CN101885010A - 医用氧气瓶用冷拔气瓶管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种医用氧气瓶用冷拔气瓶管的制造方法，步骤是(1)热轧原料管进厂检验；(2)原料管的酸洗、润滑；(3)头道次冷拔；(4)在制品管退火；(5)在制品管的酸洗、润滑；(6)第二道次冷拔；(7)在制品管退火；(8)在制品管的酸洗、润滑；(9)成品道次冷拔。采用本方法生产的冷拔气瓶管，壁厚均匀，各项理化性能优良，产品安全可靠，本产品为国内独家首次生产。钢管的各项性能全面满足用户的技术要求，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及医用氧气瓶，特别涉及一种医用氧气瓶用冷拔气瓶管的制造方法。
背景技术
传统的医用氧气瓶采用方坯冲压成型再拉拔至规定尺寸，工艺较为复杂；而且，此工艺生产的气瓶表面质量不佳、单重较重、安全可靠性差。
通过检索，尚未发现有关医用氧气瓶用冷拔气瓶管的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单重轻、安全性可靠的医用氧气瓶用冷拔气瓶管的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种医用氧气瓶用冷拔气瓶管的制造方法，步骤是：
(1)热轧原料管进厂检验；
(2)原料管的酸洗、润滑：
酸洗：采用盐酸酸洗，浓度30％，温度30～35℃，酸洗时间4小时，将原料管的内外表面氧化皮清洗干净；
磷化：控制磷化液总酸度20～30点，游离酸1.0～2.5点，温度60～70℃，磷化时间30～35分钟；
皂化：控制皂化液脂肪酸＞50克/升，游离酸＜5克/升，温度60～65℃，浸泡时间5分钟；
(3)头道次冷拔，将Φ114×4.5规格的原料管冷拔至Φ102×4.0规格；
(4)在制品管退火：在辊底式连续热处理炉中进行退火；
(5)在制品管的酸洗、润滑：同步骤(2)；
(6)第二道次冷拔，将Φ102×4.0规格的钢管冷拔至Φ96×3.5规格管；
(7)在制品管退火：在辊底式连续热处理炉中进行退火；
(8)在制品管的酸洗、润滑：同步骤(2)
(9)成品道次冷拔：将Φ96×3.5规格钢管冷拔至Φ90×2.6成品管。
(10)钢管矫直；
(11)超声波探伤；
(12)钢管检验。
而且，所述头道次及第二道次冷拔的在制品管在辊底式连续热处理炉中进行退火的温度为800℃。
本发明的优点和积极效果是：
1、本方法生产的冷拔管制瓶具有单重轻、安全性可靠的优点，生产的冷拔管制瓶主要用于出口。
2、本方法生产的冷拔气瓶管，壁厚均匀，各项理化性能优良，产品安全可靠。
3、本发明工艺制造的产品为国内独家首次生产，钢管性能优良，全面满足用户的技术要求，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种医用氧气瓶用冷拔气瓶管的制造方法，其生产工艺流程为：
本发明冷拔变形工艺路线为：
根据冷拔变形工艺设计，选配好各变形道次的内外模具几何尺寸，控制好各道次在制品管和成品管的几何尺寸和表面质量。
具体工艺步骤是：
(1)热轧原料管进厂检验
根据成品规格选定原料管规格，根据原料管规格确定变形道次，分配好变形量，计算道次间的拔制力。
(2)原料管的酸洗、润滑：
酸洗：采用盐酸酸洗，浓度30％，温度30～35℃，酸洗时间4小时，将原料管的内外表面氧化皮清洗干净；
磷化：控制磷化液总酸度20～30点，游离酸1.0～2.5点，温度60～70℃，磷化时间30～35分钟；
皂化：控制皂化液脂肪酸＞50克/升，游离酸＜5克/升，温度60～65℃，浸泡时间5分钟；
(3)头道次冷拔，将Φ114×4.5规格的原料管冷拔至Φ102×4.0规格；
(4)在制品管退火：在辊底式连续热处理炉中进行退火，退火温度800℃；
(5)在制品管的酸洗、润滑：
酸洗：采用盐酸酸洗，盐酸浓度30％，温度30～35℃，酸洗时间4小时，将原料管的内外表面氧化皮清洗干净。
磷化：控制磷化液总酸度20～30点，游离酸1.0～2.5点，温度60～70℃，磷化时间30～35分钟，磷化后钢管内外表面形成一薄层均匀的磷化膜。
皂化：控制皂化液脂肪酸＞50克/升，游离酸＜5克/升，温度60～65℃，浸泡时间5分钟。皂化后在钢管内外表面形成一薄层皂化膜。
(6)第二道次冷拔，将Φ102×4.0规格的钢管冷拔至Φ96×3.5规格；
(7)在制品管退火：在辊底式连续热处理炉中进行退火；
(8)在制品管的酸洗、润滑：同步骤(5)；
(9)成品道次冷拔：将Φ96×3.5规格钢管冷拔至Φ90×2.6成品管；
(10)钢管矫直：对成品管在矫直机上进行矫直；钢管经多道次拔制后，最终成品管产生弯曲变形，所以成品管要在矫直机上进行矫直。矫直操作要控制好压下力，防止将钢管矫瘪，要保证成品管弯曲度符合技术协议要求。
(11)超声波探伤：为了保证钢管的内在质量，按照GB5777-2008《无缝钢管超声波探伤方法》L2级别，逐支对钢管进行超声波探伤，保证成品钢管全部合格。
(12)密实性试验
按照GB18248-2008《气瓶用无缝钢管》，逐支对钢管进行密实性试验，保证成品钢管全部符合要求。
(13)钢管检验：逐支对成品钢管进行表面质量、几何尺寸检验；
逐支对成品钢管进行表面质量、壁厚、外径、不圆度、弯曲度检验。
钢管内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷必须清除，清除处的实际壁厚不得小于最小壁厚。
对钢管几何尺寸的控制要求为：
外径公差：±0.75％；
壁厚公差：0～15％；
弯曲度：≤1.2mm/M；
不圆度和壁厚不均分别≤外径公差和壁厚公差的75％。
这些控制要求都严于相应的国家标准，例如：
实际检测的几何尺寸为：
外径：89.67～89.88mm
壁厚：2.7～3.1mm
不圆度：0.04～0.39mm
弯曲度：0.14～0.36mm/M。
(13)理化性能试验：取样对钢管进行化学成分、力学性能和非金属夹杂物检验。
本发明中所制钢管的化学成分、力学性能检验及非金属夹杂物检验结果：
钢管化学成分(wt％)
上述表中所表明的本发明的化学成分中S、P含量及残余元素(Ni、Cu等)含量都远远低于国家标准规定，这对保证钢管的综合性能是十分有利的。
冷拔钢管力学性能和非金属夹杂物检验结果如下表：
力学性能(材质30CrMo)
非金属中夹杂物检验
Claims (2)
1.一种医用氧气瓶用冷拔气瓶管的制造方法，其特征在于：制造方法的具体工艺步骤是：
(1)热轧原料管进厂检验；
(2)原料管的酸洗、润滑：
酸洗：采用盐酸酸洗，浓度30％，温度30～35℃，酸洗时间4小时，将原料管的内外表面氧化皮清洗干净；
磷化：控制磷化液总酸度20～30点，游离酸1.0～2.5点，温度60～70℃，磷化时间30～35分钟；
皂化：控制皂化液脂肪酸＞50克/升，游离酸＜5克/升，温度60～65℃，浸泡时间5分钟；
(3)头道次冷拔，将Φ114×4.5规格的原料管冷拔至Φ102×4.0规格；
(4)在制品管退火：在辊底式连续热处理炉中进行退火；
(5)在制品管的酸洗、润滑：同步骤(2)；
(6)第二道次冷拔，将Φ102×4.0规格的钢管冷拔至Φ96×3.5规格管；
(7)在制品管退火：在辊底式连续热处理炉中进行退火；
(8)在制品管的酸洗、润滑：同步骤(2)
(9)成品道次冷拔：将Φ96×3.5规格钢管冷拔至Φ90×2.6成品管；
(10)钢管矫直；
(11)超声波探伤；
(12)钢管检验。
2.根据权利要求1所述的医用氧气瓶用冷拔气瓶管的制造方法，其特征在于：所述头道次及第二道次冷拔的在制品管在辊底式连续热处理炉中进行退火的温度为800℃。
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