CN104889622A - 一种钢条焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钢条焊接工艺，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，施焊前待焊接钢筋的钢筋头端面切平，并与钢筋轴线相垂直；切断面采用磨光机进行打磨修整，具体流程如下：焊接夹具夹持待焊接钢条，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对钢条施加轴向压力；两根钢条的轴线处于同一直线上，两根钢条的首尾端面完全相对，钢条安装后加压顶紧，两根钢条的钢条头端面之间的缝隙间距小于1mm；焊接夹具对钢条施加的轴向压力为50-60N/mm2；压焊时间约为100s；本发明涉及的这种钢条焊接工艺，对钢筋的焊接质量好、牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于钢筋的需求。

Description

一种钢条焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种钢条焊接工艺，属于机械技术领域。
背景技术
预制高强度混凝土方桩钢条笼主筋采用HRB400螺纹钢，自动滚焊成型，省时省力，质量容易得到保障。目前，市场上销售的螺纹钢成品一般为9m或12m定长，而方桩钢条笼的长度在6m～20m之间，因此需要将螺纹钢焊接使用，焊接机对焊质量的好坏将直接影响到后续的滚焊成型操作。基于此，需要提出一种钢条焊接工艺，以保证对焊质量。
发明内容
本发明提供一种钢条焊接工艺，对钢筋的焊接质量好、牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于钢筋的需求。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢条焊接工艺，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，施焊前待焊接钢筋的钢筋头端面切平，并与钢筋轴线相垂直；切断面采用磨光机进行打磨修整；焊接工艺流程为： 焊接夹具夹持待焊接钢条，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对钢条施加轴向压力；两根钢条的轴线处于同一直线上，两根钢条的首尾端面完全相对，钢条安装后加压顶紧，两根钢条的钢条头端面之间的缝隙间距小于1mm；焊接夹具对钢条施加的轴向压力为50-60N/mm2；压焊时间约为100s；
进一步地，通过加压器给焊接夹具提供轴向压力，并锁紧轴向压力；
进一步地，根据钢条直径的不同通过加热器选用等压法、二次加压法或三次加压法对待焊接钢条的钢条头进行焊接操作；
进一步地，开始阶段采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化；在两钢筋缝隙完全密合后，采用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复进行宽幅加热；钢筋焊接头端面的加热温度应为1200-1220℃。
 本发明涉及的这种钢条焊接工艺，对钢筋的焊接质量好、牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于钢筋的需求。
具体实施方式
钢条焊接工艺包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，施焊前待焊接钢筋的钢筋头端面切平，并与钢筋轴线相垂直；切断面采用磨光机进行打磨修整；焊接工艺流程为：焊接夹具夹持待焊接钢条，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对钢条施加轴向压力；两根钢条的轴线处于同一直线上，两根钢条的首尾端面完全相对，钢条安装后加压顶紧，两根钢条的钢条头端面之间的缝隙间距小于1mm；焊接夹具对钢条施加的轴向压力为50-60N/mm2；压焊时间约为100s；
通过加压器给焊接夹具提供轴向压力，并锁紧轴向压力；
根据钢条直径的不同通过加热器选用等压法、二次加压法或三次加压法对待焊接钢条的钢条头进行焊接操作；
开始阶段采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化；在两钢筋缝隙完全密合后，采用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复进行宽幅加热；钢筋焊接头端面的加热温度应为1200-1220℃。
 本发明涉及的这种钢条焊接工艺，对钢筋的焊接质量好、牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于钢筋的需求。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种钢条焊接工艺，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，施焊前待焊接钢筋的钢筋头端面切平，并与钢筋轴线相垂直；切断面采用磨光机进行打磨修整；其特征在于，焊接工艺流程为：
A、焊接夹具夹持待焊接钢条，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对钢条施加轴向压力；两根钢条的轴线处于同一直线上，两根钢条的首尾端面完全相对，钢条安装后加压顶紧，两根钢条的钢条头端面之间的缝隙间距小于1mm；焊接夹具对钢条施加的轴向压力为50-60N/mm2；压焊时间约为100s；
B、通过加压器给焊接夹具提供轴向压力，并锁紧轴向压力；
C、根据钢条直径的不同通过加热器选用等压法、二次加压法或三次加压法对待焊接钢条的钢条头进行焊接操作；
D、开始阶段采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化；在两钢筋缝隙完全密合后，采用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复进行宽幅加热；钢筋焊接头端面的加热温度应为1200-1220℃。
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