CN104806556A - 一种供暖循环水泵 - Google Patents
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Abstract
一种供暖循环水泵，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括铁基合金叶轮本体和叶轮本体外氧化钛系陶瓷材料层；泵体包括：钛合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化铬系陶瓷材料层，铁合金和钛合金的成分简单可以达到油泵的强度要求；通过在铁合金和钛合金表面涂覆陶瓷材料，提高材料的防腐、耐高温、防垢性能。
Description
技术领域
本发明涉一种供暖循环水泵，属于水泵技术领域。
背景技术
目前，循环水泵由泵体、叶轮等组成。由于水泵的工作介质为中水、海水等，工作条件较恶劣，易产生磨损和腐蚀，因此对材料性能有一定要求。一般叶轮可采用不锈钢，而泵体由于体积较大，主要采用可大量生产，工艺简单，便宜易得的铸铁。但铸铁的耐蚀性较差，易腐蚀，因此循环水泵在使用中易发生损坏，造成循环水泵报废。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种耐腐蚀供暖循环水泵，通过对泵体和叶轮材料和其表面涂层的选择，减轻供暖循环水泵的腐蚀速度，有效提高循环水泵的使用寿命。
一种供暖循环水泵，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括铁基合金叶轮本体和叶轮本体外氧化钛系陶瓷材料层；泵体包括：钛合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化铬系陶瓷材料层，
其特征在于，铁基合金叶轮本体化学组成为（重量百分比）：C:0.1-0.2﹪，Cr：8-9﹪，Ni：2-3﹪，W：0.6-0.7﹪，Si：0.4-0.5﹪，Mn：0.2-0.3﹪，Cu：0.2-0.3﹪，Ti：0.2-0.3﹪，V：0.1-0.2﹪，Al：0.08-0.09﹪，Sn：0.04-0.05﹪，Sb：0.02-0.03﹪，Mg：0.02-0.03﹪，Co：0.01-0.02﹪，Ce：0.01-0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
铁基合金叶轮本体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，脱模后，得到的叶轮进行热处理：首先将叶轮进行加热，升温至800℃，升温速率200℃/小时，保温3小时，后降温至700℃，降温速率25℃/小时，保温5小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后再次降温至250℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：磷酸10-20份；烷基咪唑啉季铵盐10-15份，硫脲4-5份，氢氟酸1-2份 羟基乙酸1-2份，乙二胺1-2份、水50份；
钝化液组成为（重量）：硫酸50-60份， 2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷30-40份，碳酸钠8-9份，聚酰亚胺1-5份，氟硼酸钠2-4份，缓冲剂1-3份，水200份；
对钝化后叶轮外表面进行涂覆氧化钛系陶瓷材料；通过涂覆在叶轮外表面形成氧化钛系陶瓷材料层，氧化钛系陶瓷材料层厚度0.4mm，氧化钛系陶瓷材料层包括（重量）：氧化钛20-30份，氧化铬15份，碳化钨10份，氮化钛1-5份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至750℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温7小时，后再次降温至300℃，降温速率25℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
钛合金泵体化学组成为(重量百分比)：Al：12-13﹪、Si：8-9﹪、Fe：6-7﹪，Zn：4-5﹪、Ni ：2-3﹪、Mg ：0.7-0.8﹪、Cu：0.5-0.6﹪、Cr：0.2-0.3﹪、Ce：0.1-0.2﹪、Sn：0.07-0.08﹪、Mn ：0.05-0.06﹪，W：0.06-0.07﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
钛合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1815℃，浇注温度为1755℃；脱模后，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至850℃，升温速率200℃/小时，保温4小时，后降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，降温速率75℃/小时，保温5小时，后再次降温至200℃，降温速率20℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：丙酸40-50份，36.5%的HCL 20-30份，烷基咪唑啉季铵盐10-15份，98%浓H2SO4 5-10份，乙二胺1-5份、水200份；
钝化液组成为（重量）：N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷100份，硫酸30-40份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷10-20份，聚酰亚胺15份，氟硼酸钠10份，二烷基二硫代磷酸氧钼1-3份，水200份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆碳化钨系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成碳化钨系陶瓷材料层，碳化钨系陶瓷材料层厚度0.6mm，碳化钨系陶瓷材料层包括（重量）：碳化钨30-40份，氮化钛25份，碳化硅10份，碳化铬1-5份，氧化钛2份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至800℃，升温速率25℃/小时，保温4小时，后降温至600℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后再次降温至350℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆氧化铬系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成氧化铬系陶瓷材料层，氧化铬系陶瓷材料层厚度0.5mm，氧化铬系陶瓷材料层包括（重量）：氧化铬50份，氮化钛20-30份，碳化铬15份，氧化钛1-3份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温4小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
