JP5923230B2 - 留め具用ストリップの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、留め具を一時的に保持するための相互に繋がれた複数の保持部を備える、留め具用のストリップの製造方法に関する。

そのようなストリップにおいて、通常、保持部は対応する留め具の軸又は頭部に適したホルダーを備える。打ち込み機を用いて留め具を基材に向けて打ち込む際、留め具はホルダーから又はホルダーを通して押し出されるが、その際、特定の力がかかる。その結果、必要に応じて、ホルダーは破壊され、ある状況下では、ホルダーの残余部が留め具にくっついてしまう。

そのようなストリップの製造では、連続的ストリップを後に打ち込み方向となる方向に変形させる方法がある。この方法では、打ち込み方向に留め具が同様に導入されるホルダーが形成される。

本発明の目的は、留め具用ストリップを迅速に且つ適切に製造することができる方法を提供することである。

この目的は、留め具の軸に適した相互に繋がれた複数のホルダーを備える、留め具用ストリップの製造方法であって、ホルダーは打ち込み方向を決定し、留め具は打ち込み方向にホルダーから基材へと、打ち込み機によって打ち込まれるものにおいて、
ａ）ストリップの長手方向を定める連続的ストリップを製造するステップ、
ｂ）ストリップの部材によりホルダーを製作するステップ、及び
ｃ）留め具をホルダーへ組込むステップ、
を備え、ステップｂ）の際、ホルダーは、打ち込み方向に対して横方向に、深絞り加工によって製作される方法によって達成される。したがって、深絞り加工中、そのストリップの部材の一部は打ち込み方向以外の方向へ絞られる。そのため、深絞り方向は、深絞り加工を行うよう形成されたダイに対して、深絞り加工を行うよう形成されたパンチが移動する方向である。深絞り方向は打ち込み方向に対して垂直であることが好ましい。また、深絞り方向はストリップの長手方向に対して垂直であることが特に好ましい。深絞り用部材を伸張することにより、ホルダーの部材厚は連続的ストリップの部材厚とは関係なく選ばれ得る。

この方法の好ましい発明の態様は、ステップｂ）の際、ホルダーを形成するストリップの部材には開口が形成されることを特徴とする。特に好ましい発明の態様において、ホルダーと同じ高さにおいて、穴がストリップの長手方向に形成される。同様の特に好ましい発明の態様において、ストリップの長手方向に、ホルダーは２つの開口の間に形成される。

この方法の好ましい発明の態様は、留め具が軸を備え、ステップｃ）の際、この軸がホルダーに保持されることを特徴とする。留め具は先端又は頭部も備えることが特に好ましい。留め具はねじ山を備え、ねじとして構成されることが好ましい。別の発明の態様において、留め具はくぎやボルトなどとして構成される。

この方法の好ましい発明の態様は、ステップｂ）の際又はステップｂ）の後、ホルダーはスリットを有することを特徴とする。スリットは打ち込み方向に沿って延びることが好ましい。スリットはホルダー上に連続的に構成されることが特に好ましい。この方法の好ましい発明の態様は、ステップｃ）の際、留め具がホルダーに嵌め込まれる。この工程は、スリットがあればそこを通して行われることが好ましい。別の好ましい発明の態様において、スリットはホルダーの一部のみに亘り、連続的には形成されていない。

この方法の好ましい発明の態様は、ステップｃ）の際、留め具はその打ち込み方向にホルダーに導入されることを特徴とする。留め具はホルダーに挿入されることが特に好ましい。

この方法の好ましい発明の態様は、ステップｂ）の際又はステップｂ）の後、ホルダーは理論破断点を備えることを特徴とする。この理論破断点は打ち込み方向に沿って延びることが好ましい。

