CN104404370A - 一种单向阀铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单向阀铸造工艺，包括以下步骤：浇注阀体，预备热处理，正火热处理，回火处理，磷化处理。本发明整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到95%以上，电能消耗降低80%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件450件以上，提高工效3倍左右，产生的积极效果非常显著。

Description

一种单向阀铸造工艺

技术领域

本发明涉及一种单向阀的制备方法，具体属于一种单向阀铸造工艺。

背景技术

单向阀是流体输送系统中的控制部件，具有分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。目前单向阀不仅材料制作工艺差，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对阀杆进行精磨加工，生产过程中容易出现裂纹的现象。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：现有的单向阀材料制作工艺差，且不适于大批量生产，生产过程中容易出现裂纹的现象。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种单向阀铸造方法，包括以下步骤：

1）浇注阀体，阀体中化学成分的重量百分比为：2.30% ≤ C ≤ 4.15%，0.40% ≤ Si ≤ 1.40%，0.30% ≤ Mn ≤ 1.30%，0.010% ≤ P ≤ 0.030%，0.010% ≤ S ≤ 0.030%，1.50% ≤ Cr ≤ 2.50%， 0.030% ≤ Zn ≤ 0.060%，0.001% ≤ Al ≤ 0.003%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以25℃ / 小时，冷却至室温；

2)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于200℃装入热处理炉加热10-13 小时升温至650-750℃保持此温度2-5 小时；再加热至8-12 小时升温至980-1100℃保持此温度26-30 小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉；

3）预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350℃ ；

4）正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8-9 小时升温至600-700℃保持此温度2-5 小时，再加热8-12 小时升温至900-1000℃保持此温度16-22 小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60 分钟，停50-60 分钟，再喷15-20 分钟，再停50-60 分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下；

5) 回火处理：将铸件装炉以每小时50-60℃以加热速率升温至680-700℃，保温20-24小时，再以每小时50-60℃的速率在炉内降至250-350℃，然后出炉冷却到室温；

6) 磷化处理，在常温下将铸件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH 值为8 的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min 后，采用磷化剂处理15-20min，反复滴空三次，再将工件放于60-90℃的热水中处理0.5-1min。

 

（三）有益效果

上述技术方案具有如下优点：本发明整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65% 提高到95% 以上，电能消耗降低80% 左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件450 件以上，提高工效3 倍左右，产生的积极效果非常显著。

本发明的力学性能检测数据如下：

抗拉强度 σb (MPa) ：≥ 780

屈服强度 σs (MPa) ：≥ 630

冲击功 Akv (J) ：≥ 78

冲击韧性值 αkv (J/cm2) ：≥ 76

硬度 ：≤ 125HB。

 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种单向阀铸造方法，包括以下步骤：

1）浇注阀体，阀体中化学成分的重量百分比为：2.30% ≤ C ≤ 4.15%，0.40% ≤ Si ≤ 1.40%，0.30% ≤ Mn ≤ 1.30%，0.010% ≤ P ≤ 0.030%，0.010% ≤ S ≤ 0.030%，1.50% ≤ Cr ≤ 2.50%， 0.030% ≤ Zn ≤ 0.060%，0.001% ≤ Al ≤ 0.003%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以25℃ / 小时，冷却至室温；

2)预备热处理：将清理好的铸件、在温度为210℃装入热处理炉加热12 小时升温至650-750℃保持此温度4 小时；再加热升温至980-1100℃保持此温度28 小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉；

3）预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在300℃左右 ；

4）正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8-9 小时升温至600-700℃保持此温度3小时，再加热10小时升温至900-1000℃保持此温度20小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60 分钟，停50-60 分钟，再喷15-20 分钟，再停50-60 分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下；

5) 回火处理：将铸件装炉以每小时50-60℃以加热速率升温至680-700℃，保温20-24小时，再以每小时50-60℃的速率在炉内降至250-350℃，然后出炉冷却到室温；

6) 磷化处理，在常温下将铸件在热火封闭温度为195℃，采用PH 值为8 的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min 后，采用磷化剂处理18min，反复滴空三次，再将工件放于70℃的热水中处理0.5-1min。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种单向阀铸造工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）浇注阀体，阀体中化学成分的重量百分比为：2.30% ≤ C ≤ 4.15%，0.40% ≤ Si ≤ 1.40%，0.30% ≤ Mn ≤ 1.30%，0.010% ≤ P ≤ 0.030%，0.010% ≤ S ≤ 0.030%，1.50% ≤ Cr ≤ 2.50%， 0.030% ≤ Zn ≤ 0.060%，0.001% ≤ Al ≤ 0.003%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以25℃ / 小时，冷却至室温；

2)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于200℃装入热处理炉加热10-13 小时升温至650-750℃保持此温度2-5 小时；再加热至8-12 小时升温至980-1100℃保持此温度26-30 小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉；

3）预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350℃ ；

4）正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8-9 小时升温至600-700℃保持此温度2-5 小时，再加热8-12 小时升温至900-1000℃保持此温度16-22 小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60 分钟，停50-60 分钟，再喷15-20 分钟，再停50-60 分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下；

5) 回火处理：将铸件装炉以每小时50-60℃以加热速率升温至680-700℃，保温20-24小时，再以每小时50-60℃的速率在炉内降至250-350℃，然后出炉冷却到室温；

6) 磷化处理，在常温下将铸件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH 值为8 的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min 后，采用磷化剂处理15-20min，反复滴空三次，再将工件放于60-90℃的热水中处理0.5-1min。