CN101491857A - 薄钢板的气保焊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄钢板的气保焊方法，其包括半自动切割机、轨道、气保焊机和气保焊枪，本方法首先将焊接板件用磨光机打磨坡口，根据板件的厚度组对出1～2mm焊缝间隙；根据板件厚度调整气保焊机的电流和电压；在板件焊缝旁设置轨道，半自动切割机位于轨道上，将气保焊枪固定在半自动切割机上；调整半自动切割机移动速度来控制板件焊接速度，采用1.2mm气保焊丝进行焊接，板件焊缝反面用磨光机进行打磨清根后重复上述焊接步骤。利用本方法减少了焊接过程中的板件变形，提高了焊接质量和效率，避免焊接过程有害气体对人体的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄钢板的气保焊方法。
背景技术
薄钢板焊接通常采用手工电弧焊接，或在焊缝等级要求较高时，采用氩弧焊接。手工电弧焊接时，焊后板件变形很大，又不易矫平，焊缝成型不好，焊接质量差，焊接效率很低；而氩弧焊接成本较高，且氩气对人身伤害较大，焊接效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种薄钢板的气保焊方法，利用本方法可减少焊接变形，提高焊接质量和效率，避免焊接过程有害气体对人体的伤害。
为解决上述技术问题，本发明薄钢板的气保焊方法包括半自动切割机、轨道、气保焊机和气保焊枪，本方法包括如下步骤：
步骤一、将焊接板件用磨光机打磨坡口，并将被焊接的板件进行组对，根据板件的厚度组对出1～2mm焊缝间隙；
步骤二、根据板件厚度调整所述气保焊机的电流和电压；
步骤三、在板件焊缝旁设置所述轨道，所述半自动切割机位于所述轨道上，将所述气保焊枪固定在所述半自动切割机上；
步骤四、调整半自动切割机移动速度来控制板件焊接速度，采用1.2mm气保焊丝进行焊接，
步骤五、板件焊缝反面用磨光机进行打磨清根后重复步骤三和步骤四。
由于本发明薄钢板的气保焊方法采用了上述技术方案，即首先将板件处理组对，设置半自动切割机于板件的轨道上，气保焊机的焊枪固定于半自动切割机上，调整气保焊机电流、电压，采用1.2mm气保焊丝焊接薄钢板，并对焊缝反面打磨清根后采用上述方法焊接；如此减少了焊接过程中的板件变形，提高了焊接质量和效率，避免焊接过程有害气体对人体的伤害。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明薄钢板气保焊方法的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明薄钢板的气保焊方法包括半自动切割机2、轨道4、气保焊枪3和气保焊机6，本方法包括如下步骤：
步骤一、将板件1焊缝用磨光机打磨坡口，并将被焊接的板件1进行组对，根据板件1的厚度组对出1～2mm焊缝间隙；
步骤二、根据板件1厚度调整所述气保焊机6的电流和电压；
步骤三、在板件1焊缝旁设置所述轨道4，所述半自动切割机2位于所述轨道4上，将所述气保焊枪3固定在所述半自动切割机2上；
步骤四、调整半自动切割机2行走速度来控制板件1焊接速度，采用1.2mm气保焊丝5进行焊接，
步骤五、板件1焊缝反面用磨光机进行打磨清根后重复步骤三和步骤四。
本方法首先将板件1处理组对，设置半自动切割机2于板件1的轨道4上，气保焊枪3固定于半自动切割机2上，调整气保焊机6电流、电压，采用1.2mm气保焊丝5焊接薄钢板；并对焊缝反面打磨清根后采用上述方法焊接；如此减少了焊接过程中的板件变形，提高了焊接质量和效率，避免焊接过程有害气体对人体的伤害。
Claims (1)
1、一种薄钢板的气保焊方法，包括半自动切割机、轨道、气保焊机和气保焊枪，其特征在于：本方法包括如下步骤，
步骤一、将板件用磨光机打磨坡口，并将被焊接的板件进行组对，根据板件的厚度组对出1～2mm焊缝间隙；
步骤二、根据板件厚度调整所述气保焊机的电流和电压；
步骤三、在板件焊缝旁设置所述切割机轨道，所述半自动切割机位于所述轨道上，将所述气保焊枪固定在所述半自动切割机上；
步骤四、调整半自动切割机行走速度来控制板件焊接速度，采用1.2mm气保焊丝进行焊接，
步骤五、板件焊缝反面用磨光机进行打磨清根后重复步骤三和步骤四。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CNA2008100375134A Pending CN101491857A (zh) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | 薄钢板的气保焊方法 |
Country Status (1)
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