CN108526652A - 一种高质量焊条焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高质量焊条焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤，焊接前的清理、烘干并存放；对焊条进行打底焊；焊接前的预热，按照焊条的厚度确定不同的预热温度；对焊条进行定位焊；对焊后通过超声波探伤器进行检查与定位；根据检测出的数据进行重复上述步骤的预热与定位焊；本发明所述的焊接工艺，其有益效果为：对焊条板材进行清理、打底焊、预热、定位焊等一系列过程，可对焊条焊接的质量更加稳固，并且超声波探伤器的设置可对焊接过程中存在的缺陷进行检测，可以进一步的提高焊接质量，从而提高结构整体质量。

Description

一种高质量焊条焊接工艺

技术领域

本发明涉及机械类领域，具体为一种高质量焊条焊接工艺。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或者其他热塑性材料的制造工艺及技术，随着机械制造工业的迅速发展，我国造船、汽车、火车等重工业需要使用大量的钢板焊条，尤其不锈钢材料使用量非常巨大，钢材焊接是重工业中关键的程序。现有的焊接时有的没有进行打底焊，就会出现焊穿或者未焊透等情况，对焊条的预热也是焊接质量的影响因素，因此预热的温度等都是其关键点，并当其焊接存在缺陷的时候，如果不能及时的检测出，则会影响结构焊接的整体质量。

发明内容

本发明为了上述缺陷，研制出一种焊接方法，以用来解决上述缺陷，其采用的方法为：一种高质量焊条焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

焊接前的清理、烘干并存放；

对焊条进行打底焊，当焊接间隙大于20mm时，采用二道错位焊打底，且在收弧时填满弧坑；

焊接前的预热，按照焊条的厚度确定不同的预热温度；预热的加热区域应在焊缝的两侧，且加热的宽度为焊件待焊处厚度的1.5-2倍；

对焊条进行定位焊，应当在坡口内定位焊，当预热后，采用定位焊顺序从坡口之间往两端进行焊接；

对焊后通过超声波探伤器进行检查与定位，检测出来的焊缝、裂纹缺陷进行获取数据，并记录；

根据检测出的数据进行重复上述步骤的焊接；

优选的，焊前的清理，包括对焊条的油污、水分、铁锈、氧化皮的清除；

烘干并存放的步骤为，烘干的温度为350℃，烘干时间持续1h；焊条烘干后应冷至100-150℃，而后转至恒温保温箱120-150℃内，所述焊条应在4h内全部消耗完。

优选的，焊条的厚度不大于30mm，预热温度为大于等于0℃；焊条的厚度为30-36mm（包括36mm），预热温度大于等于5℃；焊条的厚度为36-50mm（包括50mm），预热温度大于等于100℃；焊条的厚度大于50mm，预热温度为150-200℃（包括150℃和200℃本身）。

焊接前，必须认真作好焊道清理工作，彻底清除油污、水分、铁锈、氧化皮等，不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；焊条焊前应烘干，烘干温度为350℃，连续持续1小时；焊条烘干后应炉冷至100～150℃，而后转至恒温保温箱120～150℃供焊工领用，焊条领用量应控制为4小时消耗量，且应放置于保温筒中，随用随取，并盖严筒盖；定位焊时，应当在坡口内定位焊，当预热后，采用定位焊顺序从坡口之间往两端进行焊接，定位焊焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊，返修焊接部位应一次连续焊成，防止产生裂纹；焊接接头两端板厚不同时，应按厚板确定预热温度，应根据板厚不同适当提高预热温度，以便使全板厚达到规定的预热温度；对焊后通过超声波探伤器进行检查与定位，检测出来的焊缝、裂纹缺陷进行获取数据，可根据检测出的数据进行重新焊接。

本发明所述的焊接工艺，其有益效果为：对焊条板材进行清理、打底焊、预热、定位焊等一系列过程，可对焊条焊接的质量更加稳固，并且超声波探伤器的设置可对焊接过程中存在的缺陷进行检测，可以进一步的提高焊接质量，从而提高结构整体质量。

附图说明

图1为本发明所述工艺的流程示意图；

图2为本发明焊条的厚度与预热温度示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,附图中给出了本发明的较佳实施例。本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，焊接前，必须认真作好焊道清理工作，彻底清除油污、水分、铁锈、氧化皮等，不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；预热操作及焊接人员须经培训，以确保规定加热制度的准确执行；焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在；焊接完毕后，检验后的接头质量必须符合JGJ81-2001焊缝标准。

