SU1719173A1 - Способ электродуговой сварки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электродуговой сварке и может быть использовано при сварке швов большой прот женности с повышенной скоростью. Цель изобретени  повышение .производительности процесса сварки и улучшение качества формировани  швов. При сварке двум  электродами, один из которых - проволочный, а другой - ленточный , в качестве последнего используют ленту из стали 08КП с содержанием кремни  0,028-0.03% и марганца 0,25-0,5%. В качестве проволочного электрода примен ют низколегированную проволоку с .содержа- нием кремни  0,7-0,95% и марганца 1,7-2,1 %. При использовании электродов с таким содержанием кремни  и марганца уменьшаетс  давление дуги в зазоре .и обеспечиваетс  скорость раскислени  жидкого металла выше скорости кристаллизации ванны. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к электродуговой сварке и может быть использовано при сварке швов большой прот женности с повышенной скоростью в машиностроении при изготовлении котлов железнодорожных цистерн, труб и в судостроении.

Повышение производительности процесса сварки стыковых швов в значительной степени ограничено нарушением формировани  обратного валика при односторонней сварке на флюсовой подушке и формированием неплотных швов при сварке с повышенной Скоростью особенно кип щих сталей, что обусловлено уменьшением времени существовани  сварочной ванны в жидком состо нии.

Наиболее близок к предлагаемому способ дуговой сварки двум  электродами, при котором проволочный электрод располагают впереди ленточного, а ленточный профилируют по проволочному дл  получени  взаимного контакта в зоне горени  дуги, придава  ему U-образную форму с пр молинейными участками, параллельными оси шва в направлении сварки, при этом длина пр молинейных участков ленты равна трем- четырем диаметрам проволочного электрода . Данный способ обеспечивает формирование швов без подрезов при сварке с повышенной скоростью. Однако вследствие одинакового химсостава электродов и концентрации дуги на проволоке этот способ характеризуетс  большим давлением дуги на оси зазора и некачественным формированием обратного валика при односторонней сварке на флюсовой подушке. Кроме Того, при повышении скорости сварки вследствие уменьшени  времени пребывани  металла ванны в жидком состо нии затруднены услови  выделени  газов и не обеспечиваетс  получение плотных швов особенно при сварке кип щих сталей. Неуспевшие выделитьс  до кристаллизации газы оставл ют на внешнем валике поперечные впадинки и нарушают формирование внутреннего валика при односторонней сварке

сл

с

ч

Сл)

на флюсовой подушке, что ограничивает повышение скорости сварки.

Цель изобретени  - повышение производительности процесса сварки и качественное формирование швов при односторонней сварке на флюсовой подушке .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при сварке двум  электродами, один из которых - проволочный, а другой - ленточный, проволочный электрод располагают впереди ленточного, а ленточному придают U-об- разную форму с пр молинейными участками, при этом в качестве ленточного электрода используют ленту из стали 08КП с содержанием кремни  от 0,028 до 0,03% и марганца от 0,25 до 0,5%, а в качестве проволочного электрода примен ют низколегированную проволоку с содержанием кремни  от 0,7 до 0,95 % и марганца от 1,7 до 2,1%.

Способ сварки осуществл етс  следующим образом.

Проволочный электрод с содержанием кремни  0,7-0,95% и марганца 1,7-2,1% и ленточный электрод из стали 08КП с содержанием кремни  0,028-0,03% и марганца 0,25-0,5% подают в зону горени  дуги одним подающе-профилирующим механизмом . Ленточный электрод профилируют в процессе подачи, придава  ему 0-образную форму. Электроды закорачивают на изделие , засыпают слоем флюса и возбуждают дугу. В процессе сварки электроды подают с одинаковой скоростью. Токоподвод осуществл ют к проволочному электроду.

Пример, Производили одностороннюю сварку встык без разделки кромок пластин размером 9 х 150 хЭОО мм из стали ЗКП на флюсовой подушке с использованием проволок различного химического составу и ленты из стали 08КП с содержанием кремни  0,028-0,03% и марганца 0,25- 0,5%, Сварку производили на посто нном токе обратной пол рности. В качестве источника питани  использовали сварочный выпр митель ВМГ-5000. Сварку производили под флюсом АН-348АМ, который использовали и дл  флюсовой подушки.

Результаты проведенных исследований вли ни  химсостава проволоки на производительность процесса и.качество формировани  сварных швов представлены в таблице .

В результате проведенных исследова5 ний установлено, что содержание в проволоке кремни  0,7-0,95% и марганца 1,7-2,1% при содержании в ленте кремни  0,028-0,03% и марганца 0,25-0,5%  вл етс  оптимальным. Использование предлагае10 мого способа по сравнению с существующими обеспечивает следующие преимущества: замену двухсторонней сварки на одностороннюю за счет уменьшени  давлени  дуги в области зазора стыка и обеспечение каче15 ственного формировани  швов на флюсовой подушке; обеспечение формировани  плотных швов при односторонней сварке на флюсовой подушке металла различного состава , в том числе полуспокойных и кип 20 щихсталей;повышение

производительности процесса в 2 раза за счет замены двусторонней сварки на одностороннюю; улучшение формировани  швов за счет уменьшени  давлени  свароч25 ной дуги и увеличени  скорости раскислени  жидкого металла сварочной ванны.

Внедрение предлагаемого способа сварки при изготовлении котлов железнодорожных цистерн позвол ет повысить произ30 водительность процесса в 2 раза за счет замены двухсторонней сварки на одностороннюю ,

Claims (1)

1. Формула изобретени  35 Способ электродуговой сварки, при котором сварку ведут двум  электродами, один из которых - проволочный, а другой - ленточный, причем проволочный электрод располагают впереди ленточного, а ленточ- 40 ному придают U-образную форму с пр молинейными участками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качественного формировани 

   -швов при односторонней сварке на флюсо- 45 вой подушке, в качестве ленточного электрода используют ленту из стали 08 КП с содержанием кремни  0,028-0,03 % и марганца 0;25-0,5%, а в качестве проволочного электрода примен ют низколегированную

   50 проволоку с содержанием кремни  0,7- 0,95% и марганца 1,7-2,1%.