CN111961974B - 一种开铁口机钎尾轴的制备方法 - Google Patents

一种开铁口机钎尾轴的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111961974B
CN111961974B CN202010842307.1A CN202010842307A CN111961974B CN 111961974 B CN111961974 B CN 111961974B CN 202010842307 A CN202010842307 A CN 202010842307A CN 111961974 B CN111961974 B CN 111961974B
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
multiplied
carburizing
blank
drill rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010842307.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111961974A (zh
Inventor
张守喜
宋永刚
刘庆涛
孟庆林
张廷明
钟宁
童春林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengang Steel Plates Co Ltd
Original Assignee
Bengang Steel Plates Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengang Steel Plates Co Ltd filed Critical Bengang Steel Plates Co Ltd
Priority to CN202010842307.1A priority Critical patent/CN111961974B/zh
Publication of CN111961974A publication Critical patent/CN111961974A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111961974B publication Critical patent/CN111961974B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/12—Opening or sealing the tap holes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/20—Carburising
    • C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Abstract

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种开铁口机钎尾轴的制备方法。本发明的技术方案如下：一种开铁口机钎尾轴的制备方法，所用材料成分按质量百分比计：C:0.20～0.25、Si:0.12～0.25、Mn:0.50～0.90、Cr:0.90～1.50、Ni:2.30～3.50、Mo:0.22～0.36、La:0.30～0.55、其余为Fe；制备工序如下：浇铸坯料、锻造坯料、去应力退火、机械加工、渗碳、淬火、低温回火、校直、时效处理、抛丸、精磨。本发明提供的开铁口机钎尾轴的制备方法，制得的零件具有高的冲击接触疲劳抗力和抗弯曲疲劳强度，能够满足德国TMT开铁口机的工作条件与性能要求。

Description

一种开铁口机钎尾轴的制备方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种开铁口机钎尾轴的制备方法。
背景技术
国内钢铁厂高炉大都引进了德国TMT公司生产的成套全液压开铁口机，该设备性能先进，具有功率大、钻速快、操作灵活方便等特点，大大提高了高炉生产效率。
关键零部件钎尾轴是德国TMT开铁口机的易损件之一，是螺纹连接凿岩钎具的重要组成部分，在工作时直接承受开铁口机高频冲击和强力扭转，并且将开铁口机活塞运动的冲击功从钎尾轴尾端传递到钎杆和钎头，进行凿岩作业，同时在开铁口机转动套的带动下传递扭矩，使整个钎具的系统转动。需要承受冲击频率为1765次/min，转速为280-315r/min，承受扭矩为480-960Nm，承受振打压力为120-200bar。
由于工作环境恶劣和承受载荷复杂，钎尾轴长时间在交变载荷作用下产生扭曲变形和疲劳折断，从国外单件进口钎尾轴配件，价格昂贵、交货期长、增加维修成本，国内找不到同类型产品，造成设备停机，严重制约高炉正常生产。
发明内容
本发明提供一种开铁口机钎尾轴的制备方法，制得的零件具有高的冲击接触疲劳抗力和抗弯曲疲劳强度，能够满足德国TMT开铁口机的工作条件与性能要求。
本发明的技术方案如下：
一种开铁口机钎尾轴的制备方法，所用材料成分按质量百分比计：C:0.20～0.25、Si:0.12～0.25、Mn:0.50～0.90、Cr:0.90～1.50、Ni:2.30～3.50、Mo:0.22～0.36、La:0.30～0.55、其余为Fe；制备工序如下：浇铸坯料、锻造坯料、去应力退火、机械加工、渗碳、淬火、低温回火、校直、时效处理、抛丸、精磨。
进一步地，所述的开铁口机钎尾轴的制备方法，具体步骤如下：
(1)浇铸坯料：按材料成分质量百分比制做坯料；
(2)锻造坯料：始锻温度为1150-1250℃、终锻温度为800-850℃，锻造过程中只允许拔长，确保流线合理分布，严禁镦粗；
(3)去应力退火：在RX3-60-9箱式电阻炉中，加热温度860-890℃，保温透烧后，随炉冷却到约100℃出炉空冷；
(4)机械加工：
①平端面：粗加工左、右端面，两端面见光即可停止，保证两端面的之间长度尺寸为1560±0.3mm；
②孔加工：利用深孔钻机床首先加工孔Φ20×1560mm，钻透后，夹具不动，右端扩孔Φ39.8×210mm，然后改用铰刀继续铰孔Φ40×200mm，铰孔表面粗糙度为0.8-0.4μm，两孔同轴度公差◎Φ0.025mm；
③车右端外圆柱面：铰孔结束后，夹具不动，改用车刀继续车外圆柱面Φ100×63mm和Φ80×250mm，过渡倒角为5×10mm；
④花键加工：以孔Φ20×1560mm中心线为基准，利用自制非标准成型铣刀，在花键铣床上加工矩形非标准花键：8×61f7×80a11×12d10；
⑤车左端外圆柱面：花键加工结束后，调转方向，以孔Φ20×1560mm中心线为基准，依次加工退刀槽、过渡轴肩R3mm、定位轴肩R5mm；
⑥车螺纹：在两个退刀槽之间车螺纹，大径63×螺距15.5，为左旋圆弧非标准螺纹；
(5)渗碳：采用井式渗碳炉，渗碳剂选用甲醇+煤油，加热到900-950℃，渗碳的总时间为6.5h，其中排气阶段1h，强滲阶段2h，扩散阶段1.5h，保温阶段2h；
(6)淬火：采用75kW盐浴炉，盐浴加热温度870±10℃,保温时间25min，等温在270℃的硝烟糟中进行,等温时间60min，获得下贝氏体组织；
(7)低温回火：钎尾轴回火温度为200℃，时间为2h，组织为回火马氏体和贝氏体，贝氏体含量为3-4.5％；抗拉强度为900-1000MPa，屈服强度为700-800MPa，延伸率为10-12％，硬度为58-64HRC；
(8)校直：钎尾轴采用压力机进行冷校直；
(9)时效处理：把零件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，以消除残余应力，稳定内部组织和尺寸；
(10)抛丸：采用抛丸机将钢砂高速抛落冲击在零件表面，提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命；
(11)精磨：在外圆磨床上磨去淬火余量，保证零件面形精度、尺寸精度和表面粗糙度。
本发明的有益效果为：
1、本发明的所用材料中包含La，其与C结合后分布在晶粒间，起到细化晶粒、强化机械性能的作用。
2、利用特殊热处理方式，获得内部组织为回火马氏体和贝氏体，贝氏体能够材料提高屈服强度，回火马氏体能够保证钢的高强度。
3、制得的零件能满足下列要求：承受冲击频率为1765次/min，转速为280-315r/min，承受扭矩为480-960Nm，承受振打压力为120-200bar。
附图说明
图1为钎尾轴的金相组织图；
图2为钎尾轴机加工艺图；
图3为渗碳工艺曲线示意图；
图4为等温淬火及低温回火工艺曲线示意图。
具体实施方式
一种开铁口机钎尾轴的制备方法，所用材料成分按质量百分比计：C:0.20～0.25、Si:0.12～0.25、Mn:0.50～0.90、Cr:0.90～1.50、Ni:2.30～3.50、Mo:0.22～0.36、La:0.30～0.55、其余为Fe；制备工序具体步骤如下：
(1)浇铸坯料：按材料成分质量百分比制做坯料；
(2)锻造坯料：始锻温度为1150-1250℃、终锻温度为800-850℃，锻造过程中只允许拔长，确保流线合理分布；严禁镦粗，防止晶粒破碎，成分偏析及夹杂等热加工缺陷；
(3)去应力退火：在RX3-60-9箱式电阻炉中，加热温度860-890℃，保温透烧后，随炉冷却到约100℃出炉空冷；
(4)机械加工：
①平端面：粗加工左、右端面，两端面见光即可停止，保证两端面的之间长度尺寸为1560±0.3mm；
②孔加工：利用深孔钻机床首先加工孔Φ20×1560mm，钻透后，夹具不动，右端扩孔Φ39.8×210mm，然后改用铰刀继续铰孔Φ40×200mm，铰孔表面粗糙度为0.8-0.4μm，两孔同轴度公差◎Φ0.025mm；
③车右端外圆柱面：铰孔结束后，夹具不动，改用车刀继续车外圆柱面Φ100×63mm和Φ80×250mm，过渡倒角为5×10mm；
