JP4579353B2 - 可逆作動により作業を行うロールスタンド設備により粗形素材から仕上がり形材を圧延するための方法 - Google Patents
可逆作動により作業を行うロールスタンド設備により粗形素材から仕上がり形材を圧延するための方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可逆作動により作業を行うロールスタンド設備により粗形素材から矢板形材、アングル形材或いは類似の仕上がり形材を圧延するための方法において、この圧延設備がコンパクチング圧延群を備えており、このコンパクチング圧延群が入側の第一のユニバーサルロールスタンド、出側の第二のユニバーサルロールスタンドとこれらのユニバーサルロールスタンド間に設けられていてかつ二つの或いは多数の選択カリバーを備えているエッジング中間ロールスタンドから成り、この際上記コンパクチング圧延群の前方に粗圧延群が設けられており、この粗圧延群がユニバーサルロールスタンドおよび／または垂直二重式ロールスタンドおよび／または水平二重式ロールスタンドから成り、この場合上記ロールスタンド設備の両圧延群内に選択的に圧延ライン内に挿入およびこの圧延ラインから取出し可能な選択カリバーが設けられている様式のロールスタンド設備により上記形材を圧延する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
矢板形材およびアングル形材および類似の材料の圧延は、従来完全に連続的に作業が行なわれる圧延ラインにおいて一貫して行なわれ、その際このような形材を可逆作業により粗圧延するために必要な多数の成形カリバーは、この多数の成形カリバーを収容する大きなロール胴長さの長いロールスタンドが必要であった。この大きなロールスタンドとロール自体並びに被圧延材を異なるカリバー内に導入するために必要なマニプレータは極めて経費を要し、広い場所を入り用とし、生産効率も比較的僅かしか達成することができなかった。その際、多量の被圧延材自体可逆圧延の際圧延時間が比較的長時間となり、従って実際には、連続鋳造設備と連携した作業サイクルでこのような圧延設備を作動させることは不可能である。従って、連続鋳造設備と圧延設備間の連携作業の際比較的大きな中間貯蔵場所が必要である。
【０００３】
更に、この完全に連続的な方式による圧延の際、特にアングル部材およびＵ−字形部材の圧延の際、大多数の成形カリバーが必要であるので、相応する駆動機構を備えた六つ或いはそれ以上のロールスタンドが必要である。このことは、上えに述べた経費の費え以外に、更に準備される大多数のロールとこれらのロールの交換およびこれらのロールの再加工のために多額の経費を要する。更に、この連続的な粗圧延の際、および同様に連続的な仕上げ圧延の際、被圧延材が圧延ラインの第一のロールスタンド内に入込む際の速度が比較的遅いことにより、圧延時間の始めと終わりの間にいわゆる温度楔(Temperaturkeil)として生じる、被圧延材の全長にわたって異なる温度の発生は回避できない。この温度楔は、例えば調質設備が被圧延材に課している要件を充足し得るように均衡されかつ調整されなければならない。冒頭に記載した様式の、従来事実上ガーダーの圧延のみに使用されて来た設備での矢板囲い形材および種々のアングル形材の数的に僅かな生産をガータ生産と組合せることが求められてきた。しかし、このガーダー生産は全く連続鋳造設備との連携作業で行なわれるので、即ち可逆粗圧延ロールスタンドを設けることなく行なわれるので、このガータ生産と矢板形材およびアングル形材の製造との組合せには付加的な装置と構造変革のために極めて多額の経費を費やして始めて可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底をなす課題は、矢板形材およびアングル形材並びに他の類似の形材の圧延を、根本的に冒頭に記載した様式の構成を備えているロールスタンドの設備により行い、かつその際出発被圧延材として連続鋳造により製造された長方形の鋼塊或いは既に可能な限り最終製品に類似した粗形に鋳造された粗形素材が使用される。その際、全部の圧延工程に必要な成形カリバーの数は可能な限り低減され、これにより連続鋳造設備／圧延機と言う連携作業に見合う生産時間での経済的な成形作業が達せられる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題は、本発明により、長方形に或いは最終寸法に類似した粗成形され、エッジング減面された粗形素材を、ユニバーサルロールスタンド或いは垂直二重式ロールスタンドと水平二重式ロールスタンドから成る粗圧延群内で一連の成形変形ロール孔型或いは成形減面ロール孔型内で成形を行い、引続き入側のユニバーサルロールスタンドとコンパクチング圧延群の中間エッジングロールスタンドの選択カリバー内でそれぞれ形材が変形するように成形を行い、そして出側のユニバーサルロールスタンド内の次の可逆孔型内で形材が減面するように仕上げ成形することによって解決される。
【０００６】