所述的一种供暖循环水泵，铁基合金叶轮本体化学组成为（重量百分比）：C:0.1﹪，Cr：8﹪，Ni：2﹪，W：0.6﹪，Si：0.4﹪，Mn：0.2﹪，Cu：0.2﹪，Ti：0.2﹪，V：0.1﹪，Al：0.08﹪，Sn：0.04﹪，Sb：0.02﹪，Mg：0.02﹪，Co：0.01﹪，Ce：0.01﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的一种供暖循环水泵，铁基合金叶轮本体化学组成为（重量百分比）：C: 0.2﹪，Cr： 9﹪，Ni： 3﹪，W： 0.7﹪，Si： 0.5﹪，Mn： 0.3﹪，Cu： 0.3﹪，Ti： 0.3﹪，V： 0.2﹪，Al： 0.09﹪，Sn： 0.05﹪，Sb： 0.03﹪，Mg： 0.03﹪，Co： 0.02﹪，Ce： 0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的一种供暖循环水泵，铁基合金叶轮本体化学组成为（重量百分比）：C:0.15﹪，Cr：8.5﹪，Ni：2.5﹪，W：0.65﹪，Si：0.45﹪，Mn：0.25﹪，Cu：0.25﹪，Ti：0.25﹪，V：0.15﹪，Al：0.085﹪，Sn：0.045﹪，Sb：0.025﹪，Mg：0.025﹪，Co：0.015﹪，Ce：0.015﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的一种供暖循环水泵，钛合金泵体化学组成为(重量百分比)：Al：12﹪、Si：8﹪、Fe：6﹪，Zn：4﹪、Ni ：2﹪、Mg ：0.7﹪、Cu：0.5﹪、Cr：0.2﹪、Ce：0.1﹪、Sn：0.07﹪、Mn ：0.05﹪，W：0.06﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质。
所述的一种供暖循环水泵，钛合金泵体化学组成为(重量百分比)：Al： 13﹪、Si： 9﹪、Fe： 7﹪，Zn： 5﹪、Ni ： 3﹪、Mg ： 0.8﹪、Cu： 0.6﹪、Cr： 0.3﹪、Ce： 0.2﹪、Sn： 0.08﹪、Mn ： 0.06﹪，W： 0.07﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质。
所述的一种供暖循环水泵，钛合金泵体化学组成为(重量百分比)：Al：12.5﹪、Si：8.5﹪、Fe：6.5﹪，Zn：4.5﹪、Ni ：2.5﹪、Mg ：0.75﹪、Cu：0.55﹪、Cr：0.25﹪、Ce：0.15﹪、Sn：0.075﹪、Mn ：0.055﹪，W：0.065﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质。
所述的一种供暖循环水泵，氧化钛系陶瓷材料层包括（重量）：氧化钛25份，氧化铬15份，碳化钨10份，氮化钛3份。
所述的一种供暖循环水泵，碳化钨系陶瓷材料层包括（重量）：碳化钨35份，氮化钛25份，碳化硅10份，碳化铬3份，氧化钛2份。
所述的一种供暖循环水泵，氧化铬系陶瓷材料层包括（重量）：氧化铬50份，氮化钛25份，碳化铬15份，氧化钛2份。
一种供暖循环水泵的制造方法，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括铁基合金叶轮本体和叶轮本体外氧化钛系陶瓷材料层；泵体包括：钛合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化铬系陶瓷材料层，
其特征在于，铁基合金叶轮本体化学组成为（重量百分比）：C:0.1-0.2﹪，Cr：8-9﹪，Ni：2-3﹪，W：0.6-0.7﹪，Si：0.4-0.5﹪，Mn：0.2-0.3﹪，Cu：0.2-0.3﹪，Ti：0.2-0.3﹪，V：0.1-0.2﹪，Al：0.08-0.09﹪，Sn：0.04-0.05﹪，Sb：0.02-0.03﹪，Mg：0.02-0.03﹪，Co：0.01-0.02﹪，Ce：0.01-0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
铁基合金叶轮本体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，脱模后，得到的叶轮进行热处理：首先将叶轮进行加热，升温至800℃，升温速率200℃/小时，保温3小时，后降温至700℃，降温速率25℃/小时，保温5小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后再次降温至250℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：磷酸10-20份；烷基咪唑啉季铵盐10-15份，硫脲4-5份，氢氟酸1-2份 羟基乙酸1-2份，乙二胺1-2份、水50份；
钝化液组成为（重量）：硫酸50-60份， 2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷30-40份，碳酸钠8-9份，聚酰亚胺1-5份，氟硼酸钠2-4份，缓冲剂1-3份，水200份；
对钝化后叶轮外表面进行涂覆氧化钛系陶瓷材料；通过涂覆在叶轮外表面形成氧化钛系陶瓷材料层，氧化钛系陶瓷材料层厚度0.4mm，氧化钛系陶瓷材料层包括（重量）：氧化钛20-30份，氧化铬15份，碳化钨10份，氮化钛1-5份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至750℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温7小时，后再次降温至300℃，降温速率25℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
钛合金泵体化学组成为(重量百分比)：Al：12-13﹪、Si：8-9﹪、Fe：6-7﹪，Zn：4-5﹪、Ni ：2-3﹪、Mg ：0.7-0.8﹪、Cu：0.5-0.6﹪、Cr：0.2-0.3﹪、Ce：0.1-0.2﹪、Sn：0.07-0.08﹪、Mn ：0.05-0.06﹪，W：0.06-0.07﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
钛合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1815℃，浇注温度为1755℃；脱模后，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至850℃，升温速率200℃/小时，保温4小时，后降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，降温速率75℃/小时，保温5小时，后再次降温至200℃，降温速率20℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：丙酸40-50份，36.5%的HCL 20-30份，烷基咪唑啉季铵盐10-15份，98%浓H2SO4 5-10份，乙二胺1-5份、水200份；
钝化液组成为（重量）：N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷100份，硫酸30-40份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷10-20份，聚酰亚胺15份，氟硼酸钠10份，二烷基二硫代磷酸氧钼1-3份，水200份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆碳化钨系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成碳化钨系陶瓷材料层，碳化钨系陶瓷材料层厚度0.6mm，碳化钨系陶瓷材料层包括（重量）：碳化钨30-40份，氮化钛25份，碳化硅10份，碳化铬1-5份，氧化钛2份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至800℃，升温速率25℃/小时，保温4小时，后降温至600℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后再次降温至350℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆氧化铬系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成氧化铬系陶瓷材料层，氧化铬系陶瓷材料层厚度0.5mm，氧化铬系陶瓷材料层包括（重量）：氧化铬50份，氮化钛20-30份，碳化铬15份，氧化钛1-3份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温4小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
所述泵体内表面为被传输介质通过泵内部时可以接触到泵体内部表面的部分，泵体其余部分为泵体外表面。
泵还包括盖合于泵体端部的泵盖，泵体与泵盖形成空腔内有叶轮。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）铁合金和钛合金的成分简单可以达到油泵的强度要求；2）对该成分的铁合金和钛合金进行酸洗及钝化的表面处理工序，避免出现任何表面黑点等问题，使获得表面整洁；3）通过在铁合金和钛合金表面涂覆陶瓷材料，提高材料的防腐、耐高温、防垢性能。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种供暖循环水泵，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括铁基合金叶轮本体和叶轮本体外氧化钛系陶瓷材料层；泵体包括：钛合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化铬系陶瓷材料层，
其特征在于，铁基合金叶轮本体化学组成为（重量百分比）：C:0.1﹪，Cr：8﹪，Ni：2﹪，W：0.6﹪，Si：0.4﹪，Mn：0.2﹪，Cu：0.2﹪，Ti：0.2﹪，V：0.1﹪，Al：0.08﹪，Sn：0.04﹪，Sb：0.02﹪，Mg：0.02﹪，Co：0.01﹪，Ce：0.01﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
铁基合金叶轮本体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，脱模后，得到的叶轮进行热处理：首先将叶轮进行加热，升温至800℃，升温速率200℃/小时，保温3小时，后降温至700℃，降温速率25℃/小时，保温5小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后再次降温至250℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：磷酸10份；烷基咪唑啉季铵盐10份，硫脲4份，氢氟酸1份 羟基乙酸1份，乙二胺1份、水50份；
钝化液组成为（重量）：硫酸50份， 2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷30份，碳酸钠8份，聚酰亚胺1份，氟硼酸钠2份，缓冲剂1份，水200份；
对钝化后叶轮外表面进行涂覆氧化钛系陶瓷材料；通过涂覆在叶轮外表面形成氧化钛系陶瓷材料层，氧化钛系陶瓷材料层厚度0.4mm，氧化钛系陶瓷材料层包括（重量）：氧化钛20份，氧化铬15份，碳化钨10份，氮化钛1份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至750℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温7小时，后再次降温至300℃，降温速率25℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
钛合金泵体化学组成为(重量百分比)：Al：12﹪、Si：8﹪、Fe：6﹪，Zn：4﹪、Ni ：2﹪、Mg ：0.7﹪、Cu：0.5﹪、Cr：0.2﹪、Ce：0.1﹪、Sn：0.07﹪、Mn ：0.05﹪，W：0.06﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
钛合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1815℃，浇注温度为1755℃；脱模后，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至850℃，升温速率200℃/小时，保温4小时，后降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，降温速率75℃/小时，保温5小时，后再次降温至200℃，降温速率20℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：丙酸40份，36.5%的HCL 20份，烷基咪唑啉季铵盐10份，98%浓H2SO4 5份，乙二胺1份、水200份；
