CN217303542U - 一种立式焙烧炉的节能循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式焙烧炉的节能循环系统，属于物料焙烧技术领域，包括炉体，炉体外设有一换热器、炉体内设有一级燃烧室、二级燃烧室，以及连通两者的管道，所述一级燃烧室对物料进行一次焙烧处理，排出的第一废气与有机气体经燃烧后进入二级燃烧室，对排入二级燃烧室的物料进行二次焙烧，所述换热器分别与二级燃烧室、一级燃烧室相连通，二级燃烧室排出的第二废气进入所述换热器内，与冷风进行热交换，换热后的第二废气排出形成尾气，换热后的冷风升温加热后形成热风，进入一级燃烧室沸腾物料。本立式焙烧炉采用独特的节能循环系统，不仅能再生处理各种常规树脂砂，而且能够高效处理的粘土砂，焙烧回收处理效果好。

Description

一种立式焙烧炉的节能循环系统

技术领域

本实用新型属于物料焙烧技术领域，具体涉及一种立式焙烧炉的节能循环系统。

背景技术

传统的焙烧炉通常分为卧式流化床结构、复式结构和立式结构三种。其中，卧式流化床结构的焙烧炉，主要是将废砂等物料置于卧式流化床体内，然后通过鼓风机使得废砂等物料被沸腾继而吹起，再辅以燃烧枪对废砂等物料进行焙烧处理；但是，卧式流化床结构的焙烧炉占地面积大、换热面积小、能耗高且处理量相对较小，难以满足与日俱增的废砂等物料的再生回用需求。复式结构的焙烧炉虽然结构优化创新，但废砂等物料的流动是流化方式，风量需求大，造成能耗相对高，无法满足节能环保的工业发展需求。而立式结构的焙烧炉，则主要是将废砂等物料自上而下地依次经过预热、焙烧、冷却等工艺处理，以完成对废砂等物料的再生回用；立式结构的焙烧炉占地面积小，能耗相对较低，相较于卧式流化床结构、复式结构更为符合现代化工业可持续发展的趋势。

现有技术中，如公开号为CN201710427201.3的中国专利提供一种立式焙烧炉，包括立式密封壳体、料仓、若干个支撑脚和出料装置，所述料仓底端设置有若干个料斗，料斗底端连接进料管对应连接壳体内的热解管，壳体内设置有中心燃烧筒构成二次燃烧室，壳体顶端设置有燃烧器，中心燃烧筒底端密封，近底端设置有排烟管道，热解管底端伸出壳体，正对出料装置。该立式焙烧炉占地面积小，能耗相较于卧式流化床结构、复式结构较低，但是，该焙烧炉结构对废砂等物料及废气燃烧还不够充分，产生的废气排放量大，余热损失相对较高。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种可高效回收余热、且需求风量小、节能效果显著的立式焙烧炉的节能循环系统。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种立式焙烧炉的节能循环系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种立式焙烧炉的节能循环系统，包括炉体，炉体外部设有一换热器，炉体内部设有对物料进行焙烧处理的一级燃烧室、二级燃烧室，以及连通两者的管道，

物料自上而下流入一级燃烧室内，下流的物料与一级燃烧室排出的第一废气进行热交换，形成预热物料；所述一级燃烧室的中部侧壁上设有若干个第一燃烧枪，用于对预热物料进行加热燃烧；一级燃烧室的下部设有第一沸腾装置，热风经所述第一沸腾装置吹出，对物料进行加热沸腾；一级燃烧室的底部设有排料装置，所述排料装置连通至二级燃烧室，焙烧后的物料通过排料装置排入二级燃烧室内；

所述管道与一级燃烧室相连通的接口处，设有若干个第二燃烧枪，用于对预热物料换热过程中挥发的有机气体进行加热焚烧，有机气体焚烧后与第一废气形成混合热气；二级燃烧室的下部设有第二沸腾装置，第一冷风自炉体外部进入第二沸腾装置升温后对物料进行加热沸腾，所述混合热气沿所述管道输送至二级燃烧室，对排料装置排出的物料再次加热燃烧；

