JP5895423B2 - 鋼板の多電極サブマージアーク溶接方法 - Google Patents
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Description
両面一層盛り溶接では、内面側の溶接金属と外面側の溶接金属とが十分に重なり、未溶融部が生じないように、溶込み深さを確保する必要があるので、1000A以上の大電流を供給して溶接を行なうのが一般的である。
そのため、大径鋼管のシーム溶接における溶込み深さの確保と溶接部の靭性向上とを両立させる溶接技術が検討されている。
しかしながら、特許文献3に開示された技術では、アークエネルギーを板厚方向に投入して、鋼板幅方向の溶解を抑制することから、ビード幅が狭くなり、アンダーカット等の表面欠陥が生じ易くなるという問題がある。
電流密度(A/mm2)=溶接電流(A)/ワイヤ断面積(mm2)
すなわち本発明は、3電極以上のサブマージアーク溶接で鋼板を溶接する多電極サブマージアーク溶接方法において、溶接進行方向の先頭の第1電極のワイヤ径を2.0〜2.4mmかつ電流密度を220A/mm2以上とし、溶接進行方向の最後尾に、溶接線を挟んで両側に2本の電極をそれぞれのワイヤ先端を鋼板に向けて配置し、かつ2本の電極の鋼板の表面におけるワイヤ先端位置を溶接線に対してほぼ垂直な同一線上に配置するとともに溶接線との距離をそれぞれ5〜20mmとして溶接を行なう多電極サブマージアーク溶接方法である。
第1電極1のワイヤ12を細くすることによって、電流密度を増加させ、小さい溶接入熱でも深い溶込みを得ることができるので、ワイヤ12のワイヤ径は2.4mm以下とする。しかし、ワイヤ径が2.0mm未満では、ワイヤ12が細すぎるので、溶接金属の必要量を確保するためにワイヤ送給速度を増速せざるを得ず、その結果、送給性が不安定となり、安定した溶接ができなくなる。したがって、第1電極1のワイヤ12のワイヤ径は2.0〜2.4mmの範囲内とする。
さらに、第1電極1は、図2に示すように、ワイヤ12の先端がトーチ11よりも溶接進行方向Aの後方(すなわち最後尾の電極側)に位置するように、ワイヤ12を傾斜させて設定することが好ましい。そのワイヤ12と鉛直線とのなす角α(以下、後退角という)を5〜10°とすれば、溶込み深さを増加する効果が顕著に現われるので好ましい。
第2電極2は、図3に示すように、ワイヤ22の鋼板表面における先端位置23が溶接線6上に配置されるように設定する。ワイヤ22のワイヤ径や、ワイヤ22に供給される電流の電流密度は、特に限定しないが、他の電極との間でアークの干渉が生じるのを防止するために、ワイヤ22に交流電流を供給することが好ましい。
また、5本以上の電極を用いて本発明を適用する場合は、第2電極2の後方に3番目以降の電極を溶接線6上に配置し、最後尾の2本の電極を溶接線6の両側に配置する。
次に、最後尾の電極について説明する。
第3電極3のワイヤ32の先端位置33と溶接線6との距離WR、および第4電極4のワイヤ42の先端位置43と溶接線6との距離WLが5mm未満では、ビードの幅を広げる効果が得られない。距離WRと距離WLが20mmを超えると、第3電極3および第4電極4の溶接金属が、第1電極および第2電極が形成するビードと分離してビードを形成してしまう。したがって、距離WRと距離WLは、いずれも5〜20mmの範囲内とする。距離WRと距離WLは必ずしも同一とする必要はないが、良好な形状のビードを形成して、アンダーカットを防止するために、WRとWLとの差を2mm以下とすることが好ましい。
さらに、最後尾の第3電極3,第4電極4は、図2に示すように、ワイヤ32,42の先端がトーチ31,41よりも溶接進行方向Aの前方(すなわち第1電極側)に位置するように、ワイヤ32,42を傾斜させて設定することが好ましい。そのワイヤ32,42と鉛直線とのなす角β(以下、前進角という)を10°以上とすれば、ビードの幅を広げる効果が顕著に現われるので好ましい。前進角が大きすぎると、トーチを非常に長くせざるを得なくなるので、設備上の制約から前進角は50°以下が好ましい。
また、本発明は、種々の板厚や開先形状に適用でき、片面溶接にも両面溶接にも適用できるが、特に板厚が20mmを超えるような厚鋼板を溶接速度300cm/分以下で溶接する場合に適用すれば、深い溶込みと広いビード幅を得るとともに溶接入熱の低減を図ることができるので、熱影響部の靭性向上およびアンダーカットの防止に有効である。
11 第1電極のトーチ
12 第1電極のワイヤ
13 第1電極のワイヤの先端位置
2 第2電極
21 第2電極のトーチ
22 第2電極のワイヤ
23 第2電極のワイヤの先端位置
3 第3電極
31 第3電極のトーチ
32 第3電極のワイヤ
33 第3電極のワイヤの先端位置
4 第4電極
41 第4電極のトーチ
42 第4電極のワイヤ
43 第4電極のワイヤの先端位置
5 鋼板
6 溶接線
Claims (4)
- 3電極以上のサブマージアーク溶接で鋼板を溶接する多電極サブマージアーク溶接方法において、溶接進行方向の先頭の第1電極のワイヤ径を2.0〜2.4mmかつ電流密度を220A/mm2以上とし、前記溶接進行方向の最後尾に、溶接線を挟んで両側に2本の電極をそれぞれのワイヤ先端を前記鋼板に向けて配置し、かつ該2本の電極の前記鋼板の表面におけるワイヤ先端位置を前記溶接線に対してほぼ垂直な同一線上に配置するとともに前記溶接線との距離をそれぞれ5〜20mmとして溶接を行なうことを特徴とする多電極サブマージアーク溶接方法。
- 前記第1電極に直流電流を供給し、第2電極以降に交流電流を供給することを特徴とする請求項1に記載の多電極サブマージアーク溶接方法。
- 前記最後尾の2本の電極の前進角を10°以上とすることを特徴とする請求項1または2に記載の多電極サブマージアーク溶接方法。
- 前記最後尾の2本の電極に供給される交流電流の位相差を90〜180°とすることを特徴とする請求項2または3に記載の多電極サブマージアーク溶接方法。
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