CN105127563A - 一种钢结构横梁的co2气体保护焊焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构横梁的CO2气体保护焊焊接工艺，包括以下步骤：清除焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等，保证焊接部位的整洁；先用固定装置将焊接件的焊接部位对接固定，然后对焊接部位进行点焊固定；对焊接部位进行加温预热，预热温度为90-100℃，预热时间30-40s；采用CO2气体保护焊进行多层多道焊；焊接收尾时，填满弧坑，继续通CO2气体直至焊接处温度冷却到室温。本发明焊接工艺简单，焊接效率高，有效防止了焊接产生脆化和冷裂纹的现象，提高焊接接头综合力学性能优良。

Description

一种钢结构横梁的CO2气体保护焊焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种焊接工艺，具体涉及一种钢结构横梁的CO2气体保护焊焊接工艺。
背景技术
在钢结构工程中采用高性能结构钢能大幅度减少钢材的用量，相应的大大减少冶炼钢材消耗的能源，最终降低单位建筑面积消耗的能源。目前我国钢结构主要是使用Q235和Q345等普通钢材，而高性能结构钢在钢结构中的使用还比较少，与国外发达国家相比存在着较大差别。近年来，随着国家的发展，高层建筑、超高层建筑、大跨度体育场馆、机场、会展中心以及钢结构厂房等大型建筑工程的建设力度日益加大，高层建筑用钢板的市场应用需求越来越大。高层建筑用钢板具有抗震、抗低温冲击等性能，与普通碳钢或低合金钢板相比，屈服强度设定了上限，抗拉强度有提高，对碳当量、屈强比指标有要求。抗震性能较好的建筑用高性能结构钢，其含碳量低，S、P含量控制严格，并通过加入微量合金元素采用控轧控冷技术来得到强度高韧性好的组织，从而保证钢板良好的综合机械性能。但是，在焊接过程中，高性能结构钢的热影响区的脆化和强度下降的现象极易出现，并且极易产生焊接冷裂纹。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种防止在焊接过程中产生脆化和冷裂纹的钢结构横梁的CO2气体保护焊焊接工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钢结构横梁的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清除焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等，保证焊接部位的整洁；（2）先用固定装置将焊接件的焊接部位对接固定，然后对焊接部位进行点焊固定；
（3）对焊接部位进行加温预热，预热温度为90-100℃，预热时间30-40s；
（4）采用CO2气体保护焊进行多层多道焊，焊接工艺参数为：选用φ1.6-2.5mm的碱性焊丝，CO2气体流量15-20L/min，第一层焊缝焊接电流220-270A，焊接电弧电压为18-24V，第二层焊缝焊接电流280-350A，焊接电压25-30V，焊接时，焊接速度为300-400mm/min，焊丝角度为40°-50°；
（5）焊接收尾时，填满弧坑，继续通CO2气体直至焊接处温度冷却到室温。
进一步地，步骤（4）中，焊丝在焊接前在360-380℃的温度下烘干1-2h，烘干后放入保温桶中保温待用。
进一步地，步骤（4）在焊接时，焊接线能量控制在20-25kJ/cm。
本发明的有益效果：
本发明焊接工艺简单，焊接效率高，有效防止了焊接产生脆化和冷裂纹的现象，提高焊接接头综合力学性能优良。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例：
本发明所述的一种钢结构横梁的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清除焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等，保证焊接部位的整洁；（2）先用固定装置将焊接件的焊接部位对接固定，然后对焊接部位进行点焊固定；
（3）对焊接部位进行加温预热，预热温度为90-100℃，预热时间30-40s；
（4）采用CO2气体保护焊进行多层多道焊，焊接工艺参数为：选用φ1.6-2.5mm的碱性焊丝，CO2气体流量15-20L/min，第一层焊缝焊接电流220-270A，焊接电弧电压为18-24V，第二层焊缝焊接电流280-350A，焊接电压25-30V，焊接时，焊接速度为300-400mm/min，焊丝角度为40°-50°；
（5）焊接收尾时，填满弧坑，继续通CO2气体直至焊接处温度冷却到室温。
进一步地，步骤（4）中，焊丝在焊接前在360-380℃的温度下烘干1-2h，烘干后放入保温桶中保温待用。
进一步地，步骤（4）在焊接时，焊接线能量控制在20-25kJ/cm。

Claims (3)

1.一种钢结构横梁的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清除焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等，保证焊接部位的整洁；（2）先用固定装置将焊接件的焊接部位对接固定，然后对焊接部位进行点焊固定；
（3）对焊接部位进行加温预热，预热温度为90-100℃，预热时间30-40s；
（4）采用CO2气体保护焊进行多层多道焊，焊接工艺参数为：选用φ1.6-2.5mm的碱性焊丝，CO2气体流量15-20L/min，第一层焊缝焊接电流220-270A，焊接电弧电压为18-24V，第二层焊缝焊接电流280-350A，焊接电压25-30V，焊接时，焊接速度为300-400mm/min，焊丝角度为40°-50°；
（5）焊接收尾时，填满弧坑，继续通CO2气体直至焊接处温度冷却到室温。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构横梁的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于：步骤（4）中，焊丝在焊接前在360-380℃的温度下烘干1-2h，烘干后放入保温桶中保温待用。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构横梁的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于：步骤（4）在焊接时，焊接线能量控制在20-25kJ/cm。
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