CN102950430A - 耐腐蚀微动阀阀体的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐腐蚀微动阀阀体的制备方法，包括有以下操作步骤：a、按组成原料中如下化学成分重量配比C：2.85-3.2%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.7-0.9%；将含有上述组分的阀体毛坯件加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至常温；b、铣工序：选用材质中含有上述成分含量的铸铁阀体毛坯件，利用专用平口钳阀体以背面毛坯定位夹紧。本发明总成在加工过程中使用了先进设备；耐腐蚀性能高明显提高，切削力度强，精度高，大大缩减了生产工艺，使之产量大幅提升，且产品性能稳定。

Description

耐腐蚀微动阀阀体的制备方法

技术领域

本发明涉及耐腐蚀微动阀阀体的制备方法。

背景技术

现有技术中，叉车用微动阀坯件-喷漆-粗加工大面-精加工总长-粗加工阀孔-精加工阀孔-精加工油道孔-精加工油道槽-精加工螺丝孔-精加工油封堵头孔-精加工大面-去锐角，清洗-装配-测试-打包入库。该工艺过程过于复杂，加工制造出的阀体整体性能不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐腐蚀微动阀阀体的制备方法，总成在加工过程中使用了先进设备；耐腐蚀性能高明显提高，切削力度强，精度高，大大缩减了生产工艺，使之产量大幅提升，且产品性能稳定。

本发明的技术方案如下：

耐腐蚀微动阀阀体的制备方法，包括有以下操作步骤：

a、按组成原料中如下化学成分重量配比C：2.85-3.2%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Cu 0.7-0.9%，FE余量；将含有上述组分的阀体毛坯件加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至常温；

b、铣工序：选用材质中含有上述成分含量的铸铁阀体毛坯件，利用专用平口钳阀体以背面毛坯定位夹紧，再利用圆盘铣刀铣大平面，留0.3mm加工余量保证周边厚度差不大于0.015mm；

c、钻工序：选用阀体大面钻模，以大面及周边外形定位压紧钻孔；

1）、选用∅9mm直柄麻花钻钻5-∅9 mm安装孔，并钻通；

2）、在两处油道端点和螺孔处及5-∅8.2 mm孔口处分别用∅8.2 mm直柄麻花钻的钻头锪孔；

3）、利用摇臂钻的锥柄麻花钻以大面及2-∅9 mm孔定位压紧钻孔，预钻∅25 mm孔为∅13 mm；

d、镗工序：以大面及2-∅9 mm孔定位∅30 mm油封孔朝上压紧镗孔

e、淬火处理：将经过机械加工后的阀体送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；

f、回火处理：将淬火后的阀体送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；

g、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；

h、深冷处理，将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。

本发明总成在加工过程中使用了先进设备；耐腐蚀性能高明显提高，切削力度强，精度高，大大缩减了生产工艺，使之产量大幅提升，且产品性能稳定。

利用本发明制造出的微动阀进行实验过程如下：

实验条件：试验油温度80±5℃；实验用油：6号液力传动油 ；实验油压：1.25MPa~1.4MPa ；试验时间：不少6分钟，每分钟阀杆往复拉动一次；微动性能试验微动性能要求：阀杆行程：0~2 mm；性能达到要求压力：1.25~1.4 MPa；0.3~0.6 MPa；0~0.15 MPa；微动阀杆全行程试验：全行程25±1mm，要求在全行程内阀杆自行复位应无卡滞现象；阀杆拉出的操作力应为257±16N；在上述试验过程中，不允许有外渗漏现象；试验用油应保证清洁度，在试验400台套后应更换新油或清洁用油。

具体实施方式

耐腐蚀微动阀阀体的制备方法，包括有以下操作步骤：

a、按组成原料中如下化学成分重量配比C：2.85-3.2%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Cu 0.7-0.9%；将含有上述组分的阀体毛坯件加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至常温；

b、铣工序：选用材质中含有上述成分含量的铸铁阀体毛坯件，利用专用平口钳阀体以背面毛坯定位夹紧，再利用圆盘铣刀铣大平面，留0.3mm加工余量保证周边厚度差不大于0.015mm；

c、钻工序：选用阀体大面钻模，以大面及周边外形定位压紧钻孔；

1）、选用∅9mm直柄麻花钻钻5-∅9安装孔，并钻通；

2）、在两处油道端点和螺孔处及5-∅8.2孔口处分别用∅8.2直柄麻花钻的钻头锪孔；

3）、利用摇臂钻的锥柄麻花钻以大面及2-∅9孔定位压紧钻孔，预钻∅25孔为∅13；

d、镗工序：以大面及2-∅9孔定位∅30油封孔朝上压紧镗孔

e、淬火处理：将经过机械加工后的阀体送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；

f、回火处理：将淬火后的阀体送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；

g、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；

h、深冷处理，将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。

检测性能指标如下：

　 抗拉强度 σb (MPa)：≥620

　　屈服强度 σs (MPa)：≥530

　　伸长率 δ5 (%)：≥12

断面收缩率 ψ (%)：≥46

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥52

硬度 ：≧195HB。

Claims (1)

1.耐腐蚀微动阀阀体的制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：

a、按组成原料中如下化学成分重量配比C：2.85-3.2%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Cu 0.7-0.9%，Fe余量；将含有上述组分的阀体毛坯件加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至常温；

b、铣工序：选用材质中含有上述成分含量的铸铁阀体毛坯件，利用专用平口钳阀体以背面毛坯定位夹紧，再利用圆盘铣刀铣大平面，留0.3mm加工余量保证周边厚度差不大于0.015mm；

c、钻工序：选用阀体大面钻模，以大面及周边外形定位压紧钻孔；

1）、选用∅9mm直柄麻花钻钻5-∅9 mm安装孔，并钻通；

2）、在两处油道端点和螺孔处及5-∅8.2 mm孔口处分别用∅8.2 mm直柄麻花钻的钻头锪孔；

3）、利用摇臂钻的锥柄麻花钻以大面及2-∅9 mm孔定位压紧钻孔，预钻∅25 mm孔为∅13 mm；

d、镗工序：以大面及2-∅9 mm孔定位，∅30 mm油封孔朝上压紧镗孔；

e、淬火处理：将经过机械加工后的阀体送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；

f、回火处理：将淬火后的阀体送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；

g、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；

h、深冷处理，将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。