结合图1和图2，提供了一种高质量焊条焊接工艺，包括步骤：

ａ、根据工程图纸设计，进行焊条清理、烘干并存放；

焊接前，作好焊道清理工作，彻底清除油污、水分、铁锈、氧化皮等，焊条焊前应烘干，烘干温度为350℃，时间持续为1小时。焊条烘干后应炉冷至100～150℃，而后转至恒温保温箱120～150℃供焊工领用，焊条领用量应控制为4小时消耗量，且应放置于保温筒中，随用随取，并盖严筒盖。

ｂ、对焊条进行打底焊；

打底焊时宜使用不大于直径4.0焊条施焊，且焊肉厚度应控制在4-6㎜范围内；如遇间隙偏大，当焊接间隙大于20mm时，宜采用二道错位焊打底，收弧时一定要填满弧坑。

ｃ、焊接前，对焊条进行预热；

按照焊条的厚度确定不同的预热温度，具体的，焊条的厚度不大于30mm，预热温度大于等于0℃；焊条的厚度为30-36mm，预热温度大于等于5℃；焊条的厚度为36-50mm，预热温度大于等于100℃；焊条的厚度大于50mm，预热温度为150-200℃；预热的加热区域应在焊缝的两侧，且加热的宽度为焊件待焊处厚度的1.5-2倍。

ｄ、对焊条进行定位焊；

定位焊缝不允许存在裂纹等缺陷，定位焊必须由持证合格焊工施焊，应当在坡口内定位焊，当预热后，采用定位焊顺序从坡口之间往两端进行焊接；定位焊焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊，返修焊接部位应一次连续焊成，防止产生裂纹。

e、通过超声波探伤器，进行检测与定位，并记录；

对焊后通过超声波探伤器进行检查与定位，检测出来的焊缝、裂纹缺陷进行获取数据，并记录。

f、通过检测，对焊条进行重复上述的预热、定位焊；

当通过超声波探伤器进行检查与定位，检测出出现的上述缺陷时，可对存在缺陷的部分进行重复上述的预热与定位焊，起到很好的补救作用。

本发明实施例中，焊接前，必须认真作好焊道清理工作，彻底清除油污、水分、铁锈、氧化皮等，不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；焊条焊前应烘干，烘干温度为350℃，连续持续1小时；焊条烘干后应炉冷至100～150℃，而后转至恒温保温箱120～150℃供焊工领用，焊条领用量应控制为4小时消耗量，且应放置于保温筒中，随用随取，并盖严筒盖；定位焊时，应当在坡口内定位焊，当预热后，采用定位焊顺序从坡口之间往两端进行焊接，定位焊焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊，返修焊接部位应一次连续焊成，防止产生裂纹；焊接接头两端板厚不同时，应按厚板确定预热温度，应根据板厚不同适当提高预热温度，以便使全板厚达到规定的预热温度；对焊后通过超声波探伤器进行检查与定位，检测出来的焊缝、裂纹缺陷进行获取数据，可根据检测出的数据进行重新焊接。本发明提供的方法，能够对焊条板材进行清理、打底焊、预热、定位焊等一系列过程，可对焊条焊接的质量更加稳固，并且超声波探伤器的设置可对焊接过程中存在的缺陷进行检测，可以进一步的提高焊接质量，从而提高结构整体质量。

以上仅为本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高质量焊条焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

焊接前的清理、烘干并存放；

对焊条进行打底焊，当焊接间隙大于20mm时，采用二道错位焊打底，且在收弧时填满弧坑；

焊接前的预热，按照焊条的厚度确定不同的预热温度；预热的加热区域应在焊缝的两侧，且加热的宽度为焊件待焊处厚度的1.5-2倍；

对焊条进行定位焊，应当在坡口内定位焊，当预热后，采用定位焊顺序从坡口之间往两端进行焊接；

对焊后通过超声波探伤器进行检查与定位，检测出来的焊缝、裂纹缺陷进行获取数据，并记录；

根据检测出的数据进行重复上述步骤的预热与定位焊。

2.如权利要求1所述的一种高质量焊条焊接工艺，其特征在于，焊前的清理，包括对焊条的油污、水分、铁锈、氧化皮的清除；

烘干并存放的步骤为，烘干的温度为350℃，烘干时间持续1h；焊条烘干后应冷至100-150℃，而后转至恒温保温箱120-150℃内，所述焊条应在4h内全部消耗完。

3.如权利要求1所述的一种高质量焊条焊接工艺，其特征在于，焊条的厚度不大于30mm，预热温度大于等于0℃；焊条的厚度为30-36mm，预热温度大于等于5℃；焊条的厚度为36-50mm，预热温度大于等于100℃；焊条的厚度大于50mm，预热温度为150-200℃。