CN203917607U - 一种金属薄板v型折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄板V型折弯模具，包括下模和上模；下模上开设截面为V型的折弯槽，折弯槽的第一侧面和第二侧面与下模的上表面圆弧过渡，第一侧面和第二侧面之间的夹角R1<90°，第一侧面和第二侧面相对于垂直平面对称布置，在第一侧面和第二侧面的交汇底部向下开设一道变形缓冲槽；上模下端形成截面为V型的折弯头，折弯头的第三侧面和第四侧面之间的夹角R2＝R1，第三侧面和第四侧面相对于垂直平面对称布置。本实用新型中，设计V型折弯模具对金属薄板进行冲压，折边的垂直度高，折边的平整度高。

Description

一种金属薄板V型折弯模具

技术领域

本实用新型涉及薄板折弯技术领域，尤其涉及一种金属薄板V型折弯模具。

背景技术

如图1所示，图1为现有技术中家装板材的结构示意图，家装板材包括木板A和金属外壳B，金属外壳B可采用不锈钢薄板制成，将一块不锈钢薄板在B1、B2、B3、B4所在直线上进行折弯形成多个折边，任意相邻两个折边的夹角为90度，然后将木板A置于金属外壳B中并采用胶粘方式固定连接而成。家装板材可用于橱柜、衣柜等家装产品的加工制作，其应用范围非常广泛。

现有技术中，一般采用刨槽机对不锈钢薄板进行折弯，具体地，采用刨槽机在不锈钢薄板上沿B1、B2、B3、B4所在直线进行刨槽，在不锈钢薄板表面形成直槽，然后沿着直槽进行折叠以形成90度角的折弯。在不锈钢薄板的折弯过程中，一方面，在不锈钢薄板表面刨出直槽，直槽处的厚度降低，再通过90度折叠，因此，相邻两个折边的连接强度大幅降低，容易损坏，另一方面，通过刨槽之后进行折叠，在折叠之后相邻两个折边的外侧难以形成90度夹角；再一方面，由于金属薄板的弹性变形，在折叠过程中直槽两侧的折边的弹性变形使得两个折边靠近折痕的薄板不平整，从而在折痕两侧容易出现鼓出现象。

基于上述折弯方式的不足，现有技术中采用冲压方式进行垂直折弯，例如，对于B3、B4的折弯，可以采用V型模具进行冲压折弯，V型模具的两个侧面之间的夹角为90度，在冲压完成之后金属薄板的弹性回复作用，使得两个折边的夹角大于90度，并且，在冲压过程中，由于金属宝宝版外侧没有缓冲空间，增大了弹性回复变形程度，在后续加工过程中两个折边很难保证较高的垂直度。

实用新型内容

基本背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种金属薄板V型折弯模具，折边的垂直度高，折边的平整度高。

本实用新型提出的一种金属薄板V型折弯模具，包括下模和上模；下模上开设截面为V型的折弯槽，折弯槽的第一侧面和第二侧面与下模的上表面圆弧过渡，第一侧面和第二侧面之间的夹角R1<90°，第一侧面和第二侧面相对于垂直平面对称布置，在第一侧面和第二侧面的交汇底部向下开设一道变形缓冲槽；上模下端形成截面为V型的折弯头，折弯头的第三侧面和第四侧面之间的夹角R2＝R1，第三侧面和第四侧面相对于垂直平面对称布置。

优选地，第一侧面和第二侧面的交汇线与变形缓冲槽的中心轴线处于同一垂直平面上，变形缓冲槽相对于其中心轴线对称布置。

优选地，变形缓冲槽的截面为具有预定宽度的U型。

优选地，变形缓冲槽的宽度小于1mm。

优选地，R1＝R2≥85°。

优选地，下模为长方柱状结构，上模为长平板状结构。

本实用新型中，金属薄板V型折弯模具包括下模和上模，下模上开设截面为V型的折弯槽，折弯槽的第一侧面和第二侧面之间的夹角R1<90°，上模下端形成截面为V型的折弯头，折弯头的第三侧面和第四侧面之间的夹角R2＝R1，V型的折弯头可将金属薄板冲入V型的折弯槽中对金属薄板进行冲压折边，冲压完成之后两个折边之间的夹角小于90度；在家装板材的加工过程中，由于两个折边之间的夹角小于90度，将两个折边靠在木板上并施加作用力，两个折边发生弹性变形并具有向内侧的运动趋势，两个折边可以服服帖帖地紧靠木板表面，两个折边的垂直度高，折边的平整度高；在折弯槽的第一侧面和第二侧面的交汇底部向下开设一道变形缓冲槽，根据金属流动特性，在冲压过程中相邻两个折边的折痕可向缓冲槽内变形缓冲，使得折痕的外侧具有变形缓冲空间，在冲压完成之后折痕的向外弹性变形小，在后续加工过程中可以保持折痕两侧的弧折边具有较高的垂直度与折边平整度，满足了家装的设计要求。

附图说明

图1为现有技术中家装板材的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属薄板V型折弯模具的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，图2为本实用新型提出的一种金属薄板V型折弯模具的结构示意图。

参照图2，本实用新型提出的一种金属薄板V型折弯模具，金属薄板可以为不锈钢薄板，所述折弯模具包括下模1和上模2；

下模1为长方柱状结构，沿着下模1的长度方向下模1上开设截面为V型的折弯槽10，折弯槽10为由第一侧面11和第二侧面12组成的开口槽，第一侧面11和第二侧面12与下模1的上表面圆弧过渡，在冲压过程中金属薄板可顺着过渡圆弧平滑地进入折弯槽10中，不会对金属薄板造成冲击，保证了金属薄板在冲压过程中的平整性；

第一侧面11和第二侧面12之间的夹角85°≤R1<90°，冲压完成之后两个折边之间的夹角小于90度并处于该角度范围之内；具体地，R1的大小可以根据实际工艺要求进行设定，其参考标准包括金属薄板的厚度、金属薄板的弹性变形性能等，其数值可以为85.5°、86°、86.5°、87°、87.5°、88°、88.5°、89°、89.5°等等。

第一侧面11和第二侧面12相对于垂直平面对称布置，在第一侧面11和第二侧面12的交汇底部向下开设一道变形缓冲槽C，具体地，第一侧面11和第二侧面12的交汇线与变形缓冲槽C的中心轴线处于同一垂直平面上，变形缓冲槽C相对于其中心轴线对称布置；在开设变形缓冲槽C之后，第一侧面11和第二侧面12相对于交汇线对称布置，在冲压过程中在折痕处两侧的两个折边具有基本相同的变形缓冲量。

上模2为长平板状结构，上模2下端形成截面为V型的折弯头20，折弯头20的第三侧面21和第四侧面22之间的夹角85°≤R2＝R1<90°，第三侧面21和第四侧面22相对于垂直平面对称布置。

本实施例中，下模上开设截面为V型的折弯槽，折弯槽的第一侧面和第二侧面之间的夹角R1<90°，上模下端形成截面为V型的折弯头，折弯头的第三侧面和第四侧面之间的夹角R2＝R1，V型的折弯头可将金属薄板冲入V型的折弯槽中对金属薄板进行冲压折边，冲压完成之后两个折边之间的夹角小于90度；在家装板材的加工过程中，由于两个折边之间的夹角小于90度，将两个折边靠在木板上并施加作用力，两个折边发生弹性变形并具有向内侧的运动趋势，两个折边可以服服帖帖地紧靠木板表面，两个折边的垂直度高，折边的平整度高。

在折弯槽的第一侧面和第二侧面的交汇底部向下开设一道变形缓冲槽，根据金属流动特性，在冲压过程中相邻两个折边的折痕可向缓冲槽内变形缓冲，使得折痕的外侧具有变形缓冲空间，在冲压完成之后折痕的向外弹性变形小，在后续加工过程中可以保持折痕两侧的折边具有较高的垂直度与折边平整度，满足了家装的设计要求。

在上述实施例中，变形缓冲槽C的宽度小于1mm，满足了冲压的变形缓冲的尺寸要求；变形缓冲槽C的截面可以为具有预定宽度的U型，沿着第一侧面和第二侧面向变形缓冲槽C中都具有变形空间，确保了在冲压过程中的形变要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属薄板V型折弯模具，其特征在于，包括下模(1)和上模(2)；下模(1)上开设截面为V型的折弯槽(10)，折弯槽(10)的第一侧面(11)和第二侧面(12)与下模(1)的上表面圆弧过渡，第一侧面(11)和第二侧面(12)之间的夹角R1<90°，第一侧面(11)和第二侧面(12)相对于垂直平面对称布置，在第一侧面(11)和第二侧面(12)的交汇底部向下开设一道变形缓冲槽(C)；上模(2)下端形成截面为V型的折弯头(20)，折弯头(20)的第三侧面(21)和第四侧面(22)之间的夹角R2＝R1，第三侧面(21)和第四侧面(22)相对于垂直平面对称布置。

2.根据权利要求1所述的金属薄板V型折弯模具，其特征在于，第一侧面(11)和第二侧面(12)的交汇线与变形缓冲槽(C)的中心轴线处于同一垂直平面上，变形缓冲槽(C)相对于其中心轴线对称布置。

3.根据权利要求1所述的金属薄板V型折弯模具，其特征在于，变形缓冲槽(C)的截面为具有预定宽度的U型。

4.根据权利要求1所述的金属薄板V型折弯模具，其特征在于，变形缓冲槽(C)的宽度小于1mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的金属薄板V型折弯模具，其特征在于，R1＝R2≥85°。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的金属薄板V型折弯模具，其特征在于，下模(1)为长方柱状结构，上模(2)为长平板状结构。