钝化液组成为（重量）：N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷100份，硫酸30份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷10份，聚酰亚胺15份，氟硼酸钠10份，二烷基二硫代磷酸氧钼1份，水200份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆碳化钨系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成碳化钨系陶瓷材料层，碳化钨系陶瓷材料层厚度0.6mm，碳化钨系陶瓷材料层包括（重量）：碳化钨30份，氮化钛25份，碳化硅10份，碳化铬1份，氧化钛2份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至800℃，升温速率25℃/小时，保温4小时，后降温至600℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后再次降温至350℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆氧化铬系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成氧化铬系陶瓷材料层，氧化铬系陶瓷材料层厚度0.5mm，氧化铬系陶瓷材料层包括（重量）：氧化铬50份，氮化钛20份，碳化铬15份，氧化钛1份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温4小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
实施例2
一种供暖循环水泵，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括铁基合金叶轮本体和叶轮本体外氧化钛系陶瓷材料层；泵体包括：钛合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化铬系陶瓷材料层，
其特征在于，铁基合金叶轮本体化学组成为（重量百分比）：C: 0.2﹪，Cr： 9﹪，Ni： 3﹪，W： 0.7﹪，Si： 0.5﹪，Mn： 0.3﹪，Cu： 0.3﹪，Ti： 0.3﹪，V： 0.2﹪，Al： 0.09﹪，Sn： 0.05﹪，Sb： 0.03﹪，Mg： 0.03﹪，Co： 0.02﹪，Ce： 0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
铁基合金叶轮本体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，脱模后，得到的叶轮进行热处理：首先将叶轮进行加热，升温至800℃，升温速率200℃/小时，保温3小时，后降温至700℃，降温速率25℃/小时，保温5小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后再次降温至250℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：磷酸20份；烷基咪唑啉季铵盐15份，硫脲5份，氢氟酸2份 羟基乙酸2份，乙二胺2份、水50份；
钝化液组成为（重量）：硫酸60份， 2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷40份，碳酸钠9份，聚酰亚胺5份，氟硼酸钠4份，缓冲剂3份，水200份；
对钝化后叶轮外表面进行涂覆氧化钛系陶瓷材料；通过涂覆在叶轮外表面形成氧化钛系陶瓷材料层，氧化钛系陶瓷材料层厚度0.4mm，氧化钛系陶瓷材料层包括（重量）：氧化钛30份，氧化铬15份，碳化钨10份，氮化钛5份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至750℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温7小时，后再次降温至300℃，降温速率25℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
钛合金泵体化学组成为(重量百分比)：Al： 13﹪、Si： 9﹪、Fe： 7﹪，Zn： 5﹪、Ni ： 3﹪、Mg ： 0.8﹪、Cu： 0.6﹪、Cr： 0.3﹪、Ce： 0.2﹪、Sn： 0.08﹪、Mn ： 0.06﹪，W： 0.07﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
钛合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1815℃，浇注温度为1755℃；脱模后，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至850℃，升温速率200℃/小时，保温4小时，后降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，降温速率75℃/小时，保温5小时，后再次降温至200℃，降温速率20℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：丙酸50份，36.5%的HCL 30份，烷基咪唑啉季铵盐15份，98%浓H2SO4 10份，乙二胺5份、水200份；
钝化液组成为（重量）：N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷100份，硫酸40份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷20份，聚酰亚胺15份，氟硼酸钠10份，二烷基二硫代磷酸氧钼3份，水200份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆碳化钨系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成碳化钨系陶瓷材料层，碳化钨系陶瓷材料层厚度0.6mm，碳化钨系陶瓷材料层包括（重量）：碳化钨40份，氮化钛25份，碳化硅10份，碳化铬5份，氧化钛2份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至800℃，升温速率25℃/小时，保温4小时，后降温至600℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后再次降温至350℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆氧化铬系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成氧化铬系陶瓷材料层，氧化铬系陶瓷材料层厚度0.5mm，氧化铬系陶瓷材料层包括（重量）：氧化铬50份，氮化钛30份，碳化铬15份，氧化钛3份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温4小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
实施例3
一种供暖循环水泵，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括铁基合金叶轮本体和叶轮本体外氧化钛系陶瓷材料层；泵体包括：钛合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化铬系陶瓷材料层，
其特征在于，铁基合金叶轮本体化学组成为（重量百分比）：C:0.15﹪，Cr：8.5﹪，Ni：2.5﹪，W：0.65﹪，Si：0.45﹪，Mn：0.25﹪，Cu：0.25﹪，Ti：0.25﹪，V：0.15﹪，Al：0.085﹪，Sn：0.045﹪，Sb：0.025﹪，Mg：0.025﹪，Co：0.015﹪，Ce：0.015﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
铁基合金叶轮本体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，脱模后，得到的叶轮进行热处理：首先将叶轮进行加热，升温至800℃，升温速率200℃/小时，保温3小时，后降温至700℃，降温速率25℃/小时，保温5小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后再次降温至250℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：磷酸15份；烷基咪唑啉季铵盐13份，硫脲4.5份，氢氟酸1.5份 羟基乙酸1.5份，乙二胺1.5份、水50份；
钝化液组成为（重量）：硫酸55份， 2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷35份，碳酸钠8.5份，聚酰亚胺3份，氟硼酸钠3份，缓冲剂2份，水200份；
对钝化后叶轮外表面进行涂覆氧化钛系陶瓷材料；通过涂覆在叶轮外表面形成氧化钛系陶瓷材料层，氧化钛系陶瓷材料层厚度0.4mm，氧化钛系陶瓷材料层包括（重量）：氧化钛25份，氧化铬15份，碳化钨10份，氮化钛3份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至750℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温7小时，后再次降温至300℃，降温速率25℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
钛合金泵体化学组成为(重量百分比)：Al：12.5﹪、Si：8.5﹪、Fe：6.5﹪，Zn：4.5﹪、Ni ：2.5﹪、Mg ：0.75﹪、Cu：0.55﹪、Cr：0.25﹪、Ce：0.15﹪、Sn：0.075﹪、Mn ：0.055﹪，W：0.065﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
钛合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1815℃，浇注温度为1755℃；脱模后，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至850℃，升温速率200℃/小时，保温4小时，后降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，降温速率75℃/小时，保温5小时，后再次降温至200℃，降温速率20℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：丙酸45份，36.5%的HCL 25份，烷基咪唑啉季铵盐13份，98%浓H2SO4 7份，乙二胺3份、水200份；
钝化液组成为（重量）：N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷100份，硫酸35份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷15份，聚酰亚胺15份，氟硼酸钠10份，二烷基二硫代磷酸氧钼2份，水200份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆碳化钨系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成碳化钨系陶瓷材料层，碳化钨系陶瓷材料层厚度0.6mm，碳化钨系陶瓷材料层包括（重量）：碳化钨35份，氮化钛25份，碳化硅10份，碳化铬3份，氧化钛2份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至800℃，升温速率25℃/小时，保温4小时，后降温至600℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后再次降温至350℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆氧化铬系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成氧化铬系陶瓷材料层，氧化铬系陶瓷材料层厚度0.5mm，氧化铬系陶瓷材料层包括（重量）：氧化铬50份，氮化钛25份，碳化铬15份，氧化钛2份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温4小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
实施例4
一种供暖循环水泵，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括铁基合金叶轮本体和叶轮本体外氧化钛系陶瓷材料层；泵体包括：钛合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化铬系陶瓷材料层，
其特征在于，铁基合金叶轮本体化学组成为（重量百分比）：C:0.11﹪，Cr：8.2﹪，Ni：2.2﹪，W：0.63﹪，Si：0.43﹪，Mn：0.22﹪，Cu：0.22﹪，Ti：0.22﹪，V：0.13﹪，Al：0.084﹪，Sn：0.044﹪，Sb：0.023﹪，Mg：0.023﹪，Co：0.012﹪，Ce：0.011﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
铁基合金叶轮本体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，脱模后，得到的叶轮进行热处理：首先将叶轮进行加热，升温至800℃，升温速率200℃/小时，保温3小时，后降温至700℃，降温速率25℃/小时，保温5小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后再次降温至250℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：磷酸10-20份；烷基咪唑啉季铵盐11份，硫脲4.2份，氢氟酸1.3份 羟基乙酸1.4份，乙二胺1.2份、水50份；
钝化液组成为（重量）：硫酸52份， 2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷33份，碳酸钠8.4份，聚酰亚胺2份，氟硼酸钠2.3份，缓冲剂1.1份，水200份；
对钝化后叶轮外表面进行涂覆氧化钛系陶瓷材料；通过涂覆在叶轮外表面形成氧化钛系陶瓷材料层，氧化钛系陶瓷材料层厚度0.4mm，氧化钛系陶瓷材料层包括（重量）：氧化钛21份，氧化铬15份，碳化钨10份，氮化钛2份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至750℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温7小时，后再次降温至300℃，降温速率25℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
钛合金泵体化学组成为(重量百分比)：Al：12.2﹪、Si：8.3﹪、Fe：6.1﹪，Zn：4.3﹪、Ni ：2.4﹪、Mg ：0.73﹪、Cu：0.52﹪、Cr：0.21﹪、Ce：0.13﹪、Sn：0.074﹪、Mn ：0.053﹪，W：0.062﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
钛合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1815℃，浇注温度为1755℃；脱模后，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至850℃，升温速率200℃/小时，保温4小时，后降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，降温速率75℃/小时，保温5小时，后再次降温至200℃，降温速率20℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：丙酸41份，36.5%的HCL 22份，烷基咪唑啉季铵盐11份，98%浓H2SO4 6份，乙二胺2份、水200份；
钝化液组成为（重量）：N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷100份，硫酸32份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷12份，聚酰亚胺15份，氟硼酸钠10份，二烷基二硫代磷酸氧钼1.3份，水200份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆碳化钨系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成碳化钨系陶瓷材料层，碳化钨系陶瓷材料层厚度0.6mm，碳化钨系陶瓷材料层包括（重量）：碳化钨33份，氮化钛25份，碳化硅10份，碳化铬2份，氧化钛2份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至800℃，升温速率25℃/小时，保温4小时，后降温至600℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后再次降温至350℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆氧化铬系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成氧化铬系陶瓷材料层，氧化铬系陶瓷材料层厚度0.5mm，氧化铬系陶瓷材料层包括（重量）：氧化铬50份，氮化钛23份，碳化铬15份，氧化钛1.2份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温4小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
实施例5
一种供暖循环水泵，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括铁基合金叶轮本体和叶轮本体外氧化钛系陶瓷材料层；泵体包括：钛合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化铬系陶瓷材料层，
其特征在于，铁基合金叶轮本体化学组成为（重量百分比）：C:0.17﹪，Cr：8.6﹪，Ni：2.7﹪，W：0.66﹪，Si：0.47﹪，Mn：0.28﹪，Cu：0.28﹪，Ti：0.27﹪，V：0.16﹪，Al：0.088﹪，Sn：0.049﹪，Sb：0.028﹪，Mg：0.028﹪，Co：0.017﹪，Ce：0.016﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
铁基合金叶轮本体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，脱模后，得到的叶轮进行热处理：首先将叶轮进行加热，升温至800℃，升温速率200℃/小时，保温3小时，后降温至700℃，降温速率25℃/小时，保温5小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后再次降温至250℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：磷酸17份；烷基咪唑啉季铵盐14份，硫脲4.7份，氢氟酸1.7份 羟基乙酸1.8份，乙二胺1.8份、水50份；
钝化液组成为（重量）：硫酸57份， 2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷38份，碳酸钠8.6份，聚酰亚胺4份，氟硼酸钠3.6份，缓冲剂2.7份，水200份；
对钝化后叶轮外表面进行涂覆氧化钛系陶瓷材料；通过涂覆在叶轮外表面形成氧化钛系陶瓷材料层，氧化钛系陶瓷材料层厚度0.4mm，氧化钛系陶瓷材料层包括（重量）：氧化钛28份，氧化铬15份，碳化钨10份，氮化钛4份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至750℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温7小时，后再次降温至300℃，降温速率25℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
钛合金泵体化学组成为(重量百分比)：Al：12.7﹪、Si：8.8﹪、Fe：6.9﹪，Zn：4.6﹪、Ni ：2.7﹪、Mg ：0.76﹪、Cu：0.57﹪、Cr：0.28﹪、Ce：0.19﹪、Sn：0.076﹪、Mn ：0.057﹪，W：0.068﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
钛合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1815℃，浇注温度为1755℃；脱模后，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至850℃，升温速率200℃/小时，保温4小时，后降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，降温速率75℃/小时，保温5小时，后再次降温至200℃，降温速率20℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：丙酸48份，36.5%的HCL 27份，烷基咪唑啉季铵盐14份，98%浓H2SO4 9份，乙二胺4份、水200份；
钝化液组成为（重量）：N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷100份，硫酸37份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷18份，聚酰亚胺15份，氟硼酸钠10份，二烷基二硫代磷酸氧钼2.8份，水200份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆碳化钨系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成碳化钨系陶瓷材料层，碳化钨系陶瓷材料层厚度0.6mm，碳化钨系陶瓷材料层包括（重量）：碳化钨37份，氮化钛25份，碳化硅10份，碳化铬4份，氧化钛2份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至800℃，升温速率25℃/小时，保温4小时，后降温至600℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后再次降温至350℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆氧化铬系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成氧化铬系陶瓷材料层，氧化铬系陶瓷材料层厚度0.5mm，氧化铬系陶瓷材料层包括（重量）：氧化铬50份，氮化钛27份，碳化铬15份，氧化钛2.7份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温4小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
Claims (10)
1. 一种供暖循环水泵，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括铁基合金叶轮本体和叶轮本体外氧化钛系陶瓷材料层；泵体包括：钛合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化铬系陶瓷材料层，
其特征在于，铁基合金叶轮本体化学组成为（重量百分比）：C:0.1-0.2﹪，Cr：8-9﹪，Ni：2-3﹪，W：0.6-0.7﹪，Si：0.4-0.5﹪，Mn：0.2-0.3﹪，Cu：0.2-0.3﹪，Ti：0.2-0.3﹪，V：0.1-0.2﹪，Al：0.08-0.09﹪，Sn：0.04-0.05﹪，Sb：0.02-0.03﹪，Mg：0.02-0.03﹪，Co：0.01-0.02﹪，Ce：0.01-0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
铁基合金叶轮本体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，脱模后，得到的叶轮进行热处理：首先将叶轮进行加热，升温至800℃，升温速率200℃/小时，保温3小时，后降温至700℃，降温速率25℃/小时，保温5小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后再次降温至250℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：磷酸10-20份；烷基咪唑啉季铵盐10-15份，硫脲4-5份，氢氟酸1-2份 羟基乙酸1-2份，乙二胺1-2份、水50份；
钝化液组成为（重量）：硫酸50-60份， 2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷30-40份，碳酸钠8-9份，聚酰亚胺1-5份，氟硼酸钠2-4份，缓冲剂1-3份，水200份；
对钝化后叶轮外表面进行涂覆氧化钛系陶瓷材料；通过涂覆在叶轮外表面形成氧化钛系陶瓷材料层，氧化钛系陶瓷材料层厚度0.4mm，氧化钛系陶瓷材料层包括（重量）：氧化钛20-30份，氧化铬15份，碳化钨10份，氮化钛1-5份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至750℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温7小时，后再次降温至300℃，降温速率25℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，得到最终叶轮，
钛合金泵体化学组成为(重量百分比)：Al：12-13﹪、Si：8-9﹪、Fe：6-7﹪，Zn：4-5﹪、Ni ：2-3﹪、Mg ：0.7-0.8﹪、Cu：0.5-0.6﹪、Cr：0.2-0.3﹪、Ce：0.1-0.2﹪、Sn：0.07-0.08﹪、Mn ：0.05-0.06﹪，W：0.06-0.07﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
钛合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1815℃，浇注温度为1755℃；脱模后，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至850℃，升温速率200℃/小时，保温4小时，后降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，降温速率75℃/小时，保温5小时，后再次降温至200℃，降温速率20℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：丙酸40-50份，36.5%的HCL 20-30份，烷基咪唑啉季铵盐10-15份，98%浓H2SO4 5-10份，乙二胺1-5份、水200份；
钝化液组成为（重量）：N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷100份，硫酸30-40份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷10-20份，聚酰亚胺15份，氟硼酸钠10份，二烷基二硫代磷酸氧钼1-3份，水200份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆碳化钨系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成碳化钨系陶瓷材料层，碳化钨系陶瓷材料层厚度0.6mm，碳化钨系陶瓷材料层包括（重量）：碳化钨30-40份，氮化钛25份，碳化硅10份，碳化铬1-5份，氧化钛2份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至800℃，升温速率25℃/小时，保温4小时，后降温至600℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后再次降温至350℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆氧化铬系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成氧化铬系陶瓷材料层，氧化铬系陶瓷材料层厚度0.5mm，氧化铬系陶瓷材料层包括（重量）：氧化铬50份，氮化钛20-30份，碳化铬15份，氧化钛1-3份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温4小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
2. 如权利要求1所述的一种供暖循环水泵，铁基合金叶轮本体化学组成为（重量百分比）：C:0.1﹪，Cr：8﹪，Ni：2﹪，W：0.6﹪，Si：0.4﹪，Mn：0.2﹪，Cu：0.2﹪，Ti：0.2﹪，V：0.1﹪，Al：0.08﹪，Sn：0.04﹪，Sb：0.02﹪，Mg：0.02﹪，Co：0.01﹪，Ce：0.01﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
3. 如权利要求1所述的一种供暖循环水泵，铁基合金叶轮本体化学组成为（重量百分比）：C: 0.2﹪，Cr： 9﹪，Ni： 3﹪，W： 0.7﹪，Si： 0.5﹪，Mn： 0.3﹪，Cu： 0.3﹪，Ti： 0.3﹪，V： 0.2﹪，Al： 0.09﹪，Sn： 0.05﹪，Sb： 0.03﹪，Mg： 0.03﹪，Co： 0.02﹪，Ce： 0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
4. 如权利要求1所述的一种供暖循环水泵，铁基合金叶轮本体化学组成为（重量百分比）：C:0.15﹪，Cr：8.5﹪，Ni：2.5﹪，W：0.65﹪，Si：0.45﹪，Mn：0.25﹪，Cu：0.25﹪，Ti：0.25﹪，V：0.15﹪，Al：0.085﹪，Sn：0.045﹪，Sb：0.025﹪，Mg：0.025﹪，Co：0.015﹪，Ce：0.015﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
5. 如权利要求1所述的一种供暖循环水泵，钛合金泵体化学组成为(重量百分比)：Al：12﹪、Si：8﹪、Fe：6﹪，Zn：4﹪、Ni ：2﹪、Mg ：0.7﹪、Cu：0.5﹪、Cr：0.2﹪、Ce：0.1﹪、Sn：0.07﹪、Mn ：0.05﹪，W：0.06﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质。
6. 如权利要求1所述的一种供暖循环水泵，钛合金泵体化学组成为(重量百分比)：Al： 13﹪、Si： 9﹪、Fe： 7﹪，Zn： 5﹪、Ni ： 3﹪、Mg ： 0.8﹪、Cu： 0.6﹪、Cr： 0.3﹪、Ce： 0.2﹪、Sn： 0.08﹪、Mn ： 0.06﹪，W： 0.07﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质。
7. 如权利要求1-6所述的一种供暖循环水泵，钛合金泵体化学组成为(重量百分比)：Al：12.5﹪、Si：8.5﹪、Fe：6.5﹪，Zn：4.5﹪、Ni ：2.5﹪、Mg ：0.75﹪、Cu：0.55﹪、Cr：0.25﹪、Ce：0.15﹪、Sn：0.075﹪、Mn ：0.055﹪，W：0.065﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质。
8. 如权利要求1-8所述的一种供暖循环水泵，氧化钛系陶瓷材料层包括（重量）：氧化钛25份，氧化铬15份，碳化钨10份，氮化钛3份。
9. 如权利要求1所述的一种供暖循环水泵，碳化钨系陶瓷材料层包括（重量）：碳化钨35份，氮化钛25份，碳化硅10份，碳化铬3份，氧化钛2份。
10. 如权利要求1所述的一种供暖循环水泵，氧化铬系陶瓷材料层包括（重量）：氧化铬50份，氮化钛25份，碳化铬15份，氧化钛2份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510216284.2A CN104806556A (zh) | 2015-05-03 | 2015-05-03 | 一种供暖循环水泵 |
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