CN219823907U - 砂水循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂水循环系统，其包括砂水汇集机构，具有砂水汇集槽以及向砂水汇集槽内回料的回料结构，砂水汇集槽具有沉淀槽和回水槽，沉淀槽的上层溶液能流向回水槽；其中，砂水汇集槽内设置有能扰动沉淀槽内的砂水介质的至少一个抑波板；旋流分离器，具有污水入口、污水出口以及钢砂出口，污水入口与回水槽相连通，钢砂出口与沉淀槽相连通；污水处理装置，包括污水过滤器和水箱，污水过滤器设置在水箱内部，水箱的入口与旋流分离器的污水出口相连通，水箱的净水出口与净水管路相连通。该砂水循环系统能有效抑制砂水汇集槽内液面波浪的传递和扩散，消除液面波动搅动沉积颗粒的影响，实现颗粒的有效稳定沉积，满足砂水的高效分离。

Description

砂水循环系统

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种砂水循环系统。

背景技术

金属材料在热态轧制或热处理过程中会在其表面形成一层金属氧化物组成的致密覆盖物，俗称“鳞皮”，该鳞皮的存在对进一步加工处理会造成影响：一方面使得材料的表面裂纹不易被发现，从而使加工出的成品存在质量问题；另一方面，轧制过程中易发生将鳞皮压入金属表层，如后续氧化层脱落，在金属板表面形成凹陷，造成表面质量问题；同时，氧化物的存在，加速轧辊或拉拔机的磨损。因此必须对进入冷轧前的钢板进行除鳞处理。

目前，现有的钢板除鳞方式如下：

1、工具除鳞：主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘曲的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除鳞能达到Sa2级；工具除鳞效率低，无法实现产品自动化，且对人体危害比较大。

2、酸洗除鳞：常采用硫酸、盐酸及氢氟酸等强酸溶液对钢板表面除鳞处理，化学酸洗可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但酸洗容易出现过腐蚀和氢脆问题，酸雾对人体和环境有危害。化学湿法酸洗工艺的生产环境非常恶劣，且因产生大量的残酸而需进行循环再生处理，排放的废气中含有大量的酸性、腐蚀性成分，如HCl、SO₂等，直接对大气造成污染。

3、喷丸除鳞：喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来去除金属锈蚀的方法。喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显，但喷丸对钢板的处理，容易造成工件变形，对环境污染大，且仅能在密闭空间操作，工作效率低。

4、浆料除鳞：多家企业和研发机构申请了利用颗粒和水的混合浆料对钢板从表面除鳞的专利技术，主要技术方案有两种，一种是利用高压水射流携带金属等砂粒对钢板表面进行高速冲击，实现氧化皮的脱除；另一种是利用离心式抛丸机旋转加速砂水混合浆料，将砂水混合浆料抛射至钢板表面，去除氧化皮。采用高压水射流的方式需要较高的供水压力，同时射流喷头磨损较为严重，使用寿命短；采用湿式抛丸的方式需要进行砂水分离和水的净化过滤，砂水循环系统较为复杂，同时砂水分离效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢板氧化铁皮去除装置的砂水循环系统，该砂水循环系统能有效抑制砂水汇集槽内液面波浪的传递和扩散，消除液面波动搅动沉积颗粒的影响，实现颗粒的有效稳定沉积，满足砂水的高效分离。

本实用新型的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种砂水循环系统，其包括：

砂水汇集机构，具有砂水汇集槽以及向所述砂水汇集槽内回料的回料结构，所述砂水汇集槽具有沉淀槽和回水槽，所述沉淀槽的上层溶液能流向所述回水槽，所述沉淀槽的底部设有出砂口，所述出砂口通过混砂阀分别与净水管路、砂水抛射管路连接，所述砂水抛射管路与所述回料结构相连接；其中，所述砂水汇集槽内设置有能扰动所述沉淀槽内的砂水介质的至少一个抑波板；

