CN109945725A - 板件及其成型方法、翅片换热器和空调器 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种板件及其成型方法、翅片换热器和空调器。该板件包括板体(1)和结构件(2)，板体(1)上设置有安装孔(3)，结构件(2)包括套筒(4)，套筒(4)固定在安装孔(3)内，且套筒(4)伸出板体(1)形成翻边孔。根据本申请的板件，能够降低翻边孔的加工难度，满足不同厚度的板件翻边孔加工要求。
Description
技术领域
本申请属于结构件成型技术领域，具体涉及一种板件及其成型方法、翅片换热器和空调器。
背景技术
翅片换热器需要用到钣金件，所用的钣金件一般需冲翻边孔，目前钣金加工工序都是先利用冲床(这里的冲床包含数冲或者普冲)冲出预冲孔，再在冲床上冲出翻边孔，最后根据需要进行折弯和其他工艺处理，传统的钣金翻边孔工艺仅是处理常规的材料，对于如2.5mm以上的铝板，1.5mm以上的不锈钢等材料强度较大板材或较厚的材料，冲翻边孔就十分困难。
发明内容
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种板件及其成型方法、翅片换热器和空调器，能够降低翻边孔的加工难度，满足不同厚度的板件翻边孔加工要求。
为了解决上述问题，本申请提供一种板件，包括板体和结构件，板体上设置有安装孔，结构件包括套筒，套筒固定在安装孔内，且套筒伸出板体形成翻边孔。
优选地，安装孔的内径与套筒的外径等径。
优选地，套筒的端部还设置有挡板，挡板止挡在板体远离翻边的一侧。
优选地，挡板上设置有与套筒的内孔连通的通孔。
优选地，板体远离翻边的一侧还设置有安装槽，挡板设置在安装槽内，且挡板的表面与板体的板面等高。
优选地，结构件铆压固定在板体上，或结构件焊接固定在板体上。
优选地，安装孔冲压而成。
根据本申请的另一方面，提供了一种上述的板件的成型方法，包括：
在板件上加工安装孔；
将套筒固定在安装孔内，使得套筒伸出板件形成翻边孔。
优选地，在板件上加工安装孔的步骤包括：
在板件上冲压形成与套筒外径相匹配的安装孔。
优选地，将套筒固定在安装孔内的步骤包括：
将结构件铆压固定在板件上或焊接固定在板件上。
根据本申请的再一方面，提供了一种换热翅片，包括板件，该板件为上述的板件。
根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括板件，该板件为上述的板件。
本申请提供的板件，包括板体和结构件，板体上设置有安装孔，结构件包括套筒，套筒固定在安装孔内，且套筒伸出板体形成翻边孔。板件在加工翻边孔时，并不直接在板体上冲压翻边孔，而是在板体上加工安装孔，然后加工出所需规格的结构件，之后将结构件与板体组合形成具有翻边孔的板件，结构加单，加工方便，且翻边孔的加工不受材料厚度限制，不受设备加工能力限制，有效克服了因板材过厚或材料强度大导致冲床设备无法冲翻边孔的问题，能够降低翻边孔的加工难度，满足不同厚度的板件翻边孔加工要求。
附图说明
图1为本申请实施例的板件的结构示意图；
图2为本申请实施例的板件的剖视图；
图3为本申请实施例的板件的成型方法流程图。
附图标记表示为：
1、板体；2、结构件；3、安装孔；4、套筒；5、挡板。
具体实施方式
结合参见图1和图2所示，根据本申请的实施例，板件包括板体1和结构件2，板体1上设置有安装孔3，结构件2包括套筒4，套筒4固定在安装孔3内，且套筒4伸出板体1形成翻边孔。
本申请的板件在加工翻边孔时，并不直接在板体1上冲压翻边孔，而是在板体1上加工安装孔3，然后加工出所需规格的结构件2，之后将结构件2的套筒4与板体1组合形成具有翻边孔的板件，结构加单，加工方便，且翻边孔的加工不受板体1材料厚度限制，不受设备加工能力限制，有效克服了因板材过厚或材料强度大导致冲床设备无法冲翻边孔的问题，能够降低翻边孔的加工难度，满足不同厚度的板件翻边孔加工要求。上述的板体1例如为钣金件。
安装孔3的内径可以与套筒4的外径等径，从而使得套筒4与安装孔3之间形成良好的配合，安装固定结构更加稳定可靠。
在本申请中，结构件2可以制作成标准件，具有多种不同的翻边孔高度和孔径大小，在进行组合时，可以选取合适的结构件2固定在板体1上，从而形成所需结构的具有翻边孔的板件，规模化效果好，加工成本低，适用性好，能够进行模块化生产。
上述的板件中，套筒4仅在板体1的需要形成翻边孔的一侧伸出，另一边不伸出板体1外。
优选地，套筒4的端部还设置有挡板5，挡板5止挡在板体1远离翻边的一侧。通过设置挡板5，能够通过挡板5对结构件2在板体1上的安装形成定位，保证结构件2在板体1上安装位置的准确性，同时提高结构件2在板体1上的安装定位效率，提高结构件2与板体1之间的装配速度。挡板5的截面积大于安装孔3的截面积，从而避免挡板5从安装孔3中穿过，使得挡板5能够起到有效的安装定位效果。
挡板5的截面形状可以为圆形、椭圆形、或者多边形等。
挡板5上设置有与套筒4的内孔连通的通孔，从而使得板体1上所形成的翻边孔为通孔，能够更好地满足板件的使用要求。
优选地，板体1远离翻边的一侧还设置有安装槽，挡板5设置在安装槽内，且挡板5的表面与板体1的板面等高。安装槽的形状与挡板5的截面形状相适配，使得挡板5能够较好地容纳在安装槽内，并且挡板5的外端面与挡板5的表面齐平，能够避免结构件2对板体1的外观结构造成不利影响，使得板件具有良好的外观一致性，也能够避免结构件2的挡板5突出于板体1，造成板件使用过程中发生干涉问题。
结构件2铆压固定在板体1上，或结构件2焊接固定在板体1上。
安装孔3冲压而成，能够降低板体1上的安装孔3的加工难度。安装孔3也可以由板体1上洗削加工或者是钻孔而成。
当结构件2安装在板体1上时，挡板5朝向板体1的一侧贴合在板体1的表面，使得结构件2在板体1上的安装结构更加稳定可靠。
结合参见图3所示，根据本申请的实施例，一种上述的板件的成型方法包括：在板件上加工安装孔3；将套筒4固定在安装孔3内，使得套筒4伸出板件形成翻边孔。
在板件上加工安装孔3的步骤包括：在板件上冲压形成与套筒4外径相匹配的安装孔3。
将套筒4固定在安装孔3内的步骤包括：将结构件2铆压固定在板件上或焊接固定在板件上。
根据本申请的实施例，换热翅片包括板件，该板件为上述的板件。
根据本申请的实施例，空调器包括板件，该板件为上述的板件。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。
Claims (12)
1.一种板件，其特征在于，包括板体(1)和结构件(2)，所述板体(1)上设置有安装孔(3)，所述结构件(2)包括套筒(4)，所述套筒(4)固定在所述安装孔(3)内，且所述套筒(4)伸出所述板体(1)形成翻边孔。
2.根据权利要求1所述的板件，其特征在于，所述安装孔(3)的内径与所述套筒(4)的外径等径。
3.根据权利要求1所述的板件，其特征在于，所述套筒(4)的端部还设置有挡板(5)，所述挡板(5)止挡在所述板体(1)远离翻边的一侧。
4.根据权利要求3所述的板件，其特征在于，所述挡板(5)上设置有与所述套筒(4)的内孔连通的通孔。
5.根据权利要求3所述的板件，其特征在于，所述板体(1)远离所述翻边的一侧还设置有安装槽，所述挡板(5)设置在所述安装槽内，且所述挡板(5)的表面与所述板体(1)的板面等高。
6.根据权利要求3所述的板件，其特征在于，所述结构件(2)铆压固定在所述板体(1)上，或所述结构件(2)焊接固定在所述板体(1)上。
7.根据权利要求1所述的板件，其特征在于，所述安装孔(3)冲压而成。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述的板件的成型方法，其特征在于，包括：
在板件上加工安装孔(3)；
将套筒(4)固定在安装孔(3)内，使得套筒(4)伸出板件形成翻边孔。
9.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于，在板件上加工安装孔(3)的步骤包括：
在板件上冲压形成与套筒(4)外径相匹配的安装孔(3)。
10.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于，将套筒(4)固定在安装孔(3)内的步骤包括：
将结构件(2)铆压固定在板件上或焊接固定在板件上。
11.一种换热翅片，包括板件，其特征在于，所述板件为权利要求1至7中任一项所述的板件。
12.一种空调器，包括板件，其特征在于，所述板件为权利要求1至7中任一项所述的板件。
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