CN219575048U - 卡扣一体式铭牌 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卡扣一体式铭牌，解决现有铭牌采用钻孔、铆钉等结构固定所存在的问题，采用的技术方案：包括铭牌本体，设置在铭牌本体上的卡扣，其特征在于所述卡扣与铭牌本体为一体式结构，所述卡扣为自锁式卡扣，所述卡扣包括卡柱，呈中心对称发射状设置在所述卡柱外壁上的卡爪，所述卡柱的内腔为自锁式卡腔。其效果：铭牌上的自锁式卡腔用于产品上外凸的销柱插入并对销柱锁紧卡住，从而使铭牌固定在产品上，避免在铭牌和产品上分别钻孔，减少钻孔工序提高安装铭牌的效率，同时有利于保持环境整洁，而且方便更换铭牌，铭牌能够重复使用，提高使用率，降低铭牌的使用成本。

Description

卡扣一体式铭牌

技术领域

本实用新型涉及一种铭牌，尤其涉及一种卡扣一体式铭牌。

背景技术

产品投放市场前，往往需要在产品上固定铭牌，铭牌上登记厂家、商标识别、品牌区分、产品参数铭记等信息。而现有技术固定铭牌的方式常采用铆钉结构，分别在产品和铭牌上钻孔，柳钉穿过铭牌上的钻孔插入产品上的钻孔，然后在用锤子敲打，使柳钉变形，变形的柳钉使铭牌固定在产品上，操作工序多，若产品上遗漏了铭牌安装而出现在市场上或者消费者手里，则增加了安装铭牌的难度，并且安装铭牌的时间成本大幅增加。而且，安装过程中产生钻孔碎末影响环境整洁。一旦柳钉破碎，铭牌脱落，脱落的铭牌上的钻孔已经变形，致使铭牌难以再次使用，需要更换铭牌和柳钉，增加了材料更换成本及更换的时间成本。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种卡扣一体式铭牌，其上的自锁式卡腔用于产品上外凸的销柱插入并对销柱锁紧卡住，从而使铭牌固定在产品上，避免在铭牌和产品上分别钻孔，减少钻孔工序提高安装铭牌的效率，同时有利于保持环境整洁，而且方便更换铭牌，铭牌能够重复使用，提高使用率，降低铭牌的使用成本。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：卡扣一体式铭牌，包括铭牌本体，设置在铭牌本体上的卡扣，其特征在于所述卡扣与铭牌本体为一体式结构，所述卡扣为自锁式卡扣，所述卡扣包括卡柱，呈中心对称发射状设置在所述卡柱外壁上的卡爪，所述卡柱的内腔为自锁式卡腔。卡扣一体式铭牌上的自锁式卡腔用于产品上外凸的销柱插入并对销柱锁紧卡住，从而使铭牌固定在产品上，避免在铭牌和产品上分别钻孔，减少钻孔工序提高安装铭牌的效率，同时有利于保持环境整洁，而且方便更换铭牌，铭牌能够重复使用，提高使用率，降低铭牌的使用成本。

通常情况下，为了隐藏外凸的销柱，往往是在产品上预制内凹的装配孔，装配孔往往与产品上对应零部件一体成型而成，避免钻孔，在装配孔的中部形成外凸的销柱。当铭牌装配到产品上时，卡柱插入装配孔，而外凸的销柱则插入自锁式卡腔，为了隐藏铭牌上的卡扣，装配孔的深度与卡柱的高适配，销柱的高于自锁式卡腔的深度适配。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

为了能够形成自锁效果，所述自锁式卡腔为异形结构，其包括中部的卡腔本体，设置在卡腔本体周边的若干个膨胀凸台和若干个膨胀凹槽，所述膨胀凸台朝向所述卡腔本体的方向凸出，所述膨胀凹槽为背离所述卡腔本体的方向形成的凹槽，一所述膨胀凸台、一所述膨胀凹槽、再所述膨胀凸台、一所述膨胀凹槽如此往复间隔连续设置。当销柱插入自锁式卡腔时，膨胀凸台被撑开，膨胀凹槽被膨胀凸台挤压形变。膨胀凸台形变对销柱形成自锁力，使铭牌能够牢固可靠固定在产品上。

所述自锁式卡腔的周壁为由若干个弧形壁和若干个平直壁间隔、连续设置围合而成，所述弧形壁背离所述卡柱的轴线方向弯曲，所述弧形壁与卡柱形成的凸台为所述膨胀凸台，一所述平直壁和相邻的两所述弧形壁围合形成的凹槽为所述膨胀凹槽。弧形壁用于使膨胀凸台的弧形面与销柱配合，有利于销柱上的力均衡转化到膨胀凸台上，进而使膨胀凸台能够均衡作用于销柱上。

为了有利于使各个膨胀凸台能够形成大小均衡的作用力，所述弧形壁的轴线与所述卡柱的轴线平行设置。所述平直壁与所述卡爪对应设置，平直壁通常与卡爪的纵向截面平行设置，用于支撑卡爪，减少卡爪收到膨胀凸台形变而发生位置改变，有利于提高卡爪的加强卡制作用。

作为优选，所述卡爪的横截面为矩形，所述卡爪与所述平直壁一一对应设置，所述平直壁平行于所述卡爪的一对相对设置的侧壁。

作为优选，所述卡爪的高度与所述卡柱的高度适配。有利于确保卡爪的强度，又有利于卡爪和卡柱均能够完全插入产品的装配孔中。

作为优选，所述卡爪背离所述铭牌本体的一端的外侧角为圆弧角，所述圆弧角的弯曲方向朝向所述卡柱的轴线方向。圆弧角的设置及设置方向有利于使卡扣顺利插入到产品的装配孔中。

作为优选，所述铭牌本体上设置凹陷区域，所述自锁式卡扣的内端设置在凹陷区域中。当铭牌装配到产品上之后，凹陷区域的设置有利于隐藏卡扣。

作为优选，所述凹陷区域的横截面为圆形，所述凹陷区域的纵向截面为锥台形，所述凹陷区域从外往中心方向的深度逐渐加深。

作为优选，所述卡爪的一端贴合于所述凹陷区域的表面。即，卡爪的端面贴合于铭牌本体上，不仅有利于确保卡爪的强度，也有利于方便加工卡扣一体式铭牌。

所述铭牌本体的一端设置便拆结构，所述便拆结构与所述铭牌本体为一体结构，所述便拆结构和所述铭牌本体均为平板结构，所述便拆结构和所述铭牌本体厚度一致，所述便拆结构的宽度向其端部方向逐渐减小，所述便拆结构朝向所述扣体方向弯曲。便拆结构的设置用于方便拆卸铭牌本体，通常采用撬起便拆结构的方式，将整个铭牌从产品上撬出。为了便于辨认便拆结构的设置位置，采用便拆结构的宽度向其端部方向逐渐减小的方式。便拆结构朝向所述扣体方向弯曲方便拆卸式使外部的作用力作用于铭牌上。

本实用新型具有的有益效果：卡扣上的自锁式卡腔用于产品上外凸的销柱插入并对销柱锁紧卡住，从而使铭牌固定在产品上，避免在铭牌和产品上分别钻孔，减少钻孔工序提高安装铭牌的效率，同时有利于保持环境整洁，而且方便更换铭牌，铭牌能够重复使用，提高使用率，降低铭牌的使用成本。便拆结构的设置方式不仅方便辨认，还有利于方便将外力转为至整个铭牌上，提高拆卸效率，也有利于进一步因此卡扣，提高铭牌本体与产品的贴合度，提升产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的一个视角的正视结构示意图。

图3是本实用新型的一种剖视结构示意图。

图4是本实用新型装配与一产品上的装配结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，卡扣一体式铭牌，包括铭牌本体1，设置在铭牌本体上的卡扣2，所述卡扣与铭牌本体为一体式结构，所述卡扣为自锁式卡扣，所述卡扣包括卡柱21，呈中心对称发射状设置在所述卡柱外壁上的卡爪22，所述卡柱的内腔为自锁式卡腔23。卡扣一体式铭牌上的自锁式卡腔用于产品上外凸的销柱插入并对销柱锁紧卡住，从而使铭牌固定在产品4上，避免在铭牌和产品上分别钻孔，减少钻孔工序提高安装铭牌的效率，同时有利于保持环境整洁，而且方便更换铭牌，铭牌能够重复使用，提高使用率，降低铭牌的使用成本。

通常情况下，为了隐藏外凸的销柱，往往是在产品上预制内凹的装配孔5，装配孔往往与产品上对应零部件一体成型而成，避免钻孔，在装配孔的中部形成外凸的销柱。当铭牌装配到产品上时，卡柱插入装配孔，而外凸的销柱则插入自锁式卡腔，为了隐藏铭牌上的卡扣，装配孔的深度与卡柱的高适配，销柱的高于自锁式卡腔的深度适配。

进一步来说，卡爪通常与装配孔的内壁配合，起到对铭牌定位及限位作用，减少晃动、移动的可能，并且卡爪的设置有利于提高卡扣的自身强度、及提高装配可靠性。

所述铭牌本体的一端设置便拆结构3，所述便拆结构与所述铭牌本体为一体结构，所述便拆结构和所述铭牌本体均为平板结构，所述便拆结构和所述铭牌本体厚度一致，所述便拆结构的宽度向其端部方向逐渐减小，所述便拆结构朝向所述扣体方向弯曲。便拆结构的设置用于方便拆卸铭牌本体，通常采用撬起便拆结构的方式，将整个铭牌从产品上撬出。为了便于辨认便拆结构的设置位置，采用便拆结构的宽度向其端部方向逐渐减小的方式。便拆结构朝向所述扣体方向弯曲方便拆卸式使外部的作用力作用于铭牌上。

为了能够形成自锁效果，所述自锁式卡腔为异形结构，其包括中部的卡腔本体，设置在卡腔本体周边的若干个膨胀凸台24和若干个膨胀凹槽25，所述膨胀凸台朝向所述卡腔本体的方向凸出，所述膨胀凹槽为背离所述卡腔本体的方向形成的凹槽，一所述膨胀凸台、一所述膨胀凹槽、再所述膨胀凸台、一所述膨胀凹槽如此往复间隔连续设置。当销柱插入自锁式卡腔时，膨胀凸台被撑开，膨胀凹槽被膨胀凸台挤压形变。膨胀凸台形变对销柱形成自锁力，使铭牌能够牢固可靠固定在产品上。

所述自锁式卡腔的周壁为由若干个第一弧形壁和若干个第二弧形壁间隔、连续设置围合而成，所述第一弧形壁背离所述卡柱的轴线方向弯曲，所述第一弧形壁与卡柱形成的凸台为所述膨胀凸台，一所述第二弧形壁和相邻的两所述第一弧形壁围合形成的凹槽为所述膨胀凹槽。第一弧形壁用于使膨胀凸台的弧形面与销柱配合，有利于销柱上的力均衡转化到膨胀凸台上，进而使膨胀凸台能够均衡作用于销柱上。第二弧形壁的中轴线位于卡柱21的轴线上。

为了有利于使各个膨胀凸台能够形成大小均衡的作用力，所述第一弧形壁的轴线与所述卡柱的轴线平行设置。所述第二弧形壁与所述卡爪对应设置，第二弧形壁通常与卡爪的纵向截面平行设置，用于支撑卡爪，减少卡爪收到膨胀凸台形变而发生位置改变，有利于提高卡爪的加强卡制作用。

进一步地，所述卡爪的横截面为矩形，所述卡爪与所述第二弧形壁一一对应设置，所述第二弧形壁与所述卡爪的一对相对设置的侧壁形成对应配合。

进一步地，所述卡爪的高度与所述卡柱的高度适配。有利于确保卡爪的强度，又有利于卡爪和卡柱均能够完全插入产品的装配孔中。

进一步地，所述卡爪背离所述铭牌本体的一端的外侧角为圆弧角，所述圆弧角的弯曲方向朝向所述卡柱的轴线方向。圆弧角的设置及设置方向有利于使卡扣顺利插入到产品的装配孔中。

进一步地，所述铭牌本体上设置凹陷区域，所述自锁式卡扣的内端设置在凹陷区域中。当铭牌装配到产品上之后，凹陷区域的设置有利于隐藏卡扣。

进一步地，所述凹陷区域的横截面为圆形，所述凹陷区域的纵向截面为锥台形，所述凹陷区域从外往中心方向的深度逐渐加深。

进一步地，所述卡爪的一端贴合于所述凹陷区域的表面。即，卡爪的端面贴合于铭牌本体上，不仅有利于确保卡爪的强度，也有利于方便加工卡扣一体式铭牌。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.卡扣一体式铭牌，包括铭牌本体，设置在铭牌本体上的卡扣，其特征在于所述卡扣与铭牌本体为一体式结构，所述卡扣为自锁式卡扣，所述卡扣包括卡柱，呈中心对称发射状设置在所述卡柱外壁上的卡爪，所述卡柱的内腔为自锁式卡腔。

2.根据权利要求1所述的卡扣一体式铭牌，其特征在于所述自锁式卡腔为异形结构，其包括中部的卡腔本体，设置在卡腔本体周边的若干个膨胀凸台和若干个膨胀凹槽，所述膨胀凸台朝向所述卡腔本体的方向凸出，所述膨胀凹槽为背离所述卡腔本体的方向形成的凹槽，一所述膨胀凸台、一所述膨胀凹槽、再所述膨胀凸台、一所述膨胀凹槽如此往复间隔连续设置。

3.根据权利要求2所述的卡扣一体式铭牌，其特征在于所述自锁式卡腔的周壁为由若干个弧形壁和若干个平直壁间隔、连续设置围合而成，所述弧形壁背离所述卡柱的轴线方向弯曲，所述弧形壁与卡柱形成的凸台为所述膨胀凸台，一所述平直壁和相邻的两所述弧形壁围合形成的凹槽为所述膨胀凹槽。

4.根据权利要求3所述的卡扣一体式铭牌，其特征在于所述弧形壁的轴线与所述卡柱的轴线平行设置，所述平直壁与所述卡爪对应设置。

5.根据权利要求4所述的卡扣一体式铭牌，其特征在于所述卡爪的横截面为矩形，所述卡爪与所述平直壁一一对应设置，所述平直壁平行于所述卡爪的一对相对设置的侧壁。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的卡扣一体式铭牌，其特征在于所述卡爪的高度与所述卡柱的高度适配。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的卡扣一体式铭牌，其特征在于所述卡爪背离所述铭牌本体的一端的外侧角为圆弧角，所述圆弧角的弯曲方向朝向所述卡柱的轴线方向。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的卡扣一体式铭牌，其特征在于所述铭牌本体上设置凹陷区域，所述自锁式卡扣的内端设置在凹陷区域中。

9.根据权利要求8所述的卡扣一体式铭牌，其特征在于所述凹陷区域的横截面为圆形，所述凹陷区域的纵向截面为锥台形，所述凹陷区域从外往中心方向的深度逐渐加深，所述卡爪的一端贴合于所述凹陷区域的表面。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的卡扣一体式铭牌，其特征在于所述铭牌本体的一端设置便拆结构，所述便拆结构与所述铭牌本体为一体结构，所述便拆结构和所述铭牌本体均为平板结构，所述便拆结构和所述铭牌本体厚度一致，所述便拆结构的宽度向其端部方向逐渐减小，所述便拆结构朝向扣体方向弯曲。