CN102950430B - 耐腐蚀微动阀阀体的制备方法 - Google Patents
耐腐蚀微动阀阀体的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了耐腐蚀微动阀阀体的制备方法,包括有以下操作步骤:a、按组成原料中如下化学成分重量配比C:2.85-3.2%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.6-0.8%,S:0.05-0.07%,Cr?0.25-0.35%,Cu?0.7-0.9%;将含有上述组分的阀体毛坯件加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温32小时,以40℃/小时冷却至400℃,再以20℃/小时,冷却至常温;b、铣工序:选用材质中含有上述成分含量的铸铁阀体毛坯件,利用专用平口钳阀体以背面毛坯定位夹紧。本发明总成在加工过程中使用了先进设备;耐腐蚀性能高明显提高,切削力度强,精度高,大大缩减了生产工艺,使之产量大幅提升,且产品性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及耐腐蚀微动阀阀体的制备方法。
背景技术
现有技术中,叉车用微动阀坯件-喷漆-粗加工大面-精加工总长-粗加工阀孔-精加工阀孔-精加工油道孔-精加工油道槽-精加工螺丝孔-精加工油封堵头孔-精加工大面-去锐角,清洗-装配-测试-打包入库。该工艺过程过于复杂,加工制造出的阀体整体性能不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀微动阀阀体的制备方法,总成在加工过程中使用了先进设备;耐腐蚀性能高明显提高,切削力度强,精度高,大大缩减了生产工艺,使之产量大幅提升,且产品性能稳定。
本发明的技术方案如下:
耐腐蚀微动阀阀体的制备方法,包括有以下操作步骤:
a、按组成原料中如下化学成分重量配比C:2.85-3.2%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.6-0.8%,S:0.05-0.07%,Cr 0.25-0.35%,Cu 0.7-0.9%,FE余量;将含有上述成分的阀体毛坯件加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温32小时,以40℃/小时冷却至400℃,再以20℃/小时,冷却至常温;
b、铣工序:选用步骤a中的阀体毛坯件,利用专用平口钳阀体毛坯件以背面毛坯定位夹紧,再利用圆盘铣刀铣大面,留0.3mm加工余量保证周边厚度差不大于0.015mm,得到铣工序后的阀体;
c、钻工序:选用铣工序后的阀体大面钻模,以大面及周边外形定位压紧钻孔;
1)、选用Φ9mm直柄麻花钻钻5-Φ9 mm安装孔,并钻通;
2)、在两处油道端点和螺孔处及5-Φ8.2 mm孔口处分别用Φ8.2 mm直柄麻花钻的钻头锪孔;
3)、利用摇臂钻的锥柄麻花钻以大面及2-Φ9 mm孔定位压紧钻孔,预钻Φ25 mm孔为Φ13 mm;
d、镗工序:以大面及2-Φ9 mm孔定位Φ30 mm油封孔朝上压紧镗孔;
e、淬火处理:将经过机械加工后的阀体送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
f、回火处理:将淬火后的阀体送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;
g、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃,采用pH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min;
h、深冷处理,将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为11-12小时。
本发明总成在加工过程中使用了先进设备;耐腐蚀性能高明显提高,切削力度强,精度高,大大缩减了生产工艺,使之产量大幅提升,且产品性能稳定。
利用本发明制造出的微动阀进行实验过程如下:
实验条件:试验油温度80±5℃;实验用油:6号液力传动油 ;实验油压:1.25MPa~1.4MPa ;试验时间:不少6分钟,每分钟阀杆往复拉动一次;微动性能试验微动性能要求:阀杆行程:0~2 mm;性能达到要求压力:1.25~1.4 MPa;0.3~0.6 MPa;0~0.15 MPa;微动阀杆全行程试验:全行程25±1mm,要求在全行程内阀杆自行复位应无卡滞现象;阀杆拉出的操作力应为257±16N;在上述试验过程中,不允许有外渗漏现象;试验用油应保证清洁度,在试验400台套后应更换新油或清洁用油。
具体实施方式
耐腐蚀微动阀阀体的制备方法,包括有以下操作步骤:
a、按组成原料中如下化学成分重量配比C:2.85-3.2%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.6-0.8%,S:0.05-0.07%,Cr 0.25-0.35%,Cu 0.7-0.9%;将含有上述成分的阀体毛坯件加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温32小时,以40℃/小时冷却至400℃,再以20℃/小时,冷却至常温;
b、铣工序:选用步骤a中的阀体毛坯件,利用专用平口钳阀体毛坯件以背面毛坯定位夹紧,再利用圆盘铣刀铣大面,留0.3mm加工余量保证周边厚度差不大于0.015mm,得到铣工序后的阀体;
c、钻工序:选用铣工序后的阀体大面钻模,以大面及周边外形定位压紧钻孔;
1)、选用Φ9mm直柄麻花钻钻5-Φ9安装孔,并钻通;
2)、在两处油道端点和螺孔处及5-Φ8.2孔口处分别用Φ8.2直柄麻花钻的钻头锪孔;
3)、利用摇臂钻的锥柄麻花钻以大面及2-Φ9孔定位压紧钻孔,预钻Φ25孔为Φ13;
d、镗工序:以大面及2-Φ9孔定位Φ30油封孔朝上压紧镗孔;
e、淬火处理:将经过机械加工后的阀体送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
f、回火处理:将淬火后的阀体送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;
g、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min;
h、深冷处理,将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为11-12小时。
检测性能指标如下:
抗拉强度 σb (MPa):≥620
屈服强度 σs (MPa):≥530
伸长率 δ5 (%):≥12
断面收缩率 ψ (%):≥46
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥52
硬度 :≧195HB。
Claims (1)
1.耐腐蚀微动阀阀体的制备方法,其特征在于,包括有以下操作步骤:
a、按组成原料中如下化学成分重量配比C:2.85-3.2%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.6-0.8%,S:0.05-0.07%,Cr 0.25-0.35%,Cu 0.7-0.9%,Fe余量;将含有上述成分的阀体毛坯件加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温32小时,以40℃/小时冷却至400℃,再以20℃/小时,冷却至常温;
b、铣工序:选用步骤a中的阀体毛坯件,利用专用平口钳阀体毛坯件以背面毛坯定位夹紧,再利用圆盘铣刀铣大面,留0.3mm加工余量保证周边厚度差不大于0.015mm,得到铣工序后的阀体;
c、钻工序:选用铣工序后的阀体大面钻模,以大面及周边外形定位压紧钻孔;
1)、选用∅9mm直柄麻花钻钻5-∅9 mm安装孔,并钻通;
2)、在两处油道端点和螺孔处及5-∅8.2 mm孔口处分别用∅8.2 mm直柄麻花钻的钻头锪孔;
3)、利用摇臂钻的锥柄麻花钻以大面及2-∅9 mm孔定位压紧钻孔,预钻∅25 mm孔为∅13 mm;
d、镗工序:以大面及2-∅9 mm孔定位,∅30 mm油封孔朝上压紧镗孔;
e、淬火处理:将经过机械加工后的阀体送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
f、回火处理:将淬火后的阀体送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;
g、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃,采用pH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min;
h、深冷处理,将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为11-12小时。
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