旋流分离器，具有污水入口、污水出口以及钢砂出口；所述污水入口与所述回水槽相连通，所述钢砂出口与所述沉淀槽相连通；

污水处理装置，包括污水过滤器和水箱，所述污水过滤器设置在所述水箱内部，所述水箱的入口与所述旋流分离器的污水出口相连通，所述水箱的净水出口与所述净水管路相连通。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述沉淀槽的两侧壁上设置固定板，所述抑波板可上下移动地设置在相对的两个所述固定板之间，所述抑波板上开设有多个通水孔。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述固定板上开设有多个通水孔。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述抑波板沿其高度方向间隔设有至少三层通水孔组，各层所述通水孔组具有沿所述抑波板的长度方向设置的多个所述通水孔。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述抑波板上的多个所述通水孔的过流面积相同；或者，所述抑波板上的各层所述通水孔组内的多个所述通水孔的过流面积，沿所述抑波板的高度方向逐渐减小。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述通水孔的形状为圆形、多边形、圆弧多边形或米字形。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述砂水汇集槽的顶部设有喷淋装置，所述喷淋装置具有布设在所述沉淀槽和所述回水槽上方且用于对槽内产生的泡沫进行消除的多个喷淋头。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述沉淀槽的出砂口与所述混砂阀之间连接有砂量调节阀。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述沉淀槽具有多个出砂口，每个所述出砂口均连接有一个所述混砂阀，所述净水管路连接有水流分配管路，所述水流分配管路与多个所述混砂阀相连接，所述水流分配管路上设置水量调节阀。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，经所述砂量调节阀与所述水量调节阀调节后，进入所述混砂阀中的水与砂粒的质量比为1：0.1～4，进入所述混砂阀中的水与砂粒的体积比为1：0.2～0.6，所述混砂阀的出口的砂水混合浆料的流量为200kg/min～900kg/min。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述砂水汇集槽的侧壁开设有排砂孔，所述砂水汇集槽的上部设置有磨料供给装置；所述磨料供给装置包括磨料仓以及与所述磨料仓相连的螺旋输送机，所述螺旋输送机位于所述沉淀槽的上部，所述磨料仓的出口设置有磨料仓调节阀。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述回料结构具有排料斜槽，所述排料斜槽的排料口处设置有排料调节阀。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述回水槽的排污口处设置有第一污水调节阀，所述旋流分离器的污水入口处设置有第二污水调节阀，所述旋流分离器的污水出口处设置有流量调节阀，所述旋流分离器的钢砂出口处设置有回流砂调节阀。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述水箱的底部连接有排污管路，所述排污管路的出口与废料桶相连，所述排污管路上连接有排污阀。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述沉淀槽和回水槽之间设置有溢流结构，所述溢流结构为锯齿形溢流板或溢流斜板。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述砂水循环系统中循环的固体颗粒的直径为0.30mm～0.8mm。

与现有技术相比，本实用新型所述的技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型的砂水循环系统中，采用在砂水汇集槽内设置抑波板，抑波板可以升降而调整砂水液面高度，实现动态调整砂水分离效果，同时可以调整砂水汇集槽内的水流旋流程度，调整水流携带的砂粒直径，调整回水槽内砂粒的体积分数和砂粒直径，有效减少砂粒进入回水槽。

2、本实用新型的砂水循环系统中，设置的抑波板能够有效减少排料斜槽排入的砂水混合物对砂水汇集槽内混合溶液的扰流影响，减少颗粒沉淀槽上层的液面波动，通过通水孔有效抑制液面波浪的传递和扩散，消除液面波动搅动沉积砂粒的影响，实现颗粒的有效稳定沉积，满足砂水的高效分离。

3、本实用新型的砂水循环系统中，在砂水分离装置的顶部设置喷淋装置，利用喷淋装置喷淋雾化水的方式有效消除砂水汇集槽内形成的泡沫，避免形成大量泡沫造成外溢。

4、本实用新型的砂水循环系统中，通过采用不同形状的通水孔，有效控制水流流过抑波板后的湍流情况，减少液面波动和内部湍流，提高砂水分离的效率和沉积砂量，避免沉淀砂粒流失进入回水槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：

图1为本实用新型所述砂水循环系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述砂水循环系统的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述砂水循环系统的砂水汇集槽的结构示意图；

图4为本实用新型所述砂水循环系统的回料机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述砂水循环系统的旋流分离器的结构示意图；

图6为本实用新型所述砂水循环系统的沉淀槽及其内抑波板的结构示意图；

图7为本实用新型所述砂水循环系统的抑波板的结构示意图；

图8为本实用新型所述砂水循环系统的圆形通水孔的结构示意图；

图9为本实用新型所述砂水循环系统的多边形通水孔的结构示意图；

图10为本实用新型所述砂水循环系统的圆弧多边形通水孔的结构示意图；

图11为本实用新型所述砂水循环系统的组合多边形通水孔的结构示意图；

图12为本实用新型所述砂水循环系统的多棱柱形通水孔的结构示意图；

图13为本实用新型所述砂水循环系统的米字形通水孔的结构示意图；

图14为本实用新型所述的锯齿形溢流板的结构示意图；

图15为本实用新型所述的溢流斜板的结构示意图；

图16为本实用新型所述的溢流斜板的侧视结构示意图。

附图标号说明：

10、砂水汇集机构；11、砂水汇集槽；111、沉淀槽；1111、出砂口；112、回水槽；1121、污水口；113、喷淋装置；1131、喷淋头；114、相机；115、排砂孔；116、固定板；1161、通水孔；12、回料结构；121、排料斜槽；1211、排料口；1212、排料调节阀；1213、排料孔；122、除磷箱；123、砂水抛射器；124、电机；125、钢板；

20、旋流分离器；21、污水入口；211、第二污水调节阀；22、污水出口；221、流量调节阀；23、钢砂出口；231、回流砂调节阀；

30、污水处理装置；31、水箱；311、污水入口；312、净水出口；32、污水过滤器；

40、混砂阀；

50、抑波板；51、通水孔组；52、通水孔；53、升降机构；

60、磨料供给装置；61、磨料仓；62旋转输送机构；63、磨料仓调节阀

71、净水管路；711、净水泵；72、水流分配管路；73、砂水抛射管路；74、污水管路；741、污水泵；75、钢砂回流管路；76、排污管路；

81、砂量调节阀；82、第一污水调节阀；83、排污阀；84、水量调节阀；

90、溢流结构；91、锯齿形溢流板；911、水流通孔；912、锯齿阻挡区；913、水流溢流区；92、溢流斜板；921、水缝入口；922、水缝出口；923、锯齿阻挡区；924、水流溢流区。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种砂水循环系统，如图1至图3所示，其包括：

砂水汇集机构10，具有砂水汇集槽11以及向砂水汇集槽11内回料的回料结构12，砂水汇集槽11具有沉淀槽111和回水槽112，沉淀槽111的上层溶液能流向回水槽112，沉淀槽111的底部设有出砂口1111，出砂口1111通过混砂阀40分别与净水管路71、砂水抛射管路73连接，砂水抛射管路73与回料结构12相连接；其中，砂水汇集槽11内设置有能扰动沉淀槽111内的砂水介质的至少一个抑波板50；

旋流分离器20，具有污水入口21、污水出口22以及钢砂出口23；污水入口21与回水槽112相连通，钢砂出口23与沉淀槽111相连通；

污水处理装置30，包括污水过滤器32和水箱31，污水过滤器32设置在水箱31内部，水箱31的入口与旋流分离器20的污水出口22相连通，水箱31的净水出口312与净水管路71相连通。

本实用新型所述的砂水循环系统能够用于机械去除钢板氧化铁皮设备中，通过砂水汇集机构10、旋流分离器20和污水处理装置30实现砂粒和水的循环利用，大幅减少了机械除磷过程中砂粒和水的消耗；进一步的，本实用新型在砂水汇集槽11内设置有抑波板50，能够有效减少回料结构12排入的砂水混合物对砂水汇集槽11内混合溶液的扰流影响，减少沉淀槽111上层的液面波动，消除液面波动搅动沉积砂粒的影响，实现颗粒的有效稳定沉积，满足砂水的高效分离。

具体的，请参阅图1至图5，本实用新型所述的砂水循环系统用于钢板机械除磷设备中，主要包括有砂水汇集机构10，砂水汇集机构10能够对除磷设备除磷后产生的砂水混合物进行收集并将砂水混合物中的砂粒和水进行初步分离。砂水汇集机构10包括收集砂水混合物的回料结构12和分离砂水混合物的砂水汇集槽11。如图1和图4所示，机械除磷设备中除磷箱122内部具有通过传送机构向前输送的钢板125，在钢板125的上部和下部设置有砂水抛射器123，砂水抛射器123连接有电机124用于驱动砂水抛射器123进行旋转，具有砂水混合浆料的砂水抛射管路73与砂水抛射器123相连通，用于向砂水抛射器123供料；除磷工作时，电机124驱动砂水抛射器123高速旋转，将砂水混合浆料高速抛射至钢板125表面，利用砂水混合浆料的高速冲击去除钢板125的氧化铁皮，抛射至钢板125表面的砂水混合物在除鳞箱底部汇集，整个回料结构12位于砂水汇集槽11的上部，汇集在除磷箱122底部的砂水混合物通过底部的出口排入砂水汇集槽11内部。

