SU536911A1 - Способ дуговой сварки плавлением - Google Patents

Способ дуговой сварки плавлением

Info

Publication number
SU536911A1
SU536911A1 SU1954002A SU1954002A SU536911A1 SU 536911 A1 SU536911 A1 SU 536911A1 SU 1954002 A SU1954002 A SU 1954002A SU 1954002 A SU1954002 A SU 1954002A SU 536911 A1 SU536911 A1 SU 536911A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
metal
wire
carbon dioxide
electrode wire
Prior art date
Application number
SU1954002A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Евгеньевич Патон
Владимир Константинович Лебедев
Аркадий Ефимович Аснис
Тамара Маркусовна Слуцкая
Лия Мироновна Гутман
Вадим Ростиславович Покладий
Давид Григорьевич Дубинский
Вадим Андреевич Поздняков
Виталий Александрович Файт
Василий Иванович Васильев
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU1954002A priority Critical patent/SU536911A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU536911A1 publication Critical patent/SU536911A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области сварки и нанлавки металлов и может быть использовано в машиностроении и вагоностроении при изготовлении металлоконструкций, а также в других област х народного хоз йства.
Известен способ дуговой сварки плавлением в смеси, содержащей 70% углекислого газа и 30% кислорода, с увеличенным вылетом электродной проволоки на обратной пол рности.
Недостатком этого способа  вл етс  повышенное разбрызгивание электродного металла .
Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного шва за счет обеспечени  струйного переноса металла.
Это достигаетс  в том случае, когда сварку выполн ют электродной проволокой, содержаш ,ей цирконий.
Проволока с цирконием предназначена в основном дл  сварки на пр мой пол рности. Процесс переноса металла - крупнокапельный и при повышенных токах хорошего формировани  не обеспечиваетс .
Сварка в углекислом газе с увеличенным вылетом электродной проволоки (свыше 20 мм) повышает производительность на 30- 40%. Однако предварительный подогрев электродной проволоки током за счет увеличени  вылета приводит к росту капли, перенос металла в дуге - крупнокапельный. Это также не позвол ет получить хорошее формирование . Добавление к углекислому газу кислорода (до 50 об. %) уменьшает стоимость защитного газа, но не измен ет вида переноса электродного металла. Потери металла на разбрызгивание при сварке в смеси углекислого газа и кислорода такие же, как и в углекислом газе и перенос металла - крупнокапельный .
Разбрызгивание при сварке приводит к увеличению стоимости процесса из-за значительных потерь электродного металла, снижающих коэффициент наплавки и в основном из-за необходимости дополнительной операции зачистки издели  от приваренных брызг. Струйный перенос электродного металла исключает разбрызгивание при сварке. Сочетание увеличенного вылета электродной проволоки, содержащей цирконий, со смесью углекислого газа и кислорода, при сварке позвол ет получить струйный перенос металла, который характеризуетс  практически полным отсутствием разбрызгивани  при сварке.
В предлагаемом способе сварки величина вылета электродной проволоки диаметром более 1,6 мм должна составл ть не менее 20 d, где d - диаметр проволоки, мм. В качестве сварочной проволоки могут быть использованы проволоки, в состав которых должен быть введен цирконий не менее 0,15%.
Оптимальным составом смеси по технологическим показател м  вл етс  70% углекислого газа и 30% кислорода.
Сварка по предлагаемому способу ведетс  посто нным током обратной пол рности.
Рекомендуемые режимы сварки; дл  проволоки диаметром 1,6 мм сварочный ток не ниже ЗООА, напр жение на дуге не ниже 26В; дл  проволоки диаметром 2,0 мм сварочный ток не ниже 350А, напр жение на дуге не ниже 29В.
Пример. Производилась сварка таврового соединени , толщина металла (сталь ВстЗпс) 12 мм в угол, полуавтоматом А-537, проволокой 0 2,0 мм марки 08Г2СЦ, содержание циркони  в .проволоке 0,15%, источник питани  выпр митель ВС-600. Режим сварки: вылет электродной проволоки 600 мм, скорость подачи проволоки 453 м/час, сварочный ток 420-440А, напр жение на дуге 34-
36В. Состав защитного газа при сварке: 707о углекислого газа и 30% кислорода.
При сварке на приведенном режиме (на 30 таврах длиной 1 м) обеспечиваетс  струйный перенос металла и разбрызгивание полностью отсутствует.
Предлагаемый способ прост в осуществлении , не предусматривает использовани  дефицитных материалов и не требует специального оборудовани .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ дуговой сварки плавлением в смеси , содержащей 70% углекислого газа и 30% кислорода, с увеличенным вылетом электродной проволоки на обратной пол рности, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества сварного шва за счет обеспечени  струйного переноса металла, сварку выполн ют электродной проволокой, содержащей цирконий.
SU1954002A 1973-08-09 1973-08-09 Способ дуговой сварки плавлением SU536911A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1954002A SU536911A1 (ru) 1973-08-09 1973-08-09 Способ дуговой сварки плавлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1954002A SU536911A1 (ru) 1973-08-09 1973-08-09 Способ дуговой сварки плавлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU536911A1 true SU536911A1 (ru) 1976-11-30

Family

ID=20562965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1954002A SU536911A1 (ru) 1973-08-09 1973-08-09 Способ дуговой сварки плавлением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU536911A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2813190A (en) Multiple arc welding
SU1459849A1 (ru) Способ дуговой сварки плав щимс электродом
US4871898A (en) Constant arc voltage gas metal arc welding process
US3483354A (en) Method for depositing metal with a tig arc
SE8404314L (sv) Gasbagsvetsningsforfarande
US4119828A (en) Method of plasma multiarc welding by permanently burning direct-current arcs
JPS6317554B2 (ru)
CN111266701B (zh) 管道用保护电弧焊接工艺
Ueyama et al. High-Speed Welding of Steel Sheets by the Tandem Pulsed Gas Metal Arc Welding Systemt
SU536911A1 (ru) Способ дуговой сварки плавлением
SU655292A3 (ru) Состав присадки
US4161645A (en) Arc welding apparatus and method
JPS5684172A (en) 2-electrode tig welding method
JPS5573479A (en) Tandem system high speed arc welding method
US4100389A (en) Method of high speed gas shielded arc welding
US3137783A (en) Methods of arc welding
US3149220A (en) Inert-gas shielded arc welding method
SU1232416A1 (ru) Способ автоматической дуговой точечной сварки
SU1719173A1 (ru) Способ электродуговой сварки
US3610868A (en) Submerged-welding method
SU653053A1 (ru) Способ двухдуговой сварки в углекислом газе
JP2008213042A (ja) ガスシールドアーク溶接方法
RU2008153C1 (ru) Способ дуговой сварки в среде защитных газов
SU733905A1 (ru) Способ дуговой сварки неплав щимс электродом в защитных газах
SU867554A1 (ru) Способ механизированной дуговой сварки