CN109466107A - 模座座面夹具 - Google Patents

Abstract

一种座面夹具(1)，能在不进行模座(100)的加工的情况下将构件安装于模座。一种座面夹具(1)，其固定于模座(100)，模座具有：凹部(102)，上述凹部(102)从下模安装面(101)向下方凹陷；以及孔部(103)，上述孔部(103)沿下模安装面延伸，并开口于凹部的侧壁。座面夹具(1)包括：棒状的插入部(11)，上述插入部(11)能插入到孔部(103)；座面部(12)，上述座面部(12)在插入部(11)被插入到孔部(103)内的状态下位于凹部(102)内；以及固定部(14)，上述固定部(14)能在孔部内将插入部固定于模座。

Description

模座座面夹具

技术领域

本发明涉及一种模座座面夹具。

背景技术

一直以来，冲压装置通过如下方式而被使用：使用在下模上放置上模的一对成型模，将下模载置在模座上并将其固定，并将上模安装在通过驱动装置而上下自由移动的滑轨上。

模座通常由长方体形状的金属构件构成。模座的上表面是放置下模的下模安装面。如日本公开公报第2002-205196号所示，为了将下模固定于模座而使用夹持装置。

夹持装置具有：保持件，上述保持件被插入到沿模座的下模安装面延伸的T切槽中；以及夹子，上述夹子能上下移动。保持件能沿T切槽移动，并将夹子安装于模座。通过将夹子配置于模座所载置的下模的安装部的位置，并从上侧按压安装部，从而将下模固定于模座。

安装下模的模座在上表面的俯视观察时的中央部分具有凹部，上述凹部从下模安装面向下方凹陷。上述凹部例如作为碎屑用孔而被用于使由模具冲裁出的钢板的碎屑下落到上述凹部中，以将碎屑排出到模座的外部等。

在上述凹部中有时会根据用途而安装各种构件进行使用。例如，在将凹部用作碎屑用孔的情况下，可安装支撑缸和排料溜槽等，其中，上述支撑缸从下侧支撑钢板，上述排料溜槽用于将碎屑引导到凹部内。为了防止与载置于模座的下模发生干涉，这些构件以相对于下模安装面不突出的方式配置于凹部的内部。

一直以来，为了将各种其它构件安装在位于模座的中央部分的凹部内，以与安装构件匹配的方式通过切削加工在模座的凹部的周围形成有层差等。

在以上述方式在模座上形成层差等的情况下，需要从冲压机上拆除模座并进行加工。此外，在以上述方式对模座进行加工的情况下，模座的通用性会受到损害，因此，每个产品需要使用不同的模座。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种座面夹具，能在不对模座进行加工的情况下将其它构件安装于模座。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种如下结构的座面夹具。

在本申请例示的一实施方式中，从本发明的第一观点出发的座面夹具固定于模座，上述模座具有：下模安装面，上述下模安装面供成型模的下模载置；凹部，上述凹部从下模安装面向下方凹陷；以及孔部，上述孔部沿下模安装面延伸，并开口于凹部的侧壁，其特征在于，包括：棒状的插入部，上述插入部能插入到孔部；座面部，上述座面部与插入部的长边方向的规定位置连接，并在插入部被插入到孔部内的状态下位于凹部内；以及固定部，上述固定部能在孔部内将插入部固定于模座。

在本申请例示的一实施方式中，从本发明的第二观点出发的模座组装体包括模座和座面夹具，其中，上述模座具有：下模安装面，上述下模安装面供成型模的下模载置；凹部，上述凹部从下模安装面向下方凹陷；以及孔部，上述孔部沿下模安装面延伸，并开口于上述凹部的侧壁，上述座面夹具具有：棒状的插入部，上述插入部能插入到孔部；座面部，上述座面部位于插入部的长边方向的规定位置处，并在插入部被插入到孔部内的状态下位于凹部内；以及固定部，上述固定部在孔部内对上述插入部进行固定。

根据本申请例示的一实施方式，在将下模固定于冲压装置的模座中，在将支撑缸和排料溜槽等其它构件安装于上述模座的凹部内时，能使用座面夹具的座面部安装上述其它构件。藉此，能在不对上述模座进行加工的情况下将其它构件安装于上述模座。

以下，对本发明优选的实施方式进行详细说明，参照附图可以更清楚地理解本发明的上述及其它特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是示意性地表示安装了本发明的座面夹具的模座的结构的立体图。

图2是图1的模座的II－II线的剖视图。

图3是图2的III部分的示意放大图。

图4是示意性地表示本发明第一实施方式的座面夹具的结构的立体图。

图5是示意性地表示将图4的座面夹具插入到T切槽的状态的局部放大图。

图6是示意性地表示将图5的座面夹具固定于T切槽的状态的局部放大图。

图7是示意性地表示将图5的座面夹具安装于模座的模座组装体的结构的局部放大立体图。

图8是示意性地表示图7的模座组装体的结构的剖视图。

图9是示意性地表示本发明第二实施方式的座面夹具的结构的立体图。

图10是示意性地表示本发明第三实施方式的座面夹具的结构的立体图。

图11是示意性地表示将图10的座面夹具安装于模座的状态的局部放大图。

图12是示意性地表示本发明第四实施方式的座面夹具的结构的立体图。

图13是示意性地表示将图12的座面夹具安装于模座的状态的局部放大图。

图14是示意性地表示模座的孔部的其它结构例的放大图。

图15是对将本发明的座面夹具固定于孔部的其它结构例进行说明的图。

图16是示意性地表示本发明第一实施方式的座面夹具的变形例的放大图。

图17是示意性地表示本发明第一实施方式的座面夹具的其它变形例的放大图。

具体实施方式

以下，参照附图来对本发明的各实施方式的座面夹具进行说明。

(第一实施方式)

图1是示意性地表示安装了本发明实施方式的座面夹具的模座的结构的立体图。图1所示的模座100安装于未图示的冲压机尤其是高速冲压机而被使用。模座100是对上下成对构成的模具的下模110进行载置的构件。另外，在本申请中，将安装了本发明实施方式的座面夹具的状态下的模座100称作模座组装体。

模座100是具有长方体形状的金属制的构件，上表面是供下模110载置的下模安装面101。下模安装面101是在水平方向上延展的水平面，在下模安装面101的俯视观察时的中央部分具有凹部102，上述凹部102从下模安装面101向下方凹陷。

凹部102贯穿模座100在上下方向上的整个厚度。在下模安装面101开口的凹部102的开口面积并不特别限定，可以根据使用的模具的大小和凹部102的用途等适当决定。

凹部102作为一个示例而被用于由模具进行冲裁的钢板的碎屑的排出等。在凹部102的内部安装有支撑缸和引导件等，上述支撑缸用于从下侧支撑钢板，上述引导件用于聚集碎屑。

此外，模座100在下模安装面101的附近具有多条T切槽103，上述T切槽103沿下模安装面101延伸。T切槽103相当于本发明的孔部的一个示例。T切槽103沿模座100的长度方向和横向延伸。

在图1所示的示例中，T切槽103在模座100的长度方向和宽度方向上具有到达模座100的外边缘101a的长度。然而，T切槽103无需到达外边缘101a，可以在模座100的长度方向和横向上具有任意的长度。但是，T切槽103中的至少一个开口于凹部102的侧壁102a。

T切槽103主要在用于将下模110固定于模座100的未图示的夹持装置的安装中使用，除此之外，如后文所述，还作为用于安装本发明各实施方式的座面夹具的孔部发挥作用。

如图3所示，T切槽103在与T切槽103的延伸方向正交的截面中具有开口部104和宽幅部105，其中，上述开口部104在下模安装面101开口，上述宽幅部105位于开口部104的下方且横向尺寸比开口部104的横向尺寸大。

开口部是由侧壁104a围成的空间，其下方与宽幅部105连续。宽幅部105是由底面105a、与开口部连续的上侧内表面105b和侧面105c围成的空间。通过上述开口部104和宽幅部105的形状，从而使T切槽103在上述截面中具有倒T字型的截面。

T切槽103的开口部104在开口于下模安装面101的部分中具有侧壁104a与104a之间的横向尺寸A。宽幅部105具有比开口部104的横向尺寸A大的横向尺寸B。此外，宽幅部105具有高度尺寸C。

图4是示意性地表示本发明第一实施方式的座面夹具的结构的立体图。

如图4所示，本实施方式的座面夹具1具有：截面构成为矩形的金属性的单个构件即棒状构件10；以及阳螺纹构件14，上述阳螺纹构件14紧固于后述的阴螺纹孔13中。通过将棒状构件10构成为单个构件，能获得简单结构的座面夹具1。

棒状构件10的宽度尺寸W比T切槽103的宽幅部105的横向尺寸B稍大，而且厚度尺寸H比T切槽103的宽幅部105的高度方向尺寸C小。此外，长度尺寸L根据安装座面夹具1的模座100的大小和座面夹具1的用途等而适当决定。

在本实施方式中，棒状构件10在全长范围内宽度尺寸W和高度尺寸H相同。棒状构件10按功能被划分为从长度方向的一端10a侧至规定的长度L1的区域即插入部11和从长度方向的另一端侧10b至规定的长度L2的区域即座面部12。在本实施方式中，在图4中用虚线表示的插入部11和座面部12间的边界并非位置被明确地确定，在如后文所述棒状构件10安装于模座100的情况下，将相对于凹部102突出的部分功能性地设为座面部12。

在插入部11的端部附近具有两个阴螺纹孔13，上述两个阴螺纹孔13在厚度方向(上下方向)上贯穿棒状构件10。在本实施方式中，两个阴螺纹孔13在棒状构件的长度方向上并排设置。然而，阴螺纹孔13的个数并不受特别限定，只要为一个以上即可。

在插入部11的阴螺纹孔13内紧固有阳螺纹构件14，上述阳螺纹构件14能与阴螺纹孔13螺合。阳螺纹构件14相当于本发明的固定部的一例。

阳螺纹构件14例如能使用通用的螺钉。阳螺纹构件14的头部14a最好是能使阳螺纹构件14在T切槽103的开口部104的横向尺寸A内旋转的大小。此外，阳螺纹构件14的螺纹部14b构成为比棒状构件10的厚度尺寸H长很多。此外，较为理想的是，阳螺纹构件14的全长比从T切槽103的底面105a至下模安装面101的距离D小。

使用图5和图6对将本实施方式的座面夹具1固定于模座100的机构进行说明。如图5所示，本实施方式的座面夹具1在阳螺纹构件14不从插入部11的阴螺纹孔13突出的状态下安装于模座100。座面夹具1的插入部11被插入到T切槽103内，座面部12从凹部102的侧壁102a突出。另外，座面部12从凹部102的侧壁102a突出的长度并不受特别限定，只要根据用途适当决定即可。

在将座面夹具1配置于T切槽103内的情况下，既可以将插入部11侧的一端10a侧从凹部102侧的端面插入，也可以将座面部12侧的一端10b从模座100的外边缘101a端面插入。

通过在座面夹具1的位置决定好的状态下使阳螺纹构件14如图6的箭头90所示那样旋转，能将阳螺纹构件14较深地拧入棒状构件10。阳螺纹构件14贯穿阴螺纹孔13，因此，当阳螺纹构件14的螺纹前端14c与模座100的宽幅部105的底面105a接触时，插入部11会随着阳螺纹构件14的进一步旋转而如箭头91所示那样朝上方移动。

当阳螺纹构件14进一步旋转时，插入部11的上表面11a会与宽幅部105的上侧内表面105b接触而被按压。藉此，座面夹具1被固定于T切槽103内。

根据上述结构的座面夹具1，通过将阳螺纹构件14紧固于插入部11的阴螺纹孔13，从而使插入部11沿阳螺纹构件14朝上方移动，其中，上述插入部11被插入到具有开口部104和宽幅部105的T切槽103的宽幅部105内。藉此，插入部11被T切槽103的宽幅部105内的上侧内表面105b按压，因此插入部11在T切槽103内的位置被固定。因此，能在不进行用于将座面夹具1安装于模座100的加工的情况下通过简单的结构将座面夹具固定于模座100。

通过上述步骤将座面夹具1安装于模座100的模座组装体120如图7、图8所示被安装成座面部12朝凹部102内突出，因此能将支撑缸和用于聚集碎屑的引导件等其它构件115配置于上述座面部12之上。此外，座面部12的上表面12a位于比下模安装面101低的位置，因此，能在其它构件115相对于下模安装面101不朝上侧突出的情况下安装其它构件115。藉此，能防止与下模110之间的缓冲。另外，为了将一个其它构件115安装于模座100，能使用一个或多个座面夹具1。所使用的座面夹具1的数量只要根据安装的其它构件115的种类和用途等决定即可。

另外，还能在座面部12上设置与其它构件115的固定机构。作为固定机构，能广泛使用螺纹紧固件、彼此嵌合的突起或夹子等能以自由装拆的方式对彼此相接的两个构件进行固定的机构。

另外，在将上述其它构件115安装于座面部12的情况下，并非必须要将座面部12与其它构件115固定，只是将其它构件115载置于座面部上表面12a亦可。即，在座面部12上不设置与其它构件115的固定机构亦可。

根据本实施方式的座面夹具1和模座组装体120，在将下模110固定于冲压装置的模座100中，能使用座面夹具1将其它构件115安装于模座100的凹部102内。由此，能在不单独对模座100进行加工的情况下将其它构件115安装于模座100。藉此，即使在将不同种类的其它构件115安装于模座100的情况下，也能使用通用的模座100。而且，无需将模座100从冲压机上拆卸，能减少作业的工夫。

此外，根据上述结构，能将座面夹具1的插入部11插入到模座100的T切槽103，并通过阳螺纹构件14的紧固作业将座面夹具1固定于模座100。藉此，能容易地进行座面夹具1相对于模座100的安装作业。

(第二实施方式)

图9是表示本发明第二实施方式的座面夹具的结构的立体图。如图9所示，第二实施方式的座面夹具2被安装于在凹部102的一个侧壁102a开口的两个T切槽103-1、103-2而被使用。在图9的示例中，两个T切槽103-1、103-2彼此相邻，但只要是在凹部102的一个侧壁102a开口的两个T切槽，则不是相邻的T切槽亦可。

座面夹具2由从上方观察时呈大致U字形状的金属制的U字构件20和作为固定部的一例的阳螺纹构件14构成。U字构件20包括座面部12和插入部11-1、11-2。

U字构件20以两端彼此平行且为相同方向的方式弯曲，并将上述部分设为第一插入部11-1和第二插入部11-2。第一插入部11-1与第二插入部11-2之间的间距P根据两个T切槽103-1、103-2之间的间隔而设计，第一插入部11-1和第二插入部11-2分别能插入到T切槽103-1、103-2中。

在第一插入部11-1和第二插入部11-2的端部附近具有阴螺纹孔13，上述阴螺纹孔13在厚度方向(上下方向)上贯穿U字构件20。在本实施方式中，阴螺纹孔13在第一插入部11-1和第二插入部11-2的长度方向上各设有两个，共计设有四个。

然而，个数并不受特别限定，只要在整个U字状构件20上为一个以上即可。

在第一插入部11-1和第二插入部11-2的阴螺纹孔13中紧固有能与阴螺纹孔13螺合的阳螺纹构件14。阳螺纹构件14相当于本发明的固定部的一例。

座面部12是位于U字构件20的第一插入部11-1与第二插入部11-2的中间的部分。在将第一插入部11-1和第二插入部11-2插入到两个T切槽103-1、103-2时，座面部12位于凹部102内。

为了将座面夹具2安装于模座100，将第一插入部11-1和第二插入部11-2从凹部102侧的端面插入到两个T切槽103-1、103-2。此外，在座面夹具2的位置决定好的状态下对阳螺纹构件14进行紧固。藉此，第一插入部11-1和第二插入部11-2的上表面被宽幅部105的上侧内表面105b按压，从而使座面夹具2固定于T切槽103内。

根据本实施方式，第一插入部11-1和第二插入部11-2被两个T切槽103-1、103-2支承，其中，所述第一插入部11-1和所述第二插入部11-2在从上方观察时分别从座面部12朝相同方向突出。因此，与通过一个插入部对座面部11进行支承的情况相比，能牢固地安装座面夹具2。

(第三实施方式)

图10是示意性地表示本发明第三实施方式的座面夹具的结构的立体图。如图10所示，第三实施方式的座面夹具3以夹着凹部102的方式呈直线状延伸，并被插入到分别开口于凹部102的相对的侧壁的第一T切槽103-1和第二T切槽103-2而被安装于模座100。

座面夹具3包括截面构成为矩形的棒状的金属性的棒状构件30和紧固于后述的阴螺纹孔的阳螺纹构件14。棒状构件30的长度尺寸L设计成比安装的模座100的相对的侧壁102a与102a之间的尺寸E大。棒状构件30构成为包括位于两端的第一插入部21-1及第二插入部21-2以及位于两个插入部之间的座面部22的单个构件。

座面部22的长度L2相当于供第一T切槽103-1和第二T切槽103-2开口的侧壁102a与102a之间的尺寸E，座面部22的位置允许根据座面夹具3的插入位置略微移动。即，在图10中用虚线表示的插入部21-1、21-2与座面部22间的边界并非位置被明确地确定，在如后文所述安装于模座100的情况下，将朝凹部102突出的部分功能性地设为座面部12。

在第一插入部21-1和第二插入部21-2的端部附近各具有一个阴螺纹孔13，上述阴螺纹孔13分别在厚度方向(上下方向)上贯穿棒状构件20。此外，在阴螺纹孔13内紧固有阳螺纹构件14，上述阳螺纹构件14能与阴螺纹孔13螺合。

对将本实施方式的座面夹具3固定于模座100的机构进行说明。

如图11所示，将本实施方式的座面夹具3的第一插入部21-1和第二插入部21-2插入到第一T切槽103-1和第二T切槽103-2内。

通过在将座面夹具3定位好的状态下使阳螺纹构件14旋转，从而将座面夹具3固定于T切槽103内。

根据上述结构的座面夹具3，一个棒状构件30通过位于其两端的第一插入部21-1和第二插入部21-2而固定于模座100。由此，能将座面夹具紧密地固定于模座。此外，位于第一插入部21-1与第二插入部21-2之间的座面部22被配置于凹部102内，因此能通过上述座面部牢固地支撑其它构件。

(第四实施方式)

图12是表示本发明第四实施方式的座面夹具的结构的立体图。如图12所示，第四实施方式的座面夹具4具有：截面构成为矩形的棒状的金属性的棒状构件30；以及阳螺纹构件14，上述阳螺纹构件14紧固于后述的阴螺纹孔13中。通过将棒状构件30构成为单个构件，能获得简单结构的座面夹具4。

在本实施方式中，棒状构件30以在长度方向上具有层差的方式弯曲成曲柄状。棒状构件30具有一端侧的区域即插入部31和另一端侧的区域即座面部32。插入部31和座面部32通过在上下方向上延伸的层差部33而连接。

在插入部31的端部附近具有阴螺纹孔13，上述阴螺纹孔13在厚度方向(上下方向)上贯穿棒状构件30。在阴螺纹孔13内紧固有阳螺纹构件14，上述阳螺纹构件14能与阴螺纹孔13螺合。

如图13所示，通过在将插入部31插入到模座100的T切槽103的状态下对阳螺纹构件14进行紧固，从而使本实施方式的座面夹具4固定于模座100。

本实施方式的座面夹具4的插入部31的上端面31a与座面部32的上端面32a的高度不同，因此能将配置其它构件115的座面部32的上端面32a与下模安装面101之间的距离设为任意的长度。因此，本实施方式的模座组装体120例如能配置成使厚度较大的其它构件115不从下模安装面101突出。

另外，较为理想的是，在配置有层差部33的位置处设置缺口等避让部116，以使上述其它构件115与沿凹部102的侧壁102a配置的层差部33不发生缓冲。

如以上说明那样，根据本发明的各实施方式的座面夹具，在将下模固定于冲压装置的模座100中，在将支撑缸和排料溜槽等其它构件115安装于模座100的凹部102内时，能使用座面夹具的座面部安装上述其它构件。由此，能在不对模座100进行加工的情况下将其它构件115安装于模座100。藉此，即使在将不同种类的其它构件115安装于模座100的情况下，也能使用通用的模座100。而且，能在不将模座100从冲压机上拆卸的情况下进行安装上述其它构件的作业。

此外，能通过将座面夹具的插入部插入到模座100的T切槽103并在座面夹具的座面部位于凹部内的状态下对阳螺纹构件进行紧固的简单作业，将座面夹具安装于模座100。

另外，本发明并不局限于上述实施方式，能通过其它各种实施方式来实施。例如，在上述各实施方式中，将根据用于对夹持装置等进行安装等的用途预先设于模座的T切槽103共用为安装座面夹具的孔部，但也可以另行具有座面夹具固定用的专用的孔部。如图14所示，作为上述孔部的示例，只要是开口于模座102的侧壁102a的孔部107，则上述孔部107的形状和大小不受特别限制。此外，作为将座面夹具5固定于图14所示的孔部107的固定部的示例，例如能使用楔形构件24等。楔形构件24能将楔形构件24插入到座面夹具5与孔部107的底面107a之间并进行固定。

此外，在上述各实施方式中，插入部和座面部构成为相同的厚度尺寸W和高度尺寸H，但也能设为插入部与座面部的厚度尺寸W和高度尺寸H不同的形状。例如，如图16所示的第一实施方式的变形例的座面夹具1a那样，构成为座面部12的宽度尺寸W2比插入部11的宽度尺寸W1大。此外，还能如图17所示的第一实施方式的其它变形例的座面夹具1b那样，在座面部12与插入部11间的边界部分设置朝下方突出的作为止动件的突起17。根据这些结构，插入部11与座面部间的边界明确，从而能固定地决定插入部11朝孔部103的插入幅度。

Claims (9)

1.一种座面夹具，其固定于模座，所述模座包括：

下模安装面，所述下模安装面供成型模的下模载置；

凹部，所述凹部从所述下模安装面向下方凹陷；以及

孔部，所述孔部沿所述下模安装面延伸，并开口于所述凹部的侧壁，其特征在于，包括：

棒状的插入部，所述插入部能插入到所述孔部；

座面部，所述座面部与所述插入部的长边方向的规定位置连接，并在所述插入部被插入到所述孔部内的状态下位于所述凹部内；以及

固定部，所述固定部能在所述孔部内将所述插入部固定于所述模座。

2.如权利要求1所述的座面夹具，其特征在于，

所述孔部具有：

开口部，所述开口部开口于所述下模安装面；以及

宽幅部，所述宽幅部位于所述开口部的下方，且在与所述孔部的延伸方向正交的截面中，所述宽幅部的横向尺寸比所述开口部的横向尺寸大，

所述插入部具有在上下方向贯穿的阴螺纹孔，

所述固定部是贯穿所述阴螺纹孔并能与所述插入部螺合的阳螺纹构件。

3.如权利要求1所述的座面夹具，其特征在于，

所述插入部和所述座面部由单个构件构成。

4.如权利要求2所述的座面夹具，其特征在于，

所述插入部和所述座面部由单个构件构成。

5.如权利要求1至4中任一项所述的座面夹具，其特征在于，

所述孔部包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部和第二孔部以夹着所述凹部的方式呈直线状延伸，并分别开口于所述凹部的相对的侧壁，

所述插入部具有：第一插入部，所述第一插入部在从上方观察时从所述座面部向一个方向延伸；以及第二插入部，所述第二插入部从所述座面部向与所述一个方向相反的方向延伸，

所述第一插入部和所述第二插入部能分别插入到所述第一孔部和所述第二孔部，

所述固定部位于所述第一插入部和所述第二插入部中的至少一方。

6.如权利要求1至4中任一项所述的座面夹具，其特征在于，

所述孔部包括开口于所述凹部的一个侧壁的多个孔部，

所述插入部包括第一插入部和第二插入部，所述第一插入部和所述第二插入部在从上方观察时分别从所述座面部朝相同方向突出。

7.如权利要求5所述的座面夹具，其特征在于，

所述座面部的上端部位于与所述插入部的上端部不同的高度处。

8.如权利要求6所述的座面夹具，其特征在于，

所述座面部的上端部位于与所述插入部的上端部不同的高度处。

9.一种模座组装体，其特征在于，

包括模座和座面夹具，其中，

所述模座具有：

下模安装面，所述下模安装面供成型模的下模载置；

凹部，所述凹部从所述下模安装面向下方凹陷；以及

孔部，所述孔部沿所述下模安装面延伸，并开口于所述凹部的侧壁，

所述座面夹具具有：

棒状的插入部，所述插入部能插入到所述孔部；

座面部，所述座面部位于所述插入部的长边方向的规定位置处，并在所述插入部被插入到所述孔部内的状态下位于所述凹部内；以及

固定部，所述固定部在所述孔部内对所述插入部进行固定。