CN107476570B - 用于组合式模板与木模板装拆的连接组件及装拆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于组合式模板与木模板装拆的连接组件，包括第一构件和第二构件，第一构件包括基板和楔形件，基板的两侧面分别被配置为抵接面和支撑面，基板上开有连通抵接面与支撑面的导入孔，楔形件固定于支撑面上且开有与导入孔连通且高度逐渐增加的通槽，基板上还开有连通导入孔与通槽的槽底、且供第二构件穿过的开口；第二构件包括钉身、固定于钉身的尾端的钉帽和套接于所述钉身上的环形抵接件，环形抵接件与钉帽之间被配置为安装区，环形抵接件用于与木模板的表面紧贴配合，导入孔供钉帽穿过。本发明还公开了一种组合式模板与木模板的装拆方法。本发明可以实现木模板与组合式模板的简单装拆，并且不会对木模板造成损坏。

Description

用于组合式模板与木模板装拆的连接组件及装拆方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种用于组合式模板与木模板装拆的连接组件和一种组合式模板与木模板的装拆方法。

背景技术

建筑模板作为一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并在混凝土结构成形后予以拆除。例如，高层建筑施工过程中，通常在完成一层后将已经安装好的建筑模板拆除并作用于下层中，以多次循环利用。

因木模板的可切割性，其在实施工过程现场时可以根据需要进行灵活变形，因此，在传统建筑中多采用木模板。而木模板虽然制作方便，但其整体刚度差，因而，随着高层建筑的出现，组合式模板，例如铝合金模板或塑料模板等模板获得了广泛应用。组合式模板通常是在工厂完成加工后运输至施工现场进行安装。虽然组合式模板的整体刚度和精度都比较高，并且安装简单，但对于一些形状特意构件的要求又难以满足。因此，通过将组合式模板与木模板结合使用，可以克服各自的缺点，提高施工效率。

目前，在将组合式模板与木模板结合时，通常会采用连接组件(例如弯折的金属板)将两者连接，而木模板与连接组件之间通常会采用铁钉或螺丝等进行固定。具体的，连接组件上会开有连接孔，以便于将铁钉或螺丝沿着连接孔并穿过组合式模板上的开孔敲入木模板中，而铁钉或螺丝的帽头会卡在连接孔的边缘，如此，在将组合式模板上的木模板拆除时，就需要将已经钉紧的铁钉或螺丝等从木模板上起出。上述连接组件的设置虽然可以将木模板与组合式模板连接，但是其也使得木模板的拆除困难，并且在反复装拆的过程中损坏木模板，从而不仅影响木模板与组合式模板之间的连接强度，而且也需要定期更换木模板，提高施工成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种用于组合式模板与木模板装拆的连接组件，包括：第一构件和呈钉状结构的第二构件，所述第一构件包括基板和楔形件，所述基板的两侧面分别被配置为抵接面和支撑面，所述基板上开有连通所述抵接面与所述支撑面的导入孔，所述楔形件固定于所述支撑面上且开有与所述导入孔连通且高度逐渐增加的通槽，所述基板上还开有连通所述导入孔与所述通槽的槽底、且供所述第二构件穿过的开口；所述第二构件包括钉身、固定于所述钉身的尾端的钉帽和套接于所述钉身上的环形抵接件，所述环形抵接件与所述钉帽之间被配置为安装区，所述环形抵接件用于与木模板的表面紧贴配合，所述导入孔供所述钉帽穿过，所述钉帽用于与所述通槽的槽口抵接配合。

作为优选方案，所述基板与所述楔形件均为轴对称结构，所述楔形件的中轴线与所述基板的中轴线在同一条直线上，所述通槽沿所述楔形件的中轴线延伸。

作为优选方案，所述通槽的槽口为长条形结构。

作为优选方案，所述楔形件的表面为弧形面。

作为优选方案，所述弧形面与所述通槽的槽口连接的部位被配置为摩擦部。

作为优选方案，所述基板与所述楔形件一体成型。

作为优选方案，所述基板与所述楔形件之间通过冲压方式形成一体结构。

作为优选方案，所述基板的两端分别设有第一击打件和第二击打件。

作为优选方案，所述第一击打件与所述第二击打件均为弯折板。

为了解决相同的技术问题，本发明还提供了一种组合式模板与木模板的装拆方法，包括以下步骤：

准备具有开孔的组合式模板、木模板和上述的连接组件；

将所述第二构件的所述钉身钉入所述木模板，使所述环形抵接件与所述木模板的表面紧贴配合；

使所述木模板上的所述第二构件依次穿过所述开孔、所述导入孔，并使所述钉帽由所述导入孔穿出；

击打所述基板的一端，使所述钉身从所述导入孔进入所述通槽并沿着所述通槽移动；当所述钉帽与所述通槽的槽口抵接配合时，所述连接组件将所述木模板锁紧于所述组合式模板上；

击打所述基板的另一端，使所述钉身从所述通槽进入所述导入孔后穿出，将所述木模板与所述组合式模板拆除。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、呈钉状结构的第二构件在使用时可以钉在木模板上，以与第一构件配合，从而简单方便地实现木模板与组合式模板的装拆，并且在反复装拆木模板的过程中无需拆除第二构件，如此还可以避免木模板的损坏，降低施工成本；

2、第二构件中的环形抵接件在钉身钉入木模板后可与木模板的表面紧贴配合，一方面可以保证在装拆第一构件的过程中，即击打基板的过程中，木模板的表面受力部位受力均衡，避免损坏木模板；另一方面，环形抵接件与钉帽之间所形成的安装区，也可以在装拆过程中对木模板、组合式模板以及第一构件之间形成很好地限位作用，从而对木模板形成保护；

3、第一构件通过设置基板与楔形件，并使楔形件上开设于基板上的导入孔连通的通槽，而通槽的槽底又是通过基板上的开口与导入孔连通的，如此，可以在第二构件相对第一构件移动时，起到很好地导向作用；

4、导入孔可以供第一构件的钉帽通过，而第一构件的钉帽又是用于与通槽的槽口抵接配合的，如此，可以保证通过第一构件与第二构件的配合，可以将木模板锁紧于组合式模板上。

附图说明

图1是本发明实施例中的第一构件的俯视图；

图2是本发明实施例中的第一构件的主视图；

图3是本发明实施例中的第二构件的结构示意图。

其中，100、第一构件；200、第二构件；1、基板；11、导入孔； 2、楔形件；21、通槽；3、第一击打件；4、第二击打件；5、钉身； 6、钉帽；7、环形抵接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明优选实施例的一种用于组合式模板与木模板装拆的连接组件，包括：第一构件100和呈钉状结构的第二构件200。

所述第一构件100包括基板1和楔形件2，所述基板1的两侧面分别被配置为抵接面和支撑面，所述基板1上开有连通所述抵接面与所述支撑面的导入孔11，所述楔形件2固定于所述支撑面上且开有与所述导入孔11连通且高度逐渐增加的通槽21，所述基板1上还开有连通所述导入孔11与所述通槽21的槽底的开口，该开口可供所述第二构件200穿过。

所述楔形件2是厚度逐渐增加的块状结构，可以是采用金属板通过切割、冲压等加工工艺形成的具有斜度的金属件。所述第二构件 200在使用时是固定于木模板上，其包括钉身5、固定于所述钉身5 的尾端的钉帽6和套接于所述钉身5上的环形抵接件7。

所述钉身5上可以设有螺纹以在将所述钉身5钉入所述木模板后增强两者的连接强度，避免后续拆除所述第一构件100时将所述第二构件200带出。

所述环形抵接件7在所述钉身5钉入所述木模板时与所述木模板的表面紧贴配合。所述环形抵接件7与所述钉帽6之间被配置为安装区，而当所述木模板与所述组合式模板安装好后，所述组合式模板与所述第一构件100是被所述木模板与所述钉帽6夹紧于所述安装区内，因此，所述环形抵接件7也可以在通过所述第一构件100将所述木模板与组合式模板结合的过程中，对所述木模板的表面形成保护。

所述导入孔11用于供所述钉帽6穿过，以便于后续所述第二构件200与所述第一构件100的连接。

具体的，本发明实施例中的连接组件在将所述木模板与所述组合式模板结合时，只需将所述第二构件200的所述钉身5钉入所述木模板，之后使固定于所述钉身5的尾端的所述钉帽6依次穿过组合式模板上的开孔和所述基板1上的导入孔11，并最终由所述导入孔11穿出。而后通过击打所述基板1的一端使所述钉身5沿所述导入孔11 进入所述通槽21，由于所述通槽21的高度是逐渐增加的，并且所述通槽21所对应的高度最低的端部又是与所述导入孔11连通的，因而当所述钉身5相对所述通槽21移动时，所述钉身5尾端的所述钉帽 6最终会与所述通槽21的槽口抵接配合，此时，所述钉帽6通过所述楔形件2施加压力于所述基板1上，而所述抵接面会将所述木模板锁紧于所述组合式模板上。

当需要将所述木模板从所述组合式模板上拆除时，只需要击打所述基板1的另一端，使所述钉身5相对所述楔形件2移动，而当所述钉身5沿所述通槽21进入所述导入孔11时，所述抵接面施加于所述木模板与所述组合式模板之间的锁紧力将会消失，此时，即可将固定于所述木模板上的所述第二构件200从所述导入孔11抽出，从而简单方便地将所述木模板从所述组合式模板上拆除，而无需将固定于所述木模板上的所述第二构件200拔出，如此，不仅方便快捷地实现了所述木模板与所述组合式模板之间的装拆作业，而且在在反复装拆的过程中也不会损坏木模板，从而不仅不会影响木模板与组合式模板之间的连接强度，而且也降低了施工成本。

可以理解的是，所述组合式模板上的开孔的孔径是足以所述第二构件200穿过的。而所述第二构件200可以采用具有较高机械强度，例如钢、或铁等的材质制作。所述开口也是足以所述环形抵接件7和所述钉帽6穿过的。

为了保证在施力时，所述基板1和所述楔形件2可以受力均衡，示例性的，可以将所述基板1与所述楔形件2均设置为轴对称结构，并使所述楔形件2的中轴线与所述基板1的中轴线在同一条直线上，而所述通槽21沿所述楔形件2的中轴线延伸，如此，在击打所述基板1时，所述基板1带动所述楔形件2移动的过程中，可以使进入所述通槽21的所述木模板上的所述钉身5在所述通槽21内顺利地移动。较佳地，所述通槽21的槽口可以设置为长条形结构，以对所述钉身5形成很好地限位引动作用。

所述楔形件2的表面可以设置为弧形面，以增强所述楔形件2的强度，以保证与所述钉帽6抵接时，不会出现变形等情况，以延长所述连接组件的使用寿命。进一步的，还可以将所述弧形面与所述通槽21 的槽口连接的部位配置为摩擦部，而该摩擦部可以与所述钉帽6之间形成很好地摩擦力，以使所述木模板与所述组合式模板装配好后，所述第二构件200与所述楔形件2之间不会出现相对滑动，从而提高所述木模板与所述组合式模板在建筑施工过程中的连接强度。

此外，可以采用冲压或者其他方式使所述基板1与所述楔形件2 之间形成一体结构，以增强连接组件的强度，并降低生产成本。

为了便于对所述基板1施力，示例性的，可以在所述基板1的两端设置第一击打件3和第二击打件4。较佳的，所述第一击打件3与所述第二击打件4均采用弯折板，以增加施力面积，使所述基板1受力均衡，从而很好地使所述木模板上的所述钉身5相对所述通槽21移动。

当然，也可以采用冲压或者其他方式将所述基板1、所述楔形件2 以及所述弯折板设置为一体成型结构，从而提高连接组件的强度，并降低整体的生产成本。

本发明实施例中的用于组合式模板与木模板装拆的连接组件，由于具有装拆简便，且不会破坏所述木模板的特性，因此，可以在建筑施工，例如楼板、剪切墙等的施工中，将木模板与组合式模板很好地装拆，以获得更好地施工效果。

此外，本发明还提供了一种组合式模板与木模板的装拆方法，包括以下步骤：

准备具有开孔的组合式模板、木模板和上述的连接组件；

将所述第二构件200的所述钉身5钉入所述木模板，使所述环形抵接件7与所述木模板的表面紧贴配合；

使所述木模板上的所述第二构件200依次穿过所述开孔、所述导入孔11，并使所述钉帽6由所述导入孔11穿出；

击打所述基板1的一端，使所述钉身5从所述导入孔11进入所述通槽21并沿着所述通槽21移动；当所述钉帽6与所述通槽21的槽口抵接配合时，所述连接组件将所述木模板锁紧于所述组合式模板上；

击打所述基板1的另一端，使所述钉身5从所述通槽21进入所述导入孔11后穿出，将所述木模板与所述组合式模板拆除。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种组合式模板与木模板的装拆方法，其特征在于，包括以下步骤：

准备具有开孔的组合式模板、木模板和连接组件；所述连接组件包括：第一构件和呈钉状结构的第二构件，所述第一构件包括基板和楔形件，所述基板的两侧面分别被配置为抵接面和支撑面，所述基板上开有连通所述抵接面与所述支撑面的导入孔，所述楔形件固定于所述支撑面上且开有与所述导入孔连通且高度逐渐增加的通槽，所述基板上还开有连通所述导入孔与所述通槽的槽底、且供所述第二构件穿过的开口；所述第二构件包括钉身、固定于所述钉身的尾端的钉帽和套接于所述钉身上的环形抵接件，所述环形抵接件与所述钉帽之间被配置为安装区，所述环形抵接件用于与木模板的表面紧贴配合，所述导入孔供所述钉帽穿过，所述钉帽用于与所述通槽的槽口抵接配合，所述钉身上设置有螺纹；

将所述第二构件的所述钉身钉入所述木模板，使所述环形抵接件与所述木模板的表面紧贴配合；

使所述木模板上的所述第二构件依次穿过所述开孔、所述导入孔，并使所述钉帽由所述导入孔穿出；

击打所述基板的一端，使所述钉身从所述导入孔进入所述通槽并沿着所述通槽移动；当所述钉帽与所述通槽的槽口抵接配合时，所述连接组件将所述木模板锁紧于所述组合式模板上；

击打所述基板的另一端，使所述钉身从所述通槽进入所述导入孔后穿出，将所述木模板与所述组合式模板拆除。

2.如权利要求1所述的一种组合式模板与木模板的装拆方法，其特征在于，所述基板与所述楔形件均为轴对称结构，所述楔形件的中轴线与所述基板的中轴线在同一条直线上，所述通槽沿所述楔形件的中轴线延伸。

3.如权利要求2所述的一种组合式模板与木模板的装拆方法，其特征在于，所述通槽的槽口为长条形结构。

4.如权利要求3所述的一种组合式模板与木模板的装拆方法，其特征在于，所述楔形件的表面为弧形面。

5.如权利要求4所述的一种组合式模板与木模板的装拆方法，其特征在于，所述弧形面与所述通槽的槽口连接的部位被配置为摩擦部。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种组合式模板与木模板的装拆方法，其特征在于，所述基板与所述楔形件一体成型。

7.如权利要求6所述的一种组合式模板与木模板的装拆方法，其特征在于，所述基板与所述楔形件之间通过冲压方式形成一体结构。

8.如权利要求1-5任一项所述的一种组合式模板与木模板的装拆方法，其特征在于，所述基板的两端分别设有第一击打件和第二击打件。

9.如权利要求8所述的一种组合式模板与木模板的装拆方法，其特征在于，所述第一击打件与所述第二击打件均为弯折板。