CN103480961B - 电子束焊钛合金u型对接结构的补焊方法 - Google Patents

电子束焊钛合金u型对接结构的补焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103480961B
CN103480961B CN201310424958.9A CN201310424958A CN103480961B CN 103480961 B CN103480961 B CN 103480961B CN 201310424958 A CN201310424958 A CN 201310424958A CN 103480961 B CN103480961 B CN 103480961B
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium alloy
end tab
repair welding
welding
gas hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310424958.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103480961A (zh
Inventor
高峰
倪家强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN201310424958.9A priority Critical patent/CN103480961B/zh
Publication of CN103480961A publication Critical patent/CN103480961A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103480961B publication Critical patent/CN103480961B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0086—Welding welding for purposes other than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0026—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/14—Titanium or alloys thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电子束焊钛合金U型对接结构的补焊方法，其中钛合金零件的厚度为12-18mm，包括以下步骤：1）利用X光片确定气孔缺陷的位置；2）在距离气孔缺陷最近一侧的零件端面设置引出板，引出板与钛合金零件上表面水平；3）沿原焊缝将气孔缺陷与引出板连线的反方向延长40-50mm为起点下束，进行补焊，补焊缝的宽度为原焊缝的1.2-1.5倍；4）沿原焊缝补焊至引出板结束，再将引出板去掉，即补焊完成。该方法适用于所有钛合金U型对接结构的零件，不仅能够有效去除气孔缺陷，而且缩小补焊变形，提高补焊的质量。

Description

电子束焊钛合金U型对接结构的补焊方法
技术领域
本发明涉及一种电子束焊钛合金U型对接结构的补焊方法，属于一种焊接缺陷补救的方法。
背景技术
目前为适应不同的性能要求，零件的结构越来越多样化，对于尺寸的控制也越来越精确，通过机加的手段通常无法实现，而一般采用变形很小电子束焊接。但由于真空电子束焊接，也有可能产生气孔等缺陷的情况，对于钛合金U型对接结构，由于是双面焊缝，中间为闭合腔，气孔位置一旦位于零件中部，这很难排除。采用手工补焊方法，在大气下无法保护，且变形大；采用一般电子束方法补焊，局部很难排除，气孔容易被打撒便顺着束流运动方向转移，多处排除导致零件变形相对较大，尤为零件尺寸精度的要求。另外，由于焊缝的等级要求较高，补焊次数有严格限制，补焊过程更容易导致零件报废，严重影响焊接生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电子束焊钛合金U型对接结构的补焊方法，该方法适用于所有钛合金U型对接结构的零件，不仅能够有效去除气孔缺陷，而且缩小补焊变形，提高补焊的质量。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种电子束焊钛合金U型对接结构的补焊方法，其中钛合金零件的厚度为12-18mm，包括以下步骤：
1）利用X光片确定气孔缺陷的位置；
2）在距离气孔缺陷最近一侧的零件端面设置引出板，引出板与钛合金零件上表面水平；
3）沿原焊缝将气孔缺陷与引出板连线的反方向延长40-50mm为起点下束，进行补焊，补焊缝的宽度为原焊缝的1.2-1.5倍；
4）沿原焊缝补焊至引出板结束，再将引出板去掉，即补焊完成。
该电子束焊钛合金U型对接结构的补焊方法采用上述的步骤，可以将原焊缝中的气孔缺陷移动至引出板上，从而保证零件的焊接质量，同时该补焊方法对U型结构的变形量小。
附图说明
图1为钛合金零件U型对接结构的焊缝示意图。
图2为钛合金零件补焊后的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种电子束焊钛合金U型对接结构的补焊方法，其中钛合金零件1的厚度为15mm，包括以下步骤：
1）利用X光片确定气孔缺陷5的位置；
2）在距离气孔缺陷最近一侧的零件端面设置引出板4，引出板4与钛合金零件1上表面水平；
3）沿原焊缝2将气孔缺陷5与引出板连线的反方向延长40-50mm为起点下束，进行补焊，补焊缝3的宽度为原焊缝的1.2-1.5倍；
4）沿原焊缝2补焊至引出板结束，再将引出板去掉，即补焊完成。
针对15mm厚度的钛合金的参数为：电子枪的电压、枪距定位55KV，190mm，符合焊缝要求焊接速度最大可达到1500mm/min，最小可达到800mm/min，如表一
表一
焊接速度（mm/min） 800 1000 1200 1500
焊接电流（mA） 160 185 195 215
聚焦电流（A） 2.08 2.08 2.08 2.08
补焊加大线能量，使焊缝宽度覆盖原焊缝，宽度为原焊缝1.2-1.5倍为宜，适当增加背透输出量，以用于补焊参数，符合韩伟要求焊接速度最大可达到1300mm/min，最小可达到700mm/min，如表二
表二
焊接速度（mm/min） 700 800 1100 1300
焊接电流（mA） 170 192 218 230
聚焦电流（A） 2.10 2.10 2.10 2.10
这种方法适用于钛合金U型对接结构，这种结构本身具有一定的钢性，利于电子束焊接的小收缩，可控制补焊后零件微变形，1500mm长，槽口宽度140mm的钛合金U型对接结构，补焊变形量不大于0.2mm。

Claims (1)

1.一种电子束焊钛合金U型对接结构的补焊方法，其中钛合金零件的厚度为12-18mm，其特征在于包括以下步骤：
1）利用X光片确定气孔缺陷的位置；
2）在距离气孔缺陷最近一侧的零件端面设置引出板，引出板与钛合金零件上表面水平；
3）沿原焊缝将气孔缺陷与引出板连线的反方向延长40-50mm为起点下束，进行补焊，补焊缝的宽度为原焊缝的1.2-1.5倍；
4）沿原焊缝补焊至引出板结束，再将引出板去掉，即补焊完成。
CN201310424958.9A 2013-09-18 2013-09-18 电子束焊钛合金u型对接结构的补焊方法 Active CN103480961B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310424958.9A CN103480961B (zh) 2013-09-18 2013-09-18 电子束焊钛合金u型对接结构的补焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310424958.9A CN103480961B (zh) 2013-09-18 2013-09-18 电子束焊钛合金u型对接结构的补焊方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103480961A CN103480961A (zh) 2014-01-01
CN103480961B true CN103480961B (zh) 2016-01-20

Family

ID=49821740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310424958.9A Active CN103480961B (zh) 2013-09-18 2013-09-18 电子束焊钛合金u型对接结构的补焊方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103480961B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180969B (zh) * 2016-08-02 2018-09-11 中国电子科技集团公司第三十八研究所 搅拌摩擦焊隧道缺陷的电子束补焊方法
CN106312284B (zh) * 2016-10-19 2018-10-26 中国兵器科学研究院宁波分院 钛合金窄间距焊缝的真空电子束焊接方法
CN107433423B (zh) * 2017-09-18 2019-10-08 沈阳飞机工业（集团）有限公司 挖补电子束扫描补焊方法
CN108857032B (zh) * 2018-07-27 2020-09-08 中国航空制造技术研究院 一种球壳赤道焊缝的横枪电子束补焊方法
CN110125619B (zh) * 2019-05-16 2020-11-13 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种大厚度钛合金工字型焊接件的电子束焊修补方法
CN112427793A (zh) * 2020-10-26 2021-03-02 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种针对电子束焊接气孔的填补方法
CN112548506B (zh) * 2020-12-11 2022-07-05 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 一种钢活塞的再制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1762636A (zh) * 2004-10-22 2006-04-26 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种薄壁钛合金组件的真空电子束焊接方法
CN101444871A (zh) * 2008-12-30 2009-06-03 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种采用电子束焊深度修理局部缺陷报废件的方法
CN202411746U (zh) * 2012-01-14 2012-09-05 苏州神峰起重机械有限公司 一种单面焊接双面成型焊接装置
CN102069288B (zh) * 2010-12-24 2012-10-03 沈阳飞机工业（集团）有限公司 电子束焊接薄板角对接结构用大厚度引弧板焊接方法
CN102922120A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 西安航空动力股份有限公司 一种消除无余量电子束焊接焊缝中气孔缺陷的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62286680A (ja) * 1986-06-03 1987-12-12 Sky Alum Co Ltd アルミニウム薄板の突合せ溶接方法
JP2632936B2 (ja) * 1988-06-30 1997-07-23 新日本製鐵株式会社 鋼板組立溶接による角鋼管の電子ビーム溶接による結合方法
KR20100086221A (ko) * 2009-01-22 2010-07-30 주식회사 쏠리스 극후판 스테인레스 강재의 전자빔용접 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1762636A (zh) * 2004-10-22 2006-04-26 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种薄壁钛合金组件的真空电子束焊接方法
CN101444871A (zh) * 2008-12-30 2009-06-03 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种采用电子束焊深度修理局部缺陷报废件的方法
CN102069288B (zh) * 2010-12-24 2012-10-03 沈阳飞机工业（集团）有限公司 电子束焊接薄板角对接结构用大厚度引弧板焊接方法
CN202411746U (zh) * 2012-01-14 2012-09-05 苏州神峰起重机械有限公司 一种单面焊接双面成型焊接装置
CN102922120A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 西安航空动力股份有限公司 一种消除无余量电子束焊接焊缝中气孔缺陷的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
金属模铸造铝合金凸轮轴承气孔转移的实验研究;王国凡;《铸造技术》;20010630(第6期);第23页右栏第2行-第24页右栏第29行 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103480961A (zh) 2014-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103480961B (zh) 电子束焊钛合金u型对接结构的补焊方法
CN102416525B (zh) 一种变截面结构燃汽轮机机匣的电子束焊接方法
CN105414733A (zh) 电子束焊接异种体系铝合金的方法
CN102500906B (zh) 一种异质奥氏体不锈钢板材的焊接方法
CN103537788B (zh) 密封壳体组件内套磁铁薄壁筒体的焊接方法
CN104313278A (zh) 一种马氏体型耐热钢中δ铁素体含量控制方法
CN104923785A (zh) 一种镁合金管状结构件电弧3d打印装置及打印方法
CN105921872A (zh) 钛合金换热器中管子与管板的电子束焊接方法
CN104475960B (zh) 一种铁镍基合金焊接接头热影响区晶界液化裂纹控制方法
CN105772927A (zh) 一种afa3g燃料组件上管座电子束焊接方法
CN201559025U (zh) 高效电子束焊接装置
CN105033459A (zh) 一种钢/铌激光焊接接头金属间化合物的控制方法
CN109664014A (zh) 一种减少壳体类零件电子束焊接变形的工艺方法
CN103331519A (zh) 一种t型结构壁板双光束激光焊缝起始和结束位置处理方法
CN100453241C (zh) 支承桥方轴头与方轴管真空电子束焊焊接工艺
CN104439665A (zh) 一种超薄冷气导流管精密焊接方法
CN113618221B (zh) 100mm厚TA17钛合金板的真空电子束焊接方法及钛合金板
CN104493431B (zh) 一种飞机折叠机构抗应力腐蚀的方法
CN106862745B (zh) 一种管式换热器中换热管与管板的电子束焊接方法
CN102039985A (zh) 船舶分段搭载总装的方法
CN205733514U (zh) 一种新型风力发电塔筒门框焊接防变形支撑
CN104227252A (zh) 中心负压等离子弧电子束同轴复合焊接装置及方法
CN104942426A (zh) 中小厚度高强钢t型对接结构零件的横焊缝引出方法
CN203541797U (zh) 一种半自动切割机
CN205464982U (zh) 一种保证焊接精度的定日镜大镜框焊接平台

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant