CN221211996U - 一种料带切断模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种料带切断模具，包括上模和下模，上模包括第一下移组件、第二下移组件、冲头、第一定位柱和托料板，第一下移组件与第二下移组件之间间隔第一预设距离，托料板与第二下移组件之间设置有料槽和避让槽，冲头的上部与第一下移组件连接，冲头的下部活动插装在第二下移组件内并设置在避让槽的上方，第一定位柱设置在冲头内并凸出第一定位柱的底壁，第一下移组件能向下移动，使得第一定位柱先于冲头伸入避让槽内；下模与第二下移组件之间间隔有第二预设距离，下模设置有凸块和落料孔，落料孔与避让槽上下连通，第一下移组件继续下移以推动第二下移组件下移，使得凸块伸入避让槽内；本实用新型结构简单并能精准分离产品与料带。

Description

一种料带切断模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是涉及一种料带切料模具。

背景技术

如图1所示，料带10上设置有多个产品101、多个连接部102和两侧料边103，多个产品101沿一直线排列设置在两侧料边103之间，相邻两个产品101之间通过连接部102连接在一起。该产品101、连接部102和料边103一体成型，在产品101冲压成型后，需要将产品101从料带10上取下来。

现有的将产品与料带分离的方式一般是先在料带和产品的连接处预打断，然后通过人工手动将产品从料带上掰断并取下来。该方式存在工作效率低、工人劳动强度大的缺点。也有采用冲切模具将产品和料带切断，但现有的冲切模具一般需设置定位驱动装置用于驱动顶杆上升与产品连接，实现产品定位，还需设置冲切驱动装置用于驱动冲头下降将产品和料带分离。现有的冲切模具结构复杂、需配备两个驱动装置，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能精准分离产品与料带的料带切断模具。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种料带切断模具，包括上模和下模，上模包括第一下移组件、第二下移组件、冲头、第一定位柱和托料板，第一下移组件设置在第二下移组件的上方且两者之间间隔第一预设距离，托料板连接在第二下移组件的下部，托料板与第二下移组件之间设置有料槽和避让槽，避让槽连通地设置在料槽一侧，冲头的上部与第一下移组件连接，冲头的下部活动插装在第二下移组件内并设置在避让槽的上方，第一定位柱设置在冲头内，且第一定位柱的下部凸出第一定位柱的底壁，第一下移组件能向第二下移组件移动第一预设距离，第一定位柱可先于冲头伸入避让槽内；下模与第二下移组件之间间隔第二预设距离，下模设置有凸块和落料孔，落料孔与避让槽上下连通，凸块设置在落料孔的一侧并向避让槽延伸，第一下移组件继续下移以推动第二下移组件下移，使得凸块伸入避让槽内。

由上述方案可见，通过在冲头内设置第一定位柱，在冲头切断产品前，第一定位柱先与产品上的定位孔连接，实现产品的定位，然后冲头继续下移，在凸块的配合作用下切断产品与料带的连接处，有利于提高冲头的冲切位置精准度；本实用新型只需外设一个能驱动第一下移组件下移的驱动装置，就能实现产品定位和切断功能，具有结构简单、操作方便、降低生产成本的优点。

进一步的方案是，料槽和避让槽均沿Y向贯穿第二下移组件；冲头设置有多个，多个冲头沿Y向排列设置；凸块设置有多个，多个凸块沿Y向排列设置，且在Y向上，凸块设置在相邻两个冲头之间。

由上述方案可见，通过设置多个冲头和多个凸块，使得本实用新型一次能同时分离多个产品，有利于提高工作效率。

进一步的方案是，冲头上开设有阶梯槽和至少一个第一安装孔，阶梯槽设置在冲头的上部，第一安装孔从阶梯槽的槽底向冲头的下部延伸并穿出冲头的底壁；冲头内设置有至少一个第一定位柱，第一定位柱设置在对应的第一安装孔内，第一定位柱的两端分别设置有头部和尖部，头部设置在阶梯槽内，尖部凸出第一安装孔之外。

进一步的方案是，冲头的下部设置有两个刀刃，两个刀刃分别设置在冲头Y向的两侧上。

进一步的方案是，凸块设置有安装部和承托部，承托部连接在安装部上端的一侧，承托部背向安装部的侧壁延伸，安装部内沿其延伸方向开设有避让孔。

进一步的方案是，第一下移组件还设置有多个第二定位柱，多个第二定位柱沿Y向排列设置在冲头的至少一侧上，第二定位柱的下部穿过第二下移组件向料槽延伸；托料板上开设有多个穿孔，穿孔与第二定位柱一一对应设置。

由上述方案可见，通过设置第二定位柱，用于与料带侧边的定位孔定位配合，防止料带带动产品前后晃动，有利于进一步提高切断位置的精准度。

进一步的方案是，第一下移组件和第二下移组件之间设置有第一弹性件；第二下移组件与下模之间设置有第二弹性件。

由上述方案可见，通过设置第一弹性件和第二弹性件，用于在切断动作执行前，维持第一预设距离和第二预设距离，在切断动作执行后，能自动恢复至初始位置。

进一步的方案是，第一下移组件包括上下设置的顶板和针板，顶板和针板固定连接，针板贯穿地开设有第二安装孔；第二下移组件包括上下设置的垫板和上模板，垫板和上模板固定连接，垫板开设有第一安装槽，第一弹性件的两端分别设置在第二安装孔和第一安装槽内。

进一步的方案是，上模板贯穿地开设有第三安装孔；下模包括上下设置的下模板和底板，下模板上开设有第二安装槽，第二弹性件的两端分别连接在第三安装孔和第二安装槽内。

进一步的方案是，上模设置有导柱，下模设置有导套，或者，上模设置有导套，下模设置有导柱，导套与导柱配合连接。

附图说明

图1是应用本实用新型进行切断操作的料带的结构图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是图3中B处的放大图。

图5是本实用新型实施例中上模的结构图。

图6是图5中C处的放大图。

图7是本实用新型实施例中下模的结构图。

图8是本实用新型实施例的剖视图。

图9是图8中D处的放大图。

图10是本实用新型实施例中冲头和第一定位柱的结构图。

图11是本实用新型实施例中凸块的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图2至图11，并结合图1，本实施例提供的一种料带切断模具，包括上模1和下模2。

上模1包括第一下移组件11、第二下移组件12、冲头13、第一定位柱14和托料板15。第一下移组件11设置在第二下移组件12的上方且两者之间间隔第一预设距离。托料板15连接在第二下移组件12的下部，托料板15与第二下移组件12之间设置有料槽16和避让槽17，料槽16和避让槽17均沿Y向贯穿第二下移组件12,避让槽17连通地设置在料槽16一侧。料带10的一侧料边103设置在料槽16内，产品101设置在避让槽17内，在外力作用下，料带10能沿料槽16的延伸方向移动。对于一些料带10两侧均具有料边103，如图1所示，为了更好地托起料带10，本实施例设置有两个托料板15，两个托料板15沿X向相对设置，以形成两个料槽16，且避让槽17连通地设置在两个料槽16之间。

冲头13的上部与第一下移组件11连接，冲头13的下部活动插装在第二下移组件12内并设置在避让槽17的正上方，用于与产品101上下对应。第一定位柱14设置在冲头13内，且第一定位柱14的下部凸出第一定位柱14的底壁。在初始位置时，第一定位柱14和冲头13均没入第二下移组件12内；在冲切时，在外设的驱动装置驱动下，第一下移组件11能向第二下移组件12移动，使得第一定位柱14先于冲头13插入避让槽17内，即第一定位柱14先于冲头13与产品101连接，第一定位柱14刚好插装至产品101的定位孔内，起到产品101定位的作用。

下模2与第二下移组件12之间间隔有第二预设距离，下模2设置有凸块21和落料孔22，落料孔22设置在下模2的中部并与避让槽17上下连通，与料带10分离的产品101在自由落体的作用下自动通过落料孔22落入下模2下方的储料框内。凸块21设置在落料孔22的一侧，凸块21的上部向避让槽17延伸，以尽量靠近冲头13，起到承托料带10的作用。

外设的驱动装置驱动第一下移组件11继续下移，以推动第二下移组件12下移，使得凸块21伸入避让槽17内，凸块21起到承托料带10的作用，凸块21与冲头13上下配合，以冲断产品101与连接部102的连接处，实现产品101与料带10分离。

为了提高工作效率，可将冲头13的数量设置为多个，本实施例以九个冲头13为例，九个冲头13沿Y向排列设置在落料孔22的正上方，冲头与产品101上下对应设置。对应地，凸块21的数量也设置为多个，本实施例以八个凸块21为例，八个凸块21沿Y向排列设置。在Y向上，凸块21设置在相邻两个冲头13之间，即凸块21与料带10的连接部102上下对应设置，既不会妨碍冲头13进行冲切作业，又能托起料带10，并与冲头13配合使得产品101与连接部102分离。

在图10中，冲头13上开设有阶梯槽131和至少一个第一安装孔，第一安装孔的数量与第一定位柱14的数量一一对应设置，第一定位柱14的数量与产品101上定位孔的数量对应，本实施例的产品101上开设有两个定位孔，冲头13上开设有两个第一安装孔。阶梯槽131设置在冲头13的上部，第一安装孔从阶梯槽131的槽底向冲头13的下部延伸并穿出冲头13的底壁。

冲头13内设置有至少一个第一定位柱14，本实施例以两个第一定位柱14为例。第一定位柱14设置在对应的第一安装孔内，第一定位柱14的两端分别设置有头部和尖部，头部设置在阶梯槽131内，头部的直径大于第一安装孔的直径，使得头部抵接在阶梯槽131的槽底上。第一定位柱14的长度大于冲头13的长度，使得尖部凸出第一安装孔之外，便于插入产品101的定位孔内。冲头13的下部设置有两个刀刃132，两个刀刃132分别设置在冲头13Y向的两侧上，两个刀刃132分别对应产品101与连接部102的连接处。

在其它实施例中，第一定位柱14的长度也可小于冲头13的长度，第一定位柱14的第一端固连在冲头13的下部内，且第一定位柱14的第二端凸出冲头13的底壁。

在图11中，凸块21设为“L”形，凸块21设置有一体成型的安装部211和承托部212，承托部212连接在安装部211上端的一侧，承托部212背向安装部211的侧壁延伸，承托部212用于与料带10的连接部102抵接。安装部211内沿其延伸方向开设有避让孔213。

结合图1、图3、图8和图9，为了实现料带10的定位，第一下移组件11还设置有多个第二定位柱18，多个第二定位柱18沿Y向排列设置在冲头13的至少一侧，本实施例优选设置在冲头13的两侧。第二定位柱18的上部与第一下移组件11连接，第二定位柱18的下部穿过第二下移组件12向料槽16延伸。第二定位柱18与避让孔213上下对应设置，第二定位柱18能部分插入避让孔213内。对应地，托料板15上开设有多个穿孔151，多个穿孔151沿托料板15的延伸方向排列设置，穿孔151、第二定位柱18以及料带10侧边上的定位孔一一对应设置，穿孔151可设为圆孔和/或矩形孔。在初始位置时，第二定位柱18的下部位于料槽16的上方，当第一下移组件11下移时，第二定位柱18穿过料槽16及料带10料边103的定位孔。

为了确保在冲切前，料带切断模具能维持第一预设距离和第二预设距离，第一下移组件11和第二下移组件12之间设置有至少一个第一弹性件19，第二下移组件12与下模2之间设置有至少一个第二弹性件23。

具体地：第一下移组件11包括上下设置的顶板111和针板112，顶板111和针板112通过螺丝固定连接。针板112贯穿地开设有至少一个第二安装孔1121。

第二下移组件12包括上下设置的垫板121和上模板122，垫板121和上模板122通过螺丝固定连接。垫板121的顶壁开设有至少一个第一安装槽1211，第一安装槽1211与第二安装孔1121一一对应设置，第一弹性件19的两端分别设置在第二安装孔1121和第一安装槽1211内，第一弹性件19优选为弹簧。

上模板122贯穿地开设有至少一个第三安装孔1221。

下模2包括上下设置的下模板24和底板25，下模板24上开设有至少一个第二安装槽241，第二安装槽241与第三安装孔1221一一对应设置，第二弹性件23的两端分别连接在第三安装孔1221和第二安装槽241内，第二弹性件23优选为弹簧。

结合图5和图7，为了实现上模1与下模2的精准连接，上模1设置有至少一个导柱20，本实施例以四个导柱20为例，四个导柱20分别设置在上模1的四个角部上，且每一导柱20的一端均凸起于上模1的底壁。下模2设置有至少一个导套26，导套26的数量与导柱20的数量相等，导套26与导柱20一一对应并配合连接。

在其它实施例中，上模1设置有至少一个导套26，本实施例以四个导套26为例，四个导套26分别设置在上模1的四个角部上。下模2设置有至少一个导柱20，导柱20的数量与导套26的数量相等，每一导柱20均凸起于下模2的顶壁，导柱20与导套26一一对应并配合连接。

综上可见，本实用新型通过在冲头内设置第一定位柱，在冲头切断产品前，第一定位柱先与产品上的定位孔连接，实现产品的定位，然后冲头继续下移，在凸块的配合作用下切断产品与料带的连接处，有利于提高冲头的冲切位置精准度；本实用新型只需外设一个能驱动第一下移组件下移的驱动装置，就能实现产品定位和切断功能，具有结构简单、操作方便、降低生产成本的优点。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料带切断模具，包括上模和下模，其特征在于：

所述上模包括第一下移组件、第二下移组件、冲头、第一定位柱和托料板，所述第一下移组件设置在所述第二下移组件的上方且两者之间间隔第一预设距离，所述托料板连接在所述第二下移组件的下部，所述托料板与所述第二下移组件之间设置有料槽和避让槽，所述避让槽连通地设置在所述料槽一侧，所述冲头的上部与所述第一下移组件连接，所述冲头的下部活动插装在所述第二下移组件内并设置在所述避让槽的上方，所述第一定位柱设置在所述冲头内，且所述第一定位柱的下部凸出所述第一定位柱的底壁，所述第一下移组件能向所述第二下移组件移动，所述第一定位柱可先于所述冲头伸入所述避让槽内；

所述下模与所述第二下移组件之间间隔第二预设距离，所述下模设置有凸块和落料孔，所述落料孔与所述避让槽上下连通，所述凸块设置在所述落料孔的一侧并向所述避让槽延伸，所述第一下移组件继续下移以推动所述第二下移组件下移，使得所述凸块伸入所述避让槽内。

2.根据权利要求1所述的料带切断模具，其特征在于：

所述料槽和所述避让槽均沿Y向贯穿所述第二下移组件；

所述冲头设置有多个，多个所述冲头沿Y向排列设置；

所述凸块设置有多个，多个所述凸块沿Y向排列设置，且在Y向上，所述凸块设置在相邻两个所述冲头之间。

3.根据权利要求2所述的料带切断模具，其特征在于：

所述冲头上开设有阶梯槽和至少一个第一安装孔，所述阶梯槽设置在所述冲头的上部，所述第一安装孔从所述阶梯槽的槽底向所述冲头的下部延伸并穿出所述冲头的底壁；

所述冲头内设置有至少一个所述第一定位柱，所述第一定位柱设置在对应的所述第一安装孔内，所述第一定位柱的两端分别设置有头部和尖部，所述头部设置在所述阶梯槽内，所述尖部凸出所述第一安装孔之外。

4.根据权利要求3所述的料带切断模具，其特征在于：

所述冲头的下部设置有两个刀刃，两个所述刀刃分别设置在所述冲头Y向的两侧上。

5.根据权利要求1所述的料带切断模具，其特征在于：

所述凸块设置有安装部和承托部，所述承托部连接在所述安装部上端的一侧，所述承托部背向所述安装部的侧壁延伸，所述安装部沿其延伸方向开设有避让孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的料带切断模具，其特征在于：

所述第一下移组件还设置有多个第二定位柱，多个所述第二定位柱沿Y向排列设置在所述冲头的至少一侧上，所述第二定位柱的下部穿过所述第二下移组件向所述料槽延伸；

所述托料板上开设有多个穿孔，所述穿孔与所述第二定位柱一一对应设置。

7.根据权利要求1至5任一项所述的料带切断模具，其特征在于：

所述第一下移组件和所述第二下移组件之间设置有第一弹性件；

所述第二下移组件与所述下模之间设置有第二弹性件。

8.根据权利要求7所述的料带切断模具，其特征在于：

所述第一下移组件包括上下设置的顶板和针板，所述顶板和所述针板固定连接，所述针板贯穿地开设有第二安装孔；

所述第二下移组件包括上下设置的垫板和上模板，所述垫板和所述上模板固定连接，所述垫板开设有第一安装槽，所述第一弹性件的两端分别设置在所述第二安装孔和所述第一安装槽内。

9.根据权利要求8所述的料带切断模具，其特征在于：

所述上模板贯穿地开设有第三安装孔；

所述下模包括上下设置的下模板和底板，所述下模板上开设有第二安装槽，所述第二弹性件的两端分别连接在所述第三安装孔和所述第二安装槽内。

10.根据权利要求1至5任一项所述的料带切断模具，其特征在于：

所述上模设置有导柱，所述下模设置有导套，或者，所述上模设置有导套，所述下模设置有导柱，所述导套与所述导柱配合连接。