工艺 - Google Patents

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祝剑明
占先德
芦国齐
寇佐
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    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
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Abstract

本发明是一种主要包括铸造工艺设计、铸型及泥芯成型、熔炼控制和铸件清理等工序，在铸型及泥芯成型工序中，铸型采用呋喃树脂砂制作，泥芯采用铬矿砂树脂砂制作，用熬制的松香埋入泥芯形成气道，用铁丝作泥芯的骨头，泥芯摆放24h后保温烘烤2-2.5h，保温温度150-200℃，打开烘箱让泥芯在空气中冷却，用砂纸修整表面披缝及粘砂，然后在泥芯表面均匀涂刷醇基锆英粉涂料，点燃醇基锆英粉涂料烘干涂料，涂刷三次，时间相隔半小时以上，要求涂刷均匀；所述熔炼控制工序中，铸型在浇注前1小时进行烘烤，温度控制在150~200℃左右，来回移动火头，让泥芯整体烘干；可提高铸造成功率、并且铸品外观精细的三级缸头铸造工艺。

Description

一种三级缸头铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种铸造工艺，具体来讲是一种三级缸头铸造工艺。
背景技术
随着社会进步，科学技术的不断发展，液压缸的发展也不断进步，液压缸呈现以下的发展趋势：高压化，减少液压缸径向尺寸；小型化，是减轻重量并缩小整套液压装置体积的有效途径；结构复合化，为了适应液压缸应用范围的扩大，各种新颖结构的液压缸不断出现，如自控液压缸、自锁液压缸、钢缆式液压缸、蠕动式液压缸和复合化液压缸等。而三级缸头为压缩机产品中液压缸的关键件，由于尺寸小、结构复杂，而且铸造工艺复杂，因此成型难度很大，废品率较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可提高铸造成功率、并且铸品外观精细的三级缸头铸造工艺。
本发明解决以上技术问题的技术方案：
三级缸头铸造工艺，主要包括铸造工艺设计、铸型及泥芯成型、熔炼控制和铸件清理等工序，其特征在于，在铸型及泥芯成型工序中，铸型采用呋喃树脂砂制作，泥芯采用铬矿砂树脂砂制作，用熬制的松香埋入泥芯形成气道，用铁丝作泥芯的骨头，泥芯摆放24h后保温烘烤2-2.5h，保温温度150-200℃，目的是使松香先预形成固定气道，然后保温加热挥发掉松香，就自然露出光滑的泥芯气道，该点设计可以满足尺寸小和结构复杂的三级缸头；打开烘箱让泥芯在空气中冷却，用砂纸修整表面披缝及粘砂，然后在泥芯表面均匀涂刷醇基锆英粉涂料，点燃醇基锆英粉涂料烘干涂料，涂刷三次，时间相隔半小时以上，要求涂刷均匀，这样可以保证泥芯表面光滑且耐热；所述熔炼控制工序中，铸型在浇注前1小时进行烘烤，温度控制在150~200℃左右，来回移动火头，让泥芯整体烘干，目的是使铸型保持干燥。
本发明进一步限定的技术方案为：
进一步的，熬制的松香为松香分批放入微沸的煤油中熬制，松香块成为柔软胶状后倒入冷水槽中用手不断搓揉，直到形成形状与气道截面形状相匹配的松香条。
进一步的，松香和煤油的比例为1：1为佳，并且在熬制过程中需控制加热温度以杜绝煤油爆沸。
进一步的，泥芯的气道出气口伸出铸型外部，这是为了保证内部的气体可以很好的导出到泥芯外。
进一步的，在熔炼控制工序中，点燃泥芯气道的出气口。
进一步的，三级缸头的壁厚10mm，形成的内腔承压≥10MPa。
总之，本发明采用的三级缸头只有内在组织致密才能试压合格，而细小复杂泥芯的强度、溃散性、泥芯出气的及时和畅通是关键，本工艺的关键是复杂细小泥芯气道的畅通。
具体实施方式
   实施例
本实施例提供的一种三级缸头铸造工艺，主要包括铸造工艺设计、铸型及泥芯成型、熔炼控制和铸件清理等工序，在铸型及泥芯成型工序中，铸型采用呋喃树脂砂制作，泥芯采用铬矿砂树脂砂制作，用熬制的松香埋入泥芯形成气道，用铁丝作泥芯的骨头，泥芯摆放24h后保温烘烤2-2.5h，保温温度150-200℃，打开烘箱让泥芯在空气中冷却，用砂纸修整表面披缝及粘砂，然后在泥芯表面均匀涂刷醇基锆英粉涂料，点燃醇基锆英粉涂料烘干涂料，涂刷三次，时间相隔半小时以上，要求涂刷均匀；熔炼控制工序中，铸型在浇注前1小时进行烘烤，温度控制在150~200℃左右，来回移动火头，让泥芯整体烘干；
表1为铸造工艺中各项参数；
；
松香需预先进行熬制，方法为：将松香分批放入微沸的煤油中熬制，松香块成为柔软胶状后倒入冷水槽中用手不断搓揉，直到形成形状与气道截面形状相匹配的松香条；松香和煤油的比例为1：1为佳，并且在熬制过程中需控制加热温度以杜绝煤油爆沸；泥芯的气道出气口伸出铸型外部；在熔炼控制工序中，点燃泥芯气道的出气口；三级缸头的壁厚10mm，形成的内腔承压≥10MPa。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种三级缸头铸造工艺，主要包括铸造工艺设计、铸型及泥芯成型、熔炼控制和铸件清理等工序，其特征在于，在铸型及泥芯成型工序中，铸型采用呋喃树脂砂制作，泥芯采用铬矿砂树脂砂制作，用熬制的松香埋入泥芯形成气道，用铁丝作泥芯的骨头，泥芯摆放24h后保温烘烤2-2.5h，保温温度150-200℃，打开烘箱让泥芯在空气中冷却，用砂纸修整表面披缝及粘砂，然后在泥芯表面均匀涂刷醇基锆英粉涂料，点燃醇基锆英粉涂料烘干涂料，涂刷三次，时间相隔半小时以上，要求涂刷均匀；所述熔炼控制工序中，铸型在浇注前1小时进行烘烤，温度控制在150~200℃左右，来回移动火头，让泥芯整体烘干。
2.根据权利要求1所述的三级缸头铸造工艺，其特征在于：所述熬制的松香为松香分批放入微沸的煤油中熬制，松香块成为柔软胶状后倒入冷水槽中用手不断搓揉，直到形成形状与气道截面形状相匹配的松香条。
3.根据权利要求2所述的三级缸头铸造工艺，其特征在于：松香和煤油的比例为1：1为佳，并且在熬制过程中需控制加热温度以杜绝煤油爆沸。
4.根据权利要求1所述的三级缸头铸造工艺，其特征在于：所述泥芯的气道出气口伸出铸型外部。
5.根据权利要求3所述的三级缸头铸造工艺，其特征在于：在所述熔炼控制工序中，点燃泥芯气道的出气口。
6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的三级缸头铸造工艺，其特征在于：所述三级缸头的壁厚10mm，形成的内腔承压≥10Mpa。
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