JPH021658B2 - - Google Patents
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- JPH021658B2 JPH021658B2 JP56115661A JP11566181A JPH021658B2 JP H021658 B2 JPH021658 B2 JP H021658B2 JP 56115661 A JP56115661 A JP 56115661A JP 11566181 A JP11566181 A JP 11566181A JP H021658 B2 JPH021658 B2 JP H021658B2
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- mold
- hot water
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- cooling
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、発泡性熱可塑性樹脂の成形における
廃熱利用による蒸気節減法に関するものである。
廃熱利用による蒸気節減法に関するものである。
従来、発泡成形において、加熱操作で出る蒸気
ドレン及び低温化した蒸気と冷却操作で出る熱廃
水は廃棄するか、又は排水ピツトへ回収して通常
50℃以下の温水として金型の冷却に利用されてい
る。更に効率の良い廃熱利用方法として本発明者
らが先に提案した特願昭55−176288に記載された
方法がある。この方法は加熱操作で出る蒸気ドレ
ン及び低温化した蒸気と冷却操作で出る熱水を70
〜80℃以上の熱水と他の熱水へ分離することによ
り、70〜80℃以上の熱水は回収して金型の予熱及
び成形用装置で使用する圧縮空気の予熱に再利用
して、従来加熱操作前の金型温度は50〜60℃であ
つたが、蒸気を使わずしてこれを70％以上へ上げ
ることが出来るようになり、かつ成形時の加熱操
作時の使用蒸気量の大巾な節減を達成することが
出来るという内容である。
ドレン及び低温化した蒸気と冷却操作で出る熱廃
水は廃棄するか、又は排水ピツトへ回収して通常
50℃以下の温水として金型の冷却に利用されてい
る。更に効率の良い廃熱利用方法として本発明者
らが先に提案した特願昭55−176288に記載された
方法がある。この方法は加熱操作で出る蒸気ドレ
ン及び低温化した蒸気と冷却操作で出る熱水を70
〜80℃以上の熱水と他の熱水へ分離することによ
り、70〜80℃以上の熱水は回収して金型の予熱及
び成形用装置で使用する圧縮空気の予熱に再利用
して、従来加熱操作前の金型温度は50〜60℃であ
つたが、蒸気を使わずしてこれを70％以上へ上げ
ることが出来るようになり、かつ成形時の加熱操
作時の使用蒸気量の大巾な節減を達成することが
出来るという内容である。
本発明は、上記の熱水の再利用方法を更に改良
したもので、成形時の加熱操作での使用蒸気量の
より大巾な節減を達成することが出来るものであ
る。即ち本発明は、発泡性熱可塑性樹脂粒子の成
形において成形時の加熱操作によつて発生する蒸
気ドレン及び低温化した蒸気と冷却操作初期の回
収熱水を併せて熱水として回収する。その後、次
成形において、この回収熱水を加熱操作後の冷却
操作の始めに金型蒸気室へ供給して金型の冷却を
行うと同時に回収熱水の温度アツプを図かる。こ
の時、金型蒸気室へ供給された回収熱水は再回収
する。その後、この再回収された熱水を成形時の
冷却操作終了後、又は成形品の離型後、再び金型
蒸気室へ供給して金型を予熱することを特徴とす
る発泡成形における蒸気節減法である。
したもので、成形時の加熱操作での使用蒸気量の
より大巾な節減を達成することが出来るものであ
る。即ち本発明は、発泡性熱可塑性樹脂粒子の成
形において成形時の加熱操作によつて発生する蒸
気ドレン及び低温化した蒸気と冷却操作初期の回
収熱水を併せて熱水として回収する。その後、次
成形において、この回収熱水を加熱操作後の冷却
操作の始めに金型蒸気室へ供給して金型の冷却を
行うと同時に回収熱水の温度アツプを図かる。こ
の時、金型蒸気室へ供給された回収熱水は再回収
する。その後、この再回収された熱水を成形時の
冷却操作終了後、又は成形品の離型後、再び金型
蒸気室へ供給して金型を予熱することを特徴とす
る発泡成形における蒸気節減法である。
金型蒸気室への回収熱水の供給及び金型予熱の
ための再回収熱水の供給はポンプによつて行なわ
れるのが良く、金型の予熱に使用する再回収熱水
の温度は通常80℃以上である。
ための再回収熱水の供給はポンプによつて行なわ
れるのが良く、金型の予熱に使用する再回収熱水
の温度は通常80℃以上である。
以下、本発明の実施態様である第１図の例に基
づき本発明を更に具体的に説明する。
づき本発明を更に具体的に説明する。
加熱操作で出る蒸気ドレン及び低温化した蒸気
は弁１７は閉、弁１８は開の状態で熱水タンク２
１へ回収される。次に、熱水の回収及び金型の予
熱は以下のように実施される。まず成形運転開始
時の第１シヨツトにおいては熱水回収タンク２１
は空なので次の操作により熱水の回収だけを実施
して金型の予熱は実施しない。すなわち、水冷時
の初期の排水をタイマーによる時間設定又は、レ
ベル調節計２４により弁１７は閉、弁１８は開の
状態で一定量熱水回収タンク２１へ回収する。第
２シヨツト以降は、次の操作により熱水の回収と
金型の予熱を実施する。即ち加熱操作終了後、水
冷の最初は冷却水を使用せずに熱水タンク２１の
熱水をポンプ２３により、バルブ１２を開及びバ
ルブ１１を閉の状態で金型蒸気室へ一定時間供給
しながらバルブ１８は開及びバルブ１７は閉の状
態で再び熱水タンク２１へ回収する。この操作に
より70〜80℃の熱水温度は85℃に上昇する。その
後バルブ１１は開及びバルブ１２は閉の状態で冷
却水が金型蒸気室へ供給される。この時バルブ１
８は開及びバルブ１７は閉の状態が、熱水タンク
２１に一定量熱水が入るまで時間設定又はレベル
調節計２４により保持される。熱水タンク２１へ
一定量の熱水が貯まるとバルブ１８は閉、バルブ
１７は開となり排水は管２０を通つて排水ライン
へ出る。以上のようにして熱水タンク２１へ回収
された熱水は次の方法で金型予熱に使用される。
即ち、熱水タンク２１の熱水は成形用装置で加
熱、冷却及び成形品の離型が終了した後、又は、
好ましくは加熱・冷却操作終了後金型内に成形品
が入つている状態で、弁１１，１７は閉、弁１
２，１８は開の状態でタンク２１の熱水はポンプ
２３により配管１０，１４を通つて成形装置の金
型蒸気室５，６へ供給される。この熱水による金
型予熱が終了すると、バルブ１１，１２，１７は
閉、バルブ１３，１８は開の状態で金型蒸気室
５，６へ圧縮空気を供給し、蒸気室内の残存排水
をタンク２１へ回収する。以上のように金型予熱
に使用した熱水は再びタンク２１へ回収されるの
で、第２シヨツト以降は冷却水による金型冷却の
熱水の回収は、金型予熱に使用した熱水のタンク
２１への回収ロス分を補充するだけで良い。この
操作により85℃の熱水温度は70〜80℃となる。
又、成形に使用する圧縮空気はタンク２１内の熱
交換器２２で予熱されて、キヤビテイ７への発泡
性熱可塑性樹脂粒子を充填する工程、及び弁１３
を通つて金型内の残留水分を排水する工程、更に
は成形品の離型の際に使用するので、従来の常温
の圧縮空気使用による加熱操作前の金型温度低下
を極めて有効に防止出来る。
は弁１７は閉、弁１８は開の状態で熱水タンク２
１へ回収される。次に、熱水の回収及び金型の予
熱は以下のように実施される。まず成形運転開始
時の第１シヨツトにおいては熱水回収タンク２１
は空なので次の操作により熱水の回収だけを実施
して金型の予熱は実施しない。すなわち、水冷時
の初期の排水をタイマーによる時間設定又は、レ
ベル調節計２４により弁１７は閉、弁１８は開の
状態で一定量熱水回収タンク２１へ回収する。第
２シヨツト以降は、次の操作により熱水の回収と
金型の予熱を実施する。即ち加熱操作終了後、水
冷の最初は冷却水を使用せずに熱水タンク２１の
熱水をポンプ２３により、バルブ１２を開及びバ
ルブ１１を閉の状態で金型蒸気室へ一定時間供給
しながらバルブ１８は開及びバルブ１７は閉の状
態で再び熱水タンク２１へ回収する。この操作に
より70〜80℃の熱水温度は85℃に上昇する。その
後バルブ１１は開及びバルブ１２は閉の状態で冷
却水が金型蒸気室へ供給される。この時バルブ１
８は開及びバルブ１７は閉の状態が、熱水タンク
２１に一定量熱水が入るまで時間設定又はレベル
調節計２４により保持される。熱水タンク２１へ
一定量の熱水が貯まるとバルブ１８は閉、バルブ
１７は開となり排水は管２０を通つて排水ライン
へ出る。以上のようにして熱水タンク２１へ回収
された熱水は次の方法で金型予熱に使用される。
即ち、熱水タンク２１の熱水は成形用装置で加
熱、冷却及び成形品の離型が終了した後、又は、
好ましくは加熱・冷却操作終了後金型内に成形品
が入つている状態で、弁１１，１７は閉、弁１
２，１８は開の状態でタンク２１の熱水はポンプ
２３により配管１０，１４を通つて成形装置の金
型蒸気室５，６へ供給される。この熱水による金
型予熱が終了すると、バルブ１１，１２，１７は
閉、バルブ１３，１８は開の状態で金型蒸気室
５，６へ圧縮空気を供給し、蒸気室内の残存排水
をタンク２１へ回収する。以上のように金型予熱
に使用した熱水は再びタンク２１へ回収されるの
で、第２シヨツト以降は冷却水による金型冷却の
熱水の回収は、金型予熱に使用した熱水のタンク
２１への回収ロス分を補充するだけで良い。この
操作により85℃の熱水温度は70〜80℃となる。
又、成形に使用する圧縮空気はタンク２１内の熱
交換器２２で予熱されて、キヤビテイ７への発泡
性熱可塑性樹脂粒子を充填する工程、及び弁１３
を通つて金型内の残留水分を排水する工程、更に
は成形品の離型の際に使用するので、従来の常温
の圧縮空気使用による加熱操作前の金型温度低下
を極めて有効に防止出来る。
次に実施例を記載して本発明による熱効率向上
の効果を説明する。
の効果を説明する。
実施例
発泡自動成形機SC−10B（東洋機械金属株式会
社製）を使用し、エンジン緩衝材（460ｍ／ｍ×
250ｍ／ｍ×140ｍ／ｍ）２ケ取り金型に於て、52
倍に予備発泡したポリスチレン発泡ビーズを使用
して成形する場合に、熱水による金型予熱を行わ
ない従来の成形法では、次シヨツトの加熱前、金
型温度は50℃前後であり、成形に要した蒸気の量
は約４Kgであつた。これに対し、本発明の実施態
様において、次シヨツトでの加熱操作終了後、冷
却操作の初期に、回収した熱水を金型蒸気室へ15
秒間供給し、熱水を再び熱水タンクに回収した。
この際、75℃であつた熱水の温度は85℃に上昇し
ていた。次いで、この85℃の熱水を冷却操作後の
金型予熱に使用することにより、次シヨツトの加
熱前、金型温度は70℃前後に上昇し、従つて成形
に要する蒸気の量は約３Kgと著しく減少できた。
なお、成形サイクルは従来と同じであつた。
社製）を使用し、エンジン緩衝材（460ｍ／ｍ×
250ｍ／ｍ×140ｍ／ｍ）２ケ取り金型に於て、52
倍に予備発泡したポリスチレン発泡ビーズを使用
して成形する場合に、熱水による金型予熱を行わ
ない従来の成形法では、次シヨツトの加熱前、金
型温度は50℃前後であり、成形に要した蒸気の量
は約４Kgであつた。これに対し、本発明の実施態
様において、次シヨツトでの加熱操作終了後、冷
却操作の初期に、回収した熱水を金型蒸気室へ15
秒間供給し、熱水を再び熱水タンクに回収した。
この際、75℃であつた熱水の温度は85℃に上昇し
ていた。次いで、この85℃の熱水を冷却操作後の
金型予熱に使用することにより、次シヨツトの加
熱前、金型温度は70℃前後に上昇し、従つて成形
に要する蒸気の量は約３Kgと著しく減少できた。
なお、成形サイクルは従来と同じであつた。
以上の結果より本発明による金型予熱方法が蒸
気量の節減に極めて有効なことが確認出来た。
気量の節減に極めて有効なことが確認出来た。
第１図は、本発明方法の実施に使用する発泡成
形用装置の縦断面図である。 １−１……固定フレーム、１−２……移動フレ
ーム、２……１−２に連繋した往復動装置、３…
…固定金型、４……移動金型、５，６……蒸気
室、８，９……蒸気管、１０……冷却水及び熱水
放出管、１６，２０……排水管、１９……熱水回
収管、２１……熱水回収タンク、２２……圧縮空
気の予熱用熱交換器、２４……レベル指示調節
計、２５……温度指示計、２６……樹脂充填器。
形用装置の縦断面図である。 １−１……固定フレーム、１−２……移動フレ
ーム、２……１−２に連繋した往復動装置、３…
…固定金型、４……移動金型、５，６……蒸気
室、８，９……蒸気管、１０……冷却水及び熱水
放出管、１６，２０……排水管、１９……熱水回
収管、２１……熱水回収タンク、２２……圧縮空
気の予熱用熱交換器、２４……レベル指示調節
計、２５……温度指示計、２６……樹脂充填器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (i)発泡性熱可塑性樹脂粒子の成形に於て、成
形時の加熱操作によつて発生する蒸気ドレン及び
低温化した蒸気と水冷操作初期の熱排水を回収し
て熱水とし、(ii)それを次シヨツトの加熱操作完了
後、冷却操作の初期に金型蒸気室へ供給し金型を
冷却するとともに熱水の温度アツプをはかり、再
回収する、(iii)該再回収熱水は冷却操作完了後、成
形品取出し可能な時期に、再び金型蒸気室へ供給
し金型の予熱を行ない、(iii)以降のシヨツトに於て
は、(i)(ii)及び(iii)の操作によつて回収した熱水を(i
i)
及び(iii)と同様の操作で加熱操作完了後の金型の初
期冷却及び水冷による冷却操作完了後の金型の予
熱に繰返し使用することを特徴とする発泡性熱可
塑性樹脂の成形における蒸気節減法。 ２ 加熱操作時の蒸気ドレンと、低温化した蒸
気、及び水冷時の排水の一部を回収し、熱水の量
を一定に保ちながら該熱水を金型の初期冷却及び
金型の予熱に繰返し使用する特許請求の範囲第１
項記載の蒸気節減法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56115661A JPS5816828A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 発泡成形における蒸気節減法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56115661A JPS5816828A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 発泡成形における蒸気節減法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816828A JPS5816828A (ja) | 1983-01-31 |
| JPH021658B2 true JPH021658B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=14668167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56115661A Granted JPS5816828A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 発泡成形における蒸気節減法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816828A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4790237A (en) * | 1985-03-05 | 1988-12-13 | Takenaka Corporation | Damper |
| JP5986783B2 (ja) * | 2012-04-03 | 2016-09-06 | 株式会社積水化成品四国 | 成形装置 |
| CN105818311B (zh) * | 2016-04-21 | 2018-06-12 | 东莞市捷圣智能科技有限公司 | 一种全自动二次成型机 |
| DE102017117427A1 (de) * | 2017-08-01 | 2019-02-07 | Kurtz Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Partikelschaumstoffteils |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP56115661A patent/JPS5816828A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5816828A (ja) | 1983-01-31 |
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