CN104107845A - 一种不锈钢钢管的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢钢管的生产工艺，该工艺包括：管坯质量检验、修磨管坯、冷轧、清洗、冷却、冷轧、清洗、冷却、将管坯从小于管坯断截面的模孔中拉出、清洗、冷却、清洗。本发明的一种不锈钢钢管的生产工艺通过多次“冷轧→清洗→光亮退火”，使本发明工艺生产的不锈钢钢管不需要经过酸洗工艺就可以生产，质量更优越，也避免对人体的影响和环境污染，结构简单，十分实用。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金工艺，尤其涉及一种不锈钢钢管的生产工艺。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件、工程结构、常规武器、枪管和炮弹等。
酸洗，是清洁金属表面的一种方法。
现有技术中，在生产不锈钢钢管的过程，酸洗是每一道工序都离不开的，酸洗工序不但对人体的身体影响很大，而且对环境污染很大。
因此，特别需要一种不锈钢钢管的生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不锈钢管钢管生产中需要经过多次酸洗，对人的身体影响大，也会造成环境污染的缺陷，提供一种不锈钢钢管的生产工艺来解决上述问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种不锈钢钢管的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
（1）对管坯质量进行检验，检查其公差尺寸、内外表面和化学成分；
（2）通过机械设备修磨管坯内外表面裂痕和偏心度；
（3）对管坯进行冷轧，即常温状态下在热轧板卷的基础上加工轧制；
（4）通过清洗液清洗管坯；
（5）使管坯在密闭空间加热至820℃—1030℃，然后在密闭的空间缓慢降温至500℃以下，在常温下自然冷却；
（6）使管坯进行冷轧，即常温状态下在热轧板卷的基础上加工轧制；
（7）使管坯通过清洗液清洗；
（8）使管坯在密闭空间加热至820℃—1030℃，然后在密闭的空间缓慢降温至500℃以下，在常温下自然冷却；
（9）将管坯从小于管坯断截面的模孔中拉出；
（10）使管坯通过清洗液清洗；
（11）使管坯在密闭空间加热至820℃—1030℃，然后在密闭的空间缓慢降温至500℃以下，在常温下自然冷却；
（12）使管坯通过清洗液清洗。
步骤（4）、（7）和（10）的清洗液温度为35℃—50℃。
清洗液的温度为40℃。
步骤（1）的管坯的直径为3.18mm—88.9mm，所述管坯的长度为1mm—400000mm。
步骤（2）的机械设备为车床。
本发明的一种不锈钢钢管的生产工艺，与现有技术相比，通过多次“冷轧→清洗→光亮退火”，使本发明工艺生产的不锈钢钢管不需要经过酸洗工艺就可以生产，质量更优越，也避免对人体的影响和环境污染，结构简单，十分实用，实现本发明的目的。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种不锈钢钢管的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
（1）对管坯质量进行检验，检查其公差尺寸、内外表面和化学成分；即对原材料进行检验。
（2）通过机械设备修磨管坯内外表面裂痕和偏心度；即材料修磨。
（3）对管坯进行冷轧，即常温状态下在热轧板卷的基础上加工轧制；
（4）通过清洗液清洗管坯；清洗液采用艾特斯清洗液。
（5）使管坯在密闭空间加热至820℃—1030℃，然后在密闭的空间缓慢降温至500℃以下，在常温下自然冷却；即采用光亮退火，最佳温度为820℃、1050℃和1030℃。
（6）使管坯进行冷轧，即常温状态下在热轧板卷的基础上加工轧制；本发明采用三辊精轧。
（7）使管坯通过清洗液清洗；即清洗，清洗液采用艾特斯清洗液。
（8）使管坯在密闭空间加热至820℃—1030℃，然后在密闭的空间缓慢降温至500℃以下，在常温下自然冷却；即采用光亮退火，最佳温度为820℃、1050℃和1030℃。
（9）将管坯从小于管坯断截面的模孔中拉出；即冷拉拔。
（10）使管坯通过清洗液清洗；即清洗，清洗液采用艾特斯清洗液。
（11）使管坯在密闭空间加热至820℃—1030℃，然后在密闭的空间缓慢降温至500℃以下，在常温下自然冷却；即采用光亮退火，最佳温度为820℃、1050℃和1030℃。
（12）使管坯通过清洗液清洗；即清洗，清洗液采用煤油或艾特斯清洗液。
步骤（4）、（7）和（10）的清洗液温度为35℃—50℃，在这个温度下，采用艾特斯清洗液，可以达到较好的使用效果。
清洗液的温度为40℃，在此温度下采用艾特斯清洗液，为本发明较佳的实施方式。
步骤（1）的管坯的直径为3.18mm—88.9mm，管坯的长度为1mm—400000mm，为本发明较佳的实施方式。
步骤（2）的机械设备为车床，为本发明较佳的实施方式。
如图1所示，图1为本发明的工艺流程图。
本发明具体工艺过程可以总结为：
材料采购→原材料检验→材料修磨→冷轧→清洗→光亮退火→冷轧→清洗→光亮退火→冷拉拔→清洗→光亮退火→清洗→检验→包装。
本发明的一种不锈钢钢管的生产工艺，与现有技术相比，通过多次“冷轧→清洗→光亮退火”，使本发明工艺生产的不锈钢钢管不需要经过酸洗工艺就可以生产，质量更优越，也避免对人体的影响和环境污染，结构简单，十分实用，实现本发明的目的。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种不锈钢钢管的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
（1）对管坯质量进行检验，检查其公差尺寸、内外表面和化学成分；
（2）通过机械设备修磨管坯内外表面裂痕和偏心度；
（3）对管坯进行冷轧，即常温状态下在热轧板卷的基础上加工轧制；
（4）通过清洗液清洗管坯；
（5）使管坯在密闭空间加热至820℃—1030℃，然后在密闭的空间缓慢降温至500℃以下，在常温下自然冷却；
（6）使管坯进行冷轧，即常温状态下在热轧板卷的基础上加工轧制；
（7）使管坯通过清洗液清洗；
（8）使管坯在密闭空间加热至820℃—1030℃，然后在密闭的空间缓慢降温至500℃以下，在常温下自然冷却；
（9）将管坯从小于管坯断截面的模孔中拉出；
（10）使管坯通过清洗液清洗；
（11）使管坯在密闭空间加热至820℃—1030℃，然后在密闭的空间缓慢降温至500℃以下，在常温下自然冷却；
（12）使管坯通过清洗液清洗。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的生产工艺，其特征在于：步骤（4）、（7）和（10）所述的清洗液温度为35℃—50℃。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管的生产工艺，其特征在于：所述清洗液的温度为40℃。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的生产工艺，其特征在于：步骤（1）所述的管坯的直径为3.18mm—88.9mm，所述管坯的长度为1mm—400000mm。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的生产工艺，其特征在于：步骤（2）所述的机械设备为车床。
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