④花键加工：以孔Φ20×1560mm中心线为基准，利用自制非标准成型铣刀，在花键铣床上加工矩形非标准花键：8×61f7×80a11×12d10；
⑤车左端外圆柱面：花键加工结束后，调转方向，以孔Φ20×1560mm中心线为基准，依次加工退刀槽、过渡轴肩R3mm、定位轴肩R5mm；
⑥车螺纹：在两个退刀槽之间车螺纹，大径63×螺距15.5，为左旋圆弧非标准螺纹；
(5)渗碳：采用井式渗碳炉，渗碳剂选用甲醇(形成载气)+煤油(形成富化气)，甲醇的滴入是防止工件在低碳势时期被氧化，同时，为取得高质量渗碳，减小碳黑，选用航空煤油滴注；加热到900-950℃的单相奥氏体区，渗碳的总时间为6.5h，其中排气阶段1h，强滲阶段2h，扩散阶段1.5h，保温阶段2h；渗碳工艺曲线示意图如图3所示；
(6)淬火：采用75kW盐浴炉，盐浴淬火前预热温度650℃,保温时间90min,盐浴加热温度870±10℃,保温时间25min，等温在270℃的硝盐糟中进行,等温时间60min，获得下贝氏体组织；
(7)低温回火：钎尾轴回火温度为200℃，时间为2h，组织为回火马氏体和贝氏体，贝氏体含量为3-4.5％；抗拉强度为900-1000MPa，屈服强度为700-800MPa，延伸率为10-12％，硬度为58-64HRC；等温淬火及低温回火工艺曲线示意图如图4所示；
(8)校直：钎尾轴采用压力机进行冷校直；
(9)时效处理：把零件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，以消除残余应力，稳定内部组织和尺寸；零件内部金相组织如图1所示；
(10)抛丸：采用抛丸机将钢砂高速抛落冲击在零件表面，提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命；
(11)精磨：在外圆磨床上磨去淬火余量，保证零件面形精度、尺寸精度和表面粗糙度。

Claims (1)

1.一种开铁口机钎尾轴的制备方法，其特征在于，所用材料成分按质量百分比计：C:0.20~0.25、Si:0.12~0.25、Mn:0.50~0.90、Cr:0.90~1.50、Ni:2.30~3.50、Mo:0.22~0.36、La:0.30~0.55、其余为Fe；制备工序如下：浇铸坯料、锻造坯料、去应力退火、机械加工、渗碳、淬火、低温回火、校直、时效处理、抛丸、精磨；具体步骤如下：
（1）浇铸坯料：按材料成分质量百分比制做坯料；
（2）锻造坯料：始锻温度为1150-1250℃、终锻温度为800-850℃，锻造过程中只允许拔长，确保流线合理分布，严禁镦粗；
（3）去应力退火：在RX3-60-9箱式电阻炉中，加热温度860-890℃，保温透烧后，随炉冷却到100℃出炉空冷；
（4）机械加工：
①平端面：粗加工左、右端面，两端面见光即可停止，保证两端面的之间长度尺寸为1560±0.3mm；
②孔加工：利用深孔钻机床首先加工孔Φ20×1560mm，钻透后，夹具不动，右端扩孔Φ39.8×210mm，然后改用铰刀继续铰孔Φ40×200mm，铰孔表面粗糙度为0.8-0.4μm，两孔同轴度公差◎Φ0.025mm；
③车右端外圆柱面：铰孔结束后，夹具不动，改用车刀继续车外圆柱面Φ100×63mm和Φ80×250mm，过渡倒角为5×10mm；
④花键加工：以孔Φ20×1560mm中心线为基准，利用自制非标准成型铣刀，在花键铣床上加工矩形非标准花键：8×61f7×80a11×12d10；
⑤车左端外圆柱面：花键加工结束后，调转方向，以孔Φ20×1560mm中心线为基准，依次加工退刀槽、过渡轴肩R3mm、定位轴肩R5mm；
⑥车螺纹：在两个退刀槽之间车螺纹，大径63×螺距15.5，为左旋圆弧非标准螺纹；
（5）渗碳：采用井式渗碳炉，渗碳剂选用甲醇+煤油，加热到900-950℃，渗碳的总时间为6.5h，其中排气阶段1h，强滲阶段2h，扩散阶段1.5h，保温阶段2h；
（6）淬火：采用75kW盐浴炉，盐浴加热温度870±10℃,保温时间25min，等温在270℃的硝烟糟中进行,等温时间60min，获得下贝氏体组织；
（7）低温回火：钎尾轴回火温度为200℃，时间为2h，组织为回火马氏体和贝氏体，贝氏体含量为3-4.5%；抗拉强度为900-1000MPa，屈服强度为700-800MPa，延伸率为10-12%，硬度为58-64HRC；
（8）校直：钎尾轴采用压力机进行冷校直；
（9）时效处理：把零件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，以消除残余应力，稳定内部组织和尺寸；
（10）抛丸：采用抛丸机将钢砂高速抛落冲击在零件表面，提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命；
（11）精磨：在外圆磨床上磨去淬火余量，保证零件面形精度、尺寸精度和表面粗糙度。
CN202010842307.1A 2020-08-20 2020-08-20 一种开铁口机钎尾轴的制备方法 Active CN111961974B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010842307.1A CN111961974B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种开铁口机钎尾轴的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010842307.1A CN111961974B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种开铁口机钎尾轴的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111961974A CN111961974A (zh) 2020-11-20
CN111961974B true CN111961974B (zh) 2021-07-09

Family

ID=73388833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010842307.1A Active CN111961974B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种开铁口机钎尾轴的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111961974B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113059318B (zh) * 2021-03-19 2022-06-17 西安煤矿机械有限公司 一种薄壁零件的制备方法
CN114990267B (zh) * 2022-06-23 2023-06-16 本钢板材股份有限公司 一种开口机钻杆卡具的制备方法
CN115044724B (zh) * 2022-06-23 2023-06-16 本钢板材股份有限公司 一种液压泥炮过渡体的制备方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1540025A (zh) * 2003-10-30 2004-10-27 中国地质大学（武汉） 一种钎钢
CN1680614A (zh) * 2003-10-30 2005-10-12 中国地质大学（武汉） 一种钎钢
CN103132087A (zh) * 2013-03-20 2013-06-05 北京科技大学 一种23CrNi3Mo钎具用材料的硬度分布控制工艺
CN104562048A (zh) * 2014-10-17 2015-04-29 芜湖扬宇机电技术开发有限公司 一种En40B型凿岩钎具钎尾的热处理工艺
CN105695679A (zh) * 2016-04-06 2016-06-22 北京科技大学 一种具有高韧性复相组织分布的钎具钢xgq25的等温淬火工艺
CN105821371A (zh) * 2016-04-06 2016-08-03 北京科技大学 一种具有硬度梯度分布的钎具钢xgq25的热处理工艺
CN106521402A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 金川集团股份有限公司 一种23CrNi3MoA中空钢凿岩钎杆整体热处理方法
CN107805776A (zh) * 2017-10-23 2018-03-16 金川集团股份有限公司 一种23CrNi3MoA钎具用材料的渗碳碳势分布控制工艺
CN108546880A (zh) * 2018-05-15 2018-09-18 本钢板材股份有限公司 钎钢BG22SiMnNi2CrMoA及其制备方法
CN109852881A (zh) * 2019-02-21 2019-06-07 本钢板材股份有限公司 一种45CrNiMoVA钎具用钢及其生产方法
CN110129526A (zh) * 2019-05-29 2019-08-16 河南四方达超硬材料股份有限公司 一种高风压金刚石潜孔钻头钢体的制备方法及使用该钢体的钻头
CN110872678A (zh) * 2018-08-29 2020-03-10 谷城天兴机械有限公司 一种20CrMnTi制动蹄滚轮轴的加工方法
CN111270197A (zh) * 2020-03-02 2020-06-12 贵州捷盛钻具股份有限公司 一种凿岩钎杆热处理工艺
CN111500927A (zh) * 2020-04-25 2020-08-07 浙江普兰卡钎具股份有限公司 一种钎头壳体的钢材及其制备方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1540025A (zh) * 2003-10-30 2004-10-27 中国地质大学（武汉） 一种钎钢
CN1680614A (zh) * 2003-10-30 2005-10-12 中国地质大学（武汉） 一种钎钢
CN103132087A (zh) * 2013-03-20 2013-06-05 北京科技大学 一种23CrNi3Mo钎具用材料的硬度分布控制工艺
CN104562048A (zh) * 2014-10-17 2015-04-29 芜湖扬宇机电技术开发有限公司 一种En40B型凿岩钎具钎尾的热处理工艺
CN105695679A (zh) * 2016-04-06 2016-06-22 北京科技大学 一种具有高韧性复相组织分布的钎具钢xgq25的等温淬火工艺
CN105821371A (zh) * 2016-04-06 2016-08-03 北京科技大学 一种具有硬度梯度分布的钎具钢xgq25的热处理工艺
CN106521402A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 金川集团股份有限公司 一种23CrNi3MoA中空钢凿岩钎杆整体热处理方法
CN107805776A (zh) * 2017-10-23 2018-03-16 金川集团股份有限公司 一种23CrNi3MoA钎具用材料的渗碳碳势分布控制工艺
CN108546880A (zh) * 2018-05-15 2018-09-18 本钢板材股份有限公司 钎钢BG22SiMnNi2CrMoA及其制备方法
CN110872678A (zh) * 2018-08-29 2020-03-10 谷城天兴机械有限公司 一种20CrMnTi制动蹄滚轮轴的加工方法
CN109852881A (zh) * 2019-02-21 2019-06-07 本钢板材股份有限公司 一种45CrNiMoVA钎具用钢及其生产方法
CN110129526A (zh) * 2019-05-29 2019-08-16 河南四方达超硬材料股份有限公司 一种高风压金刚石潜孔钻头钢体的制备方法及使用该钢体的钻头
CN111270197A (zh) * 2020-03-02 2020-06-12 贵州捷盛钻具股份有限公司 一种凿岩钎杆热处理工艺
CN111500927A (zh) * 2020-04-25 2020-08-07 浙江普兰卡钎具股份有限公司 一种钎头壳体的钢材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111961974A (zh) 2020-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111961974B (zh) 一种开铁口机钎尾轴的制备方法
CN102560478B (zh) 激光熔覆方法
CN110216430B (zh) 一种空心齿轮轴的加工方法
CN102114511B (zh) 一种筒形旋压芯模的加工方法
US8382919B2 (en) Process of forming nanocrystal layer
CN102873520B (zh) 船用齿轮加工工艺
CN103981352A (zh) 一种冶金炉钎杆热处理工艺
CN114990447B (zh) 一种合金材料、扩孔模及加工处理工艺
CN111002000B (zh) 一种提高谐波减速器柔轮晶粒度的加工方法
CN110564922B (zh) 一种改进的牙轮用钢淬火工艺
CN114134400A (zh) 一种大规格高强度高韧性油井钻头用钢及其制备方法
CN110686062B (zh) 一种非调质钢轻量化制动凸轮轴及其制造方法
CN113894258B (zh) 连铸结晶器足辊的表面涂层及其制备方法
CN113122771B (zh) 一种高性能摩擦焊接钢质活塞及其制备方法
CN101838727B (zh) 硬质合金刀片基体的热处理方法
CN109262203B (zh) 一种耐冲击合金工具钢钢球的制备方法
CN114990425B (zh) 一种废钢破碎用刀具及其制备、修复方法
CN115652205B (zh) 一种不易产生裂纹的非调质曲轴用钢及表面质量控制方法
CN115582678B (zh) 一种重型万向节十字轴的制作方法
CN114990267B (zh) 一种开口机钻杆卡具的制备方法
CN116356217B (zh) 一种钢制备液压凿岩机的冲击活塞及加工方法
CN115026517B (zh) 行星齿轮轴、行星齿轮轴专用材料及其热锻成型工艺
CN117867374A (zh) 一种大型破碎锤活塞轴用钢材及其制造方法
CN116445824A (zh) 一种合金粉末及其在提高带钢夹送辊服役寿命方面的应用
CN105648349A (zh) 一种中厚板热矫直辊的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant