JPS60187446A - 鋳物砂の再生方法 - Google Patents
鋳物砂の再生方法Info
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- JPS60187446A JPS60187446A JP4510684A JP4510684A JPS60187446A JP S60187446 A JPS60187446 A JP S60187446A JP 4510684 A JP4510684 A JP 4510684A JP 4510684 A JP4510684 A JP 4510684A JP S60187446 A JPS60187446 A JP S60187446A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流動焙焼炉により可燃物粘結剤を含む鋳物砂
を焙焼させるようにした鋳物砂の再生方法に関するもの
である。
を焙焼させるようにした鋳物砂の再生方法に関するもの
である。
一般に、この種再生方法によれば、鋳物砂を流動層で焙
焼させるから、流動層の特性上、均一化された焙焼が可
能であり、しかも流動層における鋳物砂の滞留時間を長
くし得て、高品質の再生砂を得ることができる。
焼させるから、流動層の特性上、均一化された焙焼が可
能であり、しかも流動層における鋳物砂の滞留時間を長
くし得て、高品質の再生砂を得ることができる。
しかし、このような利点を有する反面、流動層を形成維
持すべくこれに吹き出される流動空気によって、流動層
の温度が低下せしめられることになるから、バーナによ
って流動層温度を所定の焙焼温度に維持させておくに要
する燃料費が厖大になるといった欠点がある。
持すべくこれに吹き出される流動空気によって、流動層
の温度が低下せしめられることになるから、バーナによ
って流動層温度を所定の焙焼温度に維持させておくに要
する燃料費が厖大になるといった欠点がある。
このため、かかる方法を用いて鋳物砂を再生させること
は、大規模工場以外では到底採算がとれず、殆ど採用さ
れていないのが実情である。
は、大規模工場以外では到底採算がとれず、殆ど採用さ
れていないのが実情である。
そこで、従来からも、例えば実公昭５４−２８４１２号
及び特公昭５７−５９０１５号公報に開示されているよ
うに、流動層の上方位に熱交換器を配設して、流動空気
温度を焙焼排ガス及びバーナの燃焼排ガスによる排熱を
利用して１−封させるようにし、もって流動空気による
流動層温度の低下を可及的に阻止しようとすることが提
案されている。
及び特公昭５７−５９０１５号公報に開示されているよ
うに、流動層の上方位に熱交換器を配設して、流動空気
温度を焙焼排ガス及びバーナの燃焼排ガスによる排熱を
利用して１−封させるようにし、もって流動空気による
流動層温度の低下を可及的に阻止しようとすることが提
案されている。
しかしながら、上記排熱による熱エネルギー密度はこれ
が比較的小さいために、熱交換器による排熱回収量が多
い割には流動空気温度をさほど」二Ａさせ得す、したが
って燃料費を小規模工場においても採算に見合う程度に
まで削減できないでいた。
が比較的小さいために、熱交換器による排熱回収量が多
い割には流動空気温度をさほど」二Ａさせ得す、したが
って燃料費を小規模工場においても採算に見合う程度に
まで削減できないでいた。
本発明は、かかる点に鑑みて、流動空気温度を可及的に
Ｉ−昇させ得て、流動空気による液切層温度の低下を極
力防止することができ、延いては燃料費の大ｉＪな削減
を図りうる鋳物砂の再生方法を提供するものである。
Ｉ−昇させ得て、流動空気による液切層温度の低下を極
力防止することができ、延いては燃料費の大ｉＪな削減
を図りうる鋳物砂の再生方法を提供するものである。
この課題を解決した本発明の鋳物砂の再生方法は、特に
、予備加熱部で加熱された鋳物砂を流動層に供給させ、
この流動層で焙焼された鋳物砂を、流動層直下の流動空
気加熱部に流下させ、この流動空気加熱部での熱交換に
より加熱された流動空気を、前記流動層内に吹き出させ
るようにしたものである。
、予備加熱部で加熱された鋳物砂を流動層に供給させ、
この流動層で焙焼された鋳物砂を、流動層直下の流動空
気加熱部に流下させ、この流動空気加熱部での熱交換に
より加熱された流動空気を、前記流動層内に吹き出させ
るようにしたものである。
次に、本発明の方法を第１図について具体的に説明する
。
。
第１図は、本発明の方法を実施するために用いる流動焙
焼炉の一例を示したもので、第１図にボす流動焙焼炉ｌ
内には、」一方から、予備加熱部２、焙焼部３及び流動
空気加熱部４が順次形設されている。予備加熱部２には
、複数の案内板２ａ・・・が多段状且つｔｄＩＩｉＦｉ
状に配設されていると共に、最」一段の案内板２ａ−）
Ｈに開［■する投入ホッパー５が設けられている。また
、焙焼部３の炉壁には炉内に向けた）＜−す６が設けら
れており、流動空気加熱部４の炉底部には複数の取出し
ロア・・・が設けられている。さらに、焙焼部３とその
直下の流動空気加熱部４との間には、該両部３，４間を
部分的に区画する流動空気ノズル８が配設されており、
流動空気加熱部４には、流動空気ノズル８と炉外のブロ
ワ９とを接続する配管１０ａが配設されている。この配
管１０ａは、流動空気加熱部４内における鋳物砂との接
触面積を可及的に大きくすべく蛇行状に配置されており
、流動空気加熱部４内にあって熱交換器１０を構成して
いる。なお、この熱交換器１０たる配管１０ａの形状は
任意に設定することができるもので、第１図に示す他、
例えば第２図に示す如く、コイル状の分岐管１０ｂ・・
・を連設して、各分岐管１０ｂの先端部を流動空気ノズ
ル８に構成しておいてもよい。要するに、流動空気加熱
部４内における鋳物砂との接触面積を可及的に大きくす
るように工夫しておくことが望ましい。
焼炉の一例を示したもので、第１図にボす流動焙焼炉ｌ
内には、」一方から、予備加熱部２、焙焼部３及び流動
空気加熱部４が順次形設されている。予備加熱部２には
、複数の案内板２ａ・・・が多段状且つｔｄＩＩｉＦｉ
状に配設されていると共に、最」一段の案内板２ａ−）
Ｈに開［■する投入ホッパー５が設けられている。また
、焙焼部３の炉壁には炉内に向けた）＜−す６が設けら
れており、流動空気加熱部４の炉底部には複数の取出し
ロア・・・が設けられている。さらに、焙焼部３とその
直下の流動空気加熱部４との間には、該両部３，４間を
部分的に区画する流動空気ノズル８が配設されており、
流動空気加熱部４には、流動空気ノズル８と炉外のブロ
ワ９とを接続する配管１０ａが配設されている。この配
管１０ａは、流動空気加熱部４内における鋳物砂との接
触面積を可及的に大きくすべく蛇行状に配置されており
、流動空気加熱部４内にあって熱交換器１０を構成して
いる。なお、この熱交換器１０たる配管１０ａの形状は
任意に設定することができるもので、第１図に示す他、
例えば第２図に示す如く、コイル状の分岐管１０ｂ・・
・を連設して、各分岐管１０ｂの先端部を流動空気ノズ
ル８に構成しておいてもよい。要するに、流動空気加熱
部４内における鋳物砂との接触面積を可及的に大きくす
るように工夫しておくことが望ましい。
以」二のように構成された流動焙焼炉ｌを用いて本発明
の方法を実施する場合、まず、投入ホッパー５から鋳物
砂ａを所定レベルまで投入した上、ブロワ９からの送風
を開始して鋳物砂ａによる流動層１１を空気ノズル８上
の焙焼部３下部に形成させた後、バーナ６に点火して、
流動層１１を形成している鋳物砂ａを加熱番焙焼させ、
しかる後流動層１１の温度が焙焼温度まで上昇するのを
待って、取出しロアを開放する。
の方法を実施する場合、まず、投入ホッパー５から鋳物
砂ａを所定レベルまで投入した上、ブロワ９からの送風
を開始して鋳物砂ａによる流動層１１を空気ノズル８上
の焙焼部３下部に形成させた後、バーナ６に点火して、
流動層１１を形成している鋳物砂ａを加熱番焙焼させ、
しかる後流動層１１の温度が焙焼温度まで上昇するのを
待って、取出しロアを開放する。
そして、これと同時に、投入ホッパー５からの鋳物砂ａ
の投入を再開すると、鋳物砂ａは、予備加熱部２で焙焼
排ガス及びバーナ６の燃焼排ガスによる熱によって乾燥
ないし予熱された上で、焙焼部３内を下降して流動層１
１に至る。流動層ｌｌに至った鋳物砂ａは、八−す６に
より焙焼されて炉内最高温度まで加熱される。次いで、
このようにして焙焼された鋳物砂ａ”は、殆ど温度降下
されることなく、そのまま流動空気加熱部４内を流下せ
しめられていき、やがて取出しロアから炉外に排出され
る。この間において、鋳物砂ａと熱交換器１０内の流動
