SU963751A1 - Устройство дл удалени металлических отходов при помощи струй воды и сбора отходов при огневой зачистке прокатных заготовок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к удалению металлических отходов при помощи струй воды и сборку металлоотходов при огневой зачистке, используемого при удалении поверхностных дефектов со слитков, литых и прокатных заготовок .

Известно устройство С1, в котоfpoM удаление дефектов производитс  (за счет сжигани  и оплавлени  дефектной поверхности. При этом происходит гранул ци  и быстрое охлаждение металлоотходов. .

Это устройство не позвол ет улавливать вод ную струю с гранул том, очищать воду и собирать металлоотходы .

Известно также устройство дл  удалени  металлических отходов при помсвци струй воды при огневой зачистке прокатных заготовок, содержащее вод ные форсунки и гидроуловитель, выполненный в виде изогнутой трубы круглого или пр моугольного сечени , расположенный так, что верхний срез ее установлен напротив вод ных форсунок . Форсунки формируют и направл ют высоконапорные вод ные струи вдоль зачищаемой поверхности дл  удалени  потока расплавленных метал-;

лоотходов t2 T. Гидроуловитель принимает вод ные струи с гранул том и из: мен ет их движение в требуемом нас правлении, предотвраща  при зтом разбрызгивание воды и гранулированных метаьплоотходов в окружающее пространство и удаление шлака во врем  термохимической зачистки..

Q . Однако это устройство не позвол ет осуществл ть сбор металлоотходов и отделение их от воды .

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  удалений металлических отходов при помощи струй

Y5 воды и сбора отходов при огневой . зачистке прокатных заготовок, содержащее смонтированные на фундаменте Транспортное средство Дл  заготовок и форсунку дл  подачи струй воды, а

20 также узел дл  сбора воды и отстойник со сливным отверстием дл  Boti

да 3.

Недостатке известного устройства  вл етс  низка  степень очистки

25 вода оборотного цикла от мелкой фракции металлоотходов в отстойнике, в результате чего имеют место больидае потери металла (до 20-80%) и быстрый абразивный износ вод ных

30 насосов оборотного цикла. Недостаточна  очистка воды в отстойнике объ сн етс  посто нным перемешиванием всего объема воды потоком, поступающим из системы дл  подачи вод При этом мелкие частицы металлоотходов , скорость осаждени  которых меньше скорости перемещени  воды, не опускаютс  на дно, а унос тс  во дой через сливное отверстие. Как показали проведенные исследовани , в зависимости от температу ры зачищаемых заготовок металлоотходы на 79-80% состо т из неокислен ного металла, а при зачистке нержавеющих сталей металлоотходы содержа 79% никел  и 12-15% хрома. Причем Наиболее ценные и дефицитные легирующие элементы: никель, хром, содержат в виде самых мелких частиц, больша  часть (до 80%) которых тер  етс  из-за недостаточной очистки во ды оборотного цикла в отстойнике устройства. Целью изобретени   вл етс  ликви даци  потерь металлических отходов ценных легирующих элементов: никел  и хрома, которые в виде мелкой фрак ции металлоотходов огневой зачистки сливаютс  из отстойника вместе с водой оборотного цикла. Эта цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  удалени  металлических отходов при огневой зачистке прокатных заготовок, содержащем смо тированные на фундаменте тележку дл заготовок и форсунку дл  подачи струй воды, а также узел дл  сбора воды и отстойник со сливным отверстием дл  воды, узел дл  сбора воды выполнен в виде закрытой камеры с окном в боковой стенке со стороны размещени  вод ной форсунки, и с до зирующим клапаном в донной части, а отстойник снабжен сливным патрубком , закрепленным на его боковой стенке внутренней стороны. Сливное отверстие перекрыто передвижной крышкой дл  регулировани  площади поперечного сечени . Один конец патрубка выведен в сливное отверсти а другой расположен между фундаментом и краем сливного отверсти . Сущность изобретени  заключаетс  в том, что предварительно в узле дл  сбора воды производитс  гашение icKopocTH струи за счет в зкости, трени  и. упор доченного слива воды из замкнутого объема через дроссели рующее отверстие клапана с одновременным регулированием расхода в отстойник , равным сбросу воды из отстойника . Затем в отстойнике осущес вл етс  очистка воды путем пропускани  ее снизу вверх между Г-образп ной пластиной -и стенкой отстойника со скоростью, вертикальна  составл юща  которой меньше критической скорости осаждени  частиц металлоотходов , подлежащих улавливанию, а скорость движени  воды регулируетс  изменением площади сечени  сливного отверсти . На чертеже показано предложенное устройство. Устройство содержит вод ную форсунку 1. узел дл  сбооа воды 2 и отстойник 3. Узел дл  сбора воды 2 выполнен в виде закрытой камеры с об-, рамленными отбойными листами 4, ок-. ном 5 в боковой стенке со стороны вод ной форсунки 1, наклонным отбойным листом б, расположенным напротив окна 5, и дозирующим клапаном 7 в донной части камеры. Клапан 7 выполнен в биде заслонки с контргрузом 8.Отстойник 3 содержит сливной патрубок 9, образованный Г-обр зной пластиной и стенкой отстойника, слив ное отверстие 10 с пластиной 11 дл  изменени  площади сечени  сливного отверсти . Патрубок 9 установлен внутри отстойника таким образом, что его нижнее входное отверстие расположено между фундаментом и краем сливного отверсти , а верхнее отверстие выведено в сливное отверстие 10 отстойника 3. Струю 12 направл ют форсункой 1 на поверхность заготовки 13, подаваемой тележкой 14.. Отстойник 3 оборудован чалочными приспособлени ми дл  транспортировки и опорожнени  с помощью подъемного крана. Устройство работает следующим Образом. Зачищаема  заготовка 13 транспортируетс  транспортным средством 14, например тележкой, форсунка 1 формирует if направл ет на обрабатываемую поверхность струю воды, котора  удал ет поток расплавленных металлоотходов . Одновременно производ т их . гранул цию и охлаждение. Стру  14 поступает через приемное окно 5 в узел 2 и после удара об отбойный лист 6 мен ет направление движени . Дл  предотвращени  выбросов воды из узла 2 приемное окно 5 обрамлено отбойными листами 4. Накопление воды приводит к отпиранию дозирующего клапана 7, и вода вместе с гранулированными металлоотходами сливаетс  в отстойник, В результате действи  сил трени , в зкости и упор доченного истечени  воды через дросселирующее отверстие клапана происход т гашение кинетической энергии струи и спокой-, ное стекание воды в отстойник 3. Расход воды с помощью контргруза 8 дозирующего клапана 7 устанавливают равным сбросу воды из отстойника 3 с целью поддержани  в нем посто нного уровн  воды между сливным патрубком и стенкой отстойника и,

следовательно, стабильных условий осаждени  частиц металлоотходов.

При превышении уровн  сливного отверсти  вода по принципу сообщающихс  сосудов начинает вытекать из отстойника 3, предварительно проход  между сливным патрубком 9 и стенкой отстойника. Вода и осаждающиес  металлоотходы движутс  между патрубком 9 и стенкой отстойника в противоположные стороны. При этом, если скорость осаждени  частиц больше скорости воды, то они остаютс  в отстойнике. За счет изменени  положени  пластины 11 и соответственно площади сечени  сливного отверсти  10 устанавливают скорость воды между патрубком 9 и стенкой отстойника меньше скорости осаждени  частиц металлоотходов мелкой фракции.

Таким образом, за счет последо- вательного гашени  -кинетической энергии струи, ограничени  и стабилизации скорости подъема воды между патрубком 9 и стенкой отстойника производитс  полное осаждение металлоотходов , в том числе и мелкой фракции.

По мере накоплени  металлоотходов в отстойнике 3 производ т его опорожнение . Из-за того, что размеры отстойника в предлагаемом устройстве не вли ют на извлечение металлоотходов из воды, он выполнен в виде сменного короба, опорожнение которого выполн ют подъемным краном.

Предлагаемое устройство позвол ет раздел ть металлоотходы, образующиес  при зачистке сталей различных марок. Это обеспечиваетс  возможностью быстрой замены одного отстойника другим при переходе на зачистку стали другой марки.

Улавливание мелкой фракции металлоотходов позвол ет значительно повысить экономичность операции огневой зачистки стали кислвродно-флюсовым способом. При годовой производственной программе механизированной огнезачистной установки 28000 т нержавекнцей стали, и съеме металла 4% массы зачищаемых заготовок увели- чение извлечени  мелкой фракции составл ет 30%.

Claims (3)

1.Патент Японии 46-14126,1971.

2.Патент США 3436276, кл. 149-95, 1.04.69.

0.

3. А.Л. Дайкер, А.Н. Морозов, А.И. Вейс и др. Машины огневой зачистки в потоке обжимных станов, М., 1975, с. 49, ХНИИинформт жмаш, сер. 21-75 3/9 (прототип). 1 fj гг V7/7/.7/