所述换热器位于炉体上远离管道的一侧，分别与二级燃烧室、一级燃烧室相连通，二级燃烧室排出的第二废气进入所述换热器内，与进入换热器的第二冷风进行热交换，换热后的第二废气排出形成尾气，换热后的第二冷风升温加热后形成所述热风，热风经第一沸腾装置进入一级燃烧室沸腾物料。

在本实用新型中，本立式焙烧炉采用独特的节能循环系统，对尾气、物料均进行二次焙烧，不仅能再生处理各种常规树脂砂，而且能够高效地对传统焙烧炉难以处理的粘土砂进行再生回收处理，废砂等物料焙烧回收处理效果好。

优选的，所述第一沸腾装置包括排列在一级燃烧室内的多个第一换热管，第一换热管的上端设有第一风嘴，下端连通至第一沸腾风室，第一沸腾风室设有第一进风口，热风经第一进风口进入第一沸腾风室后，通过第一风嘴吹入一级燃烧室中加热沸腾物料；

进一步优选的，所述第一进风口朝向远离炉体的方向延伸形成第一进风通道，第一进风通道与一级燃烧室的中轴线相垂直，并通过第一进风口与一级燃烧室相贯通；

进一步优选的，所述第二沸腾装置包括排列在二级燃烧室内的多个第二换热管，第二换热管的上端设有第二风嘴，下端连通至第二沸腾风室，第二沸腾风室设有第二进风口，第一冷风从第二进风口依次进入第二沸腾风室和第二换热管，在第二换热管与二次焙烧后的物料换热后升温，从第二风嘴吹入二级燃烧室内加热沸腾物料；

进一步优选的，所述第二进风口朝向远离炉体的方向延伸形成第二进风通道，第二进风通道与二级燃烧室的中轴线相垂直，并通过第二进风口与二级燃烧室相贯通；

为了提高立式焙烧炉的废砂等物料的回收效率，进一步的，采用节能循环系统可高效利用余热，能耗低，使得产出的再生砂质量优异均匀，废砂再生回用效果显著。

进一步优选的，所述排料装置包括多个排料管，各排料管的进料端连通至一级燃烧室，出料端延伸至二级燃烧室，一次焙烧后的物料通过排料管的进料端输送至出料端处；各排料管靠近出料端处均设有导管，各导管分别连通至一风箱，所述风箱上设有第三进风口，第三冷风从第三进风口依次进入风箱、导管和排料管的出料端，从排料管的出料端将一次焙烧后的物料吹入二级燃烧室内；

需要说明的是，传统的焙烧炉内物料排料过程中容易出现堵塞现象，进一步的，将各排料管通过导管分别连通至风箱，利用风箱的鼓吹作用，从排料管内部向排料端方向吹气，有利于物料的顺畅排出，保证本立式焙烧炉的节能循环系统的连续工作性能。

进一步优选的，各排料管呈扇形分布在二级燃烧室的管道接口的两侧，各排料管的出料端朝向二级燃烧室的管道接口，各排料管排出的物料与管道输送的混合热气形成对流；

需要说明的是，本立式焙烧炉的节能循环系统主要是将物料置于一级燃烧室内，通过沸腾加热物料，急速燃烧物料表面的有机物，并将高温余热导入在二级燃烧室内，对未完全焙烧的物料进行再次焙烧，使得较难燃烧处理的物料也能有高效的焙烧处理效果；

进一步的，设置各排料管呈扇形分布在二级燃烧室的管道接口的两侧，使得从一级燃烧室排出的物料与高温余热形成对流，在沸腾物料的同时，对物料进行二次焙烧，使得最终产出的再生砂表面质量更为均匀优异，废砂再生回用效果显著。

优选的，所述一级燃烧室的中心轴与所述二级燃烧室的中心轴相重合，一级燃烧室的高度尺寸大于二级燃烧室的高度尺寸；在竖直方向的横截面上，一级燃烧室的最大宽度尺寸小于二级燃烧室的最大宽度尺寸；

进一步优选的，一级燃烧室的高度尺寸为二级燃烧室的高度尺寸的2～4倍；

在竖直方向的横截面上，一级燃烧室的最大宽度尺寸为二级燃烧室的最大宽度尺寸的1/4～1/2；

一方面，设置一级燃烧室的高度尺寸为二级燃烧室的高度尺寸的2～4倍，则一级燃烧室中待焙烧物料在竖直方向下流的行程较之传统的立式焙烧炉更长，使得待焙烧物料与一级燃烧室排放的炙热废气能够充分进行热交换，达到良好的预热效果；另一方面，设置一级燃烧室的最大宽度尺寸为二级燃烧室的最大宽度尺寸的1/4～1/2，则一级燃烧室中燃烧枪对物料的焙烧处理更为集中，物料表面焚烧氧化处理更为充分，大大提高了焙烧处理效率。

优选的，所述换热器为逆流式热交换器；

为了更好地回收余热，处理尾气，进一步的，采用节能循环系统，能将焙烧产生的有机废气焚烧氧化，尾气净化处理充分，有效地避免了含有机废气的尾气排放对环境产生危害；同时，通过与炙热尾气进行热交换，将焙烧炉外部的冷风引入一级燃烧室内加热沸腾物料，形成可靠的热能循环利用系统，大大降低了废砂等物料焙烧过程中的能源损耗，具有广泛应用的经济效益。

本实用新型的有益效果：

(1)本立式焙烧炉采用独特的节能循环系统，对尾气、物料均进行二次焙烧，不仅能再生处理各种常规树脂砂，而且能够高效地对传统焙烧炉难以处理的粘土砂进行再生回收处理，废砂等物料焙烧回收处理效果好；

(2)采用节能循环系统可高效利用余热，能耗低，使得产出的再生砂质量优异均匀，废砂再生回用效果显著；

(3)本立式焙烧炉节能循环系统能将焙烧产生的有机废气焚烧氧化，尾气净化处理充分，有效地避免了含有机废气的尾气排放对环境产生危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一级燃烧室的俯视图；

图3为本实用新型的工作原理图；

附图标记：

1、炉体；

2、一级燃烧室；21、第一燃烧枪；2a、第一沸腾装置；22、第一换热管；22a、第一风嘴；23、第一沸腾风室；23a、第一进风口；24、排料装置；241、排料管；242、风箱；242a、第三进风口；

3、二级燃烧室；31、第二燃烧枪；3a、第二沸腾装置；32、第二换热管；32a、第二风嘴；33、第二沸腾风室；33a、第二进风口；

4、支撑脚；

5、换热器；51a、冷媒入口；51b、冷媒出口；52a、热媒入口；52b、热媒出口；

G1、管道；

Q1、第一废气及有机气体；Q2、混合热气；Q3、第二废气；Q4、尾气；

L1、第一冷风；L2、第二冷风；L3、第三冷风；R1、热风。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种立式焙烧炉的节能循环系统，包括炉体1，炉体1外部设有一换热器5，炉体1内部设有对物料进行焙烧处理的一级燃烧室2、二级燃烧室3，以及连通两者的管道G1，炉体1底部设置有多个支撑脚4，用于支撑整体焙烧炉；

本实施例中的物料指待焙烧处理的铸造废砂，例如：树脂砂、粘土砂。物料自上而下流入一级燃烧室2内，下流的物料与一级燃烧室2排出的第一废气进行热交换，形成预热物料；所述一级燃烧室2的中部侧壁上设有若干个第一燃烧枪21，用于对预热物料进行加热燃烧；一级燃烧室2的下部设有第一沸腾装置2a，热风R1经所述第一沸腾装置2a吹出，对物料进行加热沸腾；

在本实施例中，所述第一沸腾装置2a包括排列在一级燃烧室2内的多个第一换热管22，第一换热管22的上端设有第一风嘴22a，下端连通至第一沸腾风室23，第一沸腾风室23设有第一进风口23a，热风R1经第一进风口23a进入第一沸腾风室23后，通过第一风嘴22a吹入一级燃烧室2中加热沸腾物料；进一步具体的，所述第一进风口23a朝向远离炉体1的方向延伸形成第一进风通道，第一进风通道与一级燃烧室2的中轴线相垂直，并通过第一进风口23a与一级燃烧室2相贯通；

一级燃烧室2的底部设有排料装置24，所述排料装置24连通至二级燃烧室3，焙烧后的物料通过排料装置24排入二级燃烧室3内；

在本实施例中，所述排料装置24包括多个排料管241，各排料管241的进料端连通至一级燃烧室2，出料端延伸至二级燃烧室3，一次焙烧后的物料通过排料管241的进料端输送至出料端处；各排料管241靠近出料端处均设有导管，各导管分别连通至一风箱242，所述风箱242上设有第三进风口242a，第三冷风L3从第三进风口242a依次进入风箱242、导管和排料管241的出料端，从排料管241的出料端将一次焙烧后的物料吹入二级燃烧室3内；

需要说明的是，传统的焙烧炉内物料排料过程中容易出现堵塞现象，进一步的，将各排料管241通过导管分别连通至风箱242，利用风箱242的鼓吹作用，从排料管241内部向排料端方向吹气，有利于物料的顺畅排出，保证本立式焙烧炉的节能循环系统的连续工作性能。

所述管道G1与一级燃烧室2相连通的接口处，设有若干个第二燃烧枪31，用于对预热物料换热过程中挥发的有机气体进行加热焚烧，有机气体焚烧后与第一废气形成混合热气Q2；二级燃烧室3的下部设有第二沸腾装置3a，第一冷风L1自炉体1外部进入第二沸腾装置3a升温后对物料进行加热沸腾；

在本实施例中，所述第二沸腾装置3a包括排列在二级燃烧室3内的多个第二换热管32，第二换热管32的上端设有第二风嘴32a，下端连通至第二沸腾风室33，第二沸腾风室33设有第二进风口33a，第一冷风L1从第二进风口33a依次进入第二沸腾风室33和第二换热管32，在第二换热管32与二次焙烧后的物料换热后升温，从第二风嘴32a吹入二级燃烧室3内加热沸腾物料；

进一步具体的，所述第二进风口33a朝向远离炉体1的方向延伸形成第二进风通道，第二进风通道与二级燃烧室3的中轴线相垂直，并通过第二进风口33a与二级燃烧室3相贯通；为了提高立式焙烧炉的废砂等物料的回收效率，进一步的，采用节能循环系统可高效利用余热，能耗低，使得产出的再生砂质量优异均匀，废砂再生回用效果显著。

所述混合热气Q2沿所述管道G1输送至二级燃烧室3，对排料装置24排出的物料再次加热燃烧；在本实施例中，各排料管241呈扇形分布在二级燃烧室3的管道G1接口的两侧，各排料管241的出料端朝向二级燃烧室3的管道G1接口，各排料管241排出的物料与管道G1输送的混合热气Q2形成对流；

需要说明的是，本立式焙烧炉的节能循环系统主要是将物料置于一级燃烧室2内，通过沸腾加热物料，急速燃烧物料表面的有机物，并将高温余热导入在二级燃烧室3内，对未完全焙烧的物料进行再次焙烧，使得较难燃烧处理的物料也能有高效的焙烧处理效果；

进一步的，设置各排料管241呈扇形分布在二级燃烧室3的管道G1接口的两侧，使得从一级燃烧室2排出的物料与高温余热形成对流，在沸腾物料的同时，对物料进行二次焙烧，使得最终产出的再生砂表面质量更为均匀优异，废砂再生回用效果显著。

所述换热器5位于炉体1上远离管道G1的一侧，分别与二级燃烧室3、一级燃烧室2相连通，在本实施例中，所述换热器5为逆流式热交换器；具体的，优先采用列管式逆流式热交换器；为了更好地回收余热，处理尾气Q4，进一步的，采用节能循环系统，能将焙烧产生的有机废气焚烧氧化，尾气Q4净化处理充分，有效地避免了含有机废气的尾气Q4排放对环境产生危害；同时，通过与炙热尾气Q4进行热交换，将焙烧炉外部的冷风引入一级燃烧室2内加热沸腾物料，形成可靠的热能循环利用系统，大大降低了废砂等物料焙烧过程中的能源损耗，具有广泛应用的经济效益。

二级燃烧室3排出的第二废气Q3进入所述换热器5内，与进入换热器5的第二冷风L2进行热交换，换热后的第二废气Q3排出形成尾气Q4，换热后的第二冷风L2升温加热后形成所述热风R1，热风R1经第一沸腾装置2a进入一级燃烧室2沸腾物料；

具体的，所述换热器5包括冷媒入口51a、冷媒出口51b、热媒入口52a和热媒出口52b，所述热媒入口52a与二级燃烧室3相连通，所述冷媒出口51b与第二进风口33a相导通，二级燃烧室3排出的第二废气Q3经热媒入口52a进入所述换热器5内，与经冷媒入口51a进入换热器5的第二冷风L2进行热交换，换热后的第二废气Q3从热媒出口52b排出焙烧炉形成尾气Q4，换热后的第二冷风L2升温加热后形成所述热风R1。

在本实施例中，本立式焙烧炉采用独特的节能循环系统，对尾气Q4、物料均进行二次焙烧，不仅能再生处理各种常规树脂砂，而且能够高效地对传统焙烧炉难以处理的粘土砂进行再生回收处理，废砂等物料焙烧回收处理效果好。

优选的实施例中，所述一级燃烧室2的中心轴与所述二级燃烧室3的中心轴相重合，一级燃烧室2的高度尺寸大于二级燃烧室3的高度尺寸；在竖直方向的横截面上，一级燃烧室2的最大宽度尺寸小于二级燃烧室3的最大宽度尺寸；进一步具体的，一级燃烧室2的高度尺寸为二级燃烧室3的高度尺寸的2～4倍；在竖直方向的横截面上，一级燃烧室2的最大宽度尺寸为二级燃烧室3的最大宽度尺寸的1/4～1/2；

一方面，设置一级燃烧室2的高度尺寸为二级燃烧室3的高度尺寸的2～4倍，则一级燃烧室2中待焙烧物料在竖直方向下流的行程较之传统的立式焙烧炉更长，使得待焙烧物料与一级燃烧室2排放的炙热废气能够充分进行热交换，达到良好的预热效果；另一方面，设置一级燃烧室2的最大宽度尺寸为二级燃烧室3的最大宽度尺寸的1/4～1/2，则一级燃烧室2中燃烧枪对物料的焙烧处理更为集中，物料表面焚烧氧化处理更为充分，大大提高了焙烧处理效率。

通过本实用新型的上述方案，在具体应用中：

物料在焙烧炉内下流，下流的物料与一级燃烧室2排出的第一废气进行热交换，形成预热物料，并排出有机气体；

预热物料下落过程中被各第一换热管22的第一风嘴22a喷出的热风R1加热沸腾，此过程中，两个第一燃烧枪21对预热物料进行高温焙烧，一次焙烧后的物料与第一换热管22换热后下落至排料装置24，第一换热管22与物料的换热能够保证一级焙烧炉内温度维持在高温状态，本实施例所述高温状态指650℃～700℃，产生的热风R1既能对物料进行预热，也能有效降低了一级焙烧炉的能源损耗；

此时，一次焙烧后的物料通过排料管241的进料端输送至出料端处；各排料管241靠近出料端处均设有导管，各导管分别连通至一风箱242，第三冷风L3从第三进风口242a依次进入风箱242、导管和排料管241的出料端，从排料管241的出料端将一次焙烧后的物料吹入二级燃烧室3内；

一次焙烧后的物料落入二级燃烧室3中，第一冷风L1从第二进风口33a依次进入第二沸腾风室33和第二换热管32，在第二换热管32换热后升温，从第二风嘴32a吹入二级燃烧室3内加热沸腾物料；此时，预热物料换热后排出的有机气体经过第二燃烧枪31的焚烧后，与第一废气形成混合热气Q2，所述混合热气Q2沿所述管道G1输送至二级燃烧室3，与排料装置24排出的物料形成对流，并对物料进行二次加热焙烧；二次焙烧后的物料与第二换热管32换热后冷却；

二级燃烧室3排出的第二废气Q3经热媒入口52a进入所述换热器5内，与经冷媒入口51a进入换热器5的第二冷风L2进行热交换，换热后的第二废气Q3从热媒出口52b排出焙烧炉形成尾气Q4，换热后的第二冷风L2升温加热后形成进入一级燃烧室2的热风R1，反复循环回收。

本立式焙烧炉的节能循环系统可高效利用焙烧炉对物料焙烧处理产生的余热，回收废砂等物料能耗低，使得产出的再生砂质量优异均匀，废砂再生回用效果显著。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种立式焙烧炉的节能循环系统，包括炉体，炉体外部设有一换热器，炉体内部设有对物料进行焙烧处理的一级燃烧室、二级燃烧室，以及连通两者的管道，其特征在于：

物料自上而下流入一级燃烧室内，下流的物料与一级燃烧室排出的第一废气进行热交换，形成预热物料；所述一级燃烧室的中部侧壁上设有若干个第一燃烧枪，用于对预热物料进行加热燃烧；一级燃烧室的下部设有第一沸腾装置，热风经所述第一沸腾装置吹出，对物料进行加热沸腾；一级燃烧室的底部设有排料装置，所述排料装置连通至二级燃烧室，焙烧后的物料通过排料装置排入二级燃烧室内；

所述管道与一级燃烧室相连通的接口处，设有若干个第二燃烧枪，用于对预热物料换热过程中挥发的有机气体进行加热焚烧，有机气体焚烧后与第一废气形成混合热气；二级燃烧室的下部设有第二沸腾装置，第一冷风自炉体外部进入第二沸腾装置升温后对物料进行加热沸腾，所述混合热气沿所述管道输送至二级燃烧室，对排料装置排出的物料再次加热燃烧；

所述换热器位于炉体上远离管道的一侧，分别与二级燃烧室、一级燃烧室相连通，二级燃烧室排出的第二废气进入所述换热器内，与进入换热器的第二冷风进行热交换，换热后的第二废气排出形成尾气，换热后的第二冷风升温加热后形成所述热风，热风经第一沸腾装置进入一级燃烧室沸腾物料。

2.根据权利要求1所述的节能循环系统，其特征在于，所述第一沸腾装置包括排列在一级燃烧室内的多个第一换热管，第一换热管的上端设有第一风嘴，下端连通至第一沸腾风室，第一沸腾风室设有第一进风口，热风经第一进风口进入第一沸腾风室后，通过第一风嘴吹入一级燃烧室中加热沸腾物料。

3.根据权利要求2所述的节能循环系统，其特征在于，所述第一进风口朝向远离炉体的方向延伸形成第一进风通道，第一进风通道与一级燃烧室的中轴线相垂直，并通过第一进风口与一级燃烧室相贯通。

4.根据权利要求3所述的节能循环系统，其特征在于，所述第二沸腾装置包括排列在二级燃烧室内的多个第二换热管，第二换热管的上端设有第二风嘴，下端连通至第二沸腾风室，第二沸腾风室设有第二进风口，第一冷风从第二进风口依次进入第二沸腾风室和第二换热管，在第二换热管与二次焙烧后的物料换热后升温，从第二风嘴吹入二级燃烧室内加热沸腾物料。

5.根据权利要求4所述的节能循环系统，其特征在于，所述第二进风口朝向远离炉体的方向延伸形成第二进风通道，第二进风通道与二级燃烧室的中轴线相垂直，并通过第二进风口与二级燃烧室相贯通。

6.根据权利要求5所述的节能循环系统，其特征在于，所述排料装置包括多个排料管，各排料管的进料端连通至一级燃烧室，出料端延伸至二级燃烧室，一次焙烧后的物料通过排料管的进料端输送至出料端处；各排料管靠近出料端处均设有导管，各导管分别连通至一风箱，所述风箱上设有第三进风口，第三冷风从第三进风口依次进入风箱、导管和排料管的出料端，从排料管的出料端将一次焙烧后的物料吹入二级燃烧室内。

7.根据权利要求6所述的节能循环系统，其特征在于，各排料管呈扇形分布在二级燃烧室的管道接口的两侧，各排料管的出料端朝向二级燃烧室的管道接口，各排料管排出的物料与管道输送的混合热气形成对流。

8.根据权利要求1所述的节能循环系统，其特征在于，所述一级燃烧室的中心轴与所述二级燃烧室的中心轴相重合，一级燃烧室的高度尺寸大于二级燃烧室的高度尺寸；在竖直方向的横截面上，一级燃烧室的最大宽度尺寸小于二级燃烧室的最大宽度尺寸。

9.根据权利要求7所述的节能循环系统，其特征在于，一级燃烧室的高度尺寸为二级燃烧室的高度尺寸的2～4倍；

在竖直方向的横截面上，一级燃烧室的最大宽度尺寸为二级燃烧室的最大宽度尺寸的1/4～1/2。

10.根据权利要求1所述的节能循环系统，其特征在于，所述换热器为逆流式热交换器。

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