CN220049712U - 一种静触头成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静触头成型模具，其包括上模组件、下模组件、设于下模组件上的若干浮动顶料组件，及设于上模组件和下模组件之间的冲孔去料组件、夹持部弯折组件、过渡部预弯组件、过渡部弯折组件和衔接部弯折组件，浮动顶料组件用于承托板材，冲孔去料组件在板材上冲切出U型夹片的边缘轮廓以及定位板的部分边缘轮廓，夹持部弯折组件将U型夹片的两个夹持部向下背向弯折成八字形，过渡部预弯组件将U型夹片的两个过渡部向上相向弯折成倒八字形，过渡部弯折组件将两个过渡部继续向上弯折至两个夹持部相互平行，衔接部弯折组件将U型夹片的衔接部向上弯折至两个夹持部竖直向上。本实用新型具有连续出料、生产效率高、板材利用率高等优点。

Description

一种静触头成型模具

技术领域

本实用新型涉及连续冲压模具技术领域，特别涉及一种静触头成型模具。

背景技术

刀开关又称闸刀开关或者隔离开关，是一种通过动触头（闸刀）与底座上的静触头（刀夹座）相契合或者分离，以接通或分断电路的开关。静触头一般包括用于与底座连接的定位板以及用于与动触头契合的夹片，如申请号为CN202210051688.0的实用新型专利闸刀开关，申请号为CN202222460130.6的实用新型专利一种导通性好的闸刀开关。静触头生产时要将静触头板材经过多次冲压弯折，需要多道工序的结合来实现其加工，传统的静触头加工的每道弯折工序通常在不同的冲压设备上完成，不同冲压设备之间需要频繁转运，操作繁琐、生产效率低，无法满足连续出料的生产需求。此外，现有静触头加工设备对板材的利用率低，产生的废料多，造成板材浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静触头成型模具，以实现静触头的连续出料，提高板材利用率，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

一种静触头成型模具，其包括上模组件、下模组件、设于下模组件上的若干浮动顶料组件、以及沿送料方向依次设于上模组件和下模组件之间的冲孔去料组件、夹持部弯折组件、过渡部预弯组件、过渡部弯折组件和衔接部弯折组件。浮动顶料组件用于承托板材。冲孔去料组件在板材上冲切出U型夹片的边缘轮廓以及定位板的部分边缘轮廓，U型夹片包括与定位板连接的衔接部、两个分别与衔接部连接的过渡部、以及两个与过渡部连接的夹持部。夹持部弯折组件将两个夹持部向下背向弯折成八字形，过渡部预弯组件将两个过渡部向上相向弯折成倒八字形，过渡部弯折组件将两个过渡部继续向上弯折至两个夹持部相互平行，衔接部弯折组件将衔接部向上弯折至两个夹持部竖直向上。

优选的，上模组件包括通过紧固件从上至下依次连接的上模座、上垫板和上夹板，以及通过紧固件从上至下依次连接并通过等高套安装在上夹板下方的止挡板和脱料板。上模座于上垫板的四周固定有若干的外导柱套和若干的上限位柱，上垫板的下方固定有若干贯穿上夹板、止挡板和脱料板的内导柱。下模组件包括通过紧固件从上至下依次连接的下模板、下垫板和下模座。下模座上固定有若干与外导柱套滑动配合的外导柱和若干与上限位柱配合的下限位柱，下垫板上固定有若干贯穿下模板并与所述的内导柱滑动配合的内导柱套。

优选的，冲孔去料组件包括设于上模组件上的静触头内轮廓冲头、静触头外轮廓冲头、修边冲头、安装孔冲头、固定孔冲头和工型孔冲头，以及对应设于下模组件上的静触头内轮廓凹模、静触头外轮廓凹模、修边凹模、安装孔凹模、固定孔凹模和工型孔凹模。

优选的，夹持部弯折组件包括设于上模组件上的夹持部弯折冲头、以及对应设于下模组件上的夹持部弯折凹模。过渡部预弯组件包括设于上模组件上的过渡部预弯凹模、以及对应设于下模组件上的过渡部预弯冲头。过渡部弯折组件包括设于上模组件上的过渡部弯折凹模、以及对应设于下模组件上的过渡部弯折冲头。衔接部弯折组件包括设于上模组件上的衔接部弯折凹模，以及对应设于下模组件上的衔接部弯折冲头。

优选的，浮动顶料组件包括第一顶块、第一浮动导料销和第一弹性件。下模组件开设有从上至下依次连通的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔。第一顶块可移动地设于第一安装孔内，第一弹性件设于第三安装孔内，第一浮动导料销设于第二安装孔内，第一浮动导料销的杆部伸入第一安装孔与第一顶块连接，第一浮动导料销的头部伸入第三安装孔与第一弹性件抵接。

优选的，冲孔去料组件和夹持部弯折组件之间设有外扩部弯折组件，用于将夹持部的自由端向下弯折形成外扩部。

进一步的，外扩部弯折组件包括设于上模组件上的外扩部弯折冲头，以及对应设于下模组件上的外扩部弯折凹模。

优选的，冲孔去料组件还包括卡槽冲头、第二顶块、第二浮动导料销、第二弹性件和卡槽垫块镶件。下模组件开设有从上至下依次连通的第四安装孔、第五安装孔和第六安装孔。第二顶块可移动地设于第四安装孔内，第二顶块内设有与下模组件固定连接的卡槽冲头，第二弹性件设于第六安装孔内，第二浮动导料销设于第五安装孔内，第二浮动导料销的杆部伸入第四安装孔与第二顶块连接，第二浮动导料销的头部伸入第六安装孔与第二弹性件抵接，卡槽垫块镶件对应设于上模组件上。

优选的，下模组件上设有若干的浮升销。沿送料方向依次设置在上模组件和下模组件之间的定位孔冲切组件和若干的定位组件。定位孔冲切组件包括设于上模组件上的定位孔冲头、以及设于下模组件上的定位孔凹模。定位组件包括定位针、定位针导套和第三弹性件。下模组件开设有从上至下依次连通的第七安装孔和第八安装孔。定位针导套可移动地设于第七安装孔内，第三弹性件设于第八安装孔内并与定位针导套抵接，定位针对应设于上模组件上。

优选的，衔接部弯折组件下游设有切料组件、冲孔去料组件上游设有步进定位组件。切料组件包括设于上模组件上的切料冲头，以及对应设于下模组件上的切料凹模。步进定位组件包括设于上模组件上的边缘缺口冲头、对应设于下模组件上的边缘缺口凹模、以及设于边缘缺口凹模靠近冲孔去料组件一侧的缺口卡块。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的静触头成型模具采用多级递进弯折，其通过冲孔去料组件冲切出U型夹片的边缘轮廓，通过夹持部弯折组件、过渡部预弯组件、过渡部弯折组件和衔接部弯折组件将U型夹片弯折成型，保证了静触头弯折的稳定性和成品的一致性，对板材的利用率高，加工废料少，生产效率高。

附图说明

图1为静触头的立体结构示意图。

图2为本实用新型某一优选实施例的立体结构示意图。

图3为图2中上模组件的立体结构示意图。

图4为图2中下模组件的立体结构示意图。

图5为图2的剖视示意图。

图6为图2的局部剖视示意图。

图7为图2中步进定位组件的剖视示意图。

其中：10、上模组件；101、上模座；102、上垫板；103、上夹板；104、止挡板；105、脱料板；106、外导柱套；107、上限位柱；108、内导柱；11、下模组件；111、下模板；112、下垫板；113、下模座；114、外导柱；115、下限位柱；116、内导柱套；12、浮动顶料组件；121、第一顶块；122、第一浮动导料销；123、第一弹性件；13、冲孔去料组件；131、静触头内轮廓冲头；132、静触头外轮廓冲头；133、修边冲头；134、安装孔冲头；135、固定孔冲头；136、工型孔冲头；137、静触头内轮廓凹模；138、静触头外轮廓凹模；139、修边凹模；1310、安装孔凹模；1311、固定孔凹模；1312、工型孔凹模；1313、卡槽冲头；1314、第二顶块；1315、第二浮动导料销；1316、第二弹性件；1317、卡槽垫块镶件；14、夹持部弯折组件；141、夹持部弯折冲头；142、夹持部弯折凹模；15、过渡部预弯组件；151、过渡部预弯冲头；152、过渡部预弯凹模；16、过渡部弯折组件；161、过渡部弯折冲头；162、过渡部弯折凹模；17、衔接部弯折组件；171、衔接部弯折冲头；172、衔接部弯折凹模；18、外扩部弯折组件；181、外扩部弯折冲头；182、外扩部弯折凹模；19、浮升销；20、定位孔冲切组件；201、定位孔冲头；202、定位孔凹模；21、定位组件；211、定位针；212、定位针导套；213、第三弹性件；22、切料组件；221、切料冲头；222、切料凹模；23、步进定位组件；231、边缘缺口冲头；232、边缘缺口凹模；233、缺口卡块；24、U型夹片；241、衔接部；242、过渡部；243、夹持部；244、外扩部；245、卡槽；25、定位板；251、安装孔；252、固定孔；26、板材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

本实施例的静触头成型模具加工出的静触头的结构如图1所示，该静触头包括定位板25以及与定位板25一体成型的U型夹片24，定位板25上开设有用于连接导线的安装孔251及用于静触头安装的固定孔252，该U型夹片24包括衔接部241、过渡部242、夹持部243和外扩部244，衔接部241的一端与定位板25连接，过渡部242的一端与衔接部241的另一端连接，过渡部242的另一端与夹持部243的一端连接，夹持部243的另一端与外扩部244连接。

如图2所示，本实施例的静触头成型模具包括：上模组件10、下模组件11、冲孔去料组件13、外扩部弯折组件18、夹持部弯折组件14、过渡部预弯组件15、过渡部弯折组件16、衔接部弯折组件17、切料组件22和若干浮动顶料组件12。其中，冲孔去料组件13、外扩部弯折组件18、夹持部弯折组件14、过渡部预弯组件15、过渡部弯折组件16、衔接部弯折组件17和切料组件22沿送料方向依次设于上模组件10和下模组件11之间，若干的浮动顶料组件12相互间隔设于下模组件11上。

结合图3，上模组件10包括：若干外导柱114、若干外导柱套106、若干内导柱108、若干内导柱套116、若干上限位柱107、若干下限位柱115、以及从上至下依次设置的上模座101、上垫板102、上夹板103、止挡板104和脱料板105，上模座101、上垫板102和上夹板103通过紧固件连接为一体，止挡板104和脱料板105通过紧固件连接为一体，止挡板104和脱料板105通过等高套与上夹板103连接。结合图4，下模组件11包括从上至下依次设置的下模板111、下垫板112和下模座113，下模板111、下垫板112和下模座113通过紧固件连接为一体。上模座101于上垫板102的四周固定有若干的外导柱套106和若干的上限位柱107，下模座113于相对位置上固定有若干与外导柱套106滑动配合的外导柱114和若干与上限位柱107配合的下限位柱115。上垫板102的下方固定有若干贯穿上夹板103、止挡板104和脱料板105的内导柱108，下垫板112上固定有若干贯穿下模板111并与内导柱108滑动配合的内导柱套116。

结合图3和图4，浮动顶料组件12用于承托板材26及落料，其包括第一顶块121、第一浮动导料销122和第一弹性件123，对应地，下模组件11中，,下模板111开设有第一安装孔，下垫板112开设有第二安装孔，下模座113开设有第三安装孔，第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔依次连通。第一顶块121可移动地设于第一安装孔内，第一弹性件123设于第三安装孔内，第一浮动导料销122设于第二安装孔内，且第一浮动导料销122的杆部伸入第一安装孔与第一顶块121连接，其头部伸入第三安装孔与第一弹性件123抵接。

结合图2和图3，冲孔去料组件13包括：设于上模组件10上的静触头内轮廓冲头131、静触头外轮廓冲头132、两个修边冲头133、安装孔冲头134、固定孔冲头135和工型孔冲头136，以及对应设于下模组件11上的静触头内轮廓凹模137，静触头外轮廓凹模138、修边凹模139、安装孔凹模1310、固定孔凹模1311和工型孔凹模1312。其中，静触头外轮廓冲头132和静触头外轮廓凹模138配合冲切出U型夹片24左右两侧的外缘轮廓，静触头内轮廓冲头131和静触头内轮廓凹模137配合冲切出U型夹片24内侧的内缘轮廓，修边冲头133和修边凹模139配合冲切出U型夹片24的端面轮廓，安装孔冲头134和安装孔凹模1310配合冲切出定位板25上的安装孔251，固定孔冲头135和固定孔凹模1311配合冲切出定位板25上的固定孔，工型孔冲头136和工型孔凹模1312配合冲切出定位板25的部分边缘轮廓，使静触头的边缘轮廓基本成形，且静触头与板材26仍旧为一体，以逐级递进进行后续的弯折。

结合图1～图,4，外扩部弯折组件18用于将夹持部243的自由端向下弯折形成外扩部244。外扩部弯折组件18包括设于上模组件10上的外扩部弯折冲头181，以及对应设于下模组件11上的外扩部弯折凹模182。

夹持部弯折组件14用于将两个夹持部243向下背向弯折成八字形，夹持部弯折组件14包括设于上模组件10上的夹持部弯折冲头141、以及对应设于下模组件11上的夹持部弯折凹模142。

过渡部预弯组件15用于将过渡部242向上相向弯折成倒八字形，其包括设于上模组件10上的过渡部预弯凹模152、以及对应设于下模组件11上的过渡部预弯冲头151。

过渡弯折组件用于将两个过渡部242继续向上弯折至两个夹持部243相互平行，其包括设于上模组件10上的过渡部弯折凹模162、以及对应设于下模组件11上的过渡部弯折冲头161。过渡部242采用两次弯折成型，过渡部242回弹较少，相较于一次性弯折到位，两次弯折成型的稳定性更高，弯折精度也更高，且更好控制。

衔接部弯折组件17用于将衔接部241向上弯折至两个夹持部243竖直向上，其包括设于上模组件10上的衔接部弯折凹模172、以及对应设于下模组件11上的衔接部弯折冲头171。

切料组件22用于将静触头从板材26上分离，其包括设于上模组件10上的切料冲头221、以及对应设于下模组件11上的切料凹模222。

为了增加夹片夹持闸刀的预紧力，现有技术中一般在夹片的外侧壁开设用于安装弹性夹紧环的卡槽245。因此，可根据需要增设用于冲压出卡槽245的组件，结合图6，本实施例中，在上模组件10的下模板111上开设有第四安装孔、在下垫板112开设有第五安装孔、在下模座113上开设第六安装孔。第四安装孔、第五安装孔和第六安装孔依次连通。在第四安装孔内设置可上下移动的第二顶块1314，在第二顶块1314内设置于下垫板112固定连接的卡槽冲头1313，在第六安装孔内设置第二弹性件1316，在第五安装孔内设置第二浮动导料销1315，第二浮动导料销1315的杆部伸入第四安装孔与第二顶块1314连接，第二浮动导料销1315的头部伸入第六安装孔与第二弹性件1316抵接，在脱料板105上设置对应的卡槽垫块镶件1317。合模时，第二顶块1314下压进第四安装孔，使卡槽冲头1313伸出，在两夹持部243的对应位置上冲压出卡槽245。

为了提高加工精度，本实施例中的静触头成型模具还设有浮升销19、步进定位组件23、以及沿送料方向依次设置的定位孔冲切组件20和若干的定位组件21。结合图5和图6，定位孔冲切组件20用于在板材26上冲切出与定位组件21配合的定位孔，其包括设于上模组件10上的定位孔冲头201、以及设于下模组件11上的定位孔凹模202。定位组件21能够在模具未做功之前将板材26精确导正且能够确保板材26逐级移动，其包括定位针211、定位针导套212和第三弹性件213，对应地，下模组件11开设有第七安装孔和第八安装孔，定位针导套212可移动地设于第七安装孔内，第三弹性件213设于第八安装孔内且与定位针导套212抵接，定位针211对应设于上模组件10上。本实施例的第一弹性件123、第二弹性件1316和第三弹性件213均可选用弹簧。结合图2和7，步进定位组件23包括设于上模组件10上的边缘缺口冲头231、对应设于下模组件11上的边缘缺口凹模232、以及设于边缘缺口凹模232靠近冲孔去料组件13一侧的缺口卡块233。边缘缺口冲头231能够在板材26的一侧边缘冲切出一缺口，该缺口的长度对应板材26每次做工移动的距离，以确保板材26每次前进的距离恒定。

本实施例的静触头成型模具能够保持高度连续冲裁，一次性进行多个工序的冲裁，每次做工都能完成两个静触头的加工，加工效率高且成品一致性好，加工废料少，对板材26利用率更高。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种静触头成型模具，其特征在于，包括上模组件、下模组件、设于下模组件上的若干浮动顶料组件、以及沿送料方向依次设于所述的上模组件和下模组件之间的冲孔去料组件、夹持部弯折组件、过渡部预弯组件、过渡部弯折组件和衔接部弯折组件；

所述的浮动顶料组件用于承托板材，所述的冲孔去料组件在板材上冲切出U型夹片的边缘轮廓以及定位板的部分边缘轮廓，所述的U型夹片包括与定位板连接的衔接部、两个分别与衔接部连接的过渡部、以及两个与过渡部连接的夹持部，所述的夹持部弯折组件将两个夹持部向下背向弯折成八字形，所述的过渡部预弯组件将两个过渡部向上相向弯折成倒八字形，所述的过渡部弯折组件将两个过渡部继续向上弯折至两个夹持部相互平行，所述的衔接部弯折组件将衔接部向上弯折至两个夹持部竖直向上。

