UA121504C2 - Спосіб відділення окалини від стічної води - Google Patents

Спосіб відділення окалини від стічної води Download PDF

Info

Publication number
UA121504C2
UA121504C2 UAA201802125A UAA201802125A UA121504C2 UA 121504 C2 UA121504 C2 UA 121504C2 UA A201802125 A UAA201802125 A UA A201802125A UA A201802125 A UAA201802125 A UA A201802125A UA 121504 C2 UA121504 C2 UA 121504C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
separator
scale
water
wastewater
oil
Prior art date
Application number
UAA201802125A
Other languages
English (en)
Inventor
Найян МА
Original Assignee
Арселорміттал
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселорміттал, Арселормиттал filed Critical Арселорміттал
Publication of UA121504C2 publication Critical patent/UA121504C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/003—Sedimentation tanks provided with a plurality of compartments separated by a partition wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0042—Baffles or guide plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2405—Feed mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2411—Feed mechanisms for settling tanks having a tangential inlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B01D21/267—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a cyclone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/004—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using large scale industrial sized filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
    • C02F1/385—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation by centrifuging suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B2001/028—Slabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/203—Iron or iron compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

Запропонований спосіб збору окалини від стану гарячої прокатки. Стан гарячої прокатки включає лоток. Спосіб включає переміщення частинок окалини в стічній воді, витягання стічної води з лотка стану гарячої прокатки і відділення частинок окалини від стічної води з використанням сепаратора. Також запропоновані стан гарячої прокатки і спосіб модернізації стану гарячої прокатки.

Description

чи те викид продукта 191 141 оборотна торіння у атмосферу " викиди від вода оборотна гарячої ака нон
ПрОКаН о вод рокати оборотна не - : ! ВОВЯ
ТО) вода ї мовне ! ! 18 20 а ВЕ в . В, 192 у Ж ча ж 15 Б; 161 ї стальні. . природний : де НЕ у стад ри дені чшкотя стальні ВІ котушки Й дик: МИ з х кових ВИТ чарнові и й 5 СТОЛЬ зиетові С, ПЕ нави: УА вогиетривкий ко т и е ПЕ З Жан Есе
ТОЯ матрало ЩО В пана 7 Зх іє ШО 1а5 хінревгенти, в що Й й "
ДО застоюовувані для і -да. ві обробки води | Й 22. ча ча ЕЕ ит яй ш а вала яезлини А відрізані : ноде, калина. вад окАлННВ к чу ВО хх ОоКВЛИНа і Я тях " тахнологна технолога 106 вішак | і і 152 вода; Скалина вида, окіпима
За» За З сов е Ж айкоподИь | масло КОпюдязні З ХОЛЮДЯВЬЕ : ; дня ! ре ВВ й для 5 масо 197 окоодаука ЗО вас окалини і окалини окапяня Шен і ілі ко ЗІ ще С, 30; окалина Р. і о технолопчна - Калина з і технолпалчна й ОДА. те шк 02
Фіг 2
Рівень техніки
Даний винахід в цілому відноситься до відділення окалини від стічної води в стані гарячої прокатки або в конвертерній печі (ВОБ).
Безперервне відділення відхиленням (надалі СО) є спосіб фільтрації для відділення забруднень, таких як тверді речовини або частинки, з протікаючого потоку плинного середовища. Установки СО5 є найбільш популярними пристроями, використовуваними для очищення зливової води. Установки СО5 включають сітку, розташовану у верхній ділянці, і брудовідстійник, розташований в нижній ділянці. Установки СО5 відхиляють потік плинного середовища так, щоб він втікав в сепараторну камеру. Сітка видаляє забруднення і дозволяє плинному середовищу повертатися в потік. Плаваючі забруднення утримують в русі в сепараторній камері, так що вони не засмічують сітку. Важкі забруднення опускаються на дно брудовідстійника в камері.
У патенті США Ме 7 297 266 імовірно описано відділення частинок з потоку плинного середовища з використанням сітчастого пристрою. Сітка фільтрує порівняно великі частинки з потоку плинного середовища, коли потік плинного середовища проходить з накопичувальної камери резервуару на вихід з резервуару. Сітка переважно має таку форму, щоб по суті відповідати формі відхилювача, щоб сприяти вирівнюванню потоку плинного середовища на ділянці утримання резервуару.
У патенті США Мо 7 465 391 імовірно описаний пристрій для відділення твердої речовини від потоку рідини з використанням безперервного відділення відхиленням. Пристрій включає циліндрову відокремлюючу панель, що оточує внутрішній простір, яка зорієнтована так, щоб її подовжня вісь була по суті вертикальною.
У сталеливарній промисловості відомі стани гарячої прокатки.
Також в сталеливарній промисловості відомі конвертерні печі (ВОР).
Розкриття суті винаходу
У даному винаході запропоновано вилучати окалину з лотків в стані гарячої прокатки або конвертерної печі, щоб отримати окалину, у меншій мірі забруднену оливою.
У даному винаході запропонований спосіб збирання окалини із стану гарячої прокатки або конвертерної печі, що містить наступні етапи: транспортують частинки окалини в стічній воді,
Зо виводять стічну воду з лотка стану гарячої прокатки або конвертерної печі і відокремлюють частинки окалини від стічної води з використанням сепаратора.
У даному винаході запропонований стан гарячої прокатки, що містить нагрівальну піч для нагрівання сталевої слябової заготовки, принаймні, одну кліть для обробки сталевої слябової заготовки після нагрівальної печі, лоток, сполучений принаймні з однією кліттю, що переносить частинки окалини і стічну воду, і сепаратор для відділення частинок окалини від стічної води в лотку.
У даному винаході також запропонована конвертерна піч, така, що містить сепаратор.
Сепаратор може бути безпосередньо сполучений з осушувальним пристроєм.
У даному винаході також запропоновано застосування сепараторів для відділення частинок окалини від стічної води, і переважно запропоновано використовувати сепаратори піску або сепаратори безперервного відділення відхиленням для збирання окалини.
У даному винаході також запропонований спосіб модернізації стану, що включає установку сепаратора в лотку. Також можна модернізувати конвертерну піч за допомогою установки сепаратора.
Спосіб також може включати будь-які з наступних ознак, узятих окремо або в поєднанні: збирають частинки окалини; промивають зібрану окалину; осушують зібрану окалину; стічна вода протікає по лотку у вигляді турбулентного потоку або з високою швидкістю; сепаратор встановлюють після нагрівальної печі, окалиноламача, чорнової кліті, охолоджувальної кліті або чистової кліті; сепаратор розміщують в лотку; сепаратор розміщують до колодязя; стічну воду, що залишилася, спрямовують далі по стану гарячої прокатки; та стічну воду, що залишилася, спрямовують до колодязя.
Стан гарячої прокатки також може включати будь-які з наступних ознак, узятих окремо або в поєднанні: колодязь розташований після лотка; принаймні однією кліттю є окалиноламач, чорнова кліть, охолоджувальний або вихідний 60 рольганг або моталка;
промивальний пристрій розташований після сепаратора; та осушувальний пристрій розташований після сепаратора.
Короткий опис креслень
Переважний варіант здійснення даного винаходу буде описаний з посиланням на креслення, на яких: на Фіг. 1 показана блок-схема стану гарячої прокатки, що включає сепаратори, відповідно до даного винаходу; на Фіг. 2 показана інша блок-схема стану гарячої прокатки, що включає сепаратори, відповідно до даного винаходу; на Фіг. 3-6 показаний сепаратор безперервного відділення відхиленням і види потоку відповідно до даного винаходу; на Фіг. 7-6 показаний переважний варіант здійснення сепаратора піску відповідно до даного винаходу; та на Фіг. 10-11 показані переважні варіанти здійснення конвертерних печей, що включають сепаратор піску відповідно до даного винаходу. 4
Здійснення винаходу
У конвертерних печах (ВОЕ), використовуваних в процесі виробництва сталі, утворюються побічні продукти, що включають фільтровий кекта іскровий шлам. Фільтровий кек зазвичай відправляють на полігон промислових відходів. Іскровий шлам часто переробляють.
Крім того, стани гарячої прокатки випускають готові сталеві вироби із сталевих напівфабрикатів, які можуть включати слябові заготовки, злитки, чушки та/або блюмні заготовки або будь-які інші довгомірні вуглецеві вироби. Стани гарячої прокатки нагрівають сталеві напівфабрикати (слябові заготовки в даному прикладі), прокатують слябові заготовки, щоб вони сталі довшими і тоншими, а потім намотують сталеві листи для подальшої обробки. Під час цього процесу утворюються тверді відходи. Ці відходи, на додаток до фільтрового кеката іскрового шламу, також відомі як окалина, є побічним продуктом при виробництві готових сталевих виробів. Окалина багата залізом, наприклад, масова частка заліза зазвичай складає більше 70 95. Окалина може бути чудовим джерелом заліза, якби не була б забруднена оливою, технічним жиром або іншими забрудненнями. Проте, висока концентрація оливи в окалині є
Зо основною перешкодою для її переробки на станах гарячої прокатки. Олійна окалина може призводити до викидів летючих органічних сполук (надалі "МОС") та її не можна використовувати при виробництві чавуну спіканням і в доменній печі. Олійна окалина може призвести до несправностей устаткування і спалахів в рукавних пиловловлювачах. Олійну окалину часто вивозять на полігони промислових відходів, що може бути дорогим. У поточних ринкових умовах чиста окалина дорожча за олійну окалину на 520 за тонну. Чисту окалину можна брикетувати і використовувати в процесі виробництва чавуну і сталі. Окалину можна переробляти з вигодою. Отже, бажано розробити економічну технологію відділення окалини від стічної води ВОБК.
Окалина є шаром оксидованого заліза, який утворюється на поверхні слябової заготовки.
Існує два типи окалини - основна і вторинна. Основна окалина утворюється в нагрівальних печах, тоді як вторинна окалина утворюється після нагрівальних печей, наприклад, в чорновому і чистовому станах. Первинна окалина зазвичай чиста і не містить оливи, тому що вся присутня олива відразу вигоряє, як тільки температура в нагрівальних печах піднімається приблизно до 1200 "С. Велика частина окалини є первинною окалиною, що утворилася в нагрівальних печах.
Товщина або маса утворених шарів окалини на поверхні сталі міняється з часом:
А Ав ще де Дт - загальна маса шарів окалини, що утворилися, на поверхні сталі,
А - незалежний від температури коефіцієнт, що відноситься до газової атмосфери, Т - температура, Е - енергія активації, К - газова постійна, а ї - час, що минув.
У станах гарячої прокатки сталеві слябові заготовки нагрівають в нагрівальних печах і транспортують лініями гарячої прокатки до установок для очищення від окалини. Установки для очищення від окалини видаляють первинну окалину зі слябових заготовок за допомогою води під тиском. Розпилювальні головки можуть подавати на слябові заготовки воду під тиском 1500 фунтів на квадратний дюйм. Розташований далі окалиноламач може бути використаний для того, щоб зруйнувати окалину, що залишилася. Для того, щоб зчистити ослаблену окалину, що залишилася на поверхні, можуть бути використані змітаючі розпилювачі.
Потім слябові заготовки прокатують за допомогою чорнових станів, обрубують і знову видаляють окалину, щоб усунути вторинну окалину. Вторинна окалина є окалиною, яка повторно утворилася після того, як слябова заготовка вийшла з печі, наприклад, під час знаходження на чорновому стані. Водяні сопла високого тиску зчищають окалину з поверхні слябових заготовок при їх знаходженні на чорновому стані і після нього. Потім слябові заготовки проходять через чистові стани, в яких скорочують товщину слябових заготовок до необхідної товщини, після чого слябові заготовки охолоджують, скручують, і вони готові для транспортування.
Впродовж процесу гарячої прокатки присутня олива і мастило. Підшипники змащують мастилом, а гідравлічні машини працюють з рідинами, що містять оливу. Робочі валки також змащують оливовмісними мастилами. Мастило і олива, витікаючі з механізмів і компонентів стану, потрапляють у охолоджувальну воду, використовувану під час процесу гарячої прокатки, внаслідок чого утворюється оліїста стічна вода. Якщо ця оліїста стічна вода переносить окалину, олива прилипає і покриває поверхню частинок окалини, тим самим, забруднюючи Її.
Масова частка присутньої оливи може складати більше 0,15 95.
Необхідно мати можливість відокремлювати окалину від оливи. Відділення окалини скоротить витрати на очищення стічної води стану гарячої прокатки і витрати на вивіз на полігон промислових відходів, завдяки зниженню утворення оліїстого шламу. Відділення також скоротить витрати на очищення стічної води ВОРЕ, а окалину ВОЕ можна переробити з вигодою.
Можливі рішення включають попереднє відділення, завершальне відділення і відділення в ході процесу. Попереднє відділення включає усунення оливи з процесу гарячої прокатки або запобігання попаданню оливи в стічну воду. Завершальне відділення включає видалення оливи з оліїстої окалини і шламу за допомогою термічного видалення оливи, витягання розчинником або за допомогою інтенсивного промивання. Відділення в ході процесу включає відділення частинок окалини від оливи і стічної води, коли стічна вода протікає з високою швидкістю по лотках.
У звичайній практиці олива може покривати частинки окалини трьома способами: (1) рух оливи і окалини в колодязях в протилежному напрямі; (2) витягання окалини, що осіла, через оліїсту поверхню води; і (3) чужорідні оліїсті речовини.
Відділення в ході процесу має переваги у порівнянні зі звичайною практикою. Винахідниками було встановлено, що олива не може покривати частинки окалини в турбулентній воді в лотках.
В результаті, якщо окалину збирати безпосередньо з промивної води, коли вона рухається з
Зо високою швидкістю, то окалина буде чистою і придатною до переробки. Отже бажано вилучати чисту окалину з лотків під час відділення в ході процесу. Використовують надмірну енергію промивальної води, так що для відділення окалини від оливи не потребується додаткової енергії. Більш того, не потребується додаткових мір з захисту навколишнього середовища.
Винахідники встановили, що частинки окалини можна відокремити від оливи і стічної води "в ході процесу", коли стічна вода з високою швидкістю переміщається в лотках, таким чином:
Вше ше у, ва де с - концентрація оливи в зібраній окалині у вигляді масової частки,
А - (г/іммгс) коефіцієнт, пов'язаний з температурою і хімічним складом стічної води, и - вміст оливи в стічній воді, виражений у вигляді масової частки, до того, як була зібрана окалина, т - час контакту між частинками окалини і краплями оливи до того, як була зібрана окалина, а а (мм) і р (г/мм3У) - розмір і щільність зібраної окалини.
У першому прикладі окалина, зібрана з промивної води, чистіша, ніж окалина, зібрана звичайними способами, коли окалину збирають з колодязів. Комірка 1 представляє колодязь, сполучений з центральним лотком. Комірка 2 представляє колодязь, сполучений з північним лотком, а комірка З представляє колодязь, сполучений з південним лотком. Концентрація оливи в окалині з лотків приблизно в 10 разів нижча, ніж в окалині, зібраній з колодязів, представлених осередками 1-3.
Таблиця 1
Концентрація оливи в окалині (масова частка 95)
Північнийлоток 0 Чистовийстанї | | 005 | 002 | 004 (Центральнийлоток (Чистовийстан | 009 | 003 | 01 | 007 (Комірка 1 -центральнийлоток Чистовийстан.ї | | 09 | 769 | 130 (Комірка 2 -північнийлоток /Чистовийстан | | 031 | 023 | 027 (Комірка З південний лоток |Чорновийстан | | (| 515 | 55
Винахідники також виявили, що місцеположення сепараторів в лотках для вилучення окалини є важливим. Розташування сепараторів ближче до джерела забезпечує збирання окалини з порівняно низьким вмістом оливи, наприклад, з масовою часткою менше 0,15 95. Для реалізації цього процесу слід використовувати високоефективні і економічні сепаратори. Такі сепаратори можуть бути, наприклад, сепараторами піску або СО5-сепараторами, проте, також можна використовувати сепаратори інших типів.
Сепаратори повинні бути ефективними, дешевими, простими. Сепаратор повинен бути здатний захоплювати частинки окалини з промивальної води, що протікає з високою швидкістю, не дозволяючи при цьому оливі забруднювати захоплену окалину. Сепаратор не повинен викликати будь-яких додаткових проблем, пов'язаних із захистом навколишнього середовища.
Сепаратор піску може бути переважним. Наприклад, переважним може бути сепаратор піску і віддільник НеайсСеїІ? від ІпіегпайопаІНудго. Цей сепаратор приймає стічну воду з лотків і відокремлює стічну воду від окалини і летких твердих речовин. Потім пісок промивають і осушують. Сепаратор піску 5 відокремлює окалину від стічної води і оливи. Після цього чисту окалину осушують, так що чисту окалину можна використовувати на місці або продати. Потім стічні води приносять оливу і потік, що залишився, в наявний колодязь і систему очищення стічних вод.
У другому прикладі оліїсту окалину промивали чистою, турбулентною водою. Суміш інтенсивно перемішували протягом п'яти хвилин. Окалині дали осісти протягом 20 хвилин. Воду вилили, і проаналізували окалину на предмет вмісту оливи. Чиста, турбулентна вода видалила оливу з окалини.
Таблиця 2
Концентрація оливи в окалині (масова частка 95)
У третьому прикладі в точці входу першого колодязя була встановлена просіваюча машина.
Стічна вода надходить з високою швидкістю. Просіваюча машина вибирає із стічних вод окалину і скидає її на конвеєр. Просіяна окалина дає близько 30 000 МТ/рік з масовою часткою оливи менше 0,05 95, тоді як масова частка оливи в непросіяній окалині складає 0,4 905, і вона
Зо дає близько 10 000 МТ/рік. Суміш просіяної і непросіяної окалини дає масову частку оливи 0,18 95. Можливість отримання чистої окалини скорочує витрати, пов'язані з маслянистою окалиною і вивозом на полігон промислових відходів.
На Фіг. 1 показаний стан 100 гарячої прокатки відповідно до даного винаходу. Слябові заготовки 110 надходять в нагрівальні печі для нагрівання до необхідної температури, наприклад, 1200"С. Потім слябові заготовки транспортують в кліті 12 первинних окалиноламачів для видалення окалини. Слябові заготовки 110 проходять в чорнові кліті 14 і далі в чистові кліті 16, перш ніж досягти охолоджувальних клітей 18 і моталок 20. Рулонну сталь відправляють на подальшу обробку. Наприклад, рулонна сталь може бути відправлена на холодну прокатку, травильні установки або відправлена на інший об'єкт.
Оборотну воду 120 використовують для промивки і видалення окалини із слябових заготовок 110. Оборотну воду 120 також використовують для охолоджування і захисту завантажувальних валків та інших деталей стану. При використанні для видалення окалини із слябових заготовок швидкість потоку оборотної води може лежати в діапазоні від 20000 до 40000 галонів в хвилину, і вода під тиском може змітати окалину з швидкістю від З до 5 футів в секунду. Оборотна вода і окалина по лотках 30, 32, 34, 36 проходять до колодязів 22, 24, 26, 28 для окалини, відповідно, де окалину відокремлюють від води 120, так що її можна зібрати.
Колодязі 22, 24, 26, 28 є дуже широкими в порівнянні з лотками 30, 32, 34, 36, так що швидкість води знижується, і компоненти, присутні в лотку осідають. Олива піднімається вгору, а окалина осідає на дно. Потім окалину зазвичай витягують з колодязів. Необхідно вилучати окалину з обережністю, щоб не забруднити її оливою.
Відповідно до даного винаходу, окалину можна зібрати з отків 30, 32, 34, 36 до того, як вона досягне колодязів 22, 24, 26, 28. Винахідники виявили, що якщо збирати окалину безпосередньо в лотках з протікаючої води, то можна зібрати чистішу окалину. Винахідники також виявили, що якщо збирати окалину якомога ближче до джерела утворення окалини, то це також дозволить зібрати чистішу окалину.
Відповідно до переважного варіанту здійснення даного винаходу для збирання окалини застосовують сепаратори 40, 42, 44, 46, сполучені з лотками 30, 32, 34, 36. Сепаратори є відомими, і їх застосовують для очищення зливової води. Сепаратори відокремлюють рідину від твердої речовини. Переважними можуть бути сепаратори Неаайсеїє, вироблювані компанією
Іптегпайіопа!ІНуаго.
На Фіг. 2 показано інше схемне представлення стану 101 гарячої прокатки, що включає сепаратори 40, 42, 44, 46, сполучені з лотками 30, 32, 34, 36, які використовують для збирання окалини в ході процесу, під час здійснення гарячої прокатки. Застосовують ті ж посилальні позиції, що і на Фіг. 1, для позначення аналогічних компонентів.
Сепаратори піску і СО5-сепаратори очищають різні потоки зливової води у великому діапазоні умов. У цих технологіях застосовують декілька основних процесів очищення, щоб видалити забруднення з потоків зливової води, включаючи просіювання/фільтрацію з відхиленням, концентрація в завихорювачі, дифузійне осадження і відхилення потоку.
На Фіг.3-6 показаний сепаратор 40, наприклад, СО5-сепаратор і види потоку. Стічна вода надходить в сепараторну відхиляючу камеру 204 по дотичній через увід 202, причому може бути виконане декілька уводів 202. Увід 202 розташований над циліндровою сіткою 206, яка розташована над брудовідстійником 208 і відокремлена від нього розділовою пластиною 210.
Потік вводять рівномірно уздовж кола сітки 206 з неіржавіючої сталі. У сепараторній камері 204 створюється урівноважена множина гідравлічних сил, і воно забезпечує безперервно проходячий через поверхню 206 сталевої сітки потік, не даючи закупорюватися отворам і встановлюючи гідравлічний режим, необхідний для відділення твердих речовин за допомогою безперервного відділення відхиленням і відділення концентрацією в завихорювачі.
Сітки 206 відокремлюють тверду речовину, а в брудовідстійниках 208 збирають осідаючу речовину під сепараторною камерою 204. В процесі безперервного відділення відхиленням утворюється нерухома зона 203 низьких енергії в центрі вихрової камери 204, що відрізняється від процесу вихрового відділення. У звичайній заснованій на гравітації вихровій системі швидкість обертання збільшується ближче до центру модуля. Зона спокою в СО5б-пристрої робить можливим ефективне осадження дрібних частинок в набагато ширшому діапазоні швидкостей потоку, ніж можна було б досягти з використанням простого бака-відстійника з такою ж займаною площею. Частинки у відведеному потоці затримують за допомогою камери 204 відсіювання відхиленням, і їх утримують в русі по кругу, який зменшується в центрі модуля.
Щільні частинки (питома вага »1) кінець кінцем опускаються у брудовідстійник 208, розташований під сепараторною камерою 204. Брудовідстійник 208 ізольований від сепараторної камери 204 розділовою пластиною 210 на дні сепараторної камери, яка створює площину гідравлічного зрізу і мінімізує вплив промивання. Забруднення, захоплені в брудовідстійнику 208, ізольовані від високошвидкісних обвідних потоків, які проходять через пристрій, що запобігає вимиванню захоплених забруднень.
Частинки окалини знаходяться під впливом кругового руху потоку технічної води 120 усередині камери 204, який спрямовує частинки назовні до сітки 206. Сітка 206 не дає частинкам окалини виходити з камери 204. Направлені по дотичній вхідні потоки 120 викликають обертальний рух в сепараторній камері 204, який перевищує швидкість радіального потоку через сітку 206. Безперервний рух в сепараторній камері 204 гарантує, що направлена по дотичній сила, що діє на частинки, утримує частинки в обертанні, вона більша, ніж направлена радіально сила, що створюється потоком через сітку.
Турбулентний прикордонний шар на поверхні сітки 206 заважає невеликим частинкам бо перерізати сітку 206. Конфігурація і орієнтація сітки 206 примушує частинки відхилятися до центру камери, де розташована нерухома зона (нерухомий центр) 203. Цей опір, що створюється турбулентним приграничним шаром 205, і відхиляюче зусилля допомагають подолати доцентрові сили, що діють на залучені частинки, які знаходяться в сітчастій сепараторній камері 204. Цей турбулентний приграничний шар і відхиляюче зусилля робить
СО5-систему ефективнішою в утримуванні частинок в порівнянні з вихровими концентраторами з гладкими стінками. Для порівняння, засновані на дії гравітації вихрові концентратори переважно покладаються на дію тороїдальних сил для відділення твердих речовин від рідин у вихровій камері. Ці тороїдальні сили в такому ж або більшому ступеню присутні в СО5-пристрої.
Очищена вода проходить через всю циліндрову поверхню 206 сіток, а потім виходить з сепараторної камери 204 через випуск 212. Це дуже велика площа перерізу потоку, внаслідок чого на виході діє дуже низька швидкість. Ця низька швидкість вихідного потоку істотно збільшує можливості фільтрації за допомогою СО5-процесу відділення твердих речовин в порівнянні з базовим вихровим пристроєм з гладкою циліндровою стінкою. Окрім нерухомої зони 203 в центрі вихрової сепараторної камери 204 низькі швидкості потоку також виникають в кільцеподібних просторах 207 за сіткою. Потік, що проходить через сепараторну сітку 206, є сильно розсіяним. Після проходження через поверхню сітки 206 в кільцеподібний простір 207 потік має дуже низьку швидкість в порівнянні з швидкістю на вході 202, в сепараторній камері 204 і на виході 212. У цьому кільцеподібному просторі 207 відбувається спокійне осідання до того, як потік 120 пройде під оливовловлювач 214 і вийде з пристрою 40.
Тороїдальний рух потоку в сепараторній камері СО5-пристрою показаний круглими лініями потоку (Фіг. 5). Ці тороїдальні гідродинамічні сили перпендикулярні обертальному горизонтальному потоку на поверхні сітки 206 і сприяють переміщенню частинок до центру 203 камери 204 СО5-очищення, де згодом частинки осідають в брудовідстійнику 208.
На Фіг. 7-9 показаний переважний варіант здійснення даного винаходу, який включає застосування сепаратора 40, який є сепаратором 300 піску. Сепаратор 300 піску може бути, наприклад, сепаратором Неаасеїіе від НуагоІпіегппайопа! та іншого відповідного устаткування, включаючи, наприклад, СійзпаїР і 5рігазпаїє від НуагоІпіегпайіопаї|.
Сепаратори 300 піску розташовані в лотках 30, 32, 34, 36, див., наприклад, сепаратори 40, 42, 44, 46 (Фіг. 1). Сепаратор 300 піску використовують з осушувальним пристроєм 316.
Зо Сепаратор 300 піску захоплює і видаляє дрібнозернисті частинки, абразивні частинки і тверді речовини високої щільності із стічної води, включаючи багату залізом окалину.
Кожен сепаратор 300 піску включає зміщуючий розподільник 310, в якому вхідний потік (пісок, летючі тверді речовини, олива і стічна вода) 302 надходить в сепаратор 300. Вхідний потік 302 надходить на осаджувальні лотки 308 по дотичній через розподільник 310. Вхідний потік 302 рівномірно розділяють по різних лотках 308, внаслідок чого утворюється обертальний потік і максимізується контакт піску з поверхнею лотків 308. Пісок 303 падає під дією гравітації в нижній збираючий брудовідстійник 306 на дні сепаратора 300. Очищений вихідний потік 304 виходить з камери через водозлив, розташований на стінці 312 камери 301. Очищений вихідний потік 304 стічної води несе оливу та інше в колодязі 22, 24, 26, 28 (Фіг. 1) для обробки за допомогою системи очищення стічної води.
Відокремлений пісок/окалина 303 виходить з сепаратора 300 через збираючий брудовідстійник 306, і їх спрямовують в осушувальний пристрій 316 для осушення. На Фіг. 9 показаний осушувальний пристрій 316. Осушувальний пристрій може включати пристрої, вироблювані компанією НуагоІпіегпайопа!Ї, наприклад, ОСгйзпаїйєе ї брігабпаї. Осушувальний пристрій 316 включає резервуар 318, що містить промитий пісок з промивального пристрою 314.
Конвеєр 2326 переміщає пісок 330 з резервуару 318. Конвеєр включає промивальні бризковики 322, вирівнювач 324 піску, вальцову систему 328 і мотор 320. Чистий сухий пісок 330' виходить з осушувального пристрою 316. Чистий сухий пісок 330 можна використовувати на місці або продавати за вищою ціною, ніж забруднений або маслянистий пісок. Шляхом відділення чистої окалини від стічної води в лотку можна отримати чисту окалину, яку можна використовувати на місці або продати. Крім того, менша кількість твердої речовини потрапить в колодязі і систему очищення стічної води, так що вартість очищення знизиться.
Сепаратори також можуть бути вбудовані в конвертерні печі для очищення води, використовуваної при виробництві сталі. У ВОЕ сепаратори, наприклад Неаайсеїіє, замінюють наявні пристрої відділення піску, що знижує витрати. Сепаратор НеайдсеїІ? безпосередньо приєднаний до осушувального пристрою, що усуває необхідність в насосі.
На Фіг. 10 показана ВОЕ система 400, яка включає ВОЕ 402 і повну водяну систему очищення газу ВОЕ, що відходить. У системі такого типу газ ВОЕ, що відходить, очищають тільки водою. Пісок в стічній воді часто захоплюють шламовловлювачами 410 або бо гідроциклонними установками 408. Проблеми, пов'язані 3 шламовловлювачами (і гідроциклонними установками, полягають в нижчій ефективності і відсутності осушення.
Відповідно до переважного варіанту здійснення даного винаходу сепаратор 40 піску використовують в ВОЕ системі 400. Сепаратор 40 піску може замінити шлаковловлювачі та/або гідроциклонні установки. Сепаратор 40 піску може вилучати пісок із стічної води і осушувати цей пісок. Таким чином, при застосуванні сепаратора піску можна понизити кількість відходів, що відправляються на звалище, а також подолати два недоліки, пов'язаних з шламовловлювачами і гідроциклонними установками.
На Фіг. 11 показана ВОЕ система 500, яка включає ВО 502 та іскрову систему 504 очищення стічної води. Іскрогасник 504 охолоджує гази, що виходять з ВОЕ 502 шляхом розпилювання води в газах. Пісок та інші відходи збирають і передають в очищувачі або трейлери і в шлаковий ківш. Відповідно до даного винаходу сепаратор піску використовують для очищення поточної турбулентної стічної води. Сепаратор 40 піску здатний ефективніше відокремлювати чисту окалину від стічної води, ніж раніше відомі.
Іскрове очищення стічної води може здійснюватися в системах водяного-сухого очищення газу, що відходить, або в системах водяного очищення газу, що відходить. Під іскрогасником 504 стічну воду збирають в контейнери, такі як трейлери або шлакові ковші. Тверда речовина може осідати вниз, а вода перетікати. Через деякий час контейнери будуть вивезені і десь розвантажені, щоб осушити тверді речовини. Ця практика часто має низьку ефективність, високу вартість і призводить до забруднення поверхні. Застосування сепараторів 40 піску для заміни контейнерів може дати переваги, що полягають в нижчій вартості, вищій ефективності і цілісності навколишнього середовища.
Автори даного винаходу визнають, що сепаратори, відомі в області очищення зливових вод і очищенню стічних вод, можуть бути модифіковані або оптимізовані для використання на станах гарячої прокатки. Наприклад, сепаратори повинні бути пристосовані для великомасштабного промислового застосування в сталеливарній промисловості. Кількість окалини велика, і її необхідно безперервно перевозити, тоді як існуючі сепаратори використовують для очищення зливових вод, і вони не призначені для безперервного використання. Крім того, немає необхідності турбуватися щодо плаваючих твердих частинок, уламків, які плавають у верхній частині потоку. Більш того, бажано, щоб олива, яка забруднила оборотну воду, продовжувала
Зо витікати вниз за течією за допомогою оборотної води. Накопичення оливи в сепараторі не потрібне.
Компоненти сепаратора, включаючи сітку, повинні бути оптимізовані для відповідності розміру окалини і для відповідності існуючим лоткам. Окалина важча за пісок, наприклад, щільність окалини складає близько 5,0, а щільність піску - близько 2,0. Компоненти сепаратора також повинні використовувати матеріали, які протистоять зносу від дії окалини, оливи і оборотної води.
Даний винахід також може бути включений в стани гарячої прокатки для інших металевих виробів, наприклад мідних і алюмінієвих. Даний винахід також включає модернізацію існуючого стану гарячої прокатки або конвертерної печі шляхом розміщення сепаратора в лотку стану.
Використання сепаратора в лотку для відділення піску і окалини від стічної води скоротить капітальні витрати і експлуатаційні витрати.
У попередньому описі винахід був описаний з посиланням на конкретні варіанти здійснення та їх приклади. Проте очевидно, що можуть бути зроблені різні модифікації і зміни, не відхиляючись від ширшої суті і об'єму винаходу, викладених у формулі винаходу, що додається.
Відповідно, опис і креслення слід розглядати як ілюстрацію, а не як обмеження.

Claims (15)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб збирання окалини від стану гарячої прокатки, причому стан гарячої прокатки містить лоток, при цьому спосіб включає наступні етапи: транспортують частинки окалини в стічній воді; вилучають стічну воду з лотка стану гарячої прокатки; та відокремлюють частинки окалини від стічної води з використанням сепаратора в лотку.
2. Спосіб за п. 1, в якому сепаратором є сепаратор піску.
3. Спосіб за п. 1, що також включає етап: збирають частинки окалини.
4. Спосіб за п. 3, що також включає наступний етап: осушують зібрану окалину.
5. Спосіб за п. 1, в якому стічна вода протікає по лотку у вигляді турбулентного потоку або з високою швидкістю.
6. Спосіб за п. 1, в якому сепаратор встановлюють після нагрівальної печі, окалиноламача, 60 чорнової кліті, охолоджувальної кліті або чистової кліті.
7. Спосіб за п. 1, що також включає наступний етап: стічну воду, що залишилася, спрямовують далі по стану гарячої прокатки.
8. Спосіб за п. 7, в якому стічну воду, що залишилася, спрямовують в колодязь.
9. Спосіб за п. 1, в якому окалину відокремлюють від стічної води відповідно до наступної о ли: формулу, м др де: с - концентрація оливи в зібраній окалині (масова частка 95), й - коефіцієнт (г/мм3), М - вміст оливи в стічній воді (масова частка 95) до збирання окалини, т - час контакту (секунди) між частинками окалини і краплями оливи до збирання окалини; та Я (мм)ір (г/мм3) - розмір і щільність зібраної окалини.
10. Стан гарячої прокатки, що містить: нагрівальну піч для нагрівання сталевих слябових заготовок; принаймні одну кліть для обробки сталевих слябових заготовок після нагрівальної печі; лоток, сполучений принаймні з однією кліттю, що переміщає частинки окалини і стічну воду; та сепаратор в лотку для відділення частинок окалини від стічної води.
11. Стан гарячої прокатки за п. 10, що також містить колодязь, розташований після лотка.
12. Стан гарячої прокатки за п. 10, в якому принаймні одна кліть містить окалиноламач, чорнову кліть, охолоджувальну кліть, чистову кліть, охолоджувальний або вихідний рольганг або моталку.
13. Стан гарячої прокатки за п. 10, що також містить промивальний пристрій, розташований після сепаратора.
14. Стан гарячої прокатки за п. 10, що також містить осушувальний пристрій, розташований після сепаратора.
15. Спосіб модернізації стану гарячої прокатки, що включає лоток, причому спосіб включає наступний етап: розміщують сепаратор в лотку. 10-х й Й «12О Оборотна ВОДА срср мотиля : ! і змазувальна:: напірний : тий : і охогоджуюва: б наван : ? і дина ! : : ри : печі, Ф рей 4 Є Ка їх В отв о -18 Ко заютвки злактрома- омлтатноя дублодження ! Р книих ; ях І котушки на шиввий Верчалня залів | вшлашнн ШО р холодну слибові зай, ОКУ ЛИНОЛеМЯ чорнові: Хі Е чистові упемінаркини ! | прокатку - МОВІ в сітчастий Т-- од шки ШШКЯЕ Ше з сруменями пмоталют хотушкачь заготівки Є Я, ОСНОВ МД т МБ1-6 Ї тв виуінний Н І фіньтр, зв'я? скалиноламачі ее я ШИ промивка Юта не і І дольгаяг і зворотним ! ро Я Ї струмом д і ПООМІИВННЯ мо» «т Е 1 Я води 30-7 вюмінклонь ра Вб рення : 77 ' ік да. ке 36 тя : аа масло! 42 А маю Я. маст и масло : пики гони ПОН, км ПИдань ЯКк МД З : колодязь! с калидязь І колодязь р КоподяЗе : для ! дпя Тоодня я, гоажі окаорвни |. оквлини І окалини і окалини : І мя : Ме НС і Же : : : р ма и а ов и о В СІ : кання ї зкалина іо бжалина о окалюна У поні НН МИ АК ен
Фіг. 1 тов ве викид продуктів: 21 1414 обои:
5. Й проатна торіння у атмаєферу Й ; : вода обовратна вид їх Н вода прокатки х й оборотна 16 і | | вода сохжхююнй 0 Мекжжжжюкя ; 121 воде сонне пТаль | : - 18. а їо2 ш ї ЖЕ ок | мо ! 181 ІЙ стальні. зв ПрИДОДНИЙ В стодьн; стядені Істер стальнат ях ЗБК КОТИ 123 газ Просо ПК ока лино- Ж цовнові Зако а Е СТОЛ Киеві СУК Ва але 181 тва ннепжекий рОш ОВО в в ЕВ Є ки вв матеріа і е " ши ее 153 5 ві Хидевленти, 1015 застосовувані для Ж і 44 ; аб Збробки води ЛА ! 48 і «8 Кк ра технопогнка міка здоіянні есе! ПИТИ 80 УВО 155 скалина і ш ет ри тахнолопчна ве те шва і ; 152 ВОдЯ, калина ВОДО, ХЯлИНІ 0-3 30,32 ! 34» я ку ПОДЯВ: масво КОКодезьї ПОПОДИВЕ д І Бодя Ю 107 охолоджуюча ЗО насос ожяяни о вн ! І масло ла . ь охалини Ї і окалини - вода Мі жо зої Ма ім | сві окалина Н ЗО дея | ос лехвопойчна? ок окапине о пон Вр о она тт вода за2 те Фіг 2 ри ГРАТЧАСТИЙ ВХІД ПРОЧНСТНИЙ ЛЮК ІЧАВУЧНИЙ КОВЛАК ДЯЯ НЕОБХ) я ОГОРОДЖЕННЯ нн Ї видовою ци Ще і ВІБХИЛЯЮЧА ЧАША Весни і: ех З СТОРОННЯ ТРАТМАЄТА и ВЕНЬ ОБВОДНОГО ВЕНА КОМСТРУКЦІЯ це учнях « ВОДСВЛИВУ Пе ОДНОМУ и що й я ЗКОЖНОГО БОКУ» й Еш й СЕПАРЕТОРНИЙ ет В ЦИЛІНДе й; ИН н-в ВХІДНИЙ ЛОЮ норі й і. ення ІВ - се Я - рено Ж іе жк х вза й УВУ МОЖЛИВО се 00070 ДЕЮЛЬКАТЬУВ й Я Ге Ба іх ВИПУСК і Хо Ж я. я та Ащ ЕС МАСПОВПОВЛЮАЯ СЧИСНА СІТКАЄ 1 Кен ШИЯ РОзДКЙЮВАНЬНА - пон ит ВРУДОВІВСТОЙНИК ПЛАСТИНА пкт днк
Фіг. З і ою у І - В я ож о Кк у що. Я ви Фі . « що що «М і я ди АН се С В к в ок, Е ту їх АХ су СІ веж МКК оо ме
Фіг. 4 ОБЕРТАЛЬНИК ПОТ ІГОРИЗОМТАЛЬНИМІ. пе КЛЬЩЕВИЙ | ан с зовофальНний ство БАЙКИ зим І Б пост, Ме фетотосхс Тк в нище ЩІ кЕї жі АМКУ Й ТЕБЕ ТИКАЛЬНИЙЙ пн ак СО 02 площина сСпКА ОБ « ПДРАВТЧНОГОЕ ЗРІУ пн А БАНЯ ТОРОЇДАПЬНА СХЕМА У СОБПРИСТВОЇ
Фіг. 5 шен пк сти - -к ПК о М | стен) хаю и зо Кл та ши -Е / соя джойі о те НК Я Фіє 5 глек є шен МНН зх й Перо, ге ДА а: ИН. нення ся Кк з я ОО Кол ТУ с Гаки У Шо Б Г ще І І Ше д Ше нн Ще Н ГГ дж у жЯ зада БИК ї | -кк | б й шк Іст ! ! сЕшю У й вк Я ї Па Ще Б я: ей 2 : | ее: іх ЩІ б ша р ЕС ДЕ же дО Пс У дей М на у з а Ж ем сви ИЙ й Зо ЕЕ с М С я є " зо х ана и и НОМ о ИЙ ЕВ реКе Я Мле и ей шо М я В СИ нн зав хоч и пе і Щ зав--- Кл и Ки ЗОВ ше БІК Фь ос 5 й а Іст» х ши фе сни ИН КО ех ВОМ У ни о ун В заз А ж ХК осно» шен Фіг 7 Ки зи пря Що я т я -ЗВ Ше ше кое я зів ге» В вас нсвн Е ШКІ І і; ЕХ Гек Ше аю Ве : Н Її СО Ус юв Вн о НІ рорфбесеона ном ХВ я о я ТБ дшн С ї х и в о р ЗШ ШЕ с НИ Ше ЯН - а т ди ян ШІ ШИ ро Іф не і і и У ашкввн щі ! Анни ен МИ сит і Я- 5 : Й Реле нен, пиши ли й о і ЗД ЕН ми В чук некиссвкя ЩЕ У | Я рі 5 ї ж й ле -щ НН ше ву пит Ж | | С ни: ШИ ШЩЕ ЗУ ї ПИ й 36
Фіг. 8
ЗАВ не ее шк Ех дер ях вх і обо т сх, ік з М Ач х 322 Ра Зо са й З йше0ї щи Ето а У че дк й ра ра Шо і ШЕ ся че флак ОА шо ах М зу п в ее жк і А в Н ї В У 3 три с Ч І ша йо її ж я ТМ, хо Е ша ше її Б фо км, | й ші й ГУ З Ко ШТ ія п - с дат Ко р я но й ї Н р М чо Бк ах в ка с А НИ А хв лу дя Та ж ЧЕ ще Я ММ і й у. ДА Зв Не і Ж дику КУ х а щи НВ снах Я ЧИКИ я Я и ; Зк З мих ще ман сла я Ке з зу 5 ей зок А х НЕ ЗВ еф й Б Ще Де ї: й і зай а й о Й
Фіг. 9 що КОНТАКТНА. СИСТЕМА ВОК Ше пня ВХ НАСОСІВ мотановка з яд - Га зах У пелотте машини ШЩх і З ПОЛІМЕР ГІ СЕЗПЕРЕРВНОГО ЛИТТЯ подмютьняС «вдвійний | ЗАГОТІВОК КОЖНУ ПОСУДИНУ вра Ти Н ' ПЕРЕЛИВ 1 ЗАГУЩУВАЧІ! Ї ваза Й і У КОЛОДЯЗЬ : шини І но бентея ТЕ Н дво і ку чав --ї дпястмноїводи ОО С ОВК ссй Й ше Міша новить о. СКИД У КОЛОДЯЗЬ | РЕЦИРКУЛАЦІЙНИЙ НИЖНІЙ ВВЕДЕННЯ со; для стчноЇВоди С нижній: вени (В НАПІРНІЙ ТРУБІ) МЖНІЙ: КПТ ЗНИВ. ко РЕ ВАКУУМНІ Ди ФІЛЬТРИ ЛЕ з СП НА ЗВАЛИЩЕ Фіг 10
ВЕНАЛЯЦІИНА | я7 5ов Ко АЕМАЙНМВНОФ м. «АБ НОАІАЗААНИКІ ротою ав ВО, Ке й ов я б НАЯВНІ ОНОВІ мо вн ЖЕ. ТК НВ тк т ; АВАВІЙНІО 0 | Ер. й РОЗПИЛЮВАЧ ООЯТЕМО | пон ФЕСОВАНІФОРСУНИ ЕМО й ре ЮКРОГАСНИКА шу нин я я ге вчи ва І ля тА, фтттттн М - КВ, що йо ЗМІНЮВАНІ ФОРСУНКИ и ЕД, М, г ЩІ НАЯВНИЙ . Зм іскРОГАСНИК можРИЙ Ох Бе іл ри В ИН Ж ГАЗООЧИЩУВАЧ КЗ Ко - і і» Е: т Фо | 30. я -К УФ МНН ! вт КУ ШЕ ду де і Оу УКНОЕ г) Ї ОНА її: 1-4 Коля клади тллячуи, масо Я І оярікики каз РІДИННИЙ Ко пЛЬОТИННИЙ Поч мо 750 КОЛіНчАсТИЙ у ДЕМПФЕР Ро ПАТРУБОК ; (ОКРЕМА ПМ) Н
Фіг. 11
UAA201802125A 2015-09-04 2016-09-06 Спосіб відділення окалини від стічної води UA121504C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562214550P 2015-09-04 2015-09-04
PCT/IB2016/001372 WO2017037540A1 (en) 2015-09-04 2016-09-06 A method for separating mill scale from wastewater

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA121504C2 true UA121504C2 (uk) 2020-06-10

Family

ID=57345982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201802125A UA121504C2 (uk) 2015-09-04 2016-09-06 Спосіб відділення окалини від стічної води

Country Status (13)

Country Link
US (2) US11839838B2 (uk)
EP (1) EP3344356A1 (uk)
JP (1) JP6654235B2 (uk)
KR (1) KR102509856B1 (uk)
CN (1) CN108025224B (uk)
AU (1) AU2016314059B2 (uk)
BR (1) BR112018003013B1 (uk)
CA (1) CA2997582C (uk)
MX (1) MX2018002573A (uk)
RU (1) RU2706271C2 (uk)
UA (1) UA121504C2 (uk)
WO (1) WO2017037540A1 (uk)
ZA (1) ZA201800707B (uk)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2018430735A1 (en) * 2018-07-04 2021-01-21 Holcim (Australia) Pty Ltd A water treatment device
CN111875148B (zh) * 2020-07-03 2022-07-15 季丹萍 一种热轧废水处理工艺
EP4286027A1 (en) * 2022-05-31 2023-12-06 Hidrostank, S.L. Hydrodynamic separator

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1736324A (en) * 1927-05-24 1929-11-19 American Rolling Mill Co Strip-sheet manufacture
US2810633A (en) * 1952-02-20 1957-10-22 Cooper Jack Ellis Process of recovering iron values from blast furnace dust
US3258123A (en) * 1963-08-22 1966-06-28 Morgan Construction Co Centripetal scale pit
US3439803A (en) * 1964-12-21 1969-04-22 Leonard A Duval Method of salvaging iron from riverbeds
US4168714A (en) * 1975-07-22 1979-09-25 Hoesch Werke Aktiengesellschaft Apparatus for treating rolling mill scale
AT347198B (de) * 1975-07-22 1978-12-11 Hoesch Werke Ag Verfahren und vorrichtung zum behandeln von walzzunder
ZA865689B (en) 1985-07-31 1987-03-25 Ross Leslie Palmer Manufacture of roll formed and coated articles
US5554298A (en) * 1995-01-20 1996-09-10 Nalco Chemical Company Steel mill flume water treatment
US5830282A (en) * 1995-05-23 1998-11-03 Weirton Steel Corporation Continuous particle separation operation
US6679273B2 (en) * 1995-05-23 2004-01-20 Weirton Steel Corporation Surface cleansing of continuous-strip steel for hot-dip metal coating and apparatus for decreasing surface cleansing solution requirements
RU2165812C1 (ru) 1999-08-05 2001-04-27 Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение Установка для обработки поверхности плоских полуфабрикатов
US6645382B1 (en) * 2000-11-13 2003-11-11 George E. Wilson Energy-efficient head cell entry duct
US6811697B2 (en) * 2001-10-26 2004-11-02 Smith & Loveless Apparatus and method for extracting particles from a fluid stream
CN1176853C (zh) 2002-12-13 2004-11-24 广东工业大学 利用酸洗废液和废铁锈生产纳米级磁性粉末的方法
US6991114B2 (en) 2003-09-17 2006-01-31 Vortechnics, Inc. Apparatus for separating floating and non-floating particulate from a fluid stream
US7465391B2 (en) 2005-09-09 2008-12-16 Cds Technologies, Inc. Apparatus for separating solids from flowing liquids
JP5116235B2 (ja) 2006-01-23 2013-01-09 三洋電機株式会社 密閉型電池
DE102007005015A1 (de) 2006-06-26 2008-01-03 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband-Walzgut aus Siliziumstahl auf der Basis von Dünnbrammen

Also Published As

Publication number Publication date
MX2018002573A (es) 2018-08-24
CA2997582C (en) 2021-02-16
JP6654235B2 (ja) 2020-02-26
US11839838B2 (en) 2023-12-12
CN108025224A (zh) 2018-05-11
BR112018003013B1 (pt) 2023-03-14
JP2018532576A (ja) 2018-11-08
EP3344356A1 (en) 2018-07-11
CN108025224B (zh) 2020-11-13
KR20180086181A (ko) 2018-07-30
RU2018107674A (ru) 2019-09-03
US20180229155A1 (en) 2018-08-16
CA2997582A1 (en) 2017-03-09
BR112018003013A2 (pt) 2018-09-18
KR102509856B1 (ko) 2023-03-13
ZA201800707B (en) 2020-06-24
US20240058727A1 (en) 2024-02-22
AU2016314059A1 (en) 2018-03-01
WO2017037540A1 (en) 2017-03-09
RU2706271C2 (ru) 2019-11-15
RU2018107674A3 (uk) 2019-09-03
AU2016314059B2 (en) 2019-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20240058727A1 (en) Hot rolling mill with separator for mill scale from wastewater
EP0765185B1 (en) Apparatus and methods for separating solids from flowing liquids or gases
US5938935A (en) Method and apparatus for purifying and treating cooling agents and or lubricants used in the metallurgical industry
CN105293734B (zh) 可调过滤式油水混合物分离的隔油池装置
EP0513809B1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von in Walzwerksanlagen benutzten Kühl- und/oder Schmiermitteln und hierzu eine Aufbereitungsanlage
CN103159368A (zh) 分级处理式磁过滤装置
HU212539B (en) Method and apparatus for removing solid contaminations from sewage
CN208832087U (zh) 一种节能型在线去除工作液沉渣的装置
EP3150558B1 (de) Verfahren zum reinigen von gebrauchtem waschwasser aus fahrzeugwaschanlagen und fahrzeugwaschanlage
CN106573187A (zh) 用于具有带式过滤系统的流体处理系统的支撑结构
EP4313352A1 (en) Plant and process for removing suspended solids, oils and greases from cooling water in the steel and metallurgical sector
JP2007136375A (ja) 固体の分離方法および固体の分離装置
Butterworth et al. Hydrocyclone treatment of blast furnace slurry within British Steel
RU2422372C2 (ru) Способ очистки водосмешиваемых технологических жидкостей
SU963751A1 (ru) Устройство дл удалени металлических отходов при помощи струй воды и сбора отходов при огневой зачистке прокатных заготовок
EP3088367B1 (en) Method for cleaning water collected in a polymer plant
JP2004298737A (ja) 沈殿槽を用いた固液分離方法及び装置
US20220040603A1 (en) Systems and methods for screening
RU2577665C2 (ru) Устройство и способ очистки технологического раствора гравитационным осаждением
WO2023094976A1 (en) Steel product processing plant with scale separation and recovery system
Ma Recycling Steel Manufacturing Wastewater Treatment Solid Wastes via In-process Separation with Dynamic Separators
WO2005009576A2 (en) Separation apparatus and method
HU206460B (en) Apparatus for settling sludge or/and water containing scale originating from metallurgy of ferrous metals