この方法の好ましい発明の態様は、留め具が、軸の打ち込み方向と反対側の端部に頭部と、頭部と軸との間に漏斗状膨大部と、を備え、漏斗状膨大部の外形寸法は、打ち込み方向に対して横方向に、ホルダーの内寸よりも大きいことを特徴とする。漏斗状膨大部は円錐形状に形成されているのが特に好ましい。ホルダーは、留め具の打ち込み方向への移動に連れて、頭部又は膨大部が通り抜けられるよう拡張され得るのが好ましく、更に曲げ開き得ることが特に好ましい。

図面を参照し、以下の記載により本発明の実施例を詳細に説明する。図面は以下の内容を示す。

留め具用ストリップを示す斜視図である。 留め具用ストリップを示す側面図である。 打ち込み方向から見た留め具用ストリップの図である。 打ち込み方向から見た留め具用ストリップの図である。 打ち込み方向から見た留め具用ストリップの図である。 留め具用ストリップを示す斜視図である。 留め具用の種々のホルダーを示す概略図である。

図１は、図示されていない軸及び頭部を備える留め具用のストリップ１００を示す斜視図である。ストリップ１００はプラスチックからなり、留め具の一時的な保持のための相互に繋がれた複数のホルダー１２０と、二つのホルダーの間に配置される連結部１１５とを備える。そのため、留め具は、中央位置、即ち、ホルダー１２０内のその重心に保持されることが好ましい。図示されていない実施例において、ストリップはフォイル材や紙等からなる。

各ホルダー１２０は、打ち込み方向１３０に、ホルダー１２０から図示されていない基材に向けて打ち込まれ得る留め具の１つの軸に対して設けられる。そのため、打ち込み方向１３０はストリップ長手方向１７０に対して垂直である。そして、留め具は、その動作の結果として、ホルダー１２０を曲げ開き、そのホルダー１２０から打ち込み方向１３０へ比較的弱い力で飛び出す。このために、留め具は、軸の打ち込み方向と逆側の端部に頭部と、頭部と軸との間に漏斗状膨大部と、を備え、その膨大部の外形寸法は、打ち込み方向に対して横方向に、ホルダーの内寸よりも大きい。

ホルダー１２０はスリット１６０、頭部側の前面開口１４０及び先端側の前面開口１５０を備える。スリット１６０は、打ち込み方向１３０に沿って、ホルダー１２０の全長に亘り延在しており、頭部側の前面開口１４０及び先端側の前面開口１５０は相互に繋がっている。スリット１６０の幅はホルダー１２０の幅より狭いので、図示されていない留め具はスリット１６０通してホルダー１２０へ嵌め込むことができ、ホルダー１２０に固定される。

ホルダー１２０は、ストリップの平面に対して垂直に、打ち込み方向１３０及びストリップ長手方向１７０に亘り、ストリップ１００の連続する主要部から突出している。このように、単純な手法で、適切な部材の選択及び強度により、留め具の離脱に必要なホルダー１２０の可撓性を損なうことなく、ストリップ１００を打ち込み機に簡単に装着し得るに十分な剛性を持つ、ストリップ１００を形成することができ、ホルダーはストリップ１００の主要部よりも部材厚が薄い。

ストリップ１００の製造のため、まず連続的ストリップが製造され、その部材からホルダー１２０が製作される。続いて、各ホルダーには、パンチによって長方形領域が、打ち込み方向１３０及びストリップ長手方向１７０に垂直に、連続的ストリップから対向ダイに向かって絞り出される。前面開口１４０、１５０は、前段の又は同時パンチングによって形成され、例えば、パンチのしかるべき鋭い刃によって形成される。長方形領域は、深絞り加工又は熱成形中に形成され、個々のホルダー１２０の支持壁１８０、１９０を構成する。スリット１６０は、同時又は後段のパンチングによって形成され、例えば、パンチのしかるべき鋭い前縁によって形成される。開口２００の支持壁１８０、１９０は、互いに接近する方向に曲がるよう構成されており、一緒にホルダー１２０を形成する。そのため、支持壁１８０、１９０はストリップ１００の開口２００をその後ろに備え、ホルダー１２０に同じ高さでストリップ長手方向１７０に配置される。

図２は、図示されていない軸及び頭部を備える留め具用の別のストリップ１００の側面図である。図１において示すストリップと異なり、打ち込み方向１３０とストリップ長手方向は互いに垂直ではなく、互いに対して鋭角に傾斜するよう向けられている。ここでその傾斜角は、４５°から８０°の間であるのが好ましく、７０°であるのが特に好ましい。互いにずらして繋がれている留め具を配置したので、それぞれの頭部は部分的に重なり合い、その結果、同じ長さのストリップ１００でもより多くの留め具がストリップに保持される。

図３は、打ち込み方向から見た図１又は図２のストリップ１００を示す。同一の要素には同じ参照符号が付されている。さらに、ねじ１１０は、複数のホルダー１２０の一つによって保持されている留め具の例として、断面図で示されている。

図４は、ホルダー４２０に保持されている留め具４１０と共に、打ち込み方向から見たストリップ４００の断面図を示す。ストリップ４００の製造において、支持壁４８０、４９０はパンチによって形成され、ストリップ４００に開口４９９を設ける。開口４９９の支持壁は、互いに離れるように曲がるよう構成されており、そのため、開口４９９の支持壁４９０が隣接する開口４９９’の支持壁４８０’と共に、ホルダー４２０を形成する。ホルダー４２０は、支持壁４８０、４９０の間に、打ち込み方向に、連続的スリット４６０を有する。そして、ストリップ４００の長手方向４７０に、ホルダー４２０は開口４９９、４９９’の間に配置される。

図５は、ホルダー５２０に保持されている留め具５１０と共に、打ち込み方向から見たストリップ５００の断面図を示す。ストリップ５００の製造において、ホルダー５２０はスリットではなく、ホルダー５２０を形成するただ一つの支持壁がパンチによって形成され、その後ろに開口５９９を残す。ホルダーの部材は、ここでパンチによって対向ダイに向かって絞り出される。対向ダイは、留め具５１０の離脱を容易にするために、理論破断部位に相当する、好ましくは打ち込み方向に連続している、ノッチ５２５の製造に適した鋭端部を備える。

図示されていない実施例において、パンチは、それに代えて又はそれに加えて、鋭端部を備えているので、所望により理論破断部位が、ホルダーの外側のノッチによって、ホルダーの内側のノッチによって、若しくは、ホルダー部材の両面の脆弱性によって、形成される。図示されていない別の実施例において、ホルダーは、スリットに代えて又はそれに加えて、理論破断部位を備える。

図６は、図示されていない留め具用ストリップ６００を示す斜視図である。ストリップ６００は留め具の一時的な保持のための相互に繋がれた複数のホルダー６２０と、二つのホルダー６２０の間に配置される連結部６１５と、を備える。留め具は、中央位置、即ち、ホルダー６２０内のその重心に保持されるのが好ましい。

各ホルダー６２０は留め具の軸に対して設けられ、留め具は打ち込み方向６３０に、ホルダー６２０から図示されていない基材に打ち込まれる。打ち込み方向６３０はストリップ長手方向６７０に対して傾斜している。

ホルダー６２０は、打ち込み方向６３０に沿って、頭部側の前面開口６４０から始まり、ホルダー６２０の一部に広がり、ホルダー１２０の先端側の前面開口６５０の手前で終わる、スリット６６０を有する。スリット６６０の端部６６５は、先が尖るように成形される。そのため留め具は、打ち込み方向６３０への運動の結果、まずホルダー６２０を曲げ開き、それから比較的弱い力で裂開する。裂開は切欠効果により可能になり、端部６６５から発生する。

図７は、ホルダー７２０上のスリット７６０の幾つかの変形例を示し、これらの変形例は、主に、スリット７６０の端部７６５の形状が異なる。スリットの端部７６５の形状は、尖端（図７ａ）、平面（図７ｂ）、曲線的（図７ｃ）である。別の実施例において、スリット７６０は、ホルダー７２０のいずれの前面開口とも繋がっておらず、平面の（図７ｄ）、曲線的な（図７ｅ）、又は尖っている（図７ｆ）二つの端部７６５、７６６を備える。スリット７６０は、特に、その端部７６５は、留め具のホルダー７２０からの離脱の際、特定の条件下において、理論破断部位として機能する。図示されていない実施例において、スリットの二つの端部の異なる形状は互いに組み合わされるか、及び／又は、ホルダーはいくつかのスリット、例えば、図７ａや図７ｆに示したスリットを有する。

図示されていない別の実施例において、ホルダーは理論破断部位を備えており、それは、例えば図５に示す内側及び／又は外側ノッチの形状、及び、例えば図７ａ及び７ｆに示す一つ又は複数のスリットである。ノッチはスリットがその端部を超えて延長されるよう構成されるのが好ましく、ホルダーの先端側の前面開口にまで及ぶのが特に好ましい。

本願発明は、頭部と軸を備える留め具用ストリップの製造方法、特に、打ち込み機に適した方法を一例として記載している。本発明に係る方法及び本発明に係るストリップは、ほかの用途にも適するものである。

Claims (14)

1. 留め具の軸に適した相互に繋がれた複数のホルダーを備える留め具用ストリップの製造方法であって、前記ホルダーは打ち込み方向を決定し、前記留め具は前記打ち込み方向に、前記ホルダーから基材へと、打ち込み機によって打ち込まれるものにおいて、
   ａ）ストリップ長手方向を定める連続的ストリップを製造するステップ、
   ｂ）前記ストリップの部材により前記ホルダーを製作するステップ、及び
   ｃ）前記留め具を前記ホルダーへ組込むステップ
   を備え、ステップｂ）の際、前記ホルダーは、前記打ち込み方向に対して横方向に、深絞り加工によって製作される、
   ことを特徴とする方法。
2. 前記深絞り加工は前記打ち込み方向に対して垂直に行われる、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記深絞り加工は前記ストリップ長手方向に対して垂直に行われる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. ステップｂ）の際、前記ホルダーを形成する前記ストリップの部材には開口が形成される、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の方法。
5. 前記ストリップ長手方向に、開口は前記ホルダーと同じ高さに形成される、ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 前記ストリップ長手方向に、前記ホルダーは２つの開口の間に形成される、ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
7. ステップｂ）の際又はステップｂ）の後、前記ホルダーはスリットを備え、前記スリットは前記打ち込み方向に延びる、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１に記載の方法。
8. 前記打ち込み方向の前記スリットは前記ホルダー上に連続的に構成される、ことを特徴とする請求項６に記載の方法。
9. ステップｃ）の際、前記留め具は前記ホルダーに該当する前記スリットを通して嵌め込まれる、ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１に記載の方法。
10. ステップｃ）の際、前記打ち込み方向の前記留め具は前記ホルダーに導入され、及び前記ホルダーに挿入又はねじ込まれている、ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１に記載の方法。
11. 前記軸はねじ山を備え、前記ねじ山は、前記留め具が前記ホルダーに組み込まれているとき又は前記留め具が前記ホルダーから前記基材に打ち込まれるとき、前記ホルダーに前記ねじ山に対応するねじ山を切る、ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１に記載の方法。
12. ステップｂ）の際又はステップｂ）の後、前記ホルダーは理論破断部位を備え、前記理論破断部位は前記打ち込み方向に沿って延びる、ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１に記載の方法。
13. 前記留め具は、前記軸の前記打ち込み方向と逆側の端部に頭部と、前記頭部と前記軸の間に漏斗状又は円錐状膨大部と、を備え、前記漏斗状膨大部の外形寸法は、前記打ち込み方向に対して横方向に、前記ホルダーの内寸よりも大きい、ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１に記載の方法。
14. 前記ホルダーは、前記留め具の前記打ち込み方向への動作により、前記頭部又は前記膨大部を通して拡大され得、及び、曲げ開けられ得る、ことを特徴とする請求項１３に記載の方法。

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