空気との間で熱交換が行われて、流動空気温度が上昇せ
しめられる。
の投入を再開すると、鋳物砂ａは、予備加熱部２で焙焼
排ガス及びバーナ６の燃焼排ガスによる熱によって乾燥
ないし予熱された上で、焙焼部３内を下降して流動層１
１に至る。流動層ｌｌに至った鋳物砂ａは、八−す６に
より焙焼されて炉内最高温度まで加熱される。次いで、
このようにして焙焼された鋳物砂ａ”は、殆ど温度降下
されることなく、そのまま流動空気加熱部４内を流下せ
しめられていき、やがて取出しロアから炉外に排出され
る。この間において、鋳物砂ａと熱交換器１０内の流動
空気との間で熱交換が行われて、流動空気温度が上昇せ
しめられる。
そして、この過程を繰返すうちに、流動空気加熱部４の
平均温度が」二昇し、これに伴って鋳物砂ａｌ′と熱交
換される流動空気の温度も次第に上昇せしめられる。
平均温度が」二昇し、これに伴って鋳物砂ａｌ′と熱交
換される流動空気の温度も次第に上昇せしめられる。
このように流動層１１に吹き出される流動空気の温度が
上昇せしめられると、流動空気温度がさほど上昇されて
いない初期の段階に比して、流動空気による流動層１１
の温度降下率が小さくなるから、バーナ６の火力を初期
の段階に比して逐次減少調節させる。また、鋳物砂ａが
可燃物粘結剤を多量に含む場合等にあっては、バーナ６
を完全に停止させても流動層１１が焙焼温度に維持され
ることもあり得るが、かかる場合には、流動層温度が上
昇傾向にあれば、バーナ６を停止させたままで鋳物砂ａ
の投入量を増加させ、逆に温度が下降傾向にあれば、バ
ーナ６を再点火させる。
上昇せしめられると、流動空気温度がさほど上昇されて
いない初期の段階に比して、流動空気による流動層１１
の温度降下率が小さくなるから、バーナ６の火力を初期
の段階に比して逐次減少調節させる。また、鋳物砂ａが
可燃物粘結剤を多量に含む場合等にあっては、バーナ６
を完全に停止させても流動層１１が焙焼温度に維持され
ることもあり得るが、かかる場合には、流動層温度が上
昇傾向にあれば、バーナ６を停止させたままで鋳物砂ａ
の投入量を増加させ、逆に温度が下降傾向にあれば、バ
ーナ６を再点火させる。
このように、本発明の方法によれば、流動空気を冒頭で
述べた如く排ガスと熱交換させるのではなく、焙焼後殆
ど温度降下しないまま流動空気加熱部４に流下せしめら
れた鋳物砂ａと熱交換させるから、流動空気温度を大巾
に上昇させることができ、したがって流動空気が吹き出
されることによっては流動層温度がさほど降下されず、
所定の焙焼温度を維持しておくために要するバーナ６の
火力を大巾に減少させることができ、場合によってはバ
ーナ６を完全に停止させておくこともでき、燃料費の大
巾な削減を図ることができる。
述べた如く排ガスと熱交換させるのではなく、焙焼後殆
ど温度降下しないまま流動空気加熱部４に流下せしめら
れた鋳物砂ａと熱交換させるから、流動空気温度を大巾
に上昇させることができ、したがって流動空気が吹き出
されることによっては流動層温度がさほど降下されず、
所定の焙焼温度を維持しておくために要するバーナ６の
火力を大巾に減少させることができ、場合によってはバ
ーナ６を完全に停止させておくこともでき、燃料費の大
巾な削減を図ることができる。
ところで、鋳物砂ａが可燃物粘結剤をあまり多量に含ま
ないものであるとか、水分を比較的多く含むものである
ような場合には、このような性状の鋳物砂ａを一定量以
上直接焙焼部３つまり流動層１１に供給させると、流動
層温度が降下して、燃料費の削減を阻害することもあり
得るが、本発明の方法によれば、鋳物砂ａを予備加熱部
２で乾燥ないし予熱させた上で、流動層１１に供給する
から、このような不都合を招来させる虞れはない。特に
、第１図に示す如く、投入ホッパー５から投入された鋳
物砂ａが案内板２ａ・・・を順次経過せしめられた一Ｅ
で流動層１１に供給されるようにしておくと、鋳物砂ａ
の予備加熱部２内での滞留時間が極めて長くなり、鋳物
砂ａの乾燥ないし予熱をより効果的に行わしめることが
できる。
ないものであるとか、水分を比較的多く含むものである
ような場合には、このような性状の鋳物砂ａを一定量以
上直接焙焼部３つまり流動層１１に供給させると、流動
層温度が降下して、燃料費の削減を阻害することもあり
得るが、本発明の方法によれば、鋳物砂ａを予備加熱部
２で乾燥ないし予熱させた上で、流動層１１に供給する
から、このような不都合を招来させる虞れはない。特に
、第１図に示す如く、投入ホッパー５から投入された鋳
物砂ａが案内板２ａ・・・を順次経過せしめられた一Ｅ
で流動層１１に供給されるようにしておくと、鋳物砂ａ
の予備加熱部２内での滞留時間が極めて長くなり、鋳物
砂ａの乾燥ないし予熱をより効果的に行わしめることが
できる。
以上の説明からも容易に理解されるように、本発明の鋳
物砂の再生方法によれば、流動層に吹き出させる流動空
気を、焙焼後殆ど温度降下されていない流動空気加熱部
内の鋳物砂と熱交換させるから、流動空気温度を、排ガ
スと熱交換させる場合に比して、大巾に一ヒ昇させるこ
とができ、流動空気による流動層温度の大巾な降下を良
好に阻止することできる。しかも、鋳物砂を予備加熱部
で加熱した上で流動層に供給させるから、流動層に直接
供給させると流動層温度を大巾に降下させる虞れのある
性状の鋳物砂を焙焼させる場合にも、鋳物砂の性状に拘
わらず、その供給による流動層温度の降下を未然に阻止
することができる。
物砂の再生方法によれば、流動層に吹き出させる流動空
気を、焙焼後殆ど温度降下されていない流動空気加熱部
内の鋳物砂と熱交換させるから、流動空気温度を、排ガ
スと熱交換させる場合に比して、大巾に一ヒ昇させるこ
とができ、流動空気による流動層温度の大巾な降下を良
好に阻止することできる。しかも、鋳物砂を予備加熱部
で加熱した上で流動層に供給させるから、流動層に直接
供給させると流動層温度を大巾に降下させる虞れのある
性状の鋳物砂を焙焼させる場合にも、鋳物砂の性状に拘
わらず、その供給による流動層温度の降下を未然に阻止
することができる。
したがって、流動層での熱効率を大巾に向上させ得て、
流動層温度を所定の焙焼温度に維持させておくに要する
燃料費を大巾に削減させることができ、このため、大規
模工場では勿論、それ以外の工場においても、採算に見
合った鋳物砂の再生処理を行うことが可能となり、省資
源及び省エネルギー化に大きく貢献できるのである。
流動層温度を所定の焙焼温度に維持させておくに要する
燃料費を大巾に削減させることができ、このため、大規
模工場では勿論、それ以外の工場においても、採算に見
合った鋳物砂の再生処理を行うことが可能となり、省資
源及び省エネルギー化に大きく貢献できるのである。
第１図は本発明に係る方法を実施するための流動焙焼炉
の一例を示す概略縦断側面図であり、第２図は熱交換器
の変形例を示す概略斜視図である。 ■・・・流動焙焼炉 ２・・・予備加熱部 ２ａ・・・案内板 ３・・・焙焼部 ４・・・流動空気加熱部 ８・・・流動空気ノズル ９・・・ブロワ １０・・・熱交換器 １１・・・流動層 ａ、ａ’、ａへ・・鋳物砂 特許出願人 日本鋼管継手株式会社 代 理 人 弁理士 鈴江 孝− 第１１ 第２ＷＪ
の一例を示す概略縦断側面図であり、第２図は熱交換器
の変形例を示す概略斜視図である。 ■・・・流動焙焼炉 ２・・・予備加熱部 ２ａ・・・案内板 ３・・・焙焼部 ４・・・流動空気加熱部 ８・・・流動空気ノズル ９・・・ブロワ １０・・・熱交換器 １１・・・流動層 ａ、ａ’、ａへ・・鋳物砂 特許出願人 日本鋼管継手株式会社 代 理 人 弁理士 鈴江 孝− 第１１ 第２ＷＪ
Claims (1)
- 流動焙焼炉により可燃物粘結剤を含む鋳物砂を焙焼させ
るようにした鋳物砂の再生方法において、予備加熱部で
加熱された鋳物砂を流動層に供給させ、この流動層で焙
焼された鋳物砂を、流動層直下の流動空気加熱部に流下
させ、この流動空気過熱部での熱交換により加熱された
流動空気を、前記流動層内に吹き出ごせるようにしたこ
とを特徴とする鋳物砂の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4510684A JPS60187446A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋳物砂の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4510684A JPS60187446A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋳物砂の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187446A true JPS60187446A (ja) | 1985-09-24 |
| JPS642462B2 JPS642462B2 (ja) | 1989-01-17 |
Family
ID=12710019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4510684A Granted JPS60187446A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋳物砂の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6793004B2 (en) * | 2000-05-18 | 2004-09-21 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Temperature control unit and temperature control apparatus using it for raw molding sand or resin-coated sand for shell mold |
| CN117564215A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 济南二机床集团有限公司 | 一种型砂电加热装置及加热控制方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543126U (ja) * | 1977-06-10 | 1979-01-10 | ||
| JPS5432987U (ja) * | 1977-08-09 | 1979-03-03 | ||
| JPS5759015A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Device for moving valve in reciprocating engine |
| JPS635174A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-11 | Hitachi Ltd | 水車の運転方法 |
-
1984
- 1984-03-08 JP JP4510684A patent/JPS60187446A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543126U (ja) * | 1977-06-10 | 1979-01-10 | ||
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| JPS635174A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-11 | Hitachi Ltd | 水車の運転方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6793004B2 (en) * | 2000-05-18 | 2004-09-21 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Temperature control unit and temperature control apparatus using it for raw molding sand or resin-coated sand for shell mold |
| CN117564215A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 济南二机床集团有限公司 | 一种型砂电加热装置及加热控制方法 |
| CN117564215B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-04-05 | 济南二机床集团有限公司 | 一种型砂电加热装置及加热控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642462B2 (ja) | 1989-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |