JPWO2013080523A1 - 鋼板のサブマージアーク溶接方法 - Google Patents
鋼板のサブマージアーク溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2013080523A1 JPWO2013080523A1 JP2013546994A JP2013546994A JPWO2013080523A1 JP WO2013080523 A1 JPWO2013080523 A1 JP WO2013080523A1 JP 2013546994 A JP2013546994 A JP 2013546994A JP 2013546994 A JP2013546994 A JP 2013546994A JP WO2013080523 A1 JPWO2013080523 A1 JP WO2013080523A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- wire
- submerged arc
- arc welding
- welding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 21
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/18—Submerged-arc welding
- B23K9/186—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes
- B23K9/188—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes making use of several electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Abstract
Description
(1) 溶接進行方向の先頭の第1電極のワイヤ径が2.0〜3.2mm、電流密度が145A/mm2以上であり、前記第1電極の後方に第2電極以降を1列に配置し、かつ被溶接鋼板に形成する開先の形状が、底層側開先角度をθB、表層側開先角度をθTとしてθB<θTを満足する2段開先である、3電極以上を用いた鋼板のサブマージアーク溶接方法。
以上に、3本の電極を用いる例について説明したが、本発明は電極数を3本に限定するものではなく、3本以上の電極を用いるサブマージアーク溶接に適用でき、とりわけ3〜5本の電極を用いる場合に顕著な効果が得られる。6本以上の電極にすると溶接入熱が過大になり溶接熱影響部の靭性が劣化するおそれがあるので好ましいとはいえない。
なお、第3電極3の後方に第4電極以降を配置する場合は、ワイヤの鋼板表面における先端位置が溶接線6上に配置されるように一列に設定する。使用するワイヤのワイヤ径および前進角は上記の第3電極と同様とし、交流電流を供給することが好ましい。 次いで、図4,5を参照して、本発明を適用する開先形状、およびその開先形状から得られる溶接継手の形状について説明する。
11 第1電極のトーチ
12 第1電極のワイヤ
13 第1電極のワイヤの先端位置
2 第2電極
21 第2電極のトーチ
22 第2電極のワイヤ
23 第2電極のワイヤの先端位置
3 第3電極
31 第3電極のトーチ
32 第3電極のワイヤ
33 第3電極のワイヤの先端位置
5 鋼板
6 溶接線
Claims (6)
- 溶接進行方向の先頭の第1電極のワイヤ径が2.0〜3.2mm、電流密度が145A/mm2以上であり、前記第1電極の後方に第2電極以降を1列に配置し、かつ被溶接鋼板に形成する開先の形状が、底層側開先角度をθB、表層側開先角度をθTとしてθB<θTを満足する2段開先である、3電極以上を用いた鋼板のサブマージアーク溶接方法。
- 前記底層側開先角度θBが40〜70°であることを特徴とする請求項1に記載のサブマージアーク溶接方法。
- 前記表層側開先角度θTが120°以下であることを特徴とする請求項1または2に記載のサブマージアーク溶接方法。
- 前記開先の底層側開先角度θBの部位の深さをHB、表層側開先角度θTの部位の深さをHTとしてHB≧HTを満足することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のサブマージアーク溶接方法。
- 前記第1電極に直流電流を供給し、前記第2電極以降に交流電流を供給することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のサブマージアーク溶接方法。
- 前記第2電極以降のワイヤ径が3.2mm以上であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載のサブマージアーク溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013546994A JP5772977B2 (ja) | 2011-11-29 | 2012-11-28 | 鋼板のサブマージアーク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011260265 | 2011-11-29 | ||
JP2011260265 | 2011-11-29 | ||
JP2013546994A JP5772977B2 (ja) | 2011-11-29 | 2012-11-28 | 鋼板のサブマージアーク溶接方法 |
PCT/JP2012/007610 WO2013080523A1 (ja) | 2011-11-29 | 2012-11-28 | 鋼板のサブマージアーク溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2013080523A1 true JPWO2013080523A1 (ja) | 2015-04-27 |
JP5772977B2 JP5772977B2 (ja) | 2015-09-02 |
Family
ID=48535017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013546994A Active JP5772977B2 (ja) | 2011-11-29 | 2012-11-28 | 鋼板のサブマージアーク溶接方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140346149A1 (ja) |
EP (1) | EP2786830B1 (ja) |
JP (1) | JP5772977B2 (ja) |
KR (3) | KR20170018972A (ja) |
CN (2) | CN103958109A (ja) |
RU (1) | RU2592335C2 (ja) |
WO (1) | WO2013080523A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015150572A (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 多電極片面サブマージアーク溶接方法、溶接物の製造方法 |
JP6211431B2 (ja) * | 2014-02-12 | 2017-10-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 多電極片面サブマージアーク溶接方法、溶接物の製造方法 |
CN104475921B (zh) * | 2014-12-10 | 2016-04-20 | 青岛北海船舶重工有限责任公司 | 扩大三丝fcb法焊接范围的焊接布局结构及工艺方法 |
