BG64257B1 - Апаратура за водно гранулиране на камък или шлака и метод за осъществяването му - Google Patents

Апаратура за водно гранулиране на камък или шлака и метод за осъществяването му Download PDF

Info

Publication number
BG64257B1
BG64257B1 BG103935A BG10393599A BG64257B1 BG 64257 B1 BG64257 B1 BG 64257B1 BG 103935 A BG103935 A BG 103935A BG 10393599 A BG10393599 A BG 10393599A BG 64257 B1 BG64257 B1 BG 64257B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
granulation
water
bath
molten material
tub
Prior art date
Application number
BG103935A
Other languages
English (en)
Other versions
BG103935A (bg
Inventor
David B. George
Jesus A. Sepulveda
Anthony J. Weddick
Anthony G. Storey
David Arana
Original Assignee
Kennecott Holdings Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/866,484 external-priority patent/US6000242A/en
Application filed by Kennecott Holdings Corporation filed Critical Kennecott Holdings Corporation
Publication of BG103935A publication Critical patent/BG103935A/bg
Publication of BG64257B1 publication Critical patent/BG64257B1/bg

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00Other methods of shaping glass
    • C03B19/10Forming beads
    • C03B19/1005Forming solid beads
    • C03B19/1045Forming solid beads by bringing hot glass in contact with a liquid, e.g. shattering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06Treatment of liquid slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06Treatment of liquid slag
    • C21B3/08Cooling slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05Apparatus features
    • C21B2400/062Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05Apparatus features
    • C21B2400/066Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/072Tanks to collect the slag, e.g. water tank
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05Apparatus features
    • C21B2400/066Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/074Tower structures for cooling, being confined but not sealed
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

Област на техниката
Изобретението се отнася до апаратура за водно гранулиране на стопен камък или шлака и до метод за водно гранулиране на камък или шлака, намиращи приложение в металургията.
Предшестващо състояние на техниката
При различни пирометалургични процеси, по-специално при процеси в цветната металургия, се получава стопен камък или шлака като междинен продукт и съответно като страничен продукт. Ефективното манипулиране с тези материали частично подпомага тяхната редукция към изтичане. Известни са много методи за създаване на тази редукция и те включват водно гранулиране, въздушно гранулиране, смилане, ротационно разпрашаване и други. От гледна точка на удобство, сигурност и разход, водното гранулиране е често предпочитан метод за обемно редуциране на камъка и шлаката.
В US 4 230 477 се описва апаратура за водно гранулиране на стопена шлака, включваща средства за пренасяне на стопен материал от източник на стопен материал до вана за гранулиране, състояща се от наклонени стени, имаща област със запасна височина. Ваната за гранулиране е снабдена със средства за доставяне на вода и с водопреливни устройства, отдалечени от областта със запасна височина чрез поне една тънка стена. Преграда разделя ваната за гранулиране на участък за утаяване и на участък за гранулиране. Ваната е снабдена и със средства за изваждане на гранулирания материал.
Известен е и метод за водно гранулиране на шлака от ЕР 0 702 092, включващ подаване на стопен материал в участъка за гранулиране на ваната за гранулиране и контактуване на стопения материал с достатъчно количество вода.
Техническа същност на изобретението
Задачата на изобретението се състои в това да се създаде апаратура за водно гранулиране на камък или шлака, която осъществява гранулирането по един безопасен начин и с минимални грундови експлозии и е усъвършенствана по отношение на улавянето на отделения газ.
Задачата е решена с апаратура за грану лиране, която включва средства за пренасяне на стопен материал от източник на стопен материал до вана за гранулиране, състояща се от наклонени стени и имаща област със запасна височина. Ваната е снабдена със средства за доставяне на вода и с водопреливни устройства, отдалечени от областта със запасна височина чрез поне една тънка стена, разпростираща се във ваната за гранулиране. Преграда разделя ваната за гранулиране на участък за утаяване и на участък за гранулиране. Ваната е снабдена и със средства за изваждане на гранулирания материал. Съгласно изобретението ваната е снабдена и със средства за улавяне на газа, отделен от ваната за гранулиране.
Възможно е ваната да включва средства за преработване и извеждане на водата от нея, както и средства за контролиране pH на извадената вода в границите на неутрално до слабо основно.
Средствата за изваждане на гранулирания материал включват лопатков елеватор, който е регулируемо установен спрямо дъното на ваната за гранулиране. Преливните устройства са също регулируемо установени във ваната за гранулиране.
Ваната за гранулиране е покрита с полимерен материал.
Съгласно изобретението преработената вода минава през сгъстител/очистител, за да се изведе суспендираният материал, с което се подобрява утаяването на отделения газ.
С настоящото изобретение е създадена апаратура за гранулиране на стопен материал, включваща средства за пренасяне на стопен материал от източник на стопен материал до вана за гранулиране, състояща се от наклонени стени и имаща област на запасна височина. Ваната е снабдена със средства за доставяне на вода и с водопреливни устройства, отдалечени от областта със запасна височина чрез поне една тънка стена, разпростираща се във ваната за гранулиране. Преграда разделя ваната за гранулиране на участък за утаяване и на участък за гранулиране. Ваната е снабдена и със средства за изваждане на гранулирания материал, в случая лопатков елеватор. Съгласно изобретението водопреливните устройства са регулируемо установени, за да контролират височината на водата във ваната за гранулиране, която е с полимерно покритие. Апаратурата включва и средства, кои то спират изтичането на твърди частици материал от ваната за гранулиране. Освен това апаратурата включва и средства за определяне pH неутрално или слабо основно на водата в стопения материал. Апаратурата е снабдена със средства за улавяне на газове, отделени от ваната за гранулиране, както и средства за преработване на водата от ваната за гранулиране, за да бъде върната обратно в нея.
Изобретението включва и метод за осъществяване на водното гранулиране, включващ подаване на стопен материал в участъка за гранулиране на ваната за гранулиране, контактуване на стопения материал с достатъчно количество вода. Съгласно изобретението pH на водата се контролира в границите на неутрално или слабо основно, при което контактуването на стопения материал и водата е осъществено по такъв начин, че стопеният материал се превръща в гранулиран материал само с грундови експлозии, неувреждащи ваната за гранулиране. Методът включва и следните операции: събиране на гранулирания материал в участъка за утаяване на ваната за гранулиране; събиране на отделените газове от ваната за гранулиране и преобразуване на тези отделени газове в подходящи за изпускане в околната среда; регенериране на използваната вода за повторно използване; изваждане на гранулирания материал от участъка на утаяване на ваната за гранулиране чрез регулируемо установените изваждащи средства; и отвеждане на разсипания стопен материал от участъка за гранулиране на ваната за гранулиране. Методът гарантира безопасна работа със сведени до минимум грундови експлозии.
Пояснение на приложените фигури
Настоящото изобретение се пояснява найдобре чрез приложените фигури, от които:
Фигура 1 представлява схема на едно изпълнение на метода за гранулиране на камък;
Фигура 2 - схематично изображение на две от ваните за гранулиране от фигура 1;
Фигура 3 - схематично изображение на лопатковия елеватор от фигури 1 и 2.
Примери за изпълнение и използване на изобретението
Едно изпълнение на метода от това изобретение е показано на фигура 1. Стопен камък, например мед или никел, или шлака е транспортиран през улеи 10а и 10в от една или повече топилни пещи или други пирометалургични пещи (не са показани) до вани за гранулиране 11а и 11 в. Стопеният камък контактува с вода в тези вани 1 la, 11в и се преобразува в гранулиран камък, който се събира на дъното им. Лопаткови елеватори 12а и 12в на непрекъсната или порционна основа преместват гранулирания камък от дъното на ваните за гранулиране 11а, 11в до транспортьор 13 или подобно устройство, което транспортира гранулирания камък до хранилище или натоварващо съоръжение, или до друга станция за по-нататъшно обработване.
Фигура 2 изобразява едно изпълнение на вана за гранулиране, която включва обхващаща вентилационна кула 14в, свързана към вентилационен тръбопровод 15. Вентилационната кула 14в е присъединена към парен кожух 16в, който покрива участък за гранулиране 17в. Участъкът за гранулиране 17в е снабден със спомагателна кофа (например кофа 18а, показана в напречен разрез на участъка за гранулиране 17а), относително установена към една или повече водни дюзи (например 19а и 19в) така, че стопеният камък изтича от спомагателната кофа 18а и влиза в непосредствен или пълен контакт с водата, изтичаща от дюзите.
Контактът на стопения камък с водата произвежда пара, която се улавя чрез парния кожух 16в и се изпуска през кулата 14в към вентилационния тръбопровод 15. За предпочитане спомагателната кофа 18а е разположена над дюзата 19в, а дюзата 19в действа по такъв начин, че изхвърля струя или водопад от вода. Стопеният камък изтича от кофата 18в по такъв начин, че минава или пада през водната струя или водопада.
При контакт с водата стопеният камък се гранулира и събира на дъното на ваната за гранулиране 11 в, т.е. в участъка за утаяване 20в. Участъкът за гранулиране 17в е отделен от участъка за утаяване 20в чрез преграда 21 в, която обикновено е бетонна или метална структура, разпростираща се от вътрешните стени на ваната за гранулиране 11 в. Участъкът за утаяване 20в също е снабден с преливник 22в за водата за гранулиране, който преливник 22в ще улавя и отвежда от участъка за утаяване 20в водата за гранулиране. Гранулираният камък евентуално се изважда от участъка за утаяване 20в чрез лопатков елеватор 23в, който е изобразен по-детайлно на фигура 3.
Ваната за гранулиране Пв също е снабдена със средства (например спомагателен улей 24в и спомагателна кофа 25в), които контролират директно разливането на всякакъв сто- 5 пен материал, което може да стане далеч от мястото на гранулиране.
Ваната за гранулиране е изработена от стоманобетон или друг материал с подходящ строеж, например стомана, и включва накло- 10 нени стени (както е изобразено на фигура 3), които насочват гранулирания материал към лопатковия елеватор. Преливните устройства са разположени по протежение на стената на ваната за гранулиране 11а, 11в, което позволява 15 контролирано изтегляне на водата, като за предпочитане, тези преливни устройства са регулируеми. Преливните устройства са отделени от пределната височина на ваната за гранулиране 11а, Пвиот турбулентната вода чрез метални 20 прегради 26а и 26в, които се разпростират във водата, както е показано на фигура 2.
При едно изпълнение водата навлиза във ваната за гранулиране 1 la, 11в или в камерата за гранулиране през плоча (не е показана), обик- 25 новено направена от неръждясваща стомана, на които са монтирани множество разпръскващи дюзи 19а, 18в. Броят, диаметърът (размерът) и положението на дюзите може да се изменя до удобен, точен размер, брой и разположение на 30 дюзите във функция от стопения материал, от параметрите на режима на гранулиране, от желания краен размер на частиците на гранулирания продукт и други показатели. Комбинацията от всички показатели в основата си определя 35 броя и размера на грундовите експлозии.
Обикновено ваната за гранулиране 11а, 11в е облицована с полимерен материал, например епоксидна смола, който намалява потенциала на експлозиите на стопения материал. 40 Приема се, че органичните материали предотвратяват експлозиите метал-вода, възпрепятствайки началото на ядреното кипене на разделителната повърхност между стопения материал и ваната за гранулиране. 45
Разходът на водата от ваната за гранулиране ще се изменя в зависимост от конструкцията на ваната, от вида и количеството на стопения материал, от температурата на водата и от други променящи се параметри, но обик- 50 новено варира между 30 до 100 t вода на тон материал. В зависимост от различната конструк ция апаратурата за водно гранулиране действа променливо, обикновено системите могат да обработват 60 t/h стопен материал (tph)., например меден камък често повече от 85 tph, а някои апаратури са проектирани и могат да обработят повече от 200, дори 300 tph стопен материал без увреждащи експлозии.
Водното налягане обикновено е между около 65 и 120 psig, за предпочитане между 85 и 105 psig, което подпомага свободните експлозии при гранулиране. Някои малки “удари” са типични и резултатни, като гарантират на операторите, че апаратурата действа нормално. Температурата на водата обикновено е повече от 90°F (32,2°С), за предпочитане между около 120®F (48,9°С) до около 140°F (6О*С).
За предпочитане ваните за гранулиране 1 la, 11в са изработени с предпазно отверстие 27а, 27в за експлозии, изработени трайно от неръждясваща стомана, канали 28а, 28в са разположени на разстояние, за да се намалят , по възможност частиците материал, изхвърляни от мястото на гранулиране, и са стеснени β във входовия отвор на улея 10а, 10в за сто- , пен материал. Освен това предпазното отвер- , стие 27а, 27в за експлозии е покрито с поли- „ , мерен материал 29а, 29в, например полимерна покривна структура, поддържана чрез тънко , еластично въже, с което се предотвратява от- t делянето й от парата по време на нормално действие на апаратурата, но позволява изпускане на напрегнатите газове в случай на експлозия (по този начин се предотвратява структурното увреждане на ваната за гранулиране и свързаното с нея оборудване).
Ваната за гранулиране за предпочитане е снабдена с газоотвеждаща тръба, която е директно свързана към охлаждаща кула 14а, 14в и следователно - към индуцирана вентилационна система, например вентилационен тръбопровод 15. Охлаждащата кула 14а, 14в може да бъде задействана с пара от основната вода за гранулиране, която осъществява газопромиване на замърсяващите околната среда вещества, като серен двуокис или твърди частици. Отточната вода от охлаждащата кула 14а, 14в може да изтича директно във ваната за гранулиране 11а, 11 в. Алтернативно ваната за гранулиране 1 la, 11в може да бъде вентилирана през разположен на разстояние газопромивач (не е показан). При друга алтернатива ваната за гранулиране 1 la, 11в мо4 же да бъде напълно уплътнена, за да се предотврати всякакво изтичане на газа, с изключение на газовете във вентилационното ограждение на улея 10а, 10в.
Лопатковият елеватор 12а, 12в е използван, за да се извади материалът от ваната за гранулиране 11а, 11 в, като е снабден с ролки, водачи и повдигаща лебедка, така че материалът да може да бъде частично изваждан от ваната за гранулиране 11а, 11в за нейното техническо обслужване или за да се осъществи контролно изваждане на материал от нея.
Водата, преливаща от ваната за гранулиран 11а, 11в, е насочена към сгъстител/очистител (не са показани), за да се извлекат всякакви твърди частици и водата да се включи отново във водата за гранулиране. Потокът вода от сгъстителя може по желание да бъде подаван в жлебовете на лопатковия елеватор, за да се осъществи филтриране и регенериране на материала. Алтернативно потокът вода може да j бъде насочен към филтриращо устройство, j РН на водата за гранулиране се конj тролира чрез поставяне в сместа на основа, нап-
I ример NaOH, която поддържа pH около неут- | рално или слабо основно. В едно изпълнение j контролираната pH - вода се използва, за да > почисти замърсяващото околната среда вещес-
I тво от вентилационния газ от ваната за грану- ί лиране11а,11в.
Водата за гранулиране може да бъде охладена в охладителна кула 14а, 14в от известен вид и след това да се рециклира в апаратурата за гранулиране. За предпочитане е осигурено раздвижване на водата в захранващата система, за да се гарантира воден поток към дюзите дори в случай, че електрическият мотор спре.
Патентни претенции

Claims (9)

1. Апаратура за водно гранулиране на камък или шлака, включваща средства за пренасяне на стопен материал (10а, 10в) от източник на стопен материал до вана за гранулиране (11а, 11в), състояща се от наклонени стени и имаща област на запасна височина, при което ваната за гранулиране (11а, 11 в) е снабдена със средства за доставяне на вода (19а, 19в) и с водопреливни устройства (22а, 22в), отдалечени от областта със запасна височина чрез поне една тънка стена, разпростираща се във ваната за гранулиране (11а, Ив), като преграда (21а, 21в) разделя ваната за гранулира- не (1 la, 11в) на участък за утаяване (20а, 20в) и на участък за гранулиране (17а, 17в), при което ваната (11а, Ив) е снабдена и със средства за изваждане (23а, 23в) на гранулирания материал, характеризираща се с тежа, че ваната (11а, 11в) е снабдена и със средства за улавяне на газове (14а, 14в, 15,16а, 16в), отделяни от ваната за гранулиране (1 la, 11в).
2. Апаратура съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че включва средства за преработване и извеждане на водата от ваната за гранулиране (11а, Ив).
3. Апаратура съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че включва средства за контролиране pH на извадената вода в границите на неутрално или слабо основно.
4. Апаратура съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че средствата за изваждане на гранулирания материал включват лопатков елеватор (23а, 23в), който е регулируемо установен спрямо дъното на ваната за гранулиране (11а, Ив).
5. Апаратура съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че ваната за гранулиране (1 la, 11в) е покрита с полимерен материал.
6. Апаратура съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че преливните устройства (22а, 22в) са регулируемо установени във ваната за гранулиране (11а, 11в).
7. Апаратура съгласно претенция 2, характеризираща се с това, че преработената вода минава през сгъстител/очистител, за извеждане на суспендирания материал.
8. Апаратура за водно гранулиране на камък или шлака, включваща средства за пренасяне на стопен материал (10а, 10в) от източник на стопен материал до вана за гранулиране (11а, 11 в), състояща се от наклонени стени и имаща област от запасна височина, при което ваната (11а, Ив) е снабдена със средства за доставяне на вода (19а, 19в) и с водопреливни устройства (22а, 22в), отдалечени от областта със запасна височина чрез поне една тънка стена, разпростираща се във ваната за гранулиране (11а, 11 в), като преграда (21а, 21 в) разделя ваната за гранулиране (11а, 11в) на участък за утаяване (20а, 20в) и на участък за гранулиране (17а, 17в), при което ваната за гранулиране (11а, Ив) е снабдена и с лопатков елеватор (23а, 23в) за изваждане на гранулирания материал, характеризираща се с това, че водопреливните устройства (22а, 22в) са регулируемо установени за контролиране височината на водата във ваната за гранулиране (11а, 11 в), която е с полимерно покритие, при което са включени и средства за спиране изтичането на твърди частици материал (27а, 27в и 28а, 28в) от ваната за гранулиране (11а, Ив), както и средства за определяне pH неутрално или слабо основно на водата в стопения материал, като апаратурата е снабдена и със средства за улавяне на газовете (14а, 14в, 15, 16а, 16в), отделяни от ваната за гранулиране (11а, 11 в), както и средства за преработване на водата, за да бъде върната във ваната за гранулиране (1 la, 11 в).
9. Метод за водно гранулиране на камък или шлака съгласно претенциите Ги 8, включващ следните операции: подаване на стопен материал в участъка за гранулиране на ваната за гранулиране; контактуване на стопения материал с достатъчно количество вода, характеризиращ се с това, че pH на водата се контролира в границите на неутрално или слабо основно, при което контактуването на стопения материал и водата е осъществено така, че стопеният материал се превръща в гранулиран 5 материал само с грундови експлозии, неувреждащи ваната за гранулиране; събиране на гранулирания материал в участъка за утаяване на ваната за гранулиране; събиране на отделените газове от ваната за гранулиране и преобразу10 ването им в такива, подходящи за изпускане в околната среда; регенериране на използваната вода за повторно използване; изваждане на гранулирания материал от участъка за утаяване на ваната за гранулиране чрез регулируемо 15 установени изваждащи средства; и отвеждане на разсипания стопен материал от участъка за гранулиране на ваната за гранулиране.
BG103935A 1997-05-30 1999-11-30 Апаратура за водно гранулиране на камък или шлака и метод за осъществяването му BG64257B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/866,484 US6000242A (en) 1996-05-31 1997-05-30 Apparatus for and process of water granulating matte or slag
PCT/US1998/010882 WO1998054103A1 (en) 1997-05-30 1998-05-28 Apparatus for and process of water granulating matte or slag

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG103935A BG103935A (bg) 2000-07-31
BG64257B1 true BG64257B1 (bg) 2004-07-30

Family

ID=25347708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG103935A BG64257B1 (bg) 1997-05-30 1999-11-30 Апаратура за водно гранулиране на камък или шлака и метод за осъществяването му

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0988256A4 (bg)
JP (1) JP2002501471A (bg)
KR (1) KR100507883B1 (bg)
CN (1) CN1114565C (bg)
AU (1) AU730145B2 (bg)
BG (1) BG64257B1 (bg)
BR (1) BR9809195A (bg)
CA (1) CA2290500C (bg)
PL (1) PL186835B1 (bg)
RU (1) RU2203864C2 (bg)
TR (1) TR199902919T2 (bg)
WO (1) WO1998054103A1 (bg)
YU (1) YU62099A (bg)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE291642T1 (de) * 2002-11-25 2005-04-15 Wurth Paul Sa Spritzkopf für eine granulierungsanlage
US7857887B2 (en) * 2008-12-20 2010-12-28 Xiangguang Copper Co., Ltd. Environment-friendly non-noise matte granulation technique
AU2008261182B2 (en) * 2008-12-22 2013-05-23 Xiangguang Copper Co., Ltd Environment-friendly non-noise matte granulation technique
FI124883B (fi) * 2012-12-20 2015-03-13 Outotec Oyj Menetelmä ja laitteisto metallikiven happogranuloimiseksi
KR101556596B1 (ko) 2013-05-03 2015-10-01 이엔비나노텍(주) 용융 슬래그 직냉 제조 장치 및 제조 방법
CN110004256A (zh) * 2019-04-26 2019-07-12 马鞍山市佳腾节能环保科技有限公司 一种利用行车对高炉水渣自动抓取的方法
CN110090488B (zh) * 2019-05-31 2021-04-06 安徽中巨机电设备有限公司 一种渣水分离装置
CN113584315B (zh) * 2021-07-31 2023-03-24 山东齐力环保科技有限公司 一种废催化剂熔炼回收装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2159433A (en) * 1938-01-05 1939-05-23 John F Ervin Method of disintegrating metal into shotting
US2286078A (en) * 1939-01-31 1942-06-09 Holland & Hannen And Cubltts L Foaming or granulating molten material
US2384892A (en) * 1942-05-28 1945-09-18 F W Berk & Company Method for the comminution of molten metals
AU287514B2 (en) * 1964-07-22 1966-04-21 The Eagle-Picher Company Method and apparatus for manufacturing porcelain enamel frit
LU79466A1 (fr) * 1978-04-18 1979-05-25 Sidmar Nv Procede et installation de traitement et de manutention de laitier metallurgique
US4230477A (en) * 1979-01-02 1980-10-28 Sharonov Mikhail A Apparatus for granulating molten slag
FI814233L (fi) * 1981-12-31 1983-07-01 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer framstaellning av glasskaervmassa
FR2542760B1 (fr) * 1983-03-17 1987-09-11 Gagneraud Francis Installation perfectionnee pour le traitement en continu de matieres en fusion en vue de l'obtention de produits bouletes
SU1426956A1 (ru) * 1984-12-28 1988-09-30 Государственный Союзный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Гипромез" Установка дл гранул ции металлургического расплава
US4995894A (en) * 1989-05-01 1991-02-26 National Slag Limited Enclosures for slag pelletization apparatus and method of operation
US5468279A (en) * 1994-09-19 1995-11-21 Mitsubishi Materials Corporation Method for water-granulating calcium ferrite slag

Also Published As

Publication number Publication date
BR9809195A (pt) 2000-08-01
RU2203864C2 (ru) 2003-05-10
CN1259108A (zh) 2000-07-05
KR100507883B1 (ko) 2005-08-17
JP2002501471A (ja) 2002-01-15
AU730145B2 (en) 2001-03-01
TR199902919T2 (xx) 2000-02-21
PL186835B1 (pl) 2004-03-31
CN1114565C (zh) 2003-07-16
PL337082A1 (en) 2000-07-31
YU62099A (sh) 2000-12-28
CA2290500A1 (en) 1998-12-03
KR20010013038A (ko) 2001-02-26
BG103935A (bg) 2000-07-31
EP0988256A4 (en) 2000-07-19
EP0988256A1 (en) 2000-03-29
WO1998054103A1 (en) 1998-12-03
CA2290500C (en) 2007-03-20
AU7603398A (en) 1998-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107557505A (zh) 适合全量钢渣处理的滚筒法处理工艺及处理装置
EP1155727B1 (en) Processing method for high-temperature exhaust gas
KR101684634B1 (ko) 폐배터리 해체용 처리장치
BG64257B1 (bg) Апаратура за водно гранулиране на камък или шлака и метод за осъществяването му
EP1465709A1 (en) Molten metal reactor utilizing molten metal flow for feed material and reaction product entrapment
US6000242A (en) Apparatus for and process of water granulating matte or slag
JP2008073682A (ja) アスベスト系廃棄物の処理システム及び処理方法
CN218222597U (zh) 一种锂电池流动水密封水冷却无氧破碎装置
US5114474A (en) Arrangement and method for introducing waste material into a molten slag
RU2104080C1 (ru) Способ очистки газов, в частности топочных газов, с применением пенообразующего реактива и установка для осуществления способа
JPH0561972B2 (bg)
KR100232742B1 (ko) 알루미늄 슬래그 처리장치
NZ196765A (en) Refining molten metal using sparging gas
KR101717196B1 (ko) 그래뉼 제조장치 및 이의 제조방법
CA2121335A1 (en) Improvements in or relating to separators
SU963751A1 (ru) Устройство дл удалени металлических отходов при помощи струй воды и сбора отходов при огневой зачистке прокатных заготовок
MXPA99010963A (en) Apparatus for and process of water granulating matte or slag
SU975628A1 (ru) Установка дл гранул ции шлака у доменной печи
JP3809039B2 (ja) 溶融炉に於ける溶融メタルの水砕方法
SU842068A1 (ru) Установка дл гранул ции металлур-гичЕСКиХ шлАКОВыХ РАСплАВОВ
CN111715145A (zh) 减少固相喷料的超压泄放装置及多相反应系统
SU564280A1 (ru) Устройство дл гранул ции огненножидкого доменного шлака
SU529899A1 (ru) Рециркул ционна система дл гранул ции шлака
RU2396363C2 (ru) Печь и способ переработки отходов
KR100797948B1 (ko) 슬래그를 일정량으로 배출하기 위한 제어장치 및 그제어방법