CN1038041A

CN1038041A - 铸铁轧辊焊条及焊补方法

Info

Publication number: CN1038041A
Application number: CN 88103268
Authority: CN
Inventors: 任万祥; 章业; 王永茂; 李忠福; 赵庆涛
Original assignee: Anshan Steel Corp Science And Technology Department; Research Institute Of Steel Of Anshan Iron And Steel Co; Angang Steel Co Ltd
Current assignee: Anshan Steel Corp Science And Technology Department; Research Institute Of Steel Of Anshan Iron And Steel Co; Angang Steel Co Ltd
Priority date: 1988-05-27
Filing date: 1988-05-27
Publication date: 1989-12-20
Also published as: CN1013252B

Abstract

本发明属于铸铁轧辊焊补材料及焊补方法，本发明的三种焊条化学成分为：底层焊条C≤1.2％，Si≤ 1.0％，Mn0.5-2.0％，S.P≤0.035％，Ni≥35％， Cu0.1-1.0％，B≤0.01％，Fe≤50％；中层焊条C≤ 0.8％，Si0.5-1.5％，Mn5-15％，Cr2.0-10.0％， Mo2.0-8.0％，Nb0.01-0.1％，V0.1-1.0％；表层焊条 C≤0.2％，Si0.5-1.5％，Mn2.0-5.0％，S.P≤0.035， Cr15-25％，Ni10-25％，W0.1-1.0％，Nb≤1.0％。采用直流电焊机反接电源在现场手工冷焊，焊层温控 ≤100℃，焊层之间焊道交错，焊后经过加工即可重新使用。

Description

本发明属于铸铁轧辊焊补材料及焊补方法。

轧辊是轧制工艺中的主要部件之一。而铸铁轧辊由于硬度高、耐磨性能好、耐冷热疲劳性能较好、价格低廉，所以得到广泛应用。随着轧制品种的增加，轧辊的孔型要相应变化;同时在轧制过程中，轧辊存在着掉肉掉台现象，而且越来越严重，直至轧辊，此时必须更换轧辊。而且每次换辊都要试轧几根坯，因此影响轧机的作业率，降低了成材率，提高了成本。

为了降低铸铁轧辊消耗，进行了大量的焊补材料及焊补方法的研究。但是，由于球墨铸铁本身含碳量高，采用冷焊方法焊补部件溶池部位凝固快，内应力大，焊补所产生的气体不易排出，从而产生气孔，形成裂纹源。加上轧制压力大，工作条件恶劣，迄今未找到合适的铸铁轧辊焊条和焊补方法。通过中国专利局文件检索，在国内外均未发现铸铁轧辊焊补材料。

本发明的铸铁轧辊焊条焊补部位结合强度高，满足在强大轧制力作用下焊补部位不脱落。焊肉内有基本相当于辊面的耐磨性和耐冷热疲劳性。焊补后的铸铁轧辊经过加工后可以重新使用，或者改孔型，实现一辊多用。

本发明采用了三种焊条：

1、底层焊条，φ3.2-4.0mm，化学成分为：C≤1.2%，Si≤1.0%，Mn0.5-2.0%，S.P≤0.035%，Ni≥35%，Cu0.1-1.0%，B≤0.01%，Fe≤50%。

2、中层焊条，φ5-7.8mm，化学成分为：C≤0.8%，Si0.5-1.5%，Mn5-15%，Cr2.0-10.0%，Mo2.0-8.0%，Nb0.01-0.1%，V0.1-1.0%。

3、表层焊条，φ5-7.8mm，化学成分为：C≤0.2%，Si0.5-1.5%，Mn2.0-5.0%，S.P≤0.035%，Cr15-25%，Ni10-25%，W0.1-1.0%，Nb≤1.0%。

焊补工艺简单，采用直流电焊机反接电源在现场手工冷焊。在现场气温大于10℃焊补时不需预热，焊后不需热处理。若气温小于10℃可先用煤气烘烤到50-100℃，保温0.5-1.0小时即可焊补。焊后再烤到50-100℃保温1小时即可加工。在焊接过程中用锤击消除内应力。底层焊条焊补电流100-120A，只焊一层厚度1-2mm;中层焊条电流180-280A，表层焊条电流200-300A。焊层控温≤100℃，焊层之间焊道交错，各层硬度（HV值）控制为母材210-250，热影响区230-300，中层200-220，表层208-230。

实施例：在鞍钢φ580mm型钢轧辊和热轧薄板轧辊上进行了焊补，使用效果良好。详见下表：

注：1-4号辊为φ580mm轧机辊，5-7号辊为薄板轧机辊。

Claims

1、用于焊补铸铁轧辊的焊条，其特征是这种焊条分为底层焊条、中层焊条和表层焊条。

2、根据权利要求1所述的焊条，其特征是底层焊条φ3.2-4.0mm，化学成分为：C≤1.2%，Si≤1.0%，Mn0.5-2.0%，S.P≤0.035%，Ni≥35%，Cu0.1-1.0%，B≤0.01%，Fe≤50%。

3、根据权利要求1所述的焊条，其特征是中层焊条φ5-7.8mm，化学成分为：C≤0.8%，Si0.5-1.5%，Mn5-15%，Cr2.0-10.0%，Mo2.0-8.0%，Nb0.01-0.1%，V0.1-1.0%。

4、根据权利要求1所述的焊条，其特征是表层焊条φ5-7.8，化学成分为：C≤0.2%，Si0.5-1.5%，Mn2.0-5.0%，S.P≤0.035%，Cr15-25%，Ni10-25%，W0.1-1.0%，Nb≤1.0%。

5、根据权利要求1-4所述的焊条，其特征是这种焊条采用直流电焊机反接电源，手工冷焊。底层焊条焊补电流100-120A，只焊一层厚度1-2mm;中层焊条电流180-280A，表层焊条电流200-300A。焊层控温≤100℃，焊层之间焊道交错。在现场气温大于10℃焊接时不需预热，焊后不需热处理。若气温小于10℃，可先用煤气烘烤到50-100℃，保温0.5-1.0小时即可焊补。焊后再烤到50-100℃保温1小时即可加工。在焊接过程中用锤击消除内应力。