CN203823418U - 金属板折弯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属板折弯结构。本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中折弯区域的工件在折弯后会出现起皱、余料凸起的情况，为装配的零件间带来间隙，影响零件间的咬合关系。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：金属板折弯结构，包括折弯结构本体，折弯结构本体的待折弯位置设有第一折弯工艺槽，第一折弯工艺槽内设有第二折弯工艺槽。本实用新型的有益效果是：保证了金属板折弯结构折弯后折弯区域的工件不会起皱，也不会出现余料凸起的问题，从而，不会给零件间带来间隙，保证了零件间的咬合关系。另外，也使得折弯后的工件更加美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯曲工艺，尤其是涉及金属板折弯结构。
背景技术
随着对机箱、机柜等产品外观面质量的要求越来越高，在对这些产品的弯曲工艺槽上的设计也越来越考究。在现有技术中，钣金件或者金属型材在需要大半径折弯的情况下，折弯区域的工件在折弯后会存在起皱、余料凸起等问题，进而，装配的零件之间会存在间隙，严重时会影响零件间的咬合关系。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中折弯区域的工件在折弯后会出现起皱、余料凸起的情况，为装配的零件间带来间隙，影响零件间的咬合关系。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：金属板折弯结构，包括折弯结构本体，折弯结构本体的待折弯位置设有第一折弯工艺槽，第一折弯工艺槽内设有第二折弯工艺槽。
优选的，所述第一折弯工艺槽为扇形，所述第二折弯工艺槽为矩形。
优选的，所述第二折弯工艺槽在待折弯位置两侧对称。
优选的，所述第一折弯工艺槽的扇形角度等于折弯结构本体的待折弯角度。
优选的，所述第二折弯工艺槽长边的长度等于折弯结构本体的待折弯弧长。
优选的，所述第二折弯工艺槽短边的长度等于料厚。
本实用新型的有益效果是：通过第一折弯工艺槽，以及第一折弯工艺槽内的第二折弯工艺槽，保证了金属板折弯结构折弯后折弯区域的工件不会起皱，也不会出现余料凸起的问题，从而，不会给零件间带来间隙，保证了零件间的咬合关系。另外，也使得折弯后的工件更加美观。
附图说明
图1是本实用新型金属板折弯结构的结构示意图；
图2是本实用新型金属板折弯结构折弯后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，详细描述本实用新型的技术方案。
本实用新型的金属板折弯结构，包括折弯结构本体，折弯结构本体的待折弯位置设有第一折弯工艺槽，第一折弯工艺槽内设有第二折弯工艺槽。金属板折弯结构在待折弯位置进行弯折工艺。
通过第一折弯工艺槽，以及第一折弯工艺槽内的第二折弯工艺槽，保证了金属板折弯结构折弯后折弯区域的工件不会起皱，也不会出现余料凸起的问题，从而，不会给零件间带来间隙，保证了零件间的咬合关系。另外，也使得折弯后的工件更加美观。
在本申请中，优选的，第一折弯工艺槽为扇形，保证了金属板折弯结构在折弯区域能够实现圆弧形折弯。具体的，第二折弯工艺槽为矩形，需要说明的是，根据实际加工制作中零件所需要的具体形状，第二折弯工艺槽也可以制作成并非严格意义上的矩形，例如，短边为圆弧的长条状。
在本申请中，第二折弯工艺槽在待折弯位置两侧对称，使得折弯后的工件在折弯位置对称，进一步保证了金属板折弯结构在折弯后不会出现起皱和余料凸起的情况。同样，优选的，第一折弯工艺槽在待折弯位置两侧也应对称。
实施例
如图1所示，本例中，金属板折弯结构，包括折弯结构本体1，折弯结构本体1的待折弯位置设有第一折弯工艺槽2，第一折弯工艺槽2内设有第二折弯工艺槽3。在图1中，折弯结构本体1处于L型折弯状态。
其中，第一折弯工艺槽2为扇形，第二折弯工艺槽3为矩形。第二折弯工艺槽3在待折弯位置两侧对称。第一折弯工艺槽2在待折弯位置两侧也对称。
第一折弯工艺槽2的扇形角度等于折弯结构本体1的待折弯角度。例如，金属板折弯结构在待折弯位置需进行90°弯折，则第一折弯工艺槽2的扇形角度值为90°。
第二折弯工艺槽3长边的长度等于折弯结构本体1的待折弯弧长。例如，金属板折弯结构进行90°弯折后，折弯区域的弧长应为2cm，则第二折弯工艺槽3的长边为2cm。第二折弯工艺槽3短边的长度与加工零件的大小和形状有关，通常，第二折弯工艺槽3短边的长度等于料厚，但，也可以根据加工零件大小、形状的不同进行调整，短边的长度越小，装配精度越高，短边的长度越大，装配精度越低。
图1所示的金属板折弯结构能够在待折弯位置进行弯折工艺，该金属板折弯结构折弯后如图2所示。
Claims (6)
1.金属板折弯结构，包括折弯结构本体，其特征在于，折弯结构本体的待折弯位置设有第一折弯工艺槽，第一折弯工艺槽内设有第二折弯工艺槽。
2.如权利要求1所述的金属板折弯结构，其特征在于，所述第一折弯工艺槽为扇形，所述第二折弯工艺槽为矩形。
3.如权利要求2所述的金属板折弯结构，其特征在于，所述第二折弯工艺槽在待折弯位置两侧对称。
4.如权利要求2所述的金属板折弯结构，其特征在于，所述第一折弯工艺槽的扇形角度等于折弯结构本体的待折弯角度。
5.如权利要求2所述的金属板折弯结构，其特征在于，所述第二折弯工艺槽长边的长度等于折弯结构本体的待折弯弧长。
6.如权利要求2所述的金属板折弯结构，其特征在于，所述第二折弯工艺槽短边的长度等于料厚。
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|---|---|---|---|---|
| CN106890886A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-27 | 惠州智科实业有限公司 | 一种导热底座的制作方法 |
| CN113857798A (zh) * | 2021-11-05 | 2021-12-31 | 常州恒创热管理有限公司 | 一种散热器的制造方法 |
| WO2024031446A1 (zh) * | 2022-08-10 | 2024-02-15 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 热管理部件及其制造方法、电池及用电装置 |
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