JPS5931675B2 - 高温溶融物の熱回収装置 - Google Patents
高温溶融物の熱回収装置Info
- Publication number
- JPS5931675B2 JPS5931675B2 JP14177578A JP14177578A JPS5931675B2 JP S5931675 B2 JPS5931675 B2 JP S5931675B2 JP 14177578 A JP14177578 A JP 14177578A JP 14177578 A JP14177578 A JP 14177578A JP S5931675 B2 JPS5931675 B2 JP S5931675B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat recovery
- pit
- melt
- storage tank
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高温溶融物の熱回収装置に関し、さらに詳し
くは、高温溶融物から効率よく顕熱を回収するための熱
回収装置に関するものである。
くは、高温溶融物から効率よく顕熱を回収するための熱
回収装置に関するものである。
溶融スラブ等の高温溶融物から、その保有する顕熱を積
極的に回収する方法は、溶融物が１０００〜１５００℃
以上の高温度を有し、そのハンドリングが困難なことか
ら、従来、工業的には実施されていなかった。
極的に回収する方法は、溶融物が１０００〜１５００℃
以上の高温度を有し、そのハンドリングが困難なことか
ら、従来、工業的には実施されていなかった。
溶融物表面からの熱放射の熱を回収する方法は一部性な
われているが、これは、溶融物が大気放熱しである程度
の温度降下を経てから熱回収するものであり、溶融物の
保有する熱量を全面的に回収するものではない。
われているが、これは、溶融物が大気放熱しである程度
の温度降下を経てから熱回収するものであり、溶融物の
保有する熱量を全面的に回収するものではない。
またこのような方法は、温度降下を待ってから操作され
るので、バッチ方式の熱回収になり、操作性の面で効率
か悪いという欠点かある。
るので、バッチ方式の熱回収になり、操作性の面で効率
か悪いという欠点かある。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除去し、高温溶
融物からその保有する顕熱を、全面的に、かつ高効率で
回収することかできる高温溶融物の熱回収装置を提供す
ることにある。
融物からその保有する顕熱を、全面的に、かつ高効率で
回収することかできる高温溶融物の熱回収装置を提供す
ることにある。
上記目的を達成するため、本発明は、高温溶融物を収容
するピントと、該ピットの上方に設けられた溶融物の貯
留槽と、前記ピットと前記貯留槽とを連結する第１の連
通管と、前記ピット内の高温溶融物を前記連通管を介し
て前記貯留槽に移送させる手段と、前記貯留槽に移送さ
れた溶融物を前記ピントまたは別のピットに導出させる
ための第２の連通管と、前記第１および第２の連通管に
それぞれ設けられた顕熱回収手段とを備えたことを特徴
とするものである。
するピントと、該ピットの上方に設けられた溶融物の貯
留槽と、前記ピットと前記貯留槽とを連結する第１の連
通管と、前記ピット内の高温溶融物を前記連通管を介し
て前記貯留槽に移送させる手段と、前記貯留槽に移送さ
れた溶融物を前記ピントまたは別のピットに導出させる
ための第２の連通管と、前記第１および第２の連通管に
それぞれ設けられた顕熱回収手段とを備えたことを特徴
とするものである。
典型的には、本発明は、下部に溶融物ピット、上部に溶
融物貯留槽を設け、これらの間に強制対流による溶融物
の流路、好ましくは循環ループを形成するために、上記
ピントと貯留槽とを接続する連通管、すなわぢ溶融物の
上昇管および下降管を設け、該上昇管と下降管にそれぞ
れ熱回収部を設けたことを特徴とする。
融物貯留槽を設け、これらの間に強制対流による溶融物
の流路、好ましくは循環ループを形成するために、上記
ピントと貯留槽とを接続する連通管、すなわぢ溶融物の
上昇管および下降管を設け、該上昇管と下降管にそれぞ
れ熱回収部を設けたことを特徴とする。
以下、本発明を図面により、さらに詳細に説明する。
第１図は、本発明の実施例を示す熱回収装置の概略断面
図である。
図である。
この装置は、高温溶融物が収容されるピット１４および
１５と、該ピントの上方に設けられた溶融物貯留槽１と
、該貯留槽１の一方の下面に、下端を前記ピット内の溶
融物中に浸漬するように設けられた第１の連通管（以下
、上昇管と称する）２と、該貯留槽の他方の下面に同様
に設けられた第２の連通管（以下、下降管と称する）２
Ａと、前記連通管を通してピットから貯留槽に溶融物を
移送するためのガス噴射ノズル４およびこれに連結され
るガス圧縮機２０と、前記上昇管２および下降管２Ａに
それぞれ設けられた熱回収手段（この場合は冷却フィン
３および３Ａ、空気導管８および空気圧送用プロワ−１
２とから主として構成される。
１５と、該ピントの上方に設けられた溶融物貯留槽１と
、該貯留槽１の一方の下面に、下端を前記ピット内の溶
融物中に浸漬するように設けられた第１の連通管（以下
、上昇管と称する）２と、該貯留槽の他方の下面に同様
に設けられた第２の連通管（以下、下降管と称する）２
Ａと、前記連通管を通してピットから貯留槽に溶融物を
移送するためのガス噴射ノズル４およびこれに連結され
るガス圧縮機２０と、前記上昇管２および下降管２Ａに
それぞれ設けられた熱回収手段（この場合は冷却フィン
３および３Ａ、空気導管８および空気圧送用プロワ−１
２とから主として構成される。
上記装置において、溶融物は溶融物人口２１からピット
１４内に供給される。
１４内に供給される。
供給された溶融物１６は、次にガス圧縮機（例えば空気
圧縮機）２０によって加圧ガスをガス噴射ノズル４を介
して上昇管２内へ噴射することにより形成されるガスリ
フトポンプにより、上昇流を得て貯留槽１内の分離室１
Ａへ至る。
圧縮機）２０によって加圧ガスをガス噴射ノズル４を介
して上昇管２内へ噴射することにより形成されるガスリ
フトポンプにより、上昇流を得て貯留槽１内の分離室１
Ａへ至る。
分離室１Ａは、ガスと溶融物を分離するためのもので、
仕切堰７を有している。
仕切堰７を有している。
分離されたガスは、予熱器１３を通って前記圧縮機２０
へ導かれる。
へ導かれる。
一方、溶融物１６は、貯留槽１の貯留部１Ｂに到り、こ
こから下降管２Ａを経てピット１５へ貯められる。
こから下降管２Ａを経てピット１５へ貯められる。
上昇管２、下降管２Ａには、第２図に示されるように、
冷却フィン３または３Ａが埋め込まれており、空気導管
８から供給される冷却風により溶融物Ｑ顕熱が吸収され
、冷却風は昇温し、熱回収部１１へ到って放熱され、そ
の熱が有効利用される。
冷却フィン３または３Ａが埋め込まれており、空気導管
８から供給される冷却風により溶融物Ｑ顕熱が吸収され
、冷却風は昇温し、熱回収部１１へ到って放熱され、そ
の熱が有効利用される。
なお、二点鎖線で示されるピット２２は、ピット１４，
１５を同１とした場合を示し、これは溶融物を何回か循
環せしめて、その間により多くＱ熱を回収する場合に設
けられる。
１５を同１とした場合を示し、これは溶融物を何回か循
環せしめて、その間により多くＱ熱を回収する場合に設
けられる。
なお、図中、５，７は仕切堰、９．１０，１７，１８は
空気導管、１９はガス供給管である。
空気導管、１９はガス供給管である。
上記装置の構造は、溶融物に直接、接触するような部分
は耐火レンガ等により製作されるが、ガス噴射ノズル４
は、第３図に示すような構造のものが望ましい。
は耐火レンガ等により製作されるが、ガス噴射ノズル４
は、第３図に示すような構造のものが望ましい。
すなわち、上昇管２の側壁に挿入されたノズル４におい
て、ガス導入孔４Ａと、通常はプラグにより閉じられて
いる側孔４Ｂを設けることが望ましい。
て、ガス導入孔４Ａと、通常はプラグにより閉じられて
いる側孔４Ｂを設けることが望ましい。
このような構造により、運転停止時に側孔４Ｂのプラグ
を取外してスクレーバ等により内部を清掃することがで
きる。
を取外してスクレーバ等により内部を清掃することがで
きる。
以上のようにして、仕切堰６から排出される溶融物は、
はとんど凝固点近くの温度に達しているが、その後もさ
らに公知の方法により熱回収することができる。
はとんど凝固点近くの温度に達しているが、その後もさ
らに公知の方法により熱回収することができる。
次に第４図は、本発明の熱回収装置の他の実施例を示す
断面図であり、熱回収手段として上昇管２および下降管
２Ａに冷却コイル２５，２５Ａを埋込んだものである。
断面図であり、熱回収手段として上昇管２および下降管
２Ａに冷却コイル２５，２５Ａを埋込んだものである。
気水分離管２７の水は、缶水循環ポンプ２８およびヘッ
ダー２６を介して冷却コイル２５Ａに送られ、さらにヘ
ッダー２６Ｂを介して気水分離器２７に戻される。
ダー２６を介して冷却コイル２５Ａに送られ、さらにヘ
ッダー２６Ｂを介して気水分離器２７に戻される。
一方、気水分離器２７の蒸気はへツタ−２６を介して冷
却コイル２５に送られ、さらにヘッダー２６、蒸気ター
ビン２９、復水器３１、および給水ポンプ３２を通って
気水分離器２７に戻される。
却コイル２５に送られ、さらにヘッダー２６、蒸気ター
ビン２９、復水器３１、および給水ポンプ３２を通って
気水分離器２７に戻される。
なお、３０は発電機、３３は冷却水である。
なお、上記冷却コイル２５の埋込み部の断面図を第５図
に示す。
に示す。
第５図は、本発明のさらに他の実施例を示す断面図であ
るが、第１図の実施例と異なる点は、ガスリフトポンプ
の形成において、第１図の示す場合のように貯留槽で分
離したガスを空気圧送用ブロワ−１２の出口冷却風によ
って冷却せずに、ガス圧縮機２０により直接大気を吸い
込み、熱交換器３４で吐出空気と分離部１Ａを出る高温
空気を熱交換せしめ、ガスリフト（空気リフト）を形成
させる空気をあらかじめ昇温させることによって、ガス
リフトの熱効率を高めるようにしたものである。
るが、第１図の実施例と異なる点は、ガスリフトポンプ
の形成において、第１図の示す場合のように貯留槽で分
離したガスを空気圧送用ブロワ−１２の出口冷却風によ
って冷却せずに、ガス圧縮機２０により直接大気を吸い
込み、熱交換器３４で吐出空気と分離部１Ａを出る高温
空気を熱交換せしめ、ガスリフト（空気リフト）を形成
させる空気をあらかじめ昇温させることによって、ガス
リフトの熱効率を高めるようにしたものである。
なお、本発明において、溶融物貯留槽１内には、伝熱管
を適宜設置して、輻射熱の回収を行なうことができる。
を適宜設置して、輻射熱の回収を行なうことができる。
以上、本発明によれば、高温の溶融物の顕熱を全面的に
回収することかでき、多大の省エネルギ→；達成される
こと、および熱回収工程を連続化し、操作を簡単にする
ことができる等、優れた効果か得られる。
回収することかでき、多大の省エネルギ→；達成される
こと、および熱回収工程を連続化し、操作を簡単にする
ことができる等、優れた効果か得られる。
第１図は、本発明の熱回収装置の実施例を示す断面図、
第２図は、上記装置の冷却フィン３の形状を示す切欠斜
視図、第３図は、噴射ノズルの一例を示す断面図、第４
図は、本発明装置の他の実施例を示す断面図、第５図は
、第４図の実施例における冷却コイル２５付近の断面図
、第６図は、本発明装置のさらに他の実施例を示す断面
図である。 １・・・貯留槽、２・・・上昇管、２人・・・下降管、
３゜３Ａ・・・冷却フィン、４・・・ガス噴射ノズル、
１４゜１５．２２・・・ピット。
第２図は、上記装置の冷却フィン３の形状を示す切欠斜
視図、第３図は、噴射ノズルの一例を示す断面図、第４
図は、本発明装置の他の実施例を示す断面図、第５図は
、第４図の実施例における冷却コイル２５付近の断面図
、第６図は、本発明装置のさらに他の実施例を示す断面
図である。 １・・・貯留槽、２・・・上昇管、２人・・・下降管、
３゜３Ａ・・・冷却フィン、４・・・ガス噴射ノズル、
１４゜１５．２２・・・ピット。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高温溶融物？収容するピットと、該ピットの上方に
設けられた溶融物の貯留槽と、前記ピットと前記貯留槽
とを連結する第１の連結管と、前記ピット内の高温溶融
物を前記連通管を介して前記貯留槽に移送させる手段と
、前記貯留槽に移送された溶融物を前記ピットまたは別
のピットに導出させるための第２の連通管と、前記第１
および第２の連通管にそれぞれ設けられた熱回収手段と
を備えたことを特徴とする高温溶融物の熱回収装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記熱回収手段は
、前記連通管の回りにフィンを設け、このフィン付き連
通管を空気導管内に配置して構成されたものであること
を特徴とする高温溶融物の熱回収装置。 ３ 特許請求の範囲第１項において、前記熱回収手段は
、前記連通管壁内またはその周囲に設けら゛れた、冷却
媒体の流通するパイプであることを特徴とする高温溶融
物の熱回収装置。 ４ 特許請求の範囲第１項において、前記ピッ ト内の
高温溶融物を貯留槽に移送する手段は、前記第１の連通
管の入口部に設けられたガス噴射ノズルと、該ノズルに
連結されたガス圧縮機であることを特徴とする高温溶融
物の熱回収装置。 ５ 特許請求の範囲第１項において、前記貯留槽は、前
記第１の連通管の上方にガス分離部を有していることを
特徴とする高温溶融物の熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14177578A JPS5931675B2 (ja) | 1978-11-16 | 1978-11-16 | 高温溶融物の熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14177578A JPS5931675B2 (ja) | 1978-11-16 | 1978-11-16 | 高温溶融物の熱回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5568583A JPS5568583A (en) | 1980-05-23 |
| JPS5931675B2 true JPS5931675B2 (ja) | 1984-08-03 |
Family
ID=15299879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14177578A Expired JPS5931675B2 (ja) | 1978-11-16 | 1978-11-16 | 高温溶融物の熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931675B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0216962A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-19 | Ishihata Denshi Kk | 煙草の吸い殻処理装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57190247A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Extracting method for residual gas in closed loop |
| JPS59135504A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-03 | Mikuni Kogyo Co Ltd | 燃焼比例制御装置 |
-
1978
- 1978-11-16 JP JP14177578A patent/JPS5931675B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0216962A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-19 | Ishihata Denshi Kk | 煙草の吸い殻処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5568583A (en) | 1980-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4500444B2 (ja) | 温度制御方法及び温度制御装置 | |
| JPS5931675B2 (ja) | 高温溶融物の熱回収装置 | |
| US3223860A (en) | Heat exchange system | |
| US4451337A (en) | Heat recovery in aluminium-melting works | |
| US4465056A (en) | Method and means for removing heat from a heat storage layer of water | |
| NO832433L (no) | Fremgangsmaate for gjenvinning av varme fra ovn for fremstilling av aluminium. | |
| RU2067273C1 (ru) | Способ охлаждения плавильной печи и плавильная печь для его осуществления | |
| JP4209042B2 (ja) | 氷蓄熱システム | |
| SU1719768A1 (ru) | Котел с промежуточным теплоносителем | |
| JPS58170501A (ja) | 蒸気除去装置 | |
| US4953356A (en) | Geothermal reboiler apparatus and method | |
| SU1012000A1 (ru) | Регенеративный теплообменник | |
| KR101421209B1 (ko) | 코크스 건식 소화 설비 | |
| JPS5824925Y2 (ja) | 焼鈍炉の排熱回収装置 | |
| JPS5816828A (ja) | 発泡成形における蒸気節減法 | |
| JP2001354969A (ja) | 木炭冷却方法及び木炭冷却装置 | |
| JPS5723761A (en) | Solar heat collector | |
| SU750038A1 (ru) | Устройство дл термического бурени скважин во льду | |
| SU1134881A1 (ru) | Регенеративный теплообменник | |
| JPS5831291A (ja) | ドレンから生ずる蒸気の回収装置 | |
| SU1325272A2 (ru) | Устройство дл регулировани температуры жидкого теплоносител | |
| JPS60191632A (ja) | 鋳物砂の再生方法 | |
| SU1214731A1 (ru) | Аппарат дл термической переработки органического топлива | |
| JPS6339235Y2 (ja) | ||
| JPS60187446A (ja) | 鋳物砂の再生方法 |