CN102012097B

CN102012097B - 流化床油水双介质循环锅炉

Info

Publication number: CN102012097B
Application number: CN 201010168320
Authority: CN
Inventors: 李守泉; 李平
Original assignee: SHANDONG SHENGWEI NEW POWER CO Ltd
Current assignee: SHANDONG SHENGWEI NEW POWER CO Ltd
Priority date: 2010-04-28
Filing date: 2010-04-28
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2030-04-28
Also published as: CN102012097A

Abstract

本发明公开了一种流化床油水双介质循环锅炉，它包括煤斗、鼓风机和炉体，炉体内上端设有顶棚管；炉膛的上部设有辐射管和二次风口，炉膛的下部设有风帽，炉膛的底部设有空气预热器；炉膛内的辐射管下面设有埋管管束，埋管管束的两端分别设有热水出口集箱和埋管进口集箱；炉膛尾部烟道内设有旋风分离器和对流管组，对流管组下面设有省煤器管束，省煤器管束的上下端分别设有省煤器出口集箱和省煤器进口集箱；省煤器出口集箱与埋管进口集箱连通，省煤器进口集箱与进水管连接。本发明环保、节能、使用寿命长，解决了现有技术存在炉膛温度过高容易产生有害气体和排烟温度高烟气余热利用率低的技术问题。

Description

流化床油水双介质循环锅炉

技术领域本发明属于流化床锅炉技术领域，涉及一种流化床油水双介质循环锅炉。

背景技术目前，我国大多为有机热载体流化床锅炉为主，包括煤斗、高温鼓风机和由钢架、红砖层和绝热材料层构成的炉体及炉膛，炉体内上端设有顶棚管，顶棚管的两端设有出口集箱和顶上集箱；炉膛的上部设有辐射管，辐射的管间隙设有二次风口，炉膛的下部设有风帽，炉膛的底部设有空气预热器，空气预热器的下面设有出烟口，空气预热器的预热空气出口与炉膛底连通，空气预热器的冷空气进口与高温鼓风机连通；炉膛尾部烟道内设有旋风分离器和对流管组，对流管组的上下端分别设有对流出口集箱和进口集箱；对流出口集箱通过连接集箱经辐射进口集箱与辐射管连通；所说旋风分离器通过下料管经返料器与炉膛的下部连通；对流管组的进口集箱与热媒循环泵连通；顶棚管的出口集箱与用热设备连通。这种结构的流化床锅炉一是存在炉温难以控制导致炉膛温度过高容易产生有害气体的问题；二是存在排烟温度高，烟气余热利用率低的技术问题。

发明内容本发明的目的是解决现有技术存在炉膛温度过高容易产生有害气体和排烟温度高烟气余热利用率低的技术问题，提供一种流化床油水双介质循环锅炉，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明流化床油水双介质循环锅炉，是在现有技术的基础上改进实现的：它包括煤斗、高温鼓风机和由钢架、红砖层和绝热材料层构成的炉体及炉膛，炉体内上端设有顶棚管，顶棚管的两端设有出口集箱和顶上集箱；炉膛的上部设有辐射管，辐射管的间隙设有二次风口，炉膛的下部设有风帽，炉膛的底部设有空气预热器，空气预热器的下面设有出烟口，空气预热器的预热空气出口与炉膛底连通，空气预热器的冷空气进口与高温鼓风机连通；炉膛尾部烟道内设有旋风分离器和对流管组，对流管组的上下端分别设有对流出口集箱和进口集箱；对流出口集箱通过连接集箱经辐射进口集箱与辐射管连通；所说旋风分离器通过下料管经返料器与炉膛的下部连通；其要点是所述炉膛内的辐射管下面设有埋管管束，埋管管束的两端分别设有热水出口集箱和埋管进口集箱；所述炉膛尾部烟道内的对流管组下面设有省煤器管束，省煤器管束的上下端分别设有省煤器出口集箱和省煤器进口集箱；省煤器出口集箱与埋管进口集箱连通，省煤器进口集箱与进水管连接。

所述对流管组由三根对流管并列盘绕而成。

所述埋管管束由多根埋管并列组成，埋管上设有鳍片。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、由于在流化床锅炉炉膛内增设了埋管束5，有效的控制了炉膛的温度，避免了由于炉膛温度过高，会产生有害气体；

2、烟气在经过对流管组、省煤器管束和空气预热器换热后，大大降低了排烟温度，提高了系统的热效率。

附图说明图1为本发明结构示意图；

图2为本发明有机热载体循环系统对流管组结构示意图；

图3为本发明埋管管束结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5为本发明埋管剖视结构示意图。

图中：1、高压鼓风机 2、风帽 3、煤斗 4、热水出口集箱 5、埋管管束 6、辐射管 7、二次风口 8、红砖层 9、绝热材料层 10、出口集箱 11、顶棚管 12、顶上集箱 13、旋风分离器 14、下料管 15、连接集箱 16、对流出口集箱 17、对流管组 18、辐射进口集箱 19、埋管进口集箱 20、返料器 21、进口集箱 22、省煤器出口集箱 23、省煤器管束 24、省煤器进口集箱 25、空气预热器 26、出烟口 27、预热空气出口 28、冷空气进口 29、30、31、对流管 32、鳍片

具体实施方式参照图1、图2、图3、图4和图5，本发明包括煤斗3、高温鼓风机1和由钢架、红砖层8和绝热材料层9构成的炉体及炉膛，炉体内上端设有顶棚管11，顶棚管11的两端设有出口集箱10和顶上集箱12；炉膛的上部设有辐射管6，辐射管的间隙设有二次风口7，炉膛的下部设有风帽2，炉膛的底部设有空气预热器25，空气预热器25的下面设有出烟口26，空气预热器25的预热空气出口27与炉膛底连通，空气预热器25的冷空气进口28与高温鼓风机1连通；炉膛尾部烟道内设有旋风分离器13和对流管组17，对流管组17的上下端分别设有对流出口集箱16和进口集箱21；对流出口集箱16通过连接集箱15经辐射进口集箱18与辐射管6连通；旋风分离器13通过下料管14经返料器20与炉膛的下部连通；炉膛内的辐射管6下面设有埋管管束5，埋管管束5的两端分别设有热水出口集箱4和埋管进口集箱19；炉膛尾部烟道内的对流管组17下面设有省煤器管束23，省煤器管束23的上下端分别设有省煤器出口集箱22和省煤器进口集箱24；省煤器出口集箱22与埋管进口集箱19连通，省煤器进口集箱24与进水管连接；对流管组17由三根对流管29、30、31并列盘绕而成；埋管管束5由多根埋管并列组成，埋管上设有鳍片32。

本发明的工作原理：按其循环方式来分，可分为：有机热载体循环系统、燃烧系统、烟尘循环系统和水循环系统。

有机热载体循环系统：有机热载体经热媒循环油泵输入进口集箱21，进口集箱21连通对流受热面，对流受热面是由多支对流管组17共同组成，每排对流管组又由对流管30、31、32组成，这样即增多了对流受热面积，同时又起分流作用，使得管内流速达到标准要求，对流管束与高温烟气换热后进入对流出口集箱16，然后通过连接集箱15将热载体导入辐射进口集箱18均匀的分配给各辐射管，辐射管由管径相同的几根在满足设计流速的要求下盘旋环绕而上，围成密闭的矩形炉膛，管子的向火面共同组成辐射受热面，与燃料燃烧放出的热量直接发生热传递，最后进入顶上集箱12，通过顶棚管11到达出口集箱10，再接至热用户换热，继而再返回重新加热。

燃烧系统：燃料与石灰石混合物经输送装置将煤送至给煤口3自重的作用下进入炉膛，高压鼓风机1从冷空气进口28进入空气预热器25与烟气换热，预热后的空气从空气预热器25的预热空气出口27接至风室，再通过风帽2将风均匀的送入炉膛，自重作用下进入炉膛的煤粉与风帽2下面的风混合燃烧，二次风分别由盘管间隙处进入炉膛，约占总空气量的40％，共分上、中、下三层布置，以利燃烧和炉温控制，降低NO_x的排放。当Ca/S比在1.5～2.5时脱硫效率通常可达90％。整个燃烧是在低流化风速下进行，炉温控制在900℃在炉膛内悬浮燃烧。

烟尘循环系统：炉膛内燃烧的高温烟气夹杂微小颗粒形成的烟尘经过旋风分离器13，旋风分离器13由磷酸盐耐火砖和浇注料砌筑而成，被分离的颗粒经下料管14进入返料器20再返回炉膛循环燃烧。

水循环系统：经过软化处理的水先进入省煤器进口集箱24，均匀的分配给省煤器管束23与经过对流换热的烟气进一步换热，再从省煤器出口集箱22排出进入埋管进口集箱19，各埋管管束5直接伸入炉膛与高温火焰直接换热，最终从热水出口集箱4接至热用户。为了减小埋管的磨损，提高埋管使用寿命，采用壁厚较大的埋管，并且在埋管四周焊接鳍片32，这样即可增加水冷壁、降低炉膛的温度，又可拟制有害气体的产生。

经检测：从出烟口26排出的烟气，各项指标均符合国家排放要求。

Claims

1.一种流化床油水双介质循环锅炉，它包括煤斗、高温鼓风机和由钢架、红砖层和绝热材料层构成的炉体及炉膛，炉体内上端设有顶棚管，顶棚管的两端设有出口集箱和顶上集箱；炉膛的上部设有辐射管，辐射管的间隙设有二次风口，炉膛的下部设有风帽，炉膛的底部设有空气预热器，空气预热器的下面设有出烟口，空气预热器的预热空气出口与炉膛底连通，空气预热器的冷空气进口与高温鼓风机连通；炉膛尾部烟道内设有旋风分离器和对流管组，对流管组由三根对流管并列盘绕而成，对流管组的上下端分别设有对流出口集箱和进口集箱；对流出口集箱通过连接集箱经辐射进口集箱与辐射管连通；所说旋风分离器通过下料管经返料器与炉膛的下部连通；其特征是所述炉膛内的辐射管下面设有埋管管束，埋管管束由多根埋管并列组成，埋管上设有鳍片，埋管管束的两端分别设有热水出口集箱和埋管进口集箱；所述炉膛尾部烟道内的对流管组下面设有省煤器管束，省煤器管束的上下端分别设有省煤器出口集箱和省煤器进口集箱；省煤器出口集箱与埋管进口集箱连通，省煤器进口集箱与进水管连接。