CN110883441A - 一种换热器管子与管板焊接工艺 - Google Patents

一种换热器管子与管板焊接工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种换热器管子与管板焊接工艺，包括一下步骤：通过专用打磨器对换热器管子与管板标记位置的表面进行打磨，打磨去除表面的氧化层或油脂层；将打磨处理好的换热器管子和管板固定安装在多自由度夹具上，并让换热器管子的打磨位置与管板打磨位置对应设置，实现管板与换热器管子的对立平行设置；通过火焰喷枪对待焊接位置及其附近进行加热，使得待焊接位置的温度升高至200℃‑230℃；将氮气隔离装置移动至换热器管子与管板焊接处的下方，保证焊接处充满氮气，对氧气实现隔离，本发明涉及换热器管子技术领域。该换热器管子与管板焊接工艺，达到了对焊接处预处理，提高焊接精度和质量的目的。

Description

一种换热器管子与管板焊接工艺
技术领域
本发明涉及换热器管子技术领域，具体为一种换热器管子与管板焊接工艺。
背景技术
换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。
除光管外，换热器还可采用各种各样的强化传热管，如翅片管、螺纹管、螺旋槽管等。当管内直径两侧给热系数相差较大时，翅片管的翅片应布置在给热系数低的一侧。
目前热器管子与管板直接通过焊接器实现焊接，热器管子与管板表面的氧化物会降低焊缝连接质量，由于焊接温度较高，结构温度较低，温差导致焊缝出现裂纹，同时焊接高温对焊缝氧化，也会降低焊接质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种换热器管子与管板焊接工艺，解决了目前热器管子与管板直接通过焊接器实现焊接，热器管子与管板表面的氧化物会降低焊缝连接质量，由于焊接温度较高，结构温度较低，温差导致焊缝出现裂纹，同时焊接高温对焊缝氧化，也会降低焊接质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种换热器管子与管板焊接工艺，包括一下步骤：
步骤一、对换热器管子与管板待焊接部位进行画线标记，通过专用打磨器对换热器管子与管板标记位置的表面进行打磨，打磨去除表面的氧化层或油脂层；
步骤二、将打磨处理好的换热器管子和管板固定安装在多自由度夹具上，并让换热器管子的打磨位置与管板打磨位置对应设置，实现管板与换热器管子的对立平行设置；
步骤三、对换热器管子与管板待焊接位置进行预热处理，通过火焰喷枪对待焊接位置及其附近进行加热，使得待焊接位置的温度升高至200℃-230 ℃；
步骤四、将氮气隔离装置移动至换热器管子与管板焊接处的下方，保证焊接处充满氮气，对氧气实现隔离；
步骤五、控制多自由度夹具将换热器管子与管板相互靠近，先对焊接处两端的位置进行试焊接，焊接后观察焊缝的颜色，并根据焊缝颜色调节氮气隔离装置，直至焊缝呈银白色，同时实现换热器管子与管板的预固定；
步骤六、试焊调节完成后，对待焊接部位其余位置进行均匀焊接，直至焊接完成。
优选的，所述步骤一中将换热器管子与管板的打磨面积大小相同，只需清除外表面氧化层即可，将打磨后的接触面通过纸张将其表面粉尘或其他杂质清除干净。
优选的，所述步骤六中焊接完成后，等待焊缝温度降低后，再将氮气隔离装置停止输送氮气。
优选的，所述氮气隔离装置包括支撑载板，所述支撑载板内部的中间位置固定连接有移动轨道，所述移动轨道内部的横向位置转动连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的外部表面套设且螺纹连接有传动滑块，所述传动滑块的顶部与支撑载板顶部的左侧均转动连接有调节旋杆，所述调节旋杆的顶部贯穿且螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的顶部均固定连接有氮气喷管，所述氮气喷管靠近内测的位置和顶部均设置有氮气喷孔。
优选的，所述支撑载板外部顶端且靠近左侧的位置固定连接有氮气罐，所述支撑载板的顶部且位于氮气罐的右侧固定连接有增压气泵，所述增压气泵的输入端与氮气罐连通。
优选的，所述增压气泵远离氮气罐一端的输出端连通有波纹连通分管，所述波纹连通分管的输出端与氮气喷管的底部一侧连通。
优选的，所述支撑载板的顶部与传动滑块的顶部靠近调节旋杆的位置均固定连接有限制支杆。
优选的，所述调节丝杆靠近上方的外侧均固定连接有限制插块，所述限制支杆的外部贯穿且延伸至限制插块的顶部。
优选的，所述支撑载板顶部的右侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有主动转轮。
优选的，所述传动螺纹杆的右侧轴心处固定连接有从动转轮，所述从动转轮通过皮带与主动转轮传动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种换热器管子与管板焊接工艺。具备以下有益效果：
该换热器管子与管板焊接工艺，通过对换热器管子与管板待焊接部位进行画线标记，通过专用打磨器对换热器管子与管板标记位置的表面进行打磨，打磨去除表面的氧化层或油脂层；将打磨处理好的换热器管子和管板固定安装在多自由度夹具上，并让换热器管子的打磨位置与管板打磨位置对应设置，实现管板与换热器管子的对立平行设置；对换热器管子与管板待焊接位置进行预热处理，通过火焰喷枪对待焊接位置及其附近进行加热，使得待焊接位置的温度升高至200℃-230℃；将氮气隔离装置移动至换热器管子与管板焊接处的下方，保证焊接处充满氮气，对氧气实现隔离；控制多自由度夹具将换热器管子与管板相互靠近，先对焊接处两端的位置进行试焊接，焊接后观察焊缝的颜色，并根据焊缝颜色调节氮气隔离装置，直至焊缝呈银白色，同时实现换热器管子与管板的预固定，达到了对焊接处预处理，提高焊接精度和质量的目的。
附图说明
图1为本发明氮气隔离装置的结构示意图；
图2为本发明图1中A的结构示意图。
图中：1支撑载板、2移动轨道、3传动螺纹杆、4传动滑块、5调节旋杆、 6调节丝杆、7氮气喷管、8氮气喷孔、9氮气罐、10增压气泵、11波纹连通分管、12限制支杆、13限制插块、14电动机、15主动转轮、16从动转轮、 17皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案。
使用时，对换热器管子与管板待焊接部位进行画线标记，通过专用打磨器对换热器管子与管板标记位置的表面进行打磨，打磨去除表面的氧化层或油脂层；将打磨处理好的换热器管子和管板固定安装在多自由度夹具上，并让换热器管子的打磨位置与管板打磨位置对应设置，实现管板与换热器管子的对立平行设置；对换热器管子与管板待焊接位置进行预热处理，通过火焰喷枪对待焊接位置及其附近进行加热，使得待焊接位置的温度升高至200℃ -230℃；将氮气隔离装置移动至换热器管子与管板焊接处的下方，旋转调节调节旋杆5，通过调节丝杆6带动氮气喷管7调节竖直方向上的位置，同时控制电动机14工作，电动机14通过皮带17带动传动螺纹杆3转动，从而实现氮气喷孔8之间宽度的变化，将氮气喷管7靠近焊接位置，增压气泵10工作，将氮气加压从氮气喷孔8喷出，将焊接处鼓励外部空气，同时使得焊接处充满氮气，减少氮气的浪费，保证焊接处充满氮气，对氧气实现隔离；控制多自由度夹具将换热器管子与管板相互靠近，先对焊接处两端的位置进行试焊接，焊接后观察焊缝的颜色，并根据焊缝颜色调节氮气隔离装置，直至焊缝呈银白色，同时实现换热器管子与管板的预固定；试焊调节完成后，对待焊接部位其余位置进行均匀焊接，直至焊接完成。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于，包括一下步骤：
步骤一、对换热器管子与管板待焊接部位进行画线标记，通过专用打磨器对换热器管子与管板标记位置的表面进行打磨，打磨去除表面的氧化层或油脂层；
步骤二、将打磨处理好的换热器管子和管板固定安装在多自由度夹具上，并让换热器管子的打磨位置与管板打磨位置对应设置，实现管板与换热器管子的对立平行设置；
步骤三、对换热器管子与管板待焊接位置进行预热处理，通过火焰喷枪对待焊接位置及其附近进行加热，使得待焊接位置的温度升高至200℃-230℃；
步骤四、将氮气隔离装置移动至换热器管子与管板焊接处的下方，保证焊接处充满氮气，对氧气实现隔离；
步骤五、控制多自由度夹具将换热器管子与管板相互靠近，先对焊接处两端的位置进行试焊接，焊接后观察焊缝的颜色，并根据焊缝颜色调节氮气隔离装置，直至焊缝呈银白色，同时实现换热器管子与管板的预固定；
步骤六、试焊调节完成后，对待焊接部位其余位置进行均匀焊接，直至焊接完成。
2.根据权利要求1所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述步骤一中将换热器管子与管板的打磨面积大小相同，只需清除外表面氧化层即可，将打磨后的接触面通过纸张将其表面粉尘或其他杂质清除干净。
3.根据权利要求1所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述步骤六中焊接完成后，等待焊缝温度降低后，再将氮气隔离装置停止输送氮气。
4.根据权利要求1所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述氮气隔离装置包括支撑载板(1)，所述支撑载板(1)内部的中间位置固定连接有移动轨道(2)，所述移动轨道(2)内部的横向位置转动连接有传动螺纹杆(3)，所述传动螺纹杆(3)的外部表面套设且螺纹连接有传动滑块(4)，所述传动滑块(4)的顶部与支撑载板(1)顶部的左侧均转动连接有调节旋杆(5)，所述调节旋杆(5)的顶部贯穿且螺纹连接有调节丝杆(6)，所述调节丝杆(6)的顶部均固定连接有氮气喷管(7)，所述氮气喷管(7)靠近内测的位置和顶部均设置有氮气喷孔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述支撑载板(1)外部顶端且靠近左侧的位置固定连接有氮气罐(9)，所述支撑载板(1)的顶部且位于氮气罐(9)的右侧固定连接有增压气泵(10)，所述增压气泵(10)的输入端与氮气罐(9)连通。
6.根据权利要求5所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述增压气泵(10)远离氮气罐(9)一端的输出端连通有波纹连通分管(11)，所述波纹连通分管(11)的输出端与氮气喷管(7)的底部一侧连通。
7.根据权利要求6所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述支撑载板(1)的顶部与传动滑块(4)的顶部靠近调节旋杆(5)的位置均固定连接有限制支杆(12)。
8.根据权利要求7所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述调节丝杆(6)靠近上方的外侧均固定连接有限制插块(13)，所述限制支杆(12)的外部贯穿且延伸至限制插块(13)的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述支撑载板(1)顶部的右侧固定连接有电动机(14)，所述电动机(14)的输出端固定连接有主动转轮(15)。
10.根据权利要求9所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述传动螺纹杆(3)的右侧轴心处固定连接有从动转轮(16)，所述从动转轮(16)通过皮带(17)与主动转轮(15)传动连接。
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