粗圧延群は、この方法の場合、両ロールスタンド群間における被圧延材の自由な通板を伴う或いは伴うことのない連続した作業で、或いはコンパクチング圧延群の圧延線に対して平行に横方向に位置ずれしている圧延線でも作業が可能である。
その際、粗圧延群は一つのロールスタンド或いは多数のロールスタンドから成る。このロールは、水平ロールスタン、垂直ロールスタンド或いはユニバーサルロールスタンド、およびこれらのロールスタンドの組合せが使用される。ユニバーサルロールスタンドを使用する場合、このユニバーサルロールスタンドは選択的に２重式ロールスタンドとして働くコンビネーションロールスタンドとしても働く。
【０００７】
ユニバーサルロールスタンド或いは垂直２重式ロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えている粗圧延群と、そのエッジング中間ロールスタンドが二つ或いは多数の選択カリバーを備えているコンパクチング圧延群を使用して本発明を実施する際、粗圧延群内でエッジング減面された粗形素材は入側のユニバーサルロールスタンド内でおよびエッジング中間ロールスタンドの選択カリバー内でそれぞれ形材成形が行なわれた後、次の出側のユニバーサルロールスタンド内の可逆孔型内で形材減面の下に仕上げ圧延される。
【０００８】
また、垂直２重式ロールスタンド或いはユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドを備えている粗圧延群、およびエッジング中間ロールスタンドがそれぞれ二つ或いは多数の選択カリバーを備えているコンパクチング圧延群を使用して、粗形素材を粗圧延群内でエッジング圧延し、溝付きロールを備えている水平２重式ロールスタンドの一つ或いは多数の可逆的孔型内で形材の成形の下に圧延し、引続き入側のユニバーサルロールスタンドとユニバーサルロールスタンドのエッジング中間ロールスタンドの選択カリバーとの間の可逆的な孔型内で形材の減面が著しく行なわれるように圧延し、出側のユニバーサルロールスタンド内で同様に形材の成形が行なわれるように仕上げ圧延することも可能である。
【０００９】
更に、垂直２重式ロールスタンド或いはユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドを備えている粗圧延群、および二つ或いは多数のカリバーを備えているそれぞれ２重式ロール組を有している入側のロールスタンドと出側のロールスタンドとから、およびこのコンパクチング圧延群に所属している被圧延材のための横方向移動装置とこれらの間に設けられていてかつ選択カリバーを備えているか或いは備えていないエッジング中間ロールスタンドとから成るコンパクチング圧延群とを使用して、本発明による方法を、粗圧延されているか或いは粗圧延群の垂直２重式ロールスタンド或いはユニバーサルロールスタンド内でエッジング圧延された粗形素材を、次いで水平２重式ロールスタンドの一つ或いは多数の孔型内で或いは可逆的に水平２重式ロールスタンドの選択カリバー内で形材が成形するように圧延し、引続きコンパクチング圧延群の入側もしくは出側のロールスタンドの互いに並列しているカリバー内で場合によってはエッジング中間ロールスタンドを使用して仕上げ圧延ことにより、行うことも可能である。
【００１０】
垂直２重式ロールスタンド或いはユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドを備えている粗圧延群、およびそれぞれ二つ或いは多数のカリバーを備えているそれぞれ２重式ロール組を有している入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドとから成るコンパクチング圧延群とこのコンパクチング圧延群に所属している被圧延材のための横方向移動装置と両タンデムロールスタンド間に設けられていてかつ選択カリバーを備えているか或いは備えていないエッジング中間ロールスタンドとから成るコンパクチング圧延群とを使用した際、粗圧延された或いは長方形断面を有している粗形素材を、場合によっては溝付き水平ロールを備えているユニバーサルロールスタンド内で、および粗圧延群の場合によっては同様に溝付き水平ロールを備えている水平２重式ロールスタンドの両ロールスタンド間の多数の可逆孔型で形材の成形が行なわれるように圧延し、引続き可逆的に溝付きロールを有するエッジング中間ロールスタンドの孔型を使用して或いは使用することなく両タンデムロールスタンドのカリバー内で仕上げ圧延するように方法を行うことも可能である。
【００１１】
しかし、上記の方法およびロールスタンド設備により達し得る作業効率は比較的僅かでしかない。また、既に粗成形された粗形素材をタンデムロールスタンド内に導入することもしばしば困難を伴う。その際、本質的にＵ形の矢板形材のみを造ることは可能であるが、しかしその間に市場が変わりＺ形の矢板の需要が増してきて現今では、このようなＺ形の矢板の需要に対応可能であるように、このＺ形の矢板を造ることは不可能である。
【００１２】
この上記の欠点を排除し、Ｕ形の断面の矢板形材も、Ｚ形の矢板もあらゆる大きさでかつロールスタンド設備の良好な作業率をもっての圧延は、本発明により、第一の圧延ラインの粗圧延群が出側ローラテーブルを備えており、この出側ロールガングに横方向移動装置が設けられており、第二の圧延ラインにおいてコンパクチングタンデムロールスタンド群のための平行な入側ローラテーブルが後続して設けられており、粗圧延群の水平ロールスタンドおよび／またはコンパクチングタンデムロールスタンド群のエッジング中間ロールスタンドがそれぞれ二つの選択カリバーを有していることにより、およびコンパクチングタンデムロールスタンド群の出側のユニバーサルロールスタンドの後方にカリバーロールを備えている一つ或いは多数の水平２重式ロールスタンドが設けられていることにより、およびこのロールスタンド設備により圧延する際に、粗圧延群内での同時に断面の減面が行なわれる下でのＨ−字断面を有する粗形素材の幅適合と形状適合、およびコンパクチングタンデムロールスタンド群内での矢板の継手部の形成のための形材端部の粗圧延による断面の更なる減面と、水平２重式ロールスタンドのカリバー内での形材の矢板の継手部への最終的な仕上げ成形が行なわれることによって可能である。
【００１３】
垂直２重式ロールスタンドと水平２重式ロールスタンドを備えている粗圧延群と、そのエッジング中間ロールスタンドが二つの選択カリバーを有しているコンパクチング圧延群とを使用して行なわれる上記の方法であって、粗圧延群内でエッジング圧延された粗形素材が入側のユニバーサルロールスタンド内で形材の成形が行なわれるように成形された後その度毎に、出側のユニバーサルロールスタンド内の続いている可逆孔型内のエッジング中間ロールスタンドの選択カリバー内で形材の減面が行なわれるように仕上げ圧延される様式の方法は、Ｉ断面を備えた連続鋳造により成形された粗形素材から持上げマスト形材(Hubmastprofil) を圧延するのに適しており、この方法は、特に粗圧延群の水平ロールスタンドと選択カリバーを備えているコンパクチング圧延群のエッジング中間ロールスタンドとが設けられている場合、粗形素材を粗圧延群の垂直ロールスタンド内でエッジング圧延し、引続きこの粗圧延群の水平ロールスタンドの選択カリバー内で圧延して減面し、次いでコンパクチング圧延群の出側のユニバーサルロールスタンドとエッジング中間ロールスタンドの選択カリバー内で更に減面して、最後に出側のユニバーサルロールスタンド内で仕上げ成形するようにして行なわれる。
【００１４】
粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンドと水平２重式ロールスタンドと、それぞれ二つ或いは多数のカリバーを備えている２重式ロールスタンドを備えている入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドンドと、被圧延材のためのこれらのタンデムロールスタンドに所属している横方向移動装置、および両タンデムロールスタンド間に設けられていて選択カリバーを有しているか或いは有していない据込み中間ロールスタンドとから成るコンパクチング圧延群を使用して、かつ粗圧延されているか或いは長方形の断面を有している粗形素材を、粗圧延群の形付けされている水平ロールを備えている水平２重式ロールスタンド内で形材が成形するように圧延し、引続き形付けされているロールを備えているエッジング中間ロールスタンドの孔型を使用して或いは使用することなく両タンデムロールスタンドのカリバー内で可逆的に仕上げ圧延するようにして行う方法は、無限軌道車履帯を圧延するのに適している。この場合、長方形の断面有している粗形素材或いはＩ−字形の断面を有しているこのような粗形素材および場合によっては僅かに肉厚のウエッブ部分を有しているこのような粗形素材は粗圧延群の粗ロールスタンド内でエッジング圧延され、引続きこの群の水平ロールスタンド内で形材が成形するように圧延され、次いでコンパクチング−タンデムロールスタンドのエッジング中間ロールスタンドの選択カリバーを使用して或いは使用することなく仕上げ圧延される。
【００１５】
以下に添付した図面に図示した発明の実施の形態につき本発明を詳細に説明する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１から認められるように、仕上がり形材にほぼ適合されている粗形素材ＶＰは垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの第一の孔型内で垂直方向で、引続いて水平２重式ロールスタンドＨＤＧの第二の孔型内で垂直方向にエッジング圧延される。次いで、この粗形素材は上記の両ロールスタンドから成る粗圧延群から出て、孔型３を備えているコンパクチング圧延群の入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧ内に走入する。この孔型にエッジング中間ロールスタンドの第一の選択カリバーＷＫＩの孔型４と同じ選択カリバーＷＫＩ内の減面作用を行う可逆孔型５とが続いている。可逆方向で入側のユニバーサルロールスタンドの孔型６が続き、次いであらためてこのロールスタンドの孔型７が続き、これらの両者にあって形材の厚みの更なる減面の下に圧延が行なわれ、エッジング中間ロールスタンドＳＺＧの最も近い選択カリバーＷＫＩＩとしての孔型８により圧延が行なわれる。同じ選択カリバーの可逆孔型９が続き、この孔型により形材の更なる減面が行なわれ、この孔型に可逆方向で入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧの孔型１０があらためて続き、更に上記の孔型に同じロールスタンド内で可逆方向で孔型１１が続いている。このロールスタンドから走出する、その最終形状を有している粗形素材は、次いでエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第三の選択カリバーＷＫＩＩＩと出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧの相前後している孔型１２と１３内を案内され、仕上げ圧延される。
【００１７】
図２による孔型スケジュールは図１による孔型スケジュールと、粗形素材ＶＰが粗圧延群の垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの三つの孔型１，Ｒ２とＲ３により可逆的に水平方向でエッジング圧延され、次いで図１による構成の場合と同様に水平２重式ロールスタンドＨＤＧ内で垂直方向でエッジング圧延され、引続き図１による孔型スケジュールと同じような方法で更に圧延される点で異なる。
【００１８】
上記の二つの孔型スケジュールにおけると同様に、図３による孔型スケジュールにあっては、長方形の断面を有する粗形素材ＶＰは、粗圧延群のユニバーサルロールスタンドＵＧの孔型内で水平方向でエッジング圧延される。引続き水平２重式ロールスタンドの相前後している三つ或いは多数の孔型２，Ｒ３，４で更に圧延される。引続き、入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧとエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの両選択カリバーＷＫＩとＷＫＩＩの第一の選択カリバーから成るコンパクチング圧延群のそれぞれ相前後している二つの孔型５，６で、そして可逆的にＲ７とＲ８と９，１０で形材が成形な成形および形材が減面されるような成形が行なわれ、次いでこの成形に続いてエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第三の選択カリバーＷＫＩＩＩのそれぞれ相前後している二つの孔型Ｒ１１とＲ１２内で圧延が行なわれ、次いで出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧ内の孔型１３内で仕上げ成形が行なわれる。
図４による孔型スケジュールにあっては、粗形素材ＶＰは粗圧延群の垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの第一の孔型１内で水平方向にエッジング圧延され、次いで水平２重式ロールスタンドＨＤＧの第二の孔型内で形材が既に成形するように圧延される。入側のユニバーサルロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドの二つの続いている孔型３と４内で、そして同じロールスタンド内の可逆孔型５内で、これに続いてエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第一の選択カリバーＷＫＩの孔型Ｒ６とＲ７内で形材が著しく成形するように圧延され、続いて再び入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧにおいて、この入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧの孔型８と、エッジング中間ロールスタンドの第二の選択カリバーＷＫＩＩとしての孔型９で形材の仕上げ成形が行なわれる。
【００１９】
図５による孔型スケジュールは、第一の三つの孔型を有している点で図４による孔型スケジュールに相当する。入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧの孔型３を経た後、これに同じロールスタンドの可逆孔型Ｒ４と同様にこのロールスタンドの更なる孔型５が続いている。出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧはここでは使用されない。エッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第一の選択カリバーＷＫＩの次の孔型６には、入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧの更なる可逆的に作用する孔型Ｒ７が続いており、この孔型にエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第二の選択カリバーＷＫＩＩの二つの孔型８と９続き、最後に粗形素材は出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧの孔型１０で仕上げ圧延される。
【００２０】
図６による孔型スケジュールにあっては、長方形の断面を有する粗形素材ＶＰは垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの孔型内でエッジング圧延され、水平２重式ロールスタンドＨＤＧの溝付きロールを備えている他の三つの可逆的な孔型２，Ｒ３と４で形材が減面するように圧延される。形成された形状はコンパクチング圧延群の入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧとエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第一の選択カリバーＷＫＩの二つの相前後している孔型５，６で更に成形しかつ減面するように圧延され、同様に次に再び入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧとエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第一の選択カリバーＷＫＩの可逆孔型Ｒ７，８と９で圧延される。粗形素材は更に入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧの可逆孔型Ｒ１０と次の孔型１１内に案内される。これらの孔型に続いて、同じ方向でエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第二の選択カリバーＷＫＩＩの孔型１２と出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧの孔型１３が続いている。
【００２１】
図７による孔型スケジュールは図６による孔型スケジュールと本質的に、粗形素材ＶＰがほぼ仕上がり形材の断面を有しており、垂直２重式ロールスタンドの第一の孔型内で予備成形され、この予備成形された形状は次いでここでは二つの選択カリバーＷＫＩとＷＫＩＩを備えている水平２重式ロールスタンド内に、そして第一の選択カリバーＷＫＩの可逆孔型２と、続いてこの水平２重式ロールスタンドの第二の選択カリバーＷＫＩＩの二つの孔型３と４内に導入され点でのみ異なる。次いで更なる成形が図６による孔型スケジュールと同じ方法で孔型５から１３において行なわれる。
【００２２】
図８による孔型スケジュールは図７による孔型スケジュールと、粗形素材ＶＰが粗圧延群のユニバーサルロールスタンドＵＧの一つの孔型によって、水平２重式ロールスタンドＨＤＧの選択カリバーＷＫＩの第二の孔型にとって必要であるような形状に成形される点で同じである。孔型Ｒ３から１３は図７による孔型スケジュールのものに相当する。
【００２３】
図９による孔型スケジュールにあっては、長方形の断面を有する粗形素材は垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの孔型１において垂直方向でエッジング圧延され、片付けされたロールを備えている水平２重式ロールスタンドＨＤＧの孔型２内で粗形素材は成形するように圧延され、次いでコンパクチング圧延群のタンデムロールスタンドＥＴＧとＡＴＧ内でそれぞれ二つの相前後している孔型３，４と可逆孔型Ｒ５，Ｒ６内で、そして反対方向で同じ成形カリバーを備えた更なる孔型７，８内で成形されることにより仕上げ圧延される。
【００２４】
図１０による孔型スケジュールにあっては、断面が圧延されるべき仕上がり形材の断面にほぼ相当し、従って粗圧延群にあって粗エッジング圧延を必要としない粗形素材は、直接溝付きロールを備えているカリバーの、ここでは三つの可逆孔型１，Ｒ２とＲ３により減面されるように圧延され、次いでこの粗形素材は入側のタンデムロールスタンドＥＴＧの可逆孔型４，５内で、そして出側のタンデムロールスタンドＡＴＧの同じカリバー列の二つの相前後している可逆孔型Ｒ６とＲ７内で圧延され、その際カリバー５は送り作用が行なわれかつカリバー４内を経て被圧延材が送られるように僅かに圧下される。場合によっては、このカリバー４は幾分開かれていなければならない。引続き、この二つのロールスタンドの他のカリバー列の孔型８と９内でこの被圧延材は仕上げ圧延される。
【００２５】
図１１による孔型スケジュールは図１０による孔型スケジュールと、コンパクチング圧延群の両タンデムロールスタンドＥＴＧとＡＴＧ間でエッジング中間ロールスタンドＳＺＧが設けられおり、従って粗圧延群から到来し、三つの孔型１，Ｒ２とＲ３により粗成形された粗形素材が、これらの三つのロールスタンドのカリバー列の孔型４，５，６を経た後、同じカリバー列の可逆孔型Ｒ７，Ｒ８とＲ９内で、そして続く孔型１０，１１，１２内で仕上がり形材に仕上げ圧延される点で異なる。即ち、このロールスタンド設備にあっては、三つのロールスタンドを備えているタンデム可逆圧延ラインが使用され、このタンデム可逆圧延ラインにあっては全部で三つのロールスタンドは同じロール胴長さ、例えば１５００ｍｍのロール胴長さを有している。即ち、これらのタンデムロールスタンドＥＴＧとＡＴＧは組合せロールスタンドだけではなく、またこの同じロール胴長さを有する２重式ロールスタンドとしても作業を行うことが可能であるのみならず、エッジング中間ロールスタンドＳＺＧはこのロール胴長さを有する２重式ロールスタンドに置換えることが可能である。その際、孔型順序はタンデムロールスタンド群の４，５，６であり、同じカリバー列で可逆され、その際孔型６のカリバーは軽く圧下されている。孔型Ｒ７のカリバーも同様に軽く圧下されている。上記の孔型Ｒ８とＲ９は根本的にから通し孔型になっている。孔型４と５においてはカリバーは変えられておらず、即ち大き過ぎ、従ってこのカリバーにより被圧延材が送られる。
【００２６】
図１２による孔型スケジュールにあっては、長方形の断面を有する粗形素材ＶＰは粗圧延群のユニバーサルロールスタンドＵＧと水平２重式ロールスタンドＨＤＧ−これらの両ロールスタンドは溝付きロールを備えている−内において孔型と可逆孔型の順序１，２，Ｒ３，Ｒ４，５，６，Ｒ７，Ｒ８と９，１０で粗成形され、次いでコンパクチング圧延群の両タンデムロールスタンドＥＴＧとＡＴＧの孔型１１，１２を経た後、二つの相前後している可逆孔型Ｒ１３とＲ１４内で、そしてこれらの孔型に続く孔型１５と１６において仕上げ圧延される。可逆の際始めて、カリバー１２が再び僅かに圧下され、孔型Ｒ１３は実質的に、被圧延材をこの孔型Ｒ１３であるカリバーにより、変えられることのないカリバー１１である孔型Ｒ１４を経て案内するような送り機能を行う。被圧延材をカリバー１４を経て送る際にカリバー１１が幾分開いていることが必要である。
【００２７】
図１３による孔型スケジュールは以下の相違点を除いては図１２による孔型スケジュールに相当する。即ち、その相違点は、長方形の断面を有する粗形素材ＶＰの粗圧延群のユニバーサルロールスタンドＵＧと水平２重式ロールスタンドＨＤＧにおいて孔型１，２，Ｒ３，Ｒ４，５と６で行なわれた後、可逆孔型Ｒ９とＲ１０とを有する相前後している二つの孔型７と８内で圧延した後、入側のタンデムロールスタンドＥＴＧの引続いている孔型１１、そして溝付きロールを備えているエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの孔型１２、そして出側のタンデムロールスタンドの孔型１３内で仕上げ圧延が行なわれる点である。この特別なケースにあっては、エッジング中間ロールスタンドＳＺＧは小さなロール胴長さを有している。即ち、この場合も例えば１５００ｍｍのロール胴長さを有している２重式ロールスタンドとして働くユニバーサルロールスタンドのような組替え可能なロールスタンドではなく、このエッジング中間ロールスタンドは最大１０００ｍｍのロール胴長さを有している。このことが意味するところは、孔型７，８とＲ９，Ｒ１０に関してこのエッジング中間ロールスタンドＳＺＧがロールスタンド摺動によってこれらのカリバーの圧延ライン内に移動され、形材が容易に通過可能である程度に開口されることである。次いで、エッジング中間ロールスタンドは孔型１２に関して、再びカリバー列１１，１２，１３に戻される。
【００２８】
図１４による孔型スケジュールは、断面が圧延されるべき仕上がり形材の断面にほぼ相当している粗形素材ＶＰが圧延される点で図１３による孔型スケジュールに相当している。この粗形素材ＶＰの成形は、粗圧延群のユニバーサルロールスタンドＵＧと水平２重式ロールスタンドＨＤＧの同じ孔型順序１，２，Ｒ３，Ｒ４，５，６、並びに図１３による孔型スケジュールに従って行なわれる。この孔型スケジュールと異なって、粗形素材は直接入側のタンデムロールスタンドＥＴＧと出側のタンデムロールスタンドＡＴＧの孔型順序７，８を通過する。このロールスタンドの同じカリバーＲ９とＲ１０の通過が行なわれる。引続いて更なる成形が、孔型１１，１２，１３、そしてこの場合も図１３による孔型スケジュールに従って行なわれる。
【００２９】
図１５による孔型スケジュールは、根本的に図１３による孔型スケジュールに相当する。ただ異なっているのは、この孔型スケジュールの場合、粗圧延群のユニバーサルロールスタンドＵＧと水平２重式ロールスタンドＨＤＧ内での粗圧延群の成形の際、先ず場合１と可逆孔型Ｒ２において水平２重式ロールスタンドにおける形材成形が行なわれ、ユニバーサルロールスタンドＵＧと水平２重式ロールスタンドＨＤＧの孔型順序３，４、可逆孔型Ｒ５，Ｒ６、そしてこれらに続いて孔型７，８において行なわれる点である。次いで、コンパクチング圧延群における成形が、入側のタンデムロールスタンドＥＴＧと出側のタンデムロールスタンドＡＴＧのカリバー列の孔型９，１０、可逆から通し孔型Ｒ１１とＲ１２と孔型順序１３，１４，１５により行なわれ、上記のロールスタンドの他のカリバー列での仕上げ成形とエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの仕上げ成形は、図１３或いは図１４による孔型スケジュールに相当する。
【００３０】
図１３、図１４および図１５による孔型スケジュールによりエッジング中間ロールスタンドＳＺＧを使用する際は、このエッジング中間ロールスタンドＳＺＧは、タンデムロールスタンドのカリバー列の孔型順序に関して、このタンデムロールスタンドの両圧延ラインが比較的密接して並列しているので−この場合はエッジング中間ロールスタンドＳＺＧにおける圧延は行なわれない−、このエッジング中間ロールスタンドＳＺＧはこれらのカリバーを被圧延材が通過するのが妨げられないように、横方向に移動されなければならない。
【００３１】
図１６による孔型スケジュールにあっては、断面が圧延されるべき仕上がり形材の断面にほぼ相当している粗形素材ＶＰは、粗圧延群のユニバーサルロールスタンドＵＧの孔型１内で形材が成形されるように圧延され、引続き水平２重式ロールスタンドＨＤＧの第一の選択カリバーＷＫＩの孔型２内で更に形材が成形するように圧延され、第二の選択カリバーＷＫＩＩの続く可逆孔型Ｒ３とＲ４内で減面するように圧延される。コンパクチング圧延群内で、成形が孔型スケジュール１２に即応して、入側のタンデムロールスタンドＥＴＧと出側のタンデムロールスタンドＡＴＧのカリバー列の一つのから通し孔型５，６を経た後、このカリバーの可逆孔型Ｒ７とＲ８および他のカリバー列のカリバー順序９，１０で仕上がるまで圧延される。
【００３２】
図１７による孔型スケジュールは、粗圧延群の第一の孔型１がユニバーサルロールスタンド内ではなく、適当に溝付きロールを備えている垂直２重式ロールスタンドＶＤＧにおいて行われる点で、図１６による孔型スケジュールに相当する。
断面が圧延されるべき仕上がり形材の断面にほぼ相当している、使用される粗形素材ＶＰ、溝付きロールを備えているユニバーサルロールスタンドＵＧと二つの選択カリバーＷＫＩとＷＫＩＩとを備えた水平２重式ロールスタンドＨＤＧ関連して、図１６による孔型スケジュールによる粗圧延群とコンパクチング圧延群の形成の点が類似している図１８による孔型スケジュールにあっては、粗形素材ＶＰはユニバーサルロールスタンドＵＧと水平２重式ロールスタンドＨＤＧの第一の選択カリバーＷＫＩ間の相前後している孔型順序１，２，Ｒ３，Ｒ４，５内で、そして水平２重式ロールスタンドＨＤＧの第二の選択カリバーＷＫＩＩの孔型６の後、コンパクチング圧延群の入側のタンデムロールスタンドＥＴＧと出側のタンデムロールスタンドＡＴＧのカリバー列の相前後している孔型７，８と可逆的なから通し孔型Ｒ９とＲ１０内で、そしてこれに続いて図１６による孔型スケジュールによる構成に相当して孔型１１と１２とを通過させることにより仕上げ圧延される。
【００３３】
図１９による孔型スケジュールにあっては、図１８による孔型スケジュールと異なり、水平２重式ロールスタンドＨＤＧの第一の選択カリバーＷＫＩ内の入側孔型１で粗形素材はの成形が行われる。この孔型には同じカリバーの可逆孔型Ｒ２が、この可逆孔型にはユニバーサルロールスタンドＵＧと同じ第一の選択カリバーＷＫＩの二つの孔型列３，４が可逆的に、これと同じカリバーの二つの可逆孔型Ｒ５，Ｒ６が続いている。これに続くユニバーサルロールスタンドＵＧの孔型７と水平２重式ロールスタンドＨＤＧの第選択カリバーＷＫＩＩの孔型８とで粗形素材ＶＰは、これが引続き既に上記したような方法で、コンパクチング圧延群の入側のタンデムロールスタンドＥＴＧと出側のタンデムロールスタンドＡＴＧの第一のカリバーに供給される、引続きこのカリバー列の可逆孔型的なから通し孔型Ｒ１１とＲ１２と他のカリバー列の孔型１３と１４により、図１８による孔型スケジュールと同様に仕上げ圧延される。
【００３４】
図２０と図２１によるＺ形の矢板形材を圧延するための孔型スケジュールにあっては、粗圧延群は垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの後方で、二つのカリバーＫ１とＫ２もしくは選択カリバーを備えている水平２重式ロールスタンドＨＤＧを、この水平２重式ロールスタンドの後方に溝付きロールを有するユニバーサルロールスタンドＵＧを備えている。コンパクチング圧延群は入側のタンデムロールスタンドＥＴＧ、出側のタンデムロールスタンドＡＴＧとこれらの中間に設けられているエッジング中間ロールスタンドＳＺＧとから成る。これらのロールスタンドは溝付きロールを有している。両タンデムロールスタンドＡＴＧとＥＴＧにあっても２重式ロールスタンドを使用することができる。
【００３５】
長方形の断面或いは仕上がり形材の断面にほぼ相当する断面を有する粗形素材ＶＰは、垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの孔型１内でエッジング圧延され、次いで水平２重式ロールスタンドＨＤＧとユニバーサルロールスタンドＵＧの第一のＫ１もしくは選択カリバーのそれぞれ相前後している多数の孔型２，３内で、続くユニバーサルロールスタンドＵＧの相応する可逆孔型Ｒ４とＲ５で、そして水平２重式ロールスタンドＨＤＧの選択カリバーＷ１で、そして孔型順序６，７；Ｒ８，Ｒ９；１０，１１；Ｒ１２，Ｒ１３で形材が減面するように成形され、引続き水平２重式ロールスタンドＨＤＧの第二のカリバーＫ２或いは選択カリバー内で孔型１４により更に形材が成形されるように圧延され、次いで入側のタンデムロールスタンドＥＴＧ、エッジング中間ロールスタンドＳＺＧおよび出側のタンデムロールスタンドＡＴＧ内の三つの相前後している孔型１５，１６，１７で仕上げ圧延される。
