CN105127286A - 结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料管连接部连接用夹具制造装置及制造方法，本发明的夹具制造装置由相互上下相向安装的下部模100和上部冲头200构成，所述下部模100与上部冲头200在一个模具中配置有：冲孔部(110，210)，其分别形成有所述连结孔11和铆接孔12，根据长度切割并切口加工夹具10两端；折弯及截断部(120，220)，其供在所述冲孔部(110，210)被加工的材料1放置并使两端部分向下折弯90°，同时被截断成单个；借助于这种构成，本发明能够容易而迅速地制造形成有多个连结孔与铆接孔且折弯成复杂形状的塑料管连接部连接用夹具，结果节省夹具制造成本。

Description

结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造装置及制造方法

技术领域

本发明涉及结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造装置及制造方法。

背景技术

一般而言，连接下水管等配管时，为了防止配管的连接部的漏水，利用另外的夹具进行连接，其中主要使用的方法是，包围配管连接部的外周面套上欧米茄(Ω)形状的固定件后，利用螺栓和螺母相互连结开放的两端并坚固地拧紧，从而在压迫配管外周面的同时贴紧，防止连接部漏水。

作为关于此的以往技术，可以以注册实用新型公报第0458178号的下水管连接装置等为例，这种以往的下水管连接装置在欧米茄形状的固定件两端一体形成有供螺栓贯通的贯通孔，如此一体地制作夹具的方法由于制作困难、可生产的装备的制约，因而在制作用于连接大直径管体的夹具方面存在相当的困难。

因此，开发了一种夹具加以使用，以诸如塑料的合成树脂材质形成欧米茄形状的固定件后，在其两端铆接并固定金属材质的夹具，相互对接两侧的夹具，利用螺栓和螺母进行连结，从而能够包围直径相对较大的管体的连接部。

就如上所述结构的夹具而言，经过用于形成多个螺栓连结孔的加工工序、用于加工铆接孔的加工工序及用于相互对接并连结固定的复杂形状的多个步骤的折弯工序，利用各种装置而分阶段地制造，因此，以往制造夹具需要大量时间，同时，存在夹具制造单价大幅上升的问题。

【现有技术文献】

【专利文献】

(专利文献1)KR20-0458178Y1

(专利文献2)KR10-2012-0111860A

(专利文献3)JP2011-241884A

发明内容

(要解决的技术问题)

本发明正是为了解决如上所述的以往问题而研发的，本发明的目的在于提供一种结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造装置及制造方法。

(解决问题的手段)

如上所述的本发明的目的借助于如下构成而达成，夹具制造装置由相互上下相向安装的下部模和上部冲头构成，下部模与上部冲头在一个模具中配置有：冲孔部，其分别形成有连结孔和铆接孔，根据长度切割并切口加工夹具两侧；折弯及截断部，其供在冲孔部被加工的材料放置并使两端部分向下折弯90°，同时被截断成单个。

而且，本发明优选下部模的冲孔部包括：切口孔，其以相互相向并隔开既定间隔的字与字形状形成；第1冲孔孔，其位于切口孔的侧面，沿着材料的一侧端隔开既定宽度形成有多个；及第2冲孔孔，其沿着材料的另一侧端，隔开既定宽度形成有多个；上部冲头的冲孔部包括：切口凸起，其在与切口孔对应的位置，以字和字形状凸出形成；多个第1冲头销，其在与第1冲孔孔对应的位置凸出形成；及多个第2冲头销，其在与第2冲孔孔对应的位置凸出形成。

另外，本发明优选在第1冲孔孔与第2冲孔孔之间，还具备隔开既定间隔并借助于弹性弹簧而保持凸出的一对支撑销。

而且，本发明更优选在下部模中，借助于弹性弹簧而进行上下升降动作的移送引导部，间隔既定间隔左右一对地配备成多列，材料的两端被多个移送引导部引导并连续供应，使得通过下部模。

另一方面，优选下部模的折弯及截断部包括：第1插入槽，其以连结孔为基准，位于铆接孔所形成的部分，沿着长度方向而以矩形形状形成；第2插入槽，其以连结孔为基准，在第1插入槽的相反侧形成，沿着长度方向而以矩形形状形成；及第3插入槽，其截断根据长度对夹具进行切口加工的部分；上部冲头的折弯及截断部包括：第1、2折弯块，其向下凸出并分别插入第1、2插入槽；及板形状的切割板，其向下凸出并插入第3插入槽。

另外，更优选上部冲头包括：上部板，其在底面上向下凸出形成有多个冲头销；下部板，其位于上部板的下部，形成有多个贯通孔，使得多个冲头销贯通并向下凸出；在上部板与下部板之间安装有多个弹簧。

而且，本发明更优选在下部模的折弯及截断部，在以连结孔为基准折弯的一侧，沿着长度方向形成有多个凹陷形状的槽部，在上部冲头的折弯及截断部，在与槽部对应的位置形成有多个加压凸起，在夹具上形成有多个加强部。

另一方面，本发明的夹具制造方法借助于如下步骤达成，包括：材料移送步骤，使材料位于下部模的移送引导件，使得位于上、下部模的冲孔部；冲孔及切口步骤，使上部冲头下降，在材料上形成多个连结孔和铆接孔，同时，把材料根据夹具要求的长度而切口加工成字和字形状；折弯及截断步骤，使在冲孔及切口步骤中形成了多个连结孔和铆接孔的材料，移动位置到上、下部模的折弯及截断部后，以多个连结孔为基准，把两端部分向下折弯90°，用切割板把切口的部分截断，制造成单个夹具。

(发明效果)

根据本发明，具有一定长度的金属材质的板状材料在供应至一个下部模与上部冲头之间并通过的过程中，分步骤地连续实现冲孔、切口、折弯及截断等工序，由此，各个作业工序完成后，使材料移动到下个工序，然后在各个模具中重新排列材料的时间缩短，与此同时，不发生在重新排列材料的过程中必然发生的定位误差，结果不良品大幅减少。

附图说明

图1是显示根据本发明的结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造装置而制造的夹具示例的立体图；

图2是显示本发明的结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造装置的示例的立体图；

图3是显示本发明的下部模的示例的立体图；

图4是显示本发明的上部冲头的示例的立体图；

图5是显示本发明的结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造方法的示例的工序顺序图；

图6是显示本发明的结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造方法的材料加工示例的立体图。

符号说明

1:材料10:夹具

11:连结孔12:铆接孔

13:加强部100:下部模

110:冲孔部111:切口孔

112:第1冲孔孔113:第2冲孔孔

114:支撑销120:折弯及截断部

121:第1插入槽121A:倾斜面部

122:第2插入槽123:第3插入槽

124:支撑块125:槽部

200:上部冲头200A:上部板

200B:下部板210:冲孔部

211:切口凸起212:第1冲头销

213:第2冲头销220:折弯及截断部

221:第1折弯块222:第2折弯块

223:切割板224:加压凸起

B1:第1折弯部B2:第2折弯部

B3:第3折弯部G:移送引导件

S:弹簧

具体实施方式

下面参照图示了本发明实施例的附图，对本发明进行详细确说明。

本发明涉及一种使大直径塑料管的连接部连接并固定的塑料管连接部连接用夹具制造装置及制造方法。

此时，根据本发明的制造装置及制造方法而制造的夹具10如图1所示，在上部形成有多个连结孔11，以该连结孔11为基准，两端部分向下折弯90°(第2、3折弯部(B2，B3))，在该过程中，在相对较长地向下折弯的部分形成有多个铆接孔12。而且，在铆接孔12所形成的部分，其自由端折弯(第3折弯部B3)成既定角度。

另一方面，本发明的夹具制造装置如图2所示，由相互上下相向安装的下部模100和上部冲头200构成，此时，下部模100和上部冲头200包括：冲孔部(110，210)，其分别形成有连结孔11和铆接孔12，根据长度切割并切口加工夹具10两端；折弯及截断部(120，220)，其供在冲孔部(110，210)被加工的材料1放置并使两端部分向下折弯90°，同时被截断成单个；下面，对下部模100和上部冲头200进行更详细说明。

首先，下部模100如图3所示，由冲孔部110和折弯及截断部120构成，其中，冲孔部110包括：切口孔111，其以相互相向并隔开既定间隔的字与字形状形成；第1冲孔孔112，其位于切口孔111的侧面，沿着材料1的一侧端隔开既定宽度形成有多个；及第2冲孔孔113，其沿着材料1的另一侧端，隔开既定宽度形成有多个；折弯及截断部120包括：第1插入槽121，其以连结孔11为基准，位于铆接孔12所形成的部分，沿着长度方向而以矩形形状形成；第2插入槽122，其以连结孔11为基准，在第1插入槽121的相反侧形成，沿着长度方向而以矩形形状形成；及第3插入槽123，其截断根据长度对夹具10进行切口加工的部分。

此时，在下部模100中，借助于弹性弹簧(图中未示出)而进行上下升降动作的移送引导部G，隔开既定间隔左右一对地配备成多列，所述材料1的两端被多个移送引导部G引导并连续供应，使得通过下部模100，借助于此，材料1的两侧端被移送引导件G进行位置引导，因而在移送或加工过程中，材料1排列的位置不脱离。

如上所述的移送引导件G被上部冲头200加压而下降，材料1在贴紧下部模100的同时成型，如果上部冲头200上升，则移送引导件G借助于弹性弹簧而上升，从下部模100隔开既定高度地放置，由此，根据各个步骤，使材料1移送既定距离更容易。

另外，在第1冲孔孔112与第2冲孔孔113之间，可以还具备隔开既定间隔并借助于弹性弹簧而保持凸出的一对支撑销114，在借助于这种支撑销114而形成连结孔11和铆接孔12的过程中，底面被支撑，使得材料1不弯曲或变形。

另一方面，上部冲头200如图4所示，包括：上部板200A，其在底面上向下凸出形成有多个冲头销；下部板200B，其位于上部板200A的下部，形成有多个贯通孔(无附图标号)，使得所述多个冲头销贯通并向下凸出；在上部板200A与下部板200B之间安装有多个弹簧S，由此，如果上部冲头200下降，下部板200B与下部模100的上面接触，那么，多个弹簧S被压缩，同时，上部板200A比上部板200A与下部板200B隔开的宽度进一步下降，在此过程中，在上部板200A的底面向下凸出形成的多个冲头销贯通下部板200B的贯通孔，对安放在下部模100上面的材料1进行冲孔、切口、折弯及截断。

如上所述构成的上部冲头200由冲孔部210和折弯及截断部220构成，其中，冲孔部210包括：切口凸起211，其在与下部模100的切口孔111对应的位置，以字和字形状凸出形成；多个第1冲头销212，其在与第1冲孔孔112对应的位置凸出形成；及多个第2冲头销213，其在与第2冲孔孔113对应的位置凸出形成；折弯及截断部220包括：第1、2折弯块(221，222)，其向下凸出并分别插入第1、2插入槽(121，122)；及板形状的切割板(223)，其向下凸出并插入第3插入槽123。

另一方面，在本发明中，可以按如下结构实施，即，在下部模100的折弯及截断部120，以连结孔11为基准，在折弯的一侧，沿着长度方向形成有多个凹陷形状的槽部125，在上部冲头200的折弯及截断部220，在与槽部125对应的位置形成有多个加压凸起224；由此，位于下部模100与上部冲头200的折弯及截断部(120，220)的材料1在折弯及截断的同时，在一侧折弯部分形成有多个加强部13，加强使得夹具10的折弯不易变形。

下面，对利用如上所述构成的本发明的结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造装置来制造夹具10的方法进行说明。

首先，S10，本发明如图5及图6所示，在下部模100的移送引导件G中插入板形材料1后，使得材料1位于下部模100、上部冲头200的冲孔部(110，210)。

然后，S20，使上部冲头200下降，在材料1中形成多个连结孔11和铆接孔12，同时，把材料1根据夹具10要求的长度，切口加工成字和字形状。

在所述过程中，多个连结孔11和铆接孔12及切口加工完成后，S30，使上部冲头200上升，使材料1移动位置到下部模100、上部冲头200的折弯及截断部(120，220)，再次使上部冲头200下降，以在材料1中形成的多个连结孔11为基准，把两端部分向下折弯90°，与此同时，把前面在冲孔部(110，210)被切口的部分用切割板223截断，制造单个的夹具10。

就如上所述构成的本发明而言，具有一定长度的金属材质的板状材料在供应至一个下部模与上部冲头之间并通过的过程中，分阶段地连续实现冲孔、切口、折弯及截断等工序，因而制造夹具所需的时间大幅缩短。

Claims (10)

1.一种结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造装置，所述夹具制造装置在连续供应的板形材料(1)上分别形成多个连结孔(11)和铆接孔(12，13)后，对两侧端进行折弯而制造夹具(10)，其特征在于，

所述夹具制造装置由相互上下相向安装的下部模(100)和上部冲头(200)构成，

所述下部模(100)与上部冲头(200)在一个模具中配置有：冲孔部(110，210)，其分别形成有所述连结孔(11)和铆接孔(12)，根据长度切割并切口加工夹具(10)两端；

折弯及截断部(120，220)，其供在所述冲孔部(110，210)被加工的材料(1)放置并使两端部分向下折弯90°，同时被截断成单个。

2.根据权利要求1所述的结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造装置，其特征在于，

所述下部模(100)的冲孔部(110)包括：

切口孔(111)，其以相互相向并隔开既定间隔的字与字形状形成；

第1冲孔孔(112)，其位于所述切口孔(111)的侧面，沿着所述材料(1)的一侧端，隔开既定宽度形成有多个；及

第2冲孔孔(113)，其沿着所述材料(1)的另一侧端，隔开既定宽度形成有多个；

所述上部冲头(200)的冲孔部(210)包括：

切口凸起(211)，其在与所述切口孔(111)对应的位置，以字和字形状凸出形成；

多个第1冲头销(212)，其在与所述第1冲孔孔(112)对应的位置凸出形成；及

多个第2冲头销(213)，其在与所述第2冲孔孔(113)对应的位置凸出形成。

3.根据权利要求2所述的结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造装置，其特征在于，

在所述第1冲孔孔(112)与第2冲孔孔(113)之间，还具备隔开既定间隔并借助于弹性弹簧而保持凸出的一对支撑销(114)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造装置，其特征在于，

在所述下部模(100)中，借助于弹性弹簧而进行上下升降动作的移送引导部(G)，间隔既定间隔且左右一对地配备成多列，所述材料(1)的两端被所述多个移送引导部(G)引导并连续供应，使得其通过所述下部模(100)。

5.根据权利要求1所述的结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造装置，其特征在于，

所述下部模(100)的折弯及截断部(120)包括：

第1插入槽(121)，其以所述连结孔(11)为基准，位于铆接孔(12)所形成的部分，沿着长度方向而以矩形形状形成；

第2插入槽(122)，其以所述连结孔(11)为基准，在所述第1插入槽(121)的相反侧形成，沿着长度方向而以矩形形状形成；及

第3插入槽(123)，其截断根据长度对所述夹具(10)进行切口加工的部分；

所述上部冲头(200)的折弯及截断部(220)包括：

第1、2折弯块(221，222)，其向下凸出并分别插入所述第1、2插入槽(121，122)；及

板形状的切割板(223)，其向下凸出并插入所述第3插入槽(123)。

6.根据权利要求1所述的结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造装置，其特征在于，

所述上部冲头(200)包括：上部板(200A)，其在底面上向下凸出形成有多个冲头销；下部板(200B)，其位于所述上部板(200A)的下部，形成有多个贯通孔，使得所述多个冲头销贯通并向下凸出；

在所述上部板(200A)与下部板(200B)之间安装有多个弹簧(S)。

7.根据权利要求1所述的结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造装置，其特征在于，

在所述下部模(100)的折弯及截断部(120)，在以所述连结孔(11)为基准折弯的一侧，沿着长度方向形成有多个凹陷形状的槽部(125)，

在所述上部冲头(200)的折弯及截断部(220)，在与所述槽部(125)对应的位置形成有多个加压凸起(224)，在所述夹具(10)上形成有多个加强部(13)。

8.一种结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造方法，其特征在于，包括：

材料移送步骤(S10)，使材料(1)位于下部模(100)的移送引导件(G)，使得材料(1)位于下部模(100)、上部冲头(200)的冲孔部(110，210)；

冲孔及切口步骤(S20)，使上部冲头(200)下降，在所述材料(1)上形成多个连结孔(11)和铆接孔(12)，同时，把所述材料(1)根据夹具(10)要求的长度而切口加工成字和字形状；

折弯及截断步骤(S30)，使在所述冲孔及切口步骤(S20)中形成了所述多个连结孔(11)和铆接孔(12)的材料(10)移动位置到所述下部模(100)、上部冲头(200)的折弯及截断部(120，220)后，以所述多个连结孔(11)为基准，把两端部分向下折弯90°，用切割板(223)把切口的部分截断，制造成单个夹具(10)。

9.根据权利要求8所述的结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造方法，其特征在于，

所述下部模(100)的冲孔部(110)包括：

切口孔(111)，其以相互相向并隔开既定间隔的字与字形状形成；

第1冲孔孔(112)，其位于所述切口孔(111)的侧面，沿着所述材料(1)的一侧端隔开既定宽度形成有多个；及

第2冲孔孔(113)，其沿着所述材料(1)的另一侧端，隔开既定宽度形成有多个；

所述上部冲头(200)的冲孔部(210)包括：

切口凸起(211)，其在与所述切口孔(111)对应的位置，以字和字形状凸出形成；

多个第1冲头销(212)，其在与所述第1冲孔孔(112)对应的位置凸出形成；及

多个第2冲头销(213)，其在与所述第2冲孔孔(113)对应的位置凸出形成。

10.根据权利要求8所述的结构改善的塑料管连接部连接用夹具制造方法，其特征在于，

所述下部模(100)的折弯及截断部(120)包括：

第1插入槽(121)，其以所述连结孔(11)为基准，位于铆接孔(12)所形成的部分，沿着长度方向而以矩形形状形成；

第2插入槽(122)，其以所述连结孔(11)为基准，在所述第1插入槽(121)的相反侧形成，沿着长度方向而以矩形形状形成；及

第3插入槽(123)，其截断根据长度对所述夹具(10)进行切口加工的部分；

所述上部冲头(200)的折弯及截断部(220)包括：

第1折弯块(221)，其向下凸出且插入所述第1插入槽(121)；

第2折弯块(222)，其向下凸出且插入所述第2插入槽(122)；及

切割板(223)，其向下凸出且插入所述第3插入槽(123)。