CN102069288B - 电子束焊接薄板角对接结构用大厚度引弧板焊接方法 - Google Patents

电子束焊接薄板角对接结构用大厚度引弧板焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102069288B
CN102069288B CN201010604371A CN201010604371A CN102069288B CN 102069288 B CN102069288 B CN 102069288B CN 201010604371 A CN201010604371 A CN 201010604371A CN 201010604371 A CN201010604371 A CN 201010604371A CN 102069288 B CN102069288 B CN 102069288B
Authority
CN
China
Prior art keywords
run
welding
plate
butt joint
joint structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010604371A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102069288A (zh
Inventor
高峰
倪家强
常荣辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN201010604371A priority Critical patent/CN102069288B/zh
Publication of CN102069288A publication Critical patent/CN102069288A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102069288B publication Critical patent/CN102069288B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)

Abstract

电子束焊接薄板角对接结构用大厚度引弧板焊接方法，其步骤如下：1）选厚度等于薄板角对接结构厚度的2倍至3倍的引弧板；2）清理引弧板表面：采用金属刷打磨引弧板表面，露出金属光泽，再用防静电真空除尘布沾丙酮擦拭；3）引弧板与角对接结构接触的接触面制成与角对接结构接触的面相配合；4）将引弧板定位在角对接结构上：用手工氩弧焊焊接定位；5）用电子束焊接。优点：因为采用是等于薄板角对接结构厚度的2倍至3倍的引弧板，因为引弧板厚度增加，焊接时，不易焊透，有足够的填充金属，因此，角对接结构角背面根部不会出现缩沟，缩孔比例降低到10%以下。

Description

电子束焊接薄板角对接结构用大厚度引弧板焊接方法
技术领域
本发明用于电子束焊接薄板角对接结构。
背景技术
电子束焊接，焊接过程，由于焊缝成型是沿焊接方向向后填充金属，在焊缝处没有外加填充金属，而目前，薄板角对接结构用电子束焊接时，习惯采用的引弧板的厚度与薄板角对接结构的厚度相同，为了保证便于观察焊透情况，但没有足够的填充金属，因此在角对接结构的角背面根部的位置经常会产生一个缩沟，占被焊零件数量的90%，在后续X光检测中，会认定为未焊透，通常采用手工在角背面根部的位置补焊，将缩沟部位圆滑过度或添丝重熔，但对于闭角对接结构可达性差，不易观察或不利于手工焊接，导致产生气孔，还需要补焊，会导致焊接接头强度降低，严重影响焊接质量。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种具有充足的填充金属，增加零件背部余高支除背部缩沟现象的电子束焊接薄板角对接结构用大厚度引弧板焊接方法；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：电子束焊接薄板角对接结构用大厚度引弧板焊接方法，其步骤如下：
1）、选厚度等于薄板角对接结构厚度的2倍至3倍的引弧板；
2）、清理引弧板表面：采用金属刷打磨引弧板表面，露出金属光泽，再用防静电真空除尘布沾丙酮擦拭；
3）、引弧板与角对接结构接触的接触面制成与角对接结构接触的面相配合；
4）、将引弧板定位在角对接结构上：用手工氩弧焊焊接定位；
5）、用电子束焊接。
本发明创造的优点：因为采用是等于薄板角对接结构厚度的2倍至3倍的引弧板，因为引弧板厚度增加，焊接时，不易焊透，有足够的填充金属，因此，角对接结构角背面根部不会出现缩沟，缩孔比例降低到10%以下。
附图说明
图1是用薄板引弧板焊接角对接结构示意图。
图2是用厚板引弧板焊接角对接结构示意图。
图中的：1、角对接结构件  2、焊缝  3、引弧板  4、角对接结构角对接背面根部。
具体实施方式
电子束焊接薄板角对接结构用大厚度引弧板焊接方法，其步骤如下：
1）、选厚度等于薄板角对接结构厚度的2倍至3倍的引弧板；
2）、清理引弧板表面：采用金属刷打磨引弧板表面，露出金属光泽，再用防静电真空除尘布沾丙酮擦拭；
3）、引弧板与角对接结构接触的接触面制成与角对接结构接触的面相配合；
4）、将引弧板定位在角对接结构上：用手工氩弧焊焊接定位；
5）、用电子束焊接。
以某件为例：
角对接结构，母材厚：3mm ，采用的引弧板厚：3mm，采用电子束焊接，焊后缩沟件占被焊零件数量的90%以上；现采用的引弧板厚： 6 mm至9 mm，在这个范围内焊接，焊接后缩沟占被焊零件数量的10%以下。 

Claims (1)

1.电子束焊接薄板角对接结构用大厚度引弧板焊接方法，其步骤如下：
1）、选厚度等于薄板角对接结构厚度的2倍至3倍的引弧板；
2）、清理引弧板表面：采用金属刷打磨引弧板表面，露出金属光泽，再用防静电真空除尘布蘸丙酮擦拭；
3）、引弧板与角对接结构接触的接触面制成与角对接结构接触的面相配合；
4）、将引弧板定位在角对接结构上：用手工氩弧焊焊接定位；
5）、用电子束焊接。
CN201010604371A 2010-12-24 2010-12-24 电子束焊接薄板角对接结构用大厚度引弧板焊接方法 Expired - Fee Related CN102069288B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010604371A CN102069288B (zh) 2010-12-24 2010-12-24 电子束焊接薄板角对接结构用大厚度引弧板焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010604371A CN102069288B (zh) 2010-12-24 2010-12-24 电子束焊接薄板角对接结构用大厚度引弧板焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102069288A CN102069288A (zh) 2011-05-25
CN102069288B true CN102069288B (zh) 2012-10-03

Family

ID=44028164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010604371A Expired - Fee Related CN102069288B (zh) 2010-12-24 2010-12-24 电子束焊接薄板角对接结构用大厚度引弧板焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102069288B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103480961A (zh) * 2013-09-18 2014-01-01 沈阳飞机工业（集团）有限公司 电子束焊钛合金u型对接结构的补焊方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104289822B (zh) * 2014-09-29 2018-09-28 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 大厚度结构待焊工件及其焊接方法
CN108971736B (zh) * 2018-07-27 2021-01-08 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 一种基于电子束熔丝沉积成形的构件连接区设计方法
CN115229322B (zh) * 2022-08-17 2023-08-22 中国航空制造技术研究院 一种双层板结构的电子束补焊方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000317685A (ja) * 1999-05-13 2000-11-21 Eihou Bussan Kk 溶接用セラミックエンドタブ
JP2002276028A (ja) * 2001-03-13 2002-09-25 Nippon Steel Corp 耐震性に優れた柱梁仕口部およびその施工方法
JP2002331374A (ja) * 2001-04-27 2002-11-19 Mitsubishi Alum Co Ltd 重ね溶接継手
CN101112733A (zh) * 2007-08-30 2008-01-30 沈阳飞机工业（集团）有限公司 潜弧焊接工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000317685A (ja) * 1999-05-13 2000-11-21 Eihou Bussan Kk 溶接用セラミックエンドタブ
JP2002276028A (ja) * 2001-03-13 2002-09-25 Nippon Steel Corp 耐震性に優れた柱梁仕口部およびその施工方法
JP2002331374A (ja) * 2001-04-27 2002-11-19 Mitsubishi Alum Co Ltd 重ね溶接継手
CN101112733A (zh) * 2007-08-30 2008-01-30 沈阳飞机工业（集团）有限公司 潜弧焊接工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103480961A (zh) * 2013-09-18 2014-01-01 沈阳飞机工业（集团）有限公司 电子束焊钛合金u型对接结构的补焊方法
CN103480961B (zh) * 2013-09-18 2016-01-20 沈阳飞机工业（集团）有限公司 电子束焊钛合金u型对接结构的补焊方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102069288A (zh) 2011-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102333613B (zh) 组合气体保护电弧焊和潜弧焊而成的复合焊接方法及其复合电弧焊接机
CN101653855B (zh) 一种碳钢/不锈钢机械结合界面复合管的焊接方法
CN102069288B (zh) 电子束焊接薄板角对接结构用大厚度引弧板焊接方法
CN102009255B (zh) 一种高强度船体结构用钢平对接焊焊接工艺方法
CN106862771B (zh) 一种用于高温合金的激光辅助熔化极电弧增材连接方法
CN103252557B (zh) 一种实现中厚板打底焊不清根的焊接方法
CN101579777A (zh) 一种采用在钢表面预置a1涂层实现铝-钢焊接的方法
CN103567613A (zh) 一种不锈钢复合板铁路罐车焊接工艺
CN103394815A (zh) 一种环缝激光-gma复合焊接的方法
CN108890091A (zh) 一种船用薄板立对接合拢缝焊接方法
CN105458469A (zh) 一种焊接式铝合金箱体及焊接方法
CN108213652A (zh) 一种镁/铝合金异种金属自熔ptig焊焊接方法
CN103866317B (zh) 一种提高铝合金焊接接头强度的表面熔敷方法
CN101249583A (zh) 镁合金熔化极气体保护焊-非熔化极气体保护焊复合焊
CN108031957A (zh) 一种耐候全焊钢结构加劲梁悬索桥的焊接制造方法
CN103692061A (zh) 一种使用双枪自动横焊小车进行对接焊的方法
CN107030359B (zh) 双金属机械复合管焊接工艺
CN102303177A (zh) 一种铜镍复合管对接焊的施工方法
CN107984054A (zh) 钛钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料及其焊接方法
CN103624375A (zh) 一种船舶焊接工艺
CN105880851A (zh) 一种层状双金属复合材料的无过渡层对接焊方法
CN110328492B (zh) 一种航空发动机涡轮后机匣支板长裂纹a-tig焊修复方法
CN107511582A (zh) 一种提高软质金属和硬质金属异种材料超声波点焊接头强度的方法
CN108015421A (zh) 一种电器开关柜用铝合金箱体的焊接工艺
KR101579208B1 (ko) 후판 용접 이음 형상 가공 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121003

Termination date: 20161224

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee