CN216883107U - 一种管状铸造件铸造去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种管状铸造件铸造去毛刺设备，包括L型工作台，所述L型工作台下表面四角处固定连接有支撑柱，所述L型工作台顶部通过设置升降机构转动连接有第二环形板，所述L型工作台底部中间位置为开口状，所述开口处两侧开设有弧形槽，两个所述弧形槽内部共同转动连接有第一环形板，所述第一环形板上表面开设有环形卡槽，且所述第一环形板外表面设置有驱动机构，所述第二环形板内表面设置有抵紧机构，且所述第二环形板的内径大于第一环形板的外径，本实用新型通过设置第一打磨柱以及第二打磨柱，第一打磨柱以及第二打磨柱能够对金属管件的内外表面通过进行打磨，去除金属管件内外表面的毛刺，提高效率。

Description

一种管状铸造件铸造去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种管状铸造件铸造去毛刺设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件铸造完成后，需要对其表面的毛刺进行处理，现有的去毛刺设备在对管状的铸件进行处理时，无法同时对铸件的内外表面同时进行处理，处理效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管状铸造件铸造去毛刺设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状铸造件铸造去毛刺设备，包括L型工作台，所述L型工作台下表面四角处固定连接有支撑柱，所述L型工作台顶部通过设置升降机构转动连接有第二环形板，所述L型工作台底部中间位置为开口状，所述开口处两侧开设有弧形槽，两个所述弧形槽内部共同转动连接有第一环形板，所述第一环形板上表面开设有环形卡槽，且所述第一环形板外表面设置有驱动机构，所述第二环形板内表面设置有抵紧机构，且所述第二环形板的内径大于第一环形板的外径，所述L型工作台上表面左侧靠近第一环形板的位置处固定连接有第一打磨柱，所述L型工作台下表面固定连接有连接块，所述连接块上表面通过设置移动机构固定连接有第二打磨柱。

优选的，所述升降机构包括开设在L型工作台外表面的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑槽底面固定连接有液压杆，所述液压杆顶部与滑块固定连接，所述滑块外表面前侧转动连接有环形滑块，所述环形滑块固定套装在第一环形板外表面。

优选的，所述驱动机构包括转动安装在弧形槽内部的齿轮，所述第一环形板外表面固定套装有齿圈，且所述齿圈与齿轮相啮合，所述L型工作台上表面右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过L型工作台与齿轮固定连接。

优选的，所述移动机构包括开设在连接块上表面的凹槽，所述凹槽内部滑动连接有移动块，所述移动块外表面中间位置滑动贯通连接有导杆，且所述导杆两端均与凹槽的内表面连接，所述导杆外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与移动块固定连接，所述第二弹簧的另一端与凹槽的内表面固定连接。

优选的，所述移动块外表面右侧固定连接有挡板，所述挡板远离移动块的一侧贯穿连接块并与之滑动配合。

优选的，所述抵紧机构包括对称固定安装在第二环形板内表面两侧的固定块，其中一块所述固定块通过设置转轴与转动板转动连接，另外一块所述固定块上表面开设有方形槽，所述方形槽内部滑动连接有卡板，所述卡板与方形槽之间固定连接有第一弹簧

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置抵紧机构与环形卡槽，能够对金属管件进行固定，通过设置驱动机构，能够带动管件进行转动，通过设置第一打磨柱以及第二打磨柱，第一打磨柱以及第二打磨柱能够对金属管件的内外表面通过进行打磨，去除金属管件内外表面的毛刺，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型连接块的剖视图；

图5为本实用新型图3中A处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、L型工作台；2、支撑柱；3、第一环形板；4、第一打磨柱；5、第二打磨柱；6、滑块；7、第二环形板；8、环形滑块；9、滑槽；10、液压杆；11、电机；12、齿轮；13、齿圈；14、环形卡槽；15、转动板；16、卡板；17、固定块；18、第一弹簧；19、连接块；20、移动块；21、第二弹簧；22、导杆；23、挡板；24、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：如图1-图5所示的一种管状铸造件铸造去毛刺设备，包括L型工作台1，L型工作台1下表面四角处固定连接有支撑柱2，L型工作台1顶部通过设置升降机构转动连接有第二环形板7，L型工作台1底部中间位置为开口状，开口处两侧开设有弧形槽，两个弧形槽内部共同转动连接有第一环形板3，第一环形板3上表面开设有环形卡槽14，且第一环形板3外表面设置有驱动机构，第二环形板7内表面设置有抵紧机构，且第二环形板7的内径大于第一环形板3的外径，L型工作台1上表面左侧靠近第一环形板3的位置处固定连接有第一打磨柱4，L型工作台1下表面固定连接有连接块19，连接块19上表面通过设置移动机构固定连接有第二打磨柱5。

升降机构包括开设在L型工作台1外表面的滑槽9，滑槽9内部滑动连接有滑块6，滑槽9底面固定连接有液压杆10，液压杆10顶部与滑块6固定连接，滑块6外表面前侧转动连接有环形滑块8，环形滑块8固定套装在第一环形板3外表面；通过设置升降机构，驱动液压杆10下移，与液压杆10固定连接的滑块6从而能够下移，同理，与滑块6转动连接的第二环形板7随之下移，使得第二环形板7上的抵紧机构能够抵住金属管件的上端。

驱动机构包括转动安装在弧形槽内部的齿轮12，第一环形板3外表面固定套装有齿圈13，且齿圈13与齿轮12相啮合，L型工作台1上表面右侧固定连接有电机11，电机11的输出轴穿过L型工作台1与齿轮12固定连接；将电机11与外部电源连接并驱动电机11转动，与电机11输出轴固定连接的齿轮12从而转动，由于齿轮12与齿圈13相啮合，因此，齿圈13也会跟随齿轮12转动，与齿圈13固定连接的第一环形板3从而转动。

移动机构包括开设在连接块19上表面的凹槽24，凹槽24内部滑动连接有移动块20，移动块20外表面中间位置滑动贯通连接有导杆22，且导杆22两端均与凹槽24的内表面连接，导杆22外表面套装有第二弹簧21，第二弹簧21的一端与移动块20固定连接，第二弹簧21的另一端与凹槽24的内表面固定连接；在金属管件经过第二环形板7内部缓缓下移时，要分别将第一打磨柱4与第二打磨柱5放置在金属管件的外侧与内侧，通过设置移动机构，在放置金属管件时，可以先握住第二打磨柱5底部，并将第二打磨柱5向右侧移动，第二打磨柱5底面的移动块20沿着导杆22向右侧移动，第二弹簧21被压缩，当金属管件移动至第二打磨柱5底部时，松开第二打磨柱5，第二弹簧21复位，从而带动移动块20以及第二打磨柱5复位，使得第二打磨柱5贴合金属管件的内表面。

移动块20外表面右侧固定连接有挡板23，挡板23远离移动块20的一侧贯穿连接块19并与之滑动配合，通过设置挡板23，能够放置去毛刺时产生的碎屑掉落至凹槽24内部。

抵紧机构包括对称固定安装在第二环形板7内表面两侧的固定块17，其中一块固定块17通过设置转轴与转动板15转动连接，另外一块固定块17上表面开设有方形槽，方形槽内部滑动连接有卡板16，卡板16与方形槽之间固定连接有第一弹簧18；在放置金属管件时，将卡板16推动至方形槽内，然后将转动板15转动至竖直状，再将金属管件经过第二环形板7缓缓放下，金属管件放置完毕后，再次将卡板16推动至方形槽内，然后将转动板15转动至水平状，松开卡板16，第一弹簧18伸长，推动卡板16至转动板15上方，对转动板15进行限位。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，打开抵紧机构，将金属管件下端经过第二环形板7内部缓缓下方，使得金属管件的下端嵌装在第一环形板3上表面的环形卡槽14内部，然后关闭抵紧机构，通过升降机构带动第二环形板7下移，使得第二环形板7上的抵紧机构抵住金属管件的上端，金属管件从而被固定在抵紧机构与环形卡槽14之间，另外，第二打磨柱5贴合金属管件的内表面，第一打磨柱4贴合金属管件的外表面，然后，通过设置驱动机构，能够带动第一环形板3转动，固定安装在第一环形板3与第二环形板7之间的金属管件从而转动，金属管件从而能够与第一打磨柱4以及第二打磨柱5发生相对转动，第一打磨柱4以及第二打磨柱5从而能够对金属管件的内外表面通过进行打磨，去除金属管件内外表面的毛刺，提高效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或四个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种管状铸造件铸造去毛刺设备，包括L型工作台(1)，其特征在于：所述L型工作台(1)下表面四角处固定连接有支撑柱(2)，所述L型工作台(1)顶部通过设置升降机构转动连接有第二环形板(7)，所述L型工作台(1)底部中间位置为开口状，所述开口处两侧开设有弧形槽，两个所述弧形槽内部共同转动连接有第一环形板(3)，所述第一环形板(3)上表面开设有环形卡槽(14)，且所述第一环形板(3)外表面设置有驱动机构，所述第二环形板(7)内表面设置有抵紧机构，且所述第二环形板(7)的内径大于第一环形板(3)的外径，所述L型工作台(1)上表面左侧靠近第一环形板(3)的位置处固定连接有第一打磨柱(4)，所述L型工作台(1)下表面固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)上表面通过设置移动机构固定连接有第二打磨柱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种管状铸造件铸造去毛刺设备，其特征在于：所述升降机构包括开设在L型工作台(1)外表面的滑槽(9)，所述滑槽(9)内部滑动连接有滑块(6)，所述滑槽(9)底面固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)顶部与滑块(6)固定连接，所述滑块(6)外表面前侧转动连接有环形滑块(8)，所述环形滑块(8)固定套装在第一环形板(3)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种管状铸造件铸造去毛刺设备，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装在弧形槽内部的齿轮(12)，所述第一环形板(3)外表面固定套装有齿圈(13)，且所述齿圈(13)与齿轮(12)相啮合，所述L型工作台(1)上表面右侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴穿过L型工作台(1)与齿轮(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管状铸造件铸造去毛刺设备，其特征在于：所述移动机构包括开设在连接块(19)上表面的凹槽(24)，所述凹槽(24)内部滑动连接有移动块(20)，所述移动块(20)外表面中间位置滑动贯通连接有导杆(22)，且所述导杆(22)两端均与凹槽(24)的内表面连接，所述导杆(22)外表面套装有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的一端与移动块(20)固定连接，所述第二弹簧(21)的另一端与凹槽(24)的内表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管状铸造件铸造去毛刺设备，其特征在于：所述移动块(20)外表面右侧固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)远离移动块(20)的一侧贯穿连接块(19)并与之滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种管状铸造件铸造去毛刺设备，其特征在于：所述抵紧机构包括对称固定安装在第二环形板(7)内表面两侧的固定块(17)，其中一块所述固定块(17)通过设置转轴与转动板(15)转动连接，另外一块所述固定块(17)上表面开设有方形槽，所述方形槽内部滑动连接有卡板(16)，所述卡板(16)与方形槽之间固定连接有第一弹簧(18)。

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