CN1013252B - 铸铁轧辊的焊补方法 - Google Patents

铸铁轧辊的焊补方法

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Abstract

本发明属于铸铁轧辊焊补方法。本发明工艺简单，采用直流反接手工冷焊，采用底层、中层、表层三种不同的焊条，分底层、中层、表层施焊，焊层温控≤100℃，焊层之间焊道交错，焊后经过加工即可重新使用。

Description

本发明属于铸铁轧辊焊补方法。
轧辊是轧制工艺中的主要部件之一。而铸铁轧辊由于硬度高、耐磨性好、价格低廉，所以得到广泛应用。随着轧制品种的增加，轧辊的孔型要相应的变化;同时在轧制过程中轧辊出现掉肉掉台现象，而且越来越严重，直至轧辊报废，此时必须更换轧辊。而且每次换辊都要试轧几根坯，因此影响轧机的作业率，降低了成材率，提高了成本。
铸铁轧辊由于本身含碳量高，采用冷焊焊补部位凝固快，焊补所产生的气体不易排出，从而产生气孔，形成裂纹源。加上轧制压力大，工作条件恶劣，迄今未找到合适的铸铁轧辊焊补方法。
本发明的铸铁轧辊焊补部位结合强度高，满足在强大轧制力作用下焊补部位不脱落。焊肉有基本相当于辊面的耐磨性和耐冷热疲劳性。焊补后的铸铁轧辊经过加工后可以重新使用，或者改孔型，实现一辊多用。本发明的目的在于提供一种铸铁轧辊的焊补方法，使铸铁轧辊焊补部位结合强度高，满足在强大轧制力作用下焊补部位不脱落。
本发明采用了三种焊条：
1.底层焊条，φ3.2～4.0mm，化学成分为：C≤1.2%，Si≤1.0%，Mn 0.5～2.0%，S、P≤0.035%，Ni≥35%，Cu0.1～1.0%，B≤0.01%，Fe≤50%。
2.中层焊条，φ5-7.8mm，化学成分为：C≤0.8%，Si0.5～1.5%，Mn5～15%，Cr2.0～10.0%，Mo2.0～8.0%，Nb0.01～0.1%，V0.1～1.0%，余为铁。
3.表层焊条，φ5～7.8mm，化学成分为：C≤0.2%，Si0.5～1.5%，Mn2.0～5.0%，S、P≤0.035%，Cr15～25%，Ni10～25%，W0.1～1.0%，Nb≤1.0，余为铁。
本发明工艺简单，采用直流反接手工冷焊，其特征在于分别采用底层、中层、表层三种不同的焊条，分底层、中层、表层施焊，底层焊接电流100～120A，只焊一层厚度1～2mm;中层电流180～280A，表层电流200～300A。焊层控温≤100℃，焊层之间焊道交错，各层硬度（HV值）控制为母材210～250，热影响区230～300，中层200～220，表层208～230。现场气温高于10℃焊接时不需预热，焊后不需热处理;若气温低于10℃可先用煤气烘烤到50～100℃，保温0.5～1.0小时即可焊补;焊后再烤到50～100℃保温1小时即可加工。在焊接过程中用锤击消除内应力。
本发明方法的应用例和应用效果：在鞍钢φ580mm型钢轧辊和热轧薄板轧辊上进行了焊补，使用效果良好。详见下表：
Figure 88103268_IMG1

Claims (1)

1、一种铸铁轧辊的焊补方法，采用直流反接手工冷焊，其特征在于分别采用底层、中层、表层三种不同的焊条，分底层、中层、表层施焊，底层焊接电流100～120A，只焊一层厚度1～2mm；中层电流180～280A；表层电流200～300A，焊层温控≤100℃，焊层之间焊道交错，在现场气温高于10℃时焊接不需预热，焊后不需热处理；若气温低于10℃，可先用煤气烘烤到50～100℃，保温0.5～1.0小时即可加工，在焊接过程中用锤击消除内应力。
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