如图1至图3所示，砂水汇集槽11具有相连通的沉淀槽111和回水槽112，沉淀槽111的上层溶液能流向回水槽112，回料结构12底部的出口位于沉淀槽111上部；如图2所示，在本实施例中，砂水汇集槽11具有并排设置的两个沉淀槽111和两个回水槽112，沉淀槽111和回水槽112的数量可以根据实际作业过程的需要进行确定，此处不做具体限定。沉淀槽111的底部具有出砂口1111，沉淀在沉淀槽111底部的砂粒可以通过出砂口1111排出，出砂口1111与沉淀槽111下部的混砂阀40相连，同时混砂阀40还连接有净水管路71和砂水抛射管路73，混砂阀40用于对通过出砂口1111进入混砂阀40的砂粒和通过净水管路71进入混砂阀40的净水进行混合产生用于抛砂作业的砂水混合浆料，混合完成的砂水混合浆料通过砂水抛射管路73进入砂水抛射器123用于对钢板125进行抛砂作业。如上所述，经过除磷作业的砂水混合物中的砂粒经回料结构12的收集、砂水汇集槽11的初步沉淀分离以及混砂阀40的重新利用，即可以实现循环利用。进一步的，在砂水汇集槽11内设置有抑波板50，抑波板50的端面与液体从沉淀槽111流向回水槽112的方向相垂直，抑波板50插入位于沉淀槽111上部的砂水混合物中，沿着靠近回水槽112的方向，沉淀槽111被抑波板50分为多个区域；在本实施例中，沿着靠近回水槽112的方向，在沉淀槽111内部设置有三个抑波板50，抑波板50的数量可以根据沉淀槽111内部的砂水混合物的液面波动情况和沉淀情况进行设置，在此不做具体限定。

具体的，请参阅图1和图4，本实用新型所述的砂水循环系统还包括用于砂水混合物进行进一步的分离的旋流分离器20。如图1和图3所示，经过初步沉淀分离进入回水槽112内部的污水仍然含有少量砂粒，回水槽112底部的污水口1121通过污水管路74与旋流分离气器相连，旋流分离器20用于对回水槽112内汇集的污水进行进一步分离。旋流分离器20具有污水入口21、污水出口22以及钢砂出口23，污水管路74的出水口与旋流分离器20的污水入口21相连，污水管路74上设置有污水泵741，用于将回水槽112内的污水通入旋流分离器20内，旋流分离器20的污水出口22与污水处理装置30相连，经过旋流分离器20分离出的含有少量杂质的污水进入污水处理装置30进行处理，旋流分离器20的钢砂出口23通过钢砂回流管路75与砂水汇集槽11的沉淀槽111相连通，经过旋流分离器20分离出砂粒经过钢砂回流管路75回流进入沉淀槽111内对砂粒进一步回收利用。如图2所示，在本实施例中，设有两个旋流分离器20分别与两个回水槽112相连接，旋流分离器20的设置数量可以根据污水的流量和旋流分离器20的处理能力进行确定，在此不做具体限定。

具体的，本实用新型所述的砂水循环系统还包括用于对污水净化处理的污水处理装置30。如图1和图2所示，污水处理装置30包括污水过滤器32和水箱31，污水过滤器32设置在水箱31内部，污水过滤器32用于对污水进行过滤，水箱31用于储存经过过滤后产生的净水；水箱31的污水入口311与旋流分离器20的污水出口22相连通，水箱31的净水出口312与净水管路71相连通，净水管路71上设置有净水泵711，净水泵711用于将水箱31内部的净水通入混砂阀40与砂粒进行混合。如上所述，经过除磷作业的砂水混合物中的污水经回料结构12的收集、砂水汇集槽11的初步分离、旋流分离器20的进一步分离、污水处理装置30的净化以及混砂阀40的重新利用，即可以实现循环利用。

在本实用新型的一个可行实施例中，沉淀槽111的两侧壁上设置固定板116，抑波板50可上下移动地设置在相对的两个固定板116之间，抑波板50上开设有多个通水孔52。

本实用新型中的抑波板50可以升降进而调整砂水液面的高度，实现动态调整砂水分离效果，同时可以调整砂水汇集槽11内的水流旋流程度，调整水流携带的砂粒直径，调整回水槽112内砂粒的体积分数和砂粒直径，有效减少砂粒进入回水槽112。

具体的，如图6所示，沉淀槽111的两侧壁上设置固定板116，相对应的两个固定板116为一组，每组固定板上靠近抑波板50的边部开设有沿高度方向延伸的U型凹槽，抑波板50可上下移动地设置在固定板116的U型凹槽内，抑波板50上开设有通水孔52；在本实施例中，抑波板50上连接有升降机构53，升降机构53通过连接件与抑波板50相连。升降机构53能够实现抑波板50在砂水汇集槽11内高度的调节，进而实现通水孔52水流量的动态调节，同时动态控制沉淀槽111内砂水液面高度的功能；同时通过调节抑波板50的高度，实现调节沉淀槽111内水流通过抑波板50随水流带走的砂粒的直径和砂量，实现动态调节沉淀槽111内的沉积颗粒的直径，满足除鳞箱内钢板125去除氧化铁皮的砂水混合浆料中的砂粒直径的要求。