JP6383319B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2018-08-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 多電極片面1層サブマージアーク溶接方法 |
CN108698154A (zh) * | 2016-02-19 | 2018-10-23 | 杰富意钢铁株式会社 | 多电极埋弧焊方法 |
CN105880952A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-24 | 合肥紫金钢管股份有限公司 | 一种油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺 |
CN107262883A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-20 | 中国石油天然气集团公司 | 一种x70厚壁直缝钢管的多丝埋弧焊接工艺方法 |
CN109079287B (zh) * | 2018-09-14 | 2020-09-29 | 大连理工大学 | 一种三丝气体保护间接电弧焊方法、装置及其应用 |
CN113732552B (zh) * | 2020-05-27 | 2022-09-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 基于多丝埋弧焊的低碳微合金钢高热输入焊接性评估方法 |
CN112296494B (zh) * | 2020-10-23 | 2022-05-10 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种不等厚度拼板的焊剂铜衬垫法埋弧焊方法 |
CN114762907A (zh) * | 2021-01-13 | 2022-07-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于动载场合的厚壁高强钢双面埋弧焊接方法 |
CN113579430B (zh) * | 2021-07-22 | 2022-11-18 | 武汉钢铁有限公司 | 一种适用于中厚板耐磨钢的窄缝埋弧焊接方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5326241A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-10 | Nippon Steel Corp | Highhefficiency multiple electrode arc welding |
JPH02258191A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-10-18 | Kawasaki Steel Corp | 厚鋼板の大入熱潜弧溶接方法 |
JPH07204856A (ja) * | 1994-01-14 | 1995-08-08 | Kawasaki Steel Corp | 厚鋼板の大入熱多層サブマージアーク溶接方法 |
JPH081338A (ja) * | 1994-06-14 | 1996-01-09 | Kawasaki Steel Corp | 厚鋼板の大入熱多層サブマージアーク溶接方法 |
JPH10277744A (ja) * | 1997-04-08 | 1998-10-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚肉大径溶接鋼管の製造方法 |
JPH11239879A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-09-07 | Kawasaki Steel Corp | 極厚鋼板の多層サブマージアーク溶接方法および極厚溶接部材 |
JP2001121266A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | Kawasaki Steel Corp | サブマージアーク溶接方法 |
JP2004276117A (ja) * | 1997-12-24 | 2004-10-07 | Jfe Steel Kk | 多層サブマージアーク溶接による極厚溶接部材 |
JP2006272377A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 鋼材のサブマージアーク溶接方法 |
KR20090069841A (ko) * | 2007-12-26 | 2009-07-01 | 주식회사 포스코 | 용접이음부의 저온 인성이 우수한 강판의 용접방법 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5004884A (en) * | 1988-12-28 | 1991-04-02 | Kawasaki Steel Corporation | Method of submerged arc welding a thick steel plate with large heat input and submerged arc welding flux |
US5140140A (en) * | 1990-11-15 | 1992-08-18 | Pollack Alex J | Method and apparatus of submerged arc welding with electrodes in tandem |
RU2080224C1 (ru) * | 1992-11-04 | 1997-05-27 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Способ четырехдуговой сварки |
JPH10109171A (ja) | 1996-10-02 | 1998-04-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 高電流密度サブマージアーク溶接法 |
JPH11138266A (ja) | 1997-11-10 | 1999-05-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | タンデムサブマージアーク溶接方法 |
RU2293001C1 (ru) * | 2005-05-11 | 2007-02-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ многодуговой сварки под флюсом |
JP5239900B2 (ja) | 2009-01-27 | 2013-07-17 | Jfeスチール株式会社 | 鋼材の多電極サブマージアーク溶接方法 |
US8955554B2 (en) * | 2009-05-27 | 2015-02-17 | Jfe Steel Corporation | Submerged arc welding method for steel plate |
RU2410215C1 (ru) * | 2010-01-19 | 2011-01-27 | Закрытое акционерное общество "ЭЛЕКТРИК-МИКС" | Способ автоматической электродуговой наплавки под флюсом наружных или внутренних поверхностей тел вращения |
-
2012
- 2012-11-28 KR KR1020177003694A patent/KR20170018972A/ko active Search and Examination
- 2012-11-28 KR KR1020147014225A patent/KR20140094579A/ko active Application Filing
- 2012-11-28 US US14/359,691 patent/US20140346149A1/en not_active Abandoned
- 2012-11-28 WO PCT/JP2012/007610 patent/WO2013080523A1/ja active Application Filing
- 2012-11-28 RU RU2014125804/02A patent/RU2592335C2/ru active
- 2012-11-28 CN CN201280058087.7A patent/CN103958109A/zh active Pending
- 2012-11-28 JP JP2013546994A patent/JP5772977B2/ja active Active
- 2012-11-28 KR KR1020197011018A patent/KR20190043638A/ko not_active IP Right Cessation
- 2012-11-28 EP EP12853275.1A patent/EP2786830B1/en active Active
- 2012-11-28 CN CN201810595184.9A patent/CN108788409A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5326241A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-10 | Nippon Steel Corp | Highhefficiency multiple electrode arc welding |
JPH02258191A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-10-18 | Kawasaki Steel Corp | 厚鋼板の大入熱潜弧溶接方法 |
JPH07204856A (ja) * | 1994-01-14 | 1995-08-08 | Kawasaki Steel Corp | 厚鋼板の大入熱多層サブマージアーク溶接方法 |
JPH081338A (ja) * | 1994-06-14 | 1996-01-09 | Kawasaki Steel Corp | 厚鋼板の大入熱多層サブマージアーク溶接方法 |
JPH10277744A (ja) * | 1997-04-08 | 1998-10-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚肉大径溶接鋼管の製造方法 |
JPH11239879A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-09-07 | Kawasaki Steel Corp | 極厚鋼板の多層サブマージアーク溶接方法および極厚溶接部材 |
JP2004276117A (ja) * | 1997-12-24 | 2004-10-07 | Jfe Steel Kk | 多層サブマージアーク溶接による極厚溶接部材 |
JP2001121266A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | Kawasaki Steel Corp | サブマージアーク溶接方法 |
JP2006272377A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 鋼材のサブマージアーク溶接方法 |
KR20090069841A (ko) * | 2007-12-26 | 2009-07-01 | 주식회사 포스코 | 용접이음부의 저온 인성이 우수한 강판의 용접방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2786830A1 (en) | 2014-10-08 |
KR20190043638A (ko) | 2019-04-26 |
RU2592335C2 (ru) | 2016-07-20 |
US20140346149A1 (en) | 2014-11-27 |
KR20170018972A (ko) | 2017-02-20 |
RU2014125804A (ru) | 2015-12-27 |
EP2786830A4 (en) | 2016-04-20 |
CN108788409A (zh) | 2018-11-13 |
EP2786830B1 (en) | 2018-03-28 |
CN103958109A (zh) | 2014-07-30 |
JP5772977B2 (ja) | 2015-09-02 |
KR20140094579A (ko) | 2014-07-30 |
WO2013080523A1 (ja) | 2013-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5772977B2 (ja) | 鋼板のサブマージアーク溶接方法 | |
JP5283306B2 (ja) | 鋼材のサブマージアーク溶接方法 | |
JP6119940B1 (ja) | 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法 | |
JP6137053B2 (ja) | 狭開先ガスシールドアーク溶接方法 | |
CN101952074A (zh) | 钢材的多电极埋弧焊接方法 | |
JP5354236B1 (ja) | 鋼板のサブマージアーク溶接方法 | |
JP6439882B2 (ja) | 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法 | |
WO2014088111A1 (ja) | 狭開先ガスシールドアーク溶接継手 | |
JP2007237225A (ja) | 薄鋼板の高速ホットワイヤ多電極tig溶接方法 | |
JP2007030019A (ja) | エレクトロガスアーク溶接方法 | |
JP5239900B2 (ja) | 鋼材の多電極サブマージアーク溶接方法 | |
JP2007260692A (ja) | 厚鋼板のサブマージアーク溶接方法 | |
JP5895423B2 (ja) | 鋼板の多電極サブマージアーク溶接方法 | |
JP2013081985A (ja) | 鋼材のサブマージアーク溶接方法 | |
JP5895477B2 (ja) | 鋼板の多電極サブマージアーク溶接方法 | |
JP5672697B2 (ja) | 鋼材のサブマージアーク溶接方法 | |
JP7323781B2 (ja) | 多電極サブマージアーク溶接方法 | |
JP6119949B1 (ja) | 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法 | |
JP6715682B2 (ja) | サブマージアーク溶接方法 | |
CN106232281B (zh) | 大口径焊接钢管的制造过程中的定位焊方法 | |
JP2021181102A (ja) | アーク溶接機及びアーク溶接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150602 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150615 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5772977 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |