CN109070377A - 一种剥离夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于剥离机的模板(300)的剥离夹具(100)，该剥离夹具(100)包括：一个安装在模板(300)的对应插座(320)中毂(110)；一个从毂(110)延伸到远端(122)的桥；以及一个从桥的远端(122)延伸的悬臂(130)。剥离夹具(100)的尺寸适合于装配到模板(300)的插座(320)中，悬臂(130)从模板(300)的下侧延伸到模板(300)的孔(310)中，用于接收来自坯件的废料片。剥离夹具(100)由弹性材料制成，使得悬臂(130)在废料片(410)穿过模板(300)时朝向毂(110)偏转，并且当废料片(410)通过悬臂(130)时，悬臂(130)重新弯曲以有助于处理废料片(410)。

Description

一种剥离夹具

技术领域

本发明涉及一种剥离夹具，在生产卡片，纸或者塑料坯件等的剥离机中使用。

背景技术

各种产品是由卡片，纸或塑料坯件制成，这些坯件通常由普通薄板制成，在折叠成形状之前将薄板切割和折叠。

通常，可以通过使用例如计算机控制的激光或等效切割装置来确定产品坯件的轮廓，该等效装置可以在单个薄板或一叠薄板中确定轮廓。该轮廓可以用一条虚线进行确定，在虚线里许多易断的链接(刻痕)将坯件保持在原始薄板内的合适位置。当需要时，所述坯件能够从原始薄板被冲压或剥离(或反之亦然)留出外围的废料。

坯件最好包括需要从坯件内移除废料的内部孔。此外，这些内部孔的各个轮廓可以使用激光或等效的切割装置来确定，所述激光或等效切割装置可以在其中确定单个薄板或一叠薄板的轮廓，这可以在确定产品的外部轮廓时完成。通常通过将坯件送入剥离机的方式和通过从所收集的位置的模具冲压废料片的方式，从坯件中除去废料。

一种剥离机，例如，可从瑞士的博斯特获得，该剥离机可装载：一个包括冲压件的可移动的冲压板，例如销或叶片；一个具有与所述冲压板的主表面并列的主表面的固定模板，；和一个可移动的底部剥离器框架，设置在与冲压件相对的模板表面附近在所述冲压板包括销的情况下。

这两个或三个板中的每一个都是专门为坯件设计的，该坯件由剥离机加工，该坯件定位有销/刀片和根据要从坯件中除去废料片的形状，尺寸和位置确定的孔。

所述模板设有加工孔，该加工孔对应于要从坯件中除去废料片的形状。在操作期间，冲压板在缩回状态和伸出状态之间往复运动，当处于缩回状态，所述冲压件与模板间隔开，使一个或多个坯件能够位于冲压板和模板之间，废料与相应的孔对齐，当处于延伸状态，冲孔件已经穿过模板内的相应孔，使得相应的废料片从坯件中断开并通过来孔驱动，在那里这些废料片可以与来自坯件和其它坯件的任何其它废料片一起被收集。

坯件可以单独地，堆叠地通过剥离机供料，或者坯件可以是连续幅材的一部分，该连续幅材在被剥离机加工后被切割成单独的坯件。

其中，冲压板冲孔件包括：销和没有使用底部剥离器的框架，常见的问题是不能将废料片从毛坯上干净或完全去除。这些废料随着坯件被带走，因此，可能要求产品被拒绝或需要重新加工-或者更糟糕的是，废料可能会卡在模板孔内，从而防止后续坯件在剥离器内正确定位，进而导致剥离机发生故障。

为了便于清洁和更精确地从产品坯件中去除废料片，底部剥离器框架包括多个剥离销，这些剥离销对应于多个冲头的各自的冲针，并与之对齐。底部剥离器框架也从缩回状态移动到伸出状态，在缩回状态下，底部剥离器框架从模板下方缩回，其中，当固定在坯件内时每个冲针和相应的底部剥离销捕获各自的废料片。然后，底部剥离器框架与前进的冲压板一起缩回，直到冲压板达到完全伸展状态。然后，冲压板开始向缩回状态移回，从而打开冲针和相应的底部剥离销之间的间隙。这允许通过组合的冲针和剥离销从坯件上剥离的废料片在可以回收的地方掉落。然后，冲压板完全缩回到其缩回状态，以允许从坯件中取出废料片，并将新的坯件或坯件堆送入剥离机。

虽然底部剥离销是有效的—但是，底部剥离框架的组装，安装和拆卸是昂贵且耗时的。

发明内容

根据本发明，提供了一种根据权利要求1所述的用于剥离机的剥离夹具。

本发明的实施例使得包括定制冲压板和模板的双板剥离机能够以与包括底部剥离器框架的3个板的剥离机相似的可靠性水平进行操作。所述板可以安装在传统的剥离机中，并以精确的相同方式装配。实际上，不需要对剥离机的控制进行改变以容纳包括根据本发明的剥离夹具的模板。

实施例仅需要在模板中限定合适的空腔或插座以容纳剥离夹具，而且这在设计模板时很容易实现，并且不会过度增加加工时间。实际上，剥离销的制造非常便宜，并且肯定比底部剥离框架所需的销便宜得多，并且可以被处置(如果剥离销被磨损)或者从模板到模板的重复使用。

附图说明

现在参考附图，将以示例的方式描述本发明的实施例，如下：

图1是根据本发明的一个实施例的剥离夹具的立体图；

图2显示了图1的剥离夹具的横截面细节；

图3示出了包括多个剥离夹具的模板的上表面的一部分；

图4示出了图3的模板的下表面的一部分；

图5(a)至(d)示出了包括图1的剥离夹具的剥离机的一部分处于多种操作状态；

图6是详细示出图1的剥离夹具的剥离动作的剖面图；和

图7(a)和(b)是详细示出了图1的剥离夹具的剥离动作的立体图。

具体实施方式

现在参考图1，示出了根据本发明实施例的剥离夹具100。剥离夹具100整体形成为刚性弹性材料的整体件，优选为塑料材料。剥离夹具100可以使用注塑，机械加工或3D打印机打印。剥离夹具100还可以由金属或任何其他弹性材料或其组合制成，使得剥离夹具100能够在弯曲之后反复地反弹或弹回原状。

剥离夹具100具有毂110，毂110的形状适合插入模板中的相应空腔或插座中，如下面更详细的解释。在该实施例中，毂110具有大致方形的轮廓，允许其定位在具有预定角度定向的插座中-然而，应当理解，毂可具有与插在模板中的插座相匹配的各种形状。参照图2，在该实施例中，毂110具有I形截面，其具有变窄的内部腰部，便于将毂插入插座中，并且还减少了夹具所需的材料，而不会损害其在其主要弯曲方向上的强度，如下所述。在实施例中，桥接部分120从毂110的近端124延伸到远端122，通过手把毂110的外表面弯曲，便于用手推入到位，而桥接部分120的内表面为平坦的，以便于与模板的下侧的接合，下面将对此进行说明。

臂130从远端122的内表面延伸并终止于球140，从而使所述剥离夹具呈U形。臂130的横截面以及形成剥离夹具100的材料允许臂向后弯曲并朝向和远离毂110。

现在参照图3，根据本发明的实施例，示出了包含多个剥离夹具100的模板300的上部。模板300通常以与由Bobst提供的剥离机中使用的模板相同的方式构造。在模板300中限定了多个孔310(仅示出一个)，其形状对应于从坯件移除的废料片。在图3的孔310的情况下，在孔附近形成四个插座320。在该实施例中，插座320被示出为完全穿透模板300，然而在替代实施例中，插座可以形成为从模板300的下侧的盲孔。用于每个剥离销100的毂110被推入到每个插座320中，使得其臂130从模板300的下侧向上延伸到孔310中，如图4所示。注意该实施例中的图4，每个孔310的侧壁330从模板的下侧底切，使得其具有比上表面区域更大的下侧区域，因此桥接部分120需要远离毂110延伸足够远以补偿该底切。

现在参照图5(a)至(d)，其示出了包括处于各种操作状态的剥离夹具100的模板300。

在图5(a)中，冲压板200处于缩回状态，坯件400被送入剥离机。现在，冲压板200从其缩回状态向下移动，直到从冲压板延伸的冲孔件210接合坯件的顶表面，见图5(b)。在该实施例中，冲孔件包括刀片210，220；刀片210，220与模板中的孔对齐。如图4所示，一些刀片220不与剥离夹具可操作地相关联，而每个剥离夹具100与相应的刀片210相关联。在该实施例中，每个刀片210及其相关的剥离夹具100是共平面的。靠近相关联的剥离夹具100的刀片的边缘230与球140的最远范围对准进入孔。

当冲压板200从图5(b)所示的位置进一步向下移动时，每个刀片210，220开始从坯件400剪切掉废料片410。坯件的厚度可以变化，并且在本实施例中，厚度可以是0.8mm。当废料片410被冲孔件210(以及可能的其他冲压件220,210)推入孔310时，根据废料片的厚度，剥离夹具100的臂130趋向于朝向孔310的侧壁330向后弯曲。最后，当冲压板200向下移动并且刀片210将废料片拖过剥离球140时，臂130和球140弹回到其原始位置，因此倾向于将废料片轻弹掉，如图5所示(b)。

冲压板200继续向下朝向图5(c)所示的完全伸出状态移动，然后开始缩回。应当理解，即使废料片在这个阶段以某种方式粘在刀片210上，也很难通过剥离夹具100的球140并因此卡在孔中。

一旦冲压板200返回到其缩回状态，就可以将新的坯件400'送入剥离机中，如前所述进行处理，如图5(d)所示。

图6更详细地示出了剥离夹具100和模板300的尺寸。典型的模板深12mm，因此毂110的高度h1不能超过这个高度。在该实施例中，剥离销的总高度h2为15.5mm，球140的直径d为6mm。其余尺寸是成比例的。

图7(a)和7(b)更详细地示出了冲切刀片210，220相对于坯件400(示出为剖视图)的运动。注意，刀片210和剥离销100对齐并且共面，并且臂130的卡合动作倾向于从废料片410上弹掉并且防止该废料片通过孔被拉回。

Claims (7)

1.一种用于剥离机的模板的剥离夹具，该剥离夹具包括：

一个对应安装于模板插座上的毂；

一个从所述毂延伸到远端的桥；和

一个从所述桥的所述远端延伸的悬臂；

所述剥离夹具的尺寸适合，以装配到模板的插座中，且所述悬臂从所述模板的下侧延伸到模板的孔中，该孔用于接收来自坯件的废料片；

所述剥离夹具由弹性材料制成，使得当废料片穿过模板时悬臂向毂偏转，并且当废料片通过悬臂时，所述臂重新弯曲以有助于处理废料片。

2.根据权利要求1所述的剥离夹，其特征在于，所述悬臂还包括在其自由端的球。

3.根据权利要求1所述的剥离夹，其特征在于，所述毂具有非圆形截面以确保毂插入模板的插座时的角度方向。

4.根据权利要求1所述的剥离夹，其特征在于，其由塑料材料制成。

5.一种模板，其上形成有多个孔并且与至少其中一个或多个从所述模板的下方的插座相邻，所述模板包括至少一个上述任一权利要求所述的剥离夹具，所述剥离夹具位于相应的插座中。

6.一种剥离系统，包括冲压板和根据权利要求5所述的模板，所述冲压板包括多个刀片，所述多个刀片设置与所述模板的孔对齐，每个剥离夹具沿着所述冲压板的刀片延伸并与所述冲压板的刀片共面。

7.根据权利要求6所述的剥离系统，其特征在于，每个剥离夹具延伸设置，使得悬臂的自由端与冲压板的刀片的边缘对齐。