RU2203864C2 - Устройство и способ гранулирования водой штейна или шлака - Google Patents

Устройство и способ гранулирования водой штейна или шлака Download PDF

Info

Publication number
RU2203864C2
RU2203864C2 RU99128049A RU99128049A RU2203864C2 RU 2203864 C2 RU2203864 C2 RU 2203864C2 RU 99128049 A RU99128049 A RU 99128049A RU 99128049 A RU99128049 A RU 99128049A RU 2203864 C2 RU2203864 C2 RU 2203864C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
granulation
water
granulation tank
molten material
zone
Prior art date
Application number
RU99128049A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99128049A (ru
Inventor
Дэвид Б. ДЖОРДЖ (US)
Дэвид Б. ДЖОРДЖ
Джесус А. СЕПУЛВЕДА (US)
Джесус А. СЕПУЛВЕДА
Энтони Дж. ВЕДДИК (US)
Энтони ДЖ. ВЕДДИК
Энтони Г. СТОРИ (PE)
Энтони Г. СТОРИ
Дэвид ЭРЭНА (US)
Дэвид ЭРЭНА
Original Assignee
Кеннекотт Холдингс Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/866,484 external-priority patent/US6000242A/en
Application filed by Кеннекотт Холдингс Корпорейшн filed Critical Кеннекотт Холдингс Корпорейшн
Publication of RU99128049A publication Critical patent/RU99128049A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2203864C2 publication Critical patent/RU2203864C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/10—Forming beads
    • C03B19/1005—Forming solid beads
    • C03B19/1045—Forming solid beads by bringing hot glass in contact with a liquid, e.g. shattering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/08—Cooling slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/074—Tower structures for cooling, being confined but not sealed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Способ гранулирования расплавленного материала содержит следующие стадии: А) подача расплавленного материала в зону гранулирования грануляционной емкости; В) осуществление контакта расплавленного материала с достаточным количеством воды, причем значение рН воды регулируют в пределах от нейтрального до слабоосновного и таким образом, что в зоне гранулирования расплавленный материал превращают в гранулированный материал со взрывами фреатических газов, не вызывающими повреждения грануляционной емкости; С) накапливают гранулированный материал в зоне осаждения грануляционной емкости; D) улавливают газовые выбросы из грануляционной емкости и преобразуют эти выбросы в форму, пригодную для выпуска в окружающую среду; Е) отводят от гранулированного материала воду, оставшуюся после операции (В), преобразуют отобранную воду в форму, пригодную для использования в ходе операции (В) и возвращают отобранную воду на операцию (В); F) удаляют гранулированный материал из зоны осаждения грануляционной емкости с помощью средства для удаления с регулируемым положением и G) отводят просыпавшийся материал из зоны гранулирования. Охарактеризованы устройства для реализации данного способа. Технический результат - повышение эффективности процесса улавливания выделяющихся газов и уменьшение количества взрывов фреатических газов. 3 с. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к гранулированию водой. С одной стороны, изобретение относится к устройству для гранулирования водой расплавленного штейна или шлака, в то время как с другой стороны, изобретение относится к способу гранулирования водой штейна или шлака. Еще в одном аспекте данное изобретение относится к устройству и способу гранулирования водой штейна или шлака безопасным для окружающей среды образом и при минимальном количестве взрывов фреатических газов или совсем без них.
В различных пирометаллургических процессах, и в особенности процессах, применяемых в цветной металлургии, происходит образование расплавленных штейна и шлака соответственно в качестве промежуточного и побочного продуктов. Эффективная переработка этих материалов способствует их измельчению и переводу в текучее и сыпучее состояние. Известно много способов такой переработки, включающих гранулирование водой, гранулирование воздухом, размол, распыление центрифугированием (описанное в патенте США 5409521, включенном сюда в качестве наиболее близкого решения) и т.п. Предпочтительным способом измельчения штейна и шлака является гранулирование водой, что связано с его удобством, безопасностью и низкими расходами. Типичный способ гранулирования водой описан в патенте США 5468279, включенном в материалы заявки в качестве уровня техники.
В то время как все упомянутые приемы в той или иной степени эффективны, все они могут быть подвергнуты усовершенствованию, в особенности исходя из соображений охраны окружающей среды и техники безопасности. В том, что касается конкретно гранулирования водой, то постоянной проблемой является усовершенствование улавливания выделяющихся газов и уменьшение количества взрывов фреатических газов.
Согласно изобретению, расплавленный штейн или шлак гранулируют водой путем подачи слоя расплавленного штейна или шлака по желобу в грануляционную емкость. Емкость содержит наклонные стенки и оборудована одной или несколькими перегородками, разделяющими ее на зону активного гранулирования и спокойную зону осаждения. Емкость оборудована также регулируемой ловушкой для перетекающей через края воды и множеством распылительных сопел. Эти сопла расположены таким образом, что вода, которую они выбрасывают, ударяет по всему или практически по всему расплавленному штейну или шлаку, поступающему в грануляционную емкость. Грануляционная емкость может быть покрыта полимерным материалом, чтобы уменьшить вероятность взрыва фреатических газов. Грануляционная емкость может быть также снабжена газоотводом, который может быть соединен с охладительной башней, которая, в свою очередь, может быть соединена с системой принудительной вентиляции.
Грануляционная емкость оборудована также ковшовым элеватором, предназначенным для удаления гранулированного материала. Воду, переливающуюся через край гранулятора, направляют в отстойник/сгуститель для извлечения твердого материала. Грануляционную воду, отходящую из отстойника/сгустителя, охлаждают и возвращают в оборот, контролируя при этом рН этой воды, чтобы повысить эффективность удаления загрязнений из отходящих из гранулятора газов.
На фиг.1 схематически показан один вариант реализации процесса гранулирования штейна, начиная с желобов для штейна, ведущих к двум грануляторам, и до конвейерной ленты для гранулированного штейна;
на фиг.2 схематически изображены для гранулятора с фиг.1;
на фиг.3 схематически показан ковшовый экскаватор с фиг.1 и 2.
Устройство для гранулирования водой, являющееся предметом изобретения, позволяет гранулировать или расплавленный штейн, или расплавленный шлак, или и то, и другое вместе. Типичные химические составы штейна и шлака включают те, которые образуются в ходе процессов выплавки меди, типа описанных в патентах США, 5449395, 4416690, 5217427 и 5007959, которые включены сюда в качестве уровня техники. Типичные штейны и шлаки, образующиеся в ходе процессов выплавки никеля, описаны в патенте США 5215571, который также включен сюда в качестве уровня техники.
На чертежах одинаковыми позициями обозначены одинаковые детали. Различные элементы оборудования, такие как клапаны, фитинги, нагреватели и т.п. , опущены для того, чтобы упростить описание, однако, специалистам в данной области техники ясно, что такое типовое оборудование может быть применено при желании.
Типичный вариант реализации процесса, являющегося предметом изобретения, показан на фиг. 1. Расплавленный штейн (например, медный или никелевый) или шлак, в данном случае штейн, транспортируют по желобам 10а и 10b от одной или нескольких плавильных или иных (не показанных на чертеже) пирометаллургических печей к грануляционным емкостям 11 и 11b. Расплавленный штейн соприкасается с водой, находящейся в этих емкостях, и превращается в гранулированный штейн, который скапливается на дне емкостей. Ковшовые экскаваторы 12а и 12b непрерывно или периодически извлекают гранулированный штейн со дна грануляционных емкостей и передают его на конвейер 13 или аналогичное транспортное средство, которое доставляет гранулированный штейн на участок складирования или отгрузки, или на другой участок для дальнейшей обработки (ни один их этих участков не показан на чертежах).
На фиг.2 изображен один вариант реализации гранулятора, согласно изобретению. Обычно гранулятор (описанный здесь как гранулятор 11b) содержит закрытую и вентилируемую башню 14b, соединенную с вентиляционной трубой 15. Башня 14b соединяется с зонтом 16b для отвода пара, который накрывает зону гранулирования 17b. Зона гранулирования оборудована промежуточным ковшом (например, ковшом 18а, показанным в разрезе зоны гранулирования 17а), установленным относительно одного или нескольких водяных сопел (например, 19а и 19b) так, что расплавленный штейн, выданный из промежуточного ковша (который поступил из желоба 10а или 10b соответственно), немедленно и практически полностью вступает в контакт с водой, поступающей из сопел.
Контакт расплавленного штейна с водой ведет к образованию пара, который улавливается зонтом для отвода пара и отсасывается через башню в вентиляционную трубу. Обычно и предпочтительно промежуточный ковш располагают над соплом, а соплом управляют таким образом, чтобы оно выбрасывало водяную пыль или каскад воды. Выданный из ковша расплавленный штейн проходит таким образом черед водяную пыль или каскад воды.
В результате контакта с водой происходит гранулирование штейна и его накопление на дне грануляционной емкости, т.е. в зоне осаждения 20b. Зона гранулирования 17b отделяется от зоны осаждения 20b перегородкой 21b, выполненной обычно в виде одной или нескольких бетонных или стальных конструкций, выступающих из внутренних стен грануляционной емкости. Зона осаждения 20b оборудована также ловушкой 22b для перетекающей через края воды, которая задерживает и отводит от зоны осаждения грануляционную воду. В конечном счете гранулированный штейн удаляют из зоны осаждения ковшами 23b экскаватора, более подробно изображенными на фиг.3.
Грануляционная емкость оборудована также средствами (такими как аварийный желоб 24b и аварийный контейнер 25b) для удаления с участка гранулирования случайно попавшего расплавленного материала.
Грануляционная емкость выполнена из железобетона или иного подходящего конструкционного материала, например стали, и имеет наклонные стены (как показано на фиг.3), позволяющие направлять гранулированный материал к ковшовому элеватору. Ловушки для перетекающей через края воды расположены вдоль боковой стороны емкости, допуская контролируемый отвод воды, причем эти ловушки предпочтительно являются регулируемыми. Ловушки отделены от надводной части стенки гранулятора и турбулентной воды металлическими перегородками 26а и b, которые опускаются в воду, как показано на фиг.2.
В одном варианте реализации вода поступает в грануляционную яму или емкость сквозь лист (на чертеже не показан), обычно изготовленный из нержавеющей стали и снабженный множеством распылительных сопел. Количество, диаметр (размеры) и расположение сопел могут меняться, и точные размеры, количество и расположение сопел определяются расплавленным материалом, параметрами процесса гранулирования, нужным гранулометрическим составом конечной продукции и иными подобными факторами. Сочетание всех этих факторов определяет в конечном счете количество и силу взрывов фреатических газов.
Дополнительно грануляционная емкость может быть снабжена полимерным покрытием, например каменноугольной смолой, для уменьшения вероятности взрывов расплавленного материала. Не углубляясь в теорию, предполагается, что органические материалы не допускают взрывов при контакте металла с водой, препятствуя пузырчатому кипению на поверхности раздела между расплавленным материалом и грануляционной емкостью.
Расход воды в грануляционной емкости зависит от ее конструкции, характера и количества расплавленного материала, температуры воды и других переменных характеристик, но обычно составляет от приблизительно 30 до приблизительно 10 тонн воды на тонну материала, предпочтительно от приблизительно 25 до 15 тонн воды на тонну материала. В зависимости от различных конструкционных и технологических характеристик системы гранулирования водой типичные системы могут обычно перерабатывать 60 т/час расплавленного материала, например медного штейна, часто более 85 т/час, а конструкция и технологические характеристики некоторых систем позволяют перерабатывать более 200, и даже 300 т/час расплавленного материала без опасных взрывов.
Давление воды обычно составляет от приблизительно 65 до 120 фунт/кв.дюйм (449-827 кПа), предпочтительно от приблизительно 85 до 105 фунт/кв.дюйм (586-723 кПа), что обеспечивает возможность гранулирования без взрывов. Некоторые слабые "хлопки" типичны и даже полезны, показывая оператору, что все идет нормально. Температура воды обычно составляет 90oF (32oС) или более предпочтительно, от приблизительно 120 до 140oF (49-60oС).
Предпочтительно грануляторы снабжаются проемом 27b ослабления взрывов, состоящим из выполненных из долговечного материала, например нержавеющей стали, швеллеров, расположенных с интервалами для уменьшения вероятности выброса твердого материала с участка гранулирования, прилегающего к желобу для подачи расплавленного материала. В данном случае желательно, чтобы проем ослабления взрывов был покрыт полимерным материалом 29b, например покрытой полимером тканью, закрепленной упругими шнурами, не допускающими выпуска пара при нормальных условиях работы, но позволяющими выпустить сжатые газы в случае взрыва (не допуская таким образом конструкционных повреждений грануляционной емкости и вспомогательного оборудования).
Гранулятор предпочтительно оборудован газоотводом, идущим непосредственно к охладительной башне (скрубберу) 14b и затем к системе принудительной вентиляции (например, вентиляционной трубе 15). Охладительная башня может работать с использованием обводного контура трубопровода для грануляционной воды для осуществления мокрой очистки газов от таких загрязнений, как двуокись серы или пыль. Стоки из охладительной башни могут поступать непосредственно в грануляционную емкость. С другой стороны, возможна вентиляция гранулятора через расположенный на удалении скруббер (на чертеже не показан). С другой стороны, возможна надежная герметизация гранулятора для того, чтобы не допустить утечки газов за исключением газов, поступающих в вентилируемый кожух желоба.
Ковшовый элеватор применяется для удаления материала из грануляционной емкости и снабжен направляющими роликами и подъемной лебедкой, позволяющими частично извлекать материал из грануляционной емкости для технического обслуживания или для выполнения контролируемого извлечения материала из емкости. Эта последняя процедура допускает разгрузку емкости в случае переполнения ее гранулированным материалом.
Вода, перетекающая через край гранулятора, направляется в осветлитель/сгуститель (на чертеже не показан) для извлечения любых твердых материалов, захваченных грануляционной водой. Сгущенный продукт из сгустителя может быть дополнительно направлен в щелевые ковши грануляционного экскаватора, чтобы осуществить фильтрацию и извлечение материала. С другой стороны, сгущенный продукт может быть направлен в фильтрующее устройство.
Значение рН грануляционной воды регулируют путем добавления основного соединения, такого, как NaOH, с тем, чтобы поддерживать значение рН в пределах от почти нейтрального до слегка основного. В одном варианте реализации воду с контролируемым значением рН используют для отделения загрязнений от вентиляционного газа гранулятора.
Грануляционная вода может охлаждаться в обычной охладительной башне, после чего возвращаться в систему гранулирования. Предпочтительным является применение резервной системы снабжения водой, позволяющей гарантировать поступление воды на грануляционные головки даже в случае аварии системы электропитания, вызывающей отключение основных грануляционных насосов.
Хотя настоящее изобретение описано с большим количеством деталей со ссылкой на чертежи и различные варианты реализации, перечисленные выше, описание предназначено исключительно для целей иллюстрации и не должно рассматриваться как ограничивающее рамки изобретения в отношении его описания в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (9)

1. Устройство для гранулирования расплавленного материала, содержащее А) средство для подачи расплавленного материала от источника расплавленного материала до грануляционной емкости с наклонными стенками, часть поверхности которых находится над поверхностью воды, причем грануляционная емкость содержит (i) ловушки для перетекающей через край воды, отделенные от надводной части стенок по меньшей мере одной перегородкой, спускающейся в грануляционную емкость, (ii) перегородку, разделяющую грануляционную емкость на зону осаждения и зону гранулирования, (iii) аварийный желоб и аварийный контейнер для удаления с участка гранулирования случайно попавшего расплавленного материала и (iv) средство для ограничения подачи твердого материала из грануляционной емкости на транспортное средство; В) средство для подачи воды на расплавленный материал при выдаче расплавленного материала из средства для его передачи в зону гранулирования грануляционной емкости так, что расплавленный материал превращается в гранулированный материал и затем скапливается в зоне осаждения грануляционной емкости; С) средство для удаления гранулированного материала из зоны осаждения грануляционной емкости и D) средство для улавливания газовых выбросов из грануляционной емкости.
2. Устройство по п. 1, которое содержит также средство для утилизации воды, применяемой в грануляционной емкости.
3. Устройство по п. 1, которое содержит также средство для регулирования значения рH воды в пределах от нейтрального до слабоосновного.
4. Устройство по п. 1, в котором средство для удаления гранулированного материала содержит ковшовый элеватор, причем положение ковшового элеватора относительно дна грануляционной емкости может регулироваться.
5. Устройство по п. 1, в котором грануляционная емкость снабжена покрытием из полимерного материала.
6. Устройство по п. 1, в котором ловушки выполнены с возможностью регулирования их положения.
7. Устройство по п. 2, в котором рециркулируемую воду пропускают через осветитель/сгуститель для удаления взвешенного материала.
8. Способ гранулирования расплавленного материала, содержащий следующие стадии: А) подача расплавленного материала в зону гранулирования грануляционной емкости; В) осуществление контакта расплавленного материала с достаточным количеством воды, причем значение рН воды регулируют в пределах от нейтрального до слабоосновного и таким образом, что в зоне гранулирования расплавленный материал превращают в гранулированный материал со взрывами фреатических газов, не вызывающими повреждения грануляционной емкости; С) накапливают гранулированный материал в зоне осаждения грануляционной емкости; D) улавливают газовые выбросы из грануляционной емкости и преобразуют эти выбросы в форму, пригодную для выпуска в окружающую среду; Е) отводят от гранулированного материала воду, оставшуюся после операции (В), преобразуют отобранную воду в форму, пригодную для использования в ходе операции (В), и возвращают отобранную воду на операцию (В); F) удаляют гранулированный материал из зоны осаждения грануляционной емкости с помощью средства для удаления с регулируемым положением и G) отводят просыпавшийся материал из зоны гранулирования.
9. Устройство для гранулированного расплавленного материала, которое содержит А) средство для подачи расплавленного материала от источника расплавленного материала в грануляционную емкость с наклонными стенками, часть поверхности которых находится над поверхностью воды, причем грануляционная емкость содержит (i) ловушки для перетекающей через край воды, отделенные от надводной части стенок по меньшей мере одной перегородкой, опускающейся в грануляционную емкость, причем положение ловушек может регулироваться с целью контроля уровня воды в грануляционной емкости, (ii) перегородку, разделяющую грануляционную емкость на зону осаждения и зону гранулирования, (iii) полимерное покрытие, (iv) аварийный желоб и аварийный контейнер для удаления с участка гранулирования случайно попавшего расплавленного материала и (v) средство для ограничения выдачи твердого материала из грануляционной емкости на транспортное средство; В) средство для подачи нейтральной или слабоосновной воды на расплавленный материал при выдаче расплавленного материала от средства доставки в зону гранулирования грануляционной емкости с целью его превращения в гранулированный материал и затем накопления в зоне осаждения грануляционной емкости; С) ковшовый элеватор для удаления гранулированного материала из зоны осаждения грануляционной емкости, причем положение ковшового элеватора относительно дна грануляционной емкости может регулироваться; D) средство для улавливания газовых выбросов из грануляционной емкости и Е) средство для возврата воды из грануляционной емкости обратно в грануляционную емкость.
RU99128049A 1997-05-30 1998-05-28 Устройство и способ гранулирования водой штейна или шлака RU2203864C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/866,484 US6000242A (en) 1996-05-31 1997-05-30 Apparatus for and process of water granulating matte or slag
US08/866,484 1997-05-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99128049A RU99128049A (ru) 2001-11-20
RU2203864C2 true RU2203864C2 (ru) 2003-05-10

Family

ID=25347708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99128049A RU2203864C2 (ru) 1997-05-30 1998-05-28 Устройство и способ гранулирования водой штейна или шлака

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0988256A4 (ru)
JP (1) JP2002501471A (ru)
KR (1) KR100507883B1 (ru)
CN (1) CN1114565C (ru)
AU (1) AU730145B2 (ru)
BG (1) BG64257B1 (ru)
BR (1) BR9809195A (ru)
CA (1) CA2290500C (ru)
PL (1) PL186835B1 (ru)
RU (1) RU2203864C2 (ru)
TR (1) TR199902919T2 (ru)
WO (1) WO1998054103A1 (ru)
YU (1) YU62099A (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE50202568D1 (de) * 2002-11-25 2005-04-28 Wurth Paul Sa Spritzkopf für eine Granulierungsanlage
US7857887B2 (en) * 2008-12-20 2010-12-28 Xiangguang Copper Co., Ltd. Environment-friendly non-noise matte granulation technique
AU2008261182B2 (en) * 2008-12-22 2013-05-23 Xiangguang Copper Co., Ltd Environment-friendly non-noise matte granulation technique
FI124883B (fi) 2012-12-20 2015-03-13 Outotec Oyj Menetelmä ja laitteisto metallikiven happogranuloimiseksi
KR101556596B1 (ko) 2013-05-03 2015-10-01 이엔비나노텍(주) 용융 슬래그 직냉 제조 장치 및 제조 방법
CN110004256A (zh) * 2019-04-26 2019-07-12 马鞍山市佳腾节能环保科技有限公司 一种利用行车对高炉水渣自动抓取的方法
CN110090488B (zh) * 2019-05-31 2021-04-06 安徽中巨机电设备有限公司 一种渣水分离装置
CN113584315B (zh) * 2021-07-31 2023-03-24 山东齐力环保科技有限公司 一种废催化剂熔炼回收装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2159433A (en) * 1938-01-05 1939-05-23 John F Ervin Method of disintegrating metal into shotting
US2286078A (en) * 1939-01-31 1942-06-09 Holland & Hannen And Cubltts L Foaming or granulating molten material
US2384892A (en) * 1942-05-28 1945-09-18 F W Berk & Company Method for the comminution of molten metals
AU287514B2 (en) * 1964-07-22 1966-04-21 The Eagle-Picher Company Method and apparatus for manufacturing porcelain enamel frit
LU79466A1 (fr) * 1978-04-18 1979-05-25 Sidmar Nv Procede et installation de traitement et de manutention de laitier metallurgique
US4230477A (en) * 1979-01-02 1980-10-28 Sharonov Mikhail A Apparatus for granulating molten slag
FI814233L (fi) * 1981-12-31 1983-07-01 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer framstaellning av glasskaervmassa
FR2542760B1 (fr) * 1983-03-17 1987-09-11 Gagneraud Francis Installation perfectionnee pour le traitement en continu de matieres en fusion en vue de l'obtention de produits bouletes
SU1426956A1 (ru) * 1984-12-28 1988-09-30 Государственный Союзный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Гипромез" Установка дл гранул ции металлургического расплава
US4995894A (en) * 1989-05-01 1991-02-26 National Slag Limited Enclosures for slag pelletization apparatus and method of operation
US5468279A (en) * 1994-09-19 1995-11-21 Mitsubishi Materials Corporation Method for water-granulating calcium ferrite slag

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ПАНФИЛОВ М.И. и др. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. - М.: Металлургия, 1987, с.70, рис.21, поз.4, 5. *

Also Published As

Publication number Publication date
TR199902919T2 (xx) 2000-02-21
CA2290500A1 (en) 1998-12-03
AU7603398A (en) 1998-12-30
EP0988256A1 (en) 2000-03-29
CN1114565C (zh) 2003-07-16
CA2290500C (en) 2007-03-20
BG64257B1 (bg) 2004-07-30
BR9809195A (pt) 2000-08-01
YU62099A (sh) 2000-12-28
BG103935A (en) 2000-07-31
PL186835B1 (pl) 2004-03-31
KR100507883B1 (ko) 2005-08-17
AU730145B2 (en) 2001-03-01
KR20010013038A (ko) 2001-02-26
WO1998054103A1 (en) 1998-12-03
JP2002501471A (ja) 2002-01-15
CN1259108A (zh) 2000-07-05
EP0988256A4 (en) 2000-07-19
PL337082A1 (en) 2000-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2739403C2 (ru) Способ для обработки сталеплавильного шлака и устройство для его осуществления
EP1155727B1 (en) Processing method for high-temperature exhaust gas
US3811572A (en) Pollution control system
RU2203864C2 (ru) Устройство и способ гранулирования водой штейна или шлака
KR101248982B1 (ko) 슬래그 입상화 방법 및 장치
CN100453655C (zh) 一种高炉炉渣组合处理系统
EA029741B1 (ru) Пароконденсационная башня для грануляционной установки
EA029389B1 (ru) Пароконденсационная система для грануляционной установки
US6000242A (en) Apparatus for and process of water granulating matte or slag
RU2103605C1 (ru) Способ обработки твердых остатков после сжигания и устройство для его осуществления
CA2821527C (en) Sulfur melting system and method
RU2706271C2 (ru) Способ отделения окалины от сточной воды
JP4077718B2 (ja) 廃棄物溶融処理における溶融物処理設備
CN112644996A (zh) 全密闭除焦系统
JP2007007757A (ja) 水中浮遊物回収方法及び水中浮遊物回収装置
CN110628971B (zh) 一种节能环保型水冲渣方法及装置
JPH0561972B2 (ru)
MXPA99010963A (en) Apparatus for and process of water granulating matte or slag
KR102313469B1 (ko) 컨베이어 룸 분진 저감 시스템
SU529899A1 (ru) Рециркул ционна система дл гранул ции шлака
SU990710A1 (ru) Установка дл получени граншлака
KR0163260B1 (ko) 냉각수 순환장치
SU963751A1 (ru) Устройство дл удалени металлических отходов при помощи струй воды и сбора отходов при огневой зачистке прокатных заготовок
JP2005140382A (ja) 灰処理設備
JP2004191260A (ja) 放射性塵埃の処理装置および処理方法