在本实用新型的一个可行实施例中，如图6所示，固定板116上开设有多个通水孔1161。固定板116上开设通水孔1161可以保证砂水混合物在沉淀槽111内部的稳定流动，防止因固定板116阻碍砂水混合物的流动而产生的液面波动。

在本实用新型的一个可行实施例中，如图7所示，抑波板50沿其高度方向Y间隔设有至少三层通水孔组51，各层通水孔组51具有沿抑波板50的长度方向X设置的多个通水孔52。高密度地大量在抑波板50上均匀设置通水孔52，可以在抑波板50减少沉淀槽111上层的液面波动的情况下，保证沉淀槽111中污水顺利流向回水槽112。

具体的，在本实施例中，抑波板50沿其高度方向Y间隔设有8层通水孔组51，各层通水孔组51具有沿抑波板50的长度方向X设置的25个通水孔52；抑波板50上的通水孔52的分布数量可以根据实际需要进行设置，在此不做具体限定。

在本实用新型的一个可行实施例中，如图6和与7所示，抑波板50上的多个通水孔52的过流面积相同；在本实用新型另一可行实施中，抑波板50上的各层通水孔组51内的多个通水孔52的过流面积，沿抑波板50的高度方向Y逐渐减小，同时通过调整抑波板50上不同位置上的通水孔52的大小，实现调节沉淀槽111内水流通过抑波板50不同位置时随水流带走的砂粒的直径和砂量，进而实现调节沉淀槽111内的沉积颗粒的直径，进一步满足除鳞箱内钢板125去除氧化铁皮的砂水混合浆料中的砂粒直径的要求。

在本实用新型的一个可行实施方式中，通水孔52的形状为圆形、多边形、圆弧多边形或米字形。

具体的，在一实施例中，如图8所示，通水孔52的形状为圆形，通水孔52的半径R1为20mm～80mm；在另一实施例中，如图9所示，通水孔52的形状为多边形，通水孔52的最长内径D为40mm～160mm；在再一实施例中，如图13所示，通水孔52的形状为米字形，通水孔52的最长直径D5为40mm～160mm，米字形包括中心的圆形结构和位于圆形结构周向的多个不同长度的n形结构，通水孔52沿着n形结构相交的外轮廓开设而成；其中，外圆半径r5与内圆半径R5的比值范围为1:5～1:3，短n形的长度为h5，r5<h5<2*r5，长n形长度H5与短n形长度h5的比值范围为1:1.5～1:3。

在本实用新型的一个可行实施例中，如图10所示，通水孔52的形状为圆弧多边形，通水孔52的最长半径R2为20mm～80mm，圆弧多边形包括中心的圆形结构和位于圆形结构周向的多个圆弧形结构，通水孔52沿着圆弧形结构相交的外轮廓开设而成；其中，外圆半径r2与最长半径R2的比值范围为1:3～1:5。

在本实用新型的一个可行实施例中，如图11所示，通水孔52的形状为组合多边形，通水孔52的最长直径D3为40mm～160mm，组合多边形包括中心的圆形结构和位于圆形结构周向的多个n形结构，通水孔52沿着n形结构相交的外轮廓开设而成；其中，外圆半径r3与内圆半径R3的比值范围为1:3～1:5，n形长度为h3，r3<h3<2*r3。

在本实用新型的一个可行实施例中，如图12所示，水孔的形状为多棱柱形，通水孔52的最长直径D4为40mm～160mm，多棱柱形包括中心的圆形结构和位于圆形结构周向的多个矩形结构，通水孔52沿着矩形结构相交的外轮廓开设而成；其中，矩形宽度w4与内圆半径R4的比值范围为1:1～1:3，矩形长度为h4，w4<h4<2*w4。

在本实用新型的一个可行实施例中，如图3所示砂水汇集槽11的顶部设有喷淋装置113，喷淋装置113具有布设在沉淀槽111和回水槽112上方且用于对砂水汇集槽11内产生的泡沫进行消除的多个喷淋头1131。

利用喷淋装置113喷淋雾化水的方式有效消除砂水汇集槽11内形成的泡沫，避免形成大量泡沫造成外溢。

具体的，如图3所示，在本实施例中，沿着沉淀槽111靠近回水槽112的方向，在砂水汇集槽11的顶部设置有五个喷淋头1131，喷淋头1131正对沉淀槽111和回水槽112上部的液面。砂水混合物由于从除磷箱122的下部开口回流进砂水汇集槽11内，因此会造成沉淀槽111的液面波动，同时会在液面上部产生大量的泡沫，泡沫堆积到一定程度后有可能由砂水汇集槽11顶部的开孔区域溢流，造成砂水汇集槽11外部存在积水的现象，影响设备的运行，采用在砂水汇集槽11顶部设置喷淋装置113，利用雾化的液滴对泡沫进行喷淋，消除砂水汇集槽11上部的泡沫，同时结合抑波板50的控流作用，有效消除泡沫的形成和堆积。

进一步的，如图3所示，砂水汇集槽11内设置监控摄像机，监测砂水流动情况、液面波动和泡沫形成状况，根据砂水流动和波动情况，动态调节抑波板50的高度，控制液面波动和流入回水槽112的砂量；根据液面上部形成的泡沫量，到达预定的泡沫堆积高度时，开启喷淋装置113，对砂水汇集槽11内泡沫进行消泡处理，喷淋装置113设置独立的水循环系统，实现动态控制。

在本实用新型的一个可行实施例中，如图3所示，沉淀槽111的出砂口1111与混砂阀40之间连接有砂量调节阀81。砂量调节阀81可以对从沉淀槽111内部流入混砂阀40的砂粒的流量进行调节，进而控制经混砂阀40产生的砂水混合浆料中砂粒和水的比例。

在本实用新型的一个可行实施例中，如图2和图3所示，沉淀槽111具有多个出砂口1111，每个出砂口1111均连接有一个混砂阀40，净水管路71连接有水流分配管路72，水流分配管路72与多个混砂阀40相连接，水流分配管路72上设置水量调节阀84。

沉淀槽111设置多个出砂口1111可以保证沉淀槽111内部各位置的沉淀的砂粒能够及时排出，防止砂粒在沉淀槽111内部过量堆积；水流分配管路72上设置的水量调节阀84可以对从净水管路71中流入混砂阀40的净水的流量进行调节，进而控制经混砂阀40产生的砂水混合浆料中砂粒和水的比例。

具体的，如图2和图3所示，在本实施例中，每个沉淀槽111在底部沿着其长度方向N设置有四个出砂口1111，每个出砂口1111均与一个混砂阀40相连，与净水管道相连的水流分配管道一分为四，分别于四个混砂阀40相连；每个混砂阀40的砂粒入口处和净水入口处分别设置有砂量调节阀81和水量调节阀84，四个混砂阀40的出口均与砂水抛射管路73相连通，混砂阀40产生的砂水混合浆料汇入砂水抛射管路73中。

在本实用新型的一个可行实施例中，经砂量调节阀81与水量调节阀84调节后，进入混砂阀40中的水与砂粒的质量比为1：0.1～4，进入混砂阀40中的水与砂粒的体积比为1：0.2～0.6，混砂阀40的出口的砂水混合浆料的流量为200kg/min～900kg/min。

在本实用新型的一个可行实施例中，砂水汇集槽11的侧壁开设有排砂孔115，砂水汇集槽11的上部设置有磨料供给装置60；磨料供给装置60包括磨料仓61以及与磨料仓61相连的螺旋输送机，螺旋输送机位于沉淀槽111的上部，磨料仓61的出口设置有磨料仓调节阀63。

砂水循环系统内的砂粒使用一定时间后，随着砂粒的逐渐破碎和磨损，需要对砂水汇集槽11内的沉积颗粒进行更换，通过排砂孔115和磨料供给装置60可以实现砂水循环系统中的磨料的更换。

具体的，如图3所示，砂水汇集槽11的沉淀槽111和回水槽112的侧壁上均开设有排砂孔115，在沉淀槽111的上部设置有磨料供给装置60，当需要对磨料及逆行更换时，在通过排砂孔115排出砂水汇集槽11内的沉淀颗粒，再由磨料仓61通过螺旋输送机补充新的磨料颗粒进入沉淀槽111内，磨料仓61的出口设置的磨料仓调节阀63可以控制磨料进入沉淀槽111内部的流量。

在本实用新型的一个可行实施例中，回料结构12具有排料斜槽121，排料斜槽121的排料口1211处设置有排料调节阀1212。排料斜槽121用于收集在除磷箱122内经过除磷作业产生的砂水混合物，然后经过底部的排料口1211将砂水混合物通入砂水汇集槽11的沉淀槽111。

具体的，如图4所示，排料斜槽121大致为一个倒锥状结构，连接在除磷箱122的下方，与除磷箱122相连通，排料斜槽121的底部设置有排料口1211，排料口1211位于砂水汇集槽11的沉淀槽111的上方，排料口1211处设置有排料调节阀1212，可以对排料口1211的流量进行调节。

在本实用新型的一个可行实施例中，如图3和图5所示，回水槽112的排污口处设置有第一污水调节阀82，旋流分离器20的污水入口21处设置有第二污水调节阀211，旋流分离器20的污水出口22处设置有流量调节阀221，旋流分离器20的钢砂出口23处设置有回流砂调节阀231。第一污水调节阀82可以控制排污口的开启和关闭，第二污水调节阀211可以控制旋流分离器20的污水入口21的开启和关闭，第一污水调节阀82和第二污水调节阀211可以对污水管路74中污水的流量进行调节；旋流分离器20的污水出口22的流量调节阀221可以控制进入污水处理装置30污水的流量；旋流分离器20的钢砂出口23处的回流砂调节阀231可以控制钢砂回流管路75的开启和关闭同时调节钢砂回流管路75中砂粒的流量。

在本实用新型的一个可行实施例中，如图1和图2所示，水箱31的底部连接有排污管路76，排污管路76的出口与废料桶相连，排污管路76上连接有排污阀83。

少量的细颗粒磨料和脱落的氧化铁皮颗粒随着水循环系统流入污水处理装置30，经过污水过滤器32的过滤，细颗粒磨料和氧化铁皮通过过滤器去除，极为细小的颗粒在水箱31底部进行沉淀，通过水箱31底部的排污管路76排出，排出的细颗粒排入废料桶中，收集后作为含铁污泥原料进行回收利用，排污阀83用于控制排污管路76的开启和关闭。

在本实用新型的一个可行实施例中，沉淀槽111和回水槽112之间设置有溢流结构90。在本实施例中，如图14所示，该溢流结构90为锯齿形溢流板91，锯齿形溢流板上设置有水流通孔911，用于水流通过，锯齿形溢流板91的顶部设置锯齿形状结构，分别设为水流溢流区913和锯齿阻挡区912，水流溢流区913实现水流的通过，锯齿阻挡区912实现水面上部泡沫的有效阻挡。

在本实用新型的其它实施例中，如图15和图16所示，该溢流结构90为溢流斜板92，溢流斜板92采用设置多个斜板的方式实现溢流功能，多个斜板之间形成有水缝入口921和水缝出口922，水缝入口921的位置低于水缝出口922的位置，该结构能够有效阻挡砂颗的流失；溢流斜板92的顶部设置锯齿形状结构，分别设为水流溢流区924和锯齿阻挡区923，水流溢流区924实现水流的通过，锯齿阻挡区923实现水面上部泡沫的有效阻挡。

在本实用新型的一个可行实施例中，砂水循环系统中循环的固体颗粒的直径为0.30mm～0.8mm。

在本实用新型的一个可行实施例中，砂水循环系统中循环的固体颗粒的材质为钢砂、钢丸、钢屑、玻璃微珠、石榴石、沙粒或者棕刚石。

本实用新型所述的砂水循环系统在使用实施时，包括以下步骤：

首先在磨料仓61内装入预先设定量的磨料颗粒，开启磨料仓调节阀63，开启螺旋输送机，在砂水汇集槽11的沉淀槽111内装入预定量的磨料颗粒；

开启排料调节阀1212，开启水量调节阀84，开启第一污水调节阀82，开启第二污水调节阀211、流量调节阀221、以及回流砂调节阀231；

开启污水过滤器32，开启砂水抛射器123，开启净水泵711，观察砂水抛射器123抛射水流量是否正常，当沉淀槽111内砂水液面达到预定高度，同时回水槽112内蓄积到预定的水量时，开启污水泵741；

水流量稳定抛射后开启砂量调节阀81，在砂水抛射器123抛射砂水混合浆料流量正常状态下，除磷箱122内的钢板125沿着前进方向M向前输送；

生产过程中可以根据检测的钢板125表面除鳞效果动态调节砂量调节阀81和水量调节阀84，调整砂水比例，同时可以调整砂水混合物的流量，实现不同钢板125表面质量所要求的不同的砂水抛射量；

钢板125除鳞完成后，关闭砂量调节阀81，然后关闭净水泵711，关闭砂水抛射器123，关闭排料调节阀1212，关闭水量调节阀84，关闭污水泵741，关闭污水过滤器32；关闭第一污水调节阀82调，关闭第二污水调节阀211、流量调节阀221和回流砂调节阀231。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种砂水循环系统，其特征在于，包括：

砂水汇集机构，具有砂水汇集槽以及向所述砂水汇集槽内回料的回料结构，所述砂水汇集槽具有沉淀槽和回水槽，所述沉淀槽的上层溶液能流向所述回水槽，所述沉淀槽的底部设有出砂口，所述出砂口通过混砂阀分别与净水管路、砂水抛射管路连接，所述砂水抛射管路与所述回料结构相连接；其中，所述砂水汇集槽内设置有能扰动所述沉淀槽内的砂水介质的至少一个抑波板；

旋流分离器，具有污水入口、污水出口以及钢砂出口，所述污水入口与所述回水槽相连通，所述钢砂出口与所述沉淀槽相连通；

污水处理装置，包括污水过滤器和水箱，所述污水过滤器设置在所述水箱内部，所述水箱的入口与所述旋流分离器的污水出口相连通，所述水箱的净水出口与所述净水管路相连通。

2.根据权利要求1所述的砂水循环系统，其特征在于，所述沉淀槽的两侧壁上设置固定板，所述抑波板可上下移动地设置在相对的两个所述固定板之间，所述抑波板上开设有多个通水孔。

3.根据权利要求2所述的砂水循环系统，其特征在于，所述固定板上开设有多个通水孔。

4.根据权利要求2或3所述的砂水循环系统，其特征在于，所述抑波板沿其高度方向间隔设有至少三层通水孔组，各层所述通水孔组具有沿所述抑波板的长度方向设置的多个所述通水孔。

5.根据权利要求4所述的砂水循环系统，其特征在于，所述抑波板上的多个所述通水孔的过流面积相同；或者，所述抑波板上的各层所述通水孔组内的多个所述通水孔的过流面积，沿所述抑波板的高度方向逐渐减小。

6.根据权利要求2或3所述的砂水循环系统，其特征在于，所述通水孔的形状为圆形、多边形、圆弧多边形或米字形。

7.根据权利要求1所述的砂水循环系统，其特征在于，所述砂水汇集槽的顶部设有喷淋装置，所述喷淋装置具有布设在所述沉淀槽和所述回水槽上方且用于对槽内产生的泡沫进行消除的多个喷淋头。

8.根据权利要求1所述的砂水循环系统，其特征在于，所述沉淀槽的出砂口与所述混砂阀之间连接有砂量调节阀。

9.根据权利要求8所述的砂水循环系统，其特征在于，所述沉淀槽具有多个出砂口，每个所述出砂口均连接有一个所述混砂阀，所述净水管路连接有水流分配管路，所述水流分配管路与多个所述混砂阀相连接，所述水流分配管路上设置水量调节阀。

10.根据权利要求9所述的砂水循环系统，其特征在于，经所述砂量调节阀与所述水量调节阀调节后，进入所述混砂阀中的水与砂粒的质量比为1：0.1～4，进入所述混砂阀中的水与砂粒的体积比为1：0.2～0.6，所述混砂阀的出口的砂水混合浆料的流量为200kg/min～900kg/min。

11.根据权利要求1所述的砂水循环系统，其特征在于，所述砂水汇集槽的侧壁开设有排砂孔，所述砂水汇集槽的上部设置有磨料供给装置；所述磨料供给装置包括磨料仓以及与所述磨料仓相连的螺旋输送机，所述螺旋输送机位于所述沉淀槽的上部，所述磨料仓的出口设置有磨料仓调节阀。

12.根据权利要求1所述的砂水循环系统，其特征在于，所述回料结构具有排料斜槽，所述排料斜槽的排料口处设置有排料调节阀。

13.根据权利要求1所述的砂水循环系统，其特征在于，所述回水槽的排污口处设置有第一污水调节阀，所述旋流分离器的污水入口处设置有第二污水调节阀，所述旋流分离器的污水出口处设置有流量调节阀，所述旋流分离器的钢砂出口处设置有回流砂调节阀。

14.根据权利要求1所述的砂水循环系统，其特征在于，所述水箱的底部连接有排污管路，所述排污管路的出口与废料桶相连，所述排污管路上连接有排污阀。

15.根据权利要求1所述的砂水循环系统，其特征在于，所述沉淀槽和回水槽之间设置有溢流结构，所述溢流结构为锯齿形溢流板或溢流斜板。

16.根据权利要求1所述的砂水循环系统，其特征在于，所述砂水循环系统中循环的固体颗粒的直径为0.30mm～0.8mm。