2.根据权利要求1所述的静触头成型模具，其特征在于，

所述的上模组件包括：通过紧固件从上至下依次连接的上模座、上垫板和上夹板，以及通过紧固件从上至下依次连接并通过等高套安装在上夹板下方的止挡板和脱料板；

所述的上模座于上垫板的四周固定有若干的外导柱套和若干的上限位柱，所述的上垫板的下方固定有若干贯穿上夹板、止挡板和脱料板的内导柱；

所述的下模组件包括：通过紧固件从上至下依次连接的下模板、下垫板和下模座；

所述的下模座上固定有若干与外导柱套滑动配合的外导柱和若干与上限位柱配合的下限位柱，所述的下垫板上固定有若干贯穿下模板并与所述的内导柱滑动配合的内导柱套。

3.根据权利要求1所述的静触头成型模具，其特征在于，

所述的冲孔去料组件包括：设于上模组件上的静触头内轮廓冲头、静触头外轮廓冲头、修边冲头、安装孔冲头、固定孔冲头和工型孔冲头，以及对应设于下模组件上的静触头内轮廓凹模、静触头外轮廓凹模、修边凹模、安装孔凹模、固定孔凹模和工型孔凹模。

4.根据权利要求1所述的静触头成型模具，其特征在于，

所述的夹持部弯折组件包括：设于所述的上模组件上的夹持部弯折冲头、以及对应设于所述的下模组件上的夹持部弯折凹模；

所述的过渡部预弯组件包括：设于所述的上模组件上的过渡部预弯凹模、以及对应设于所述的下模组件上的过渡部预弯冲头；

所述的过渡部弯折组件包括：设于所述的上模组件上的过渡部弯折凹模、以及对应设于所述的下模组件上的过渡部弯折冲头；

所述的衔接部弯折组件包括：设于所述的上模组件上的衔接部弯折凹模，以及对应设于所述的下模组件上的衔接部弯折冲头。

5.根据权利要求1所述的静触头成型模具，其特征在于，

所述的浮动顶料组件包括：第一顶块、第一浮动导料销和第一弹性件；所述的下模组件开设有从上至下依次连通的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述的第一顶块可移动地设于第一安装孔内，所述的第一弹性件设于第三安装孔内，所述的第一浮动导料销设于第二安装孔内，所述的第一浮动导料销的杆部伸入第一安装孔与第一顶块连接，所述的第一浮动导料销的头部伸入第三安装孔与第一弹性件抵接。

6.根据权利要求1所述的静触头成型模具，其特征在于，

还包括外扩部弯折组件，设于所述的冲孔去料组件和夹持部弯折组件之间，用于将所述的夹持部的自由端向下弯折形成外扩部。

7.根据权利要求6所述的静触头成型模具，其特征在于，

所述的外扩部弯折组件包括：设于所述的上模组件上的外扩部弯折冲头，以及对应设于所述的下模组件上的外扩部弯折凹模。

8.根据权利要求3所述的静触头成型模具，其特征在于，

所述的冲孔去料组件还包括：卡槽冲头、第二顶块、第二浮动导料销、第二弹性件和卡槽垫块镶件；所述的下模组件开设有从上至下依次连通的第四安装孔、第五安装孔和第六安装孔；所述的第二顶块可移动地设于第四安装孔内，所述的第二顶块内设有与下模组件固定连接的卡槽冲头，所述的第二弹性件设于所述的第六安装孔内，所述的第二浮动导料销设于第五安装孔内，所述的第二浮动导料销的杆部伸入第四安装孔与第二顶块连接，所述的第二浮动导料销的头部伸入第六安装孔与第二弹性件抵接，所述的卡槽垫块镶件对应设于上模组件上。

9.根据权利要求1所述的静触头成型模具，其特征在于，

还包括若干设于所述的下模组件上的浮升销、以及沿送料方向依次设置在上模组件和下模组件之间的定位孔冲切组件和若干的定位组件；

所述的定位孔冲切组件包括：设于所述的上模组件上的定位孔冲头、以及设于下模组件上的定位孔凹模；

所述的定位组件包括：定位针、定位针导套和第三弹性件，所述的下模组件开设有从上至下依次连通的第七安装孔和第八安装孔，所述的定位针导套可移动地设于第七安装孔内，所述的第三弹性件设于所述的第八安装孔内，并与所述的定位针导套抵接，所述的定位针对应设于上模组件上。

10.根据权利要求1所述的静触头成型模具，其特征在于，

还包括设于所述的衔接部弯折组件下游的切料组件、以及设于冲孔去料组件上游的步进定位组件；

所述的切料组件包括：设于上模组件上的切料冲头，以及对应设于所述的下模组件上的切料凹模；

所述的步进定位组件包括：设于上模组件上的边缘缺口冲头、对应设于下模组件上的边缘缺口凹模、以及设于边缘缺口凹模靠近冲孔去料组件一侧的缺口卡块。