【００３６】
ユニバーサルロールスタンド、水平２重式ロールスタンド、ユニバーサル仕上げロールスタンドの孔型にあっては、タンデム−可逆圧延ラインは純粋のユニバーサル圧延ラインであり、これらのロールスタンドは改造することなく使用することができる。
図２２から認められるように、加熱炉Ｗ０−この加熱炉は走出温度に加熱されている連続鋳造された形材を圧延温度に加熱する連続鋳造装置に直接結合している再加熱炉であってもよい−の後方にはローラテーブルＲＧ１が設けられており、このローラテーブルＲＧｌは、入側において垂直２重式ロールスタンドＶＤＧと出側において水平２重式ロールスタンドＨＤＧから成る粗圧延群に通じている。粗圧延群のこの群の後方に、同じ圧延ラインＷＬ１内にローラテーブルＲＧ２が設けられている。横方向移送装置ＱＴは平行に指向しているローラテーブルＲＧ３に通じており、このローラテーブルは第二の圧延ラインＷＬ２内でコンパクチングタンデムロールスタンド群に通じている。このコンパクチングタンデムロールスタンド群は入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧ、エッジング中間ロールスタンドＳＺＧと出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧとから成る。その後方にはローラテーブルＲＧ４が設けられており、このローラテーブルは同じ圧延ラインＷＬ２内で後方で相前後して設けられていて、カリバーロールを備えている水平２重式ロールスタンドＨＤＧ１、ＨＤＧ２とＨＤＧ３に通じている。
【００３７】
図２３から認められるように、粗形素材ＶＰは垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの第一の孔型１内でエッジング圧延され、続いて水平２重式ロールスタンドＨＤＧの選択カリバーＷＫＩの孔型２で圧延され、次いで可逆孔型３内で、そして第二の選択カリバーＷＫＩＩの孔型４内で減面される。次いで、コンパクチング圧延群の入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧとエッジング中間ロールスタンドＳＺＧと出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧの三つの孔型の順序５，６と７内で、これに続いてロールスタンドの逆転方向と上記の順序で可逆孔型Ｒ８，Ｒ９とＲ１０内で圧延が行なわれ、これらの可逆孔型に続いて上記のロールスタンドの孔型の順序１１，１２と１３をあらためて通過させられる。これらのタンデム−孔型スタンド順序により減面して達せられる矢板形材の仕上がり基本形は、続いて直接水平２重式ロールスタンドＤＨＧＩとＤＨＧＩＩのカリバー内の孔型１４と１５により継手部が成形されて仕上げ圧延される。
【００３８】
図２４による孔型スケジュールにあっては、粗形素材ＶＰは同様に粗圧延群の垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの第一の孔型１内でエッジング圧延され、引続き水平２重式ロールスタンドＨＤＧのその選択カリバーＷＫＩの孔型２内で成形圧延される。この形状は選択カリバーＷＫＩＩの可逆孔型Ｒ３と他の孔型４内で減面され、次いでコンパクチングタンデムロールスタンド群の入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧ、エッジング中間ロールスタンドＳＺＧおよび出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧの孔型順序５，６と７内で圧延され、そしてこれに引続いて入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧの可逆孔型順序Ｒ８，Ｒ９とＲ１０内で、これに続いて孔型１１内で減面圧延され、引続いてエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第二の選択カリバーＷＫＩＩの孔型１２内で粗圧延される。このようにしてその基本形に仕上げ圧延された矢板形材は、引続き直接水平２重式ロールスタンドＤＨＧＩ、ＤＨＧＩＩとＤＨＧＩＩＩの孔型順序１３，１４，１５を通過させられることにより仕上げ圧延される。
【００３９】
図２５から認められるように、粗形素材ＶＰは粗圧延群の垂直ロールスタンドＶＧの孔型１によりエッジング圧延され、引続き粗圧延群の水平ロールスタンドＨＧの三つの選択カリバーＨ１，Ｈ２とＨ３の三つの孔型および可逆孔型２，Ｒ３と４内で圧延により減面成形され、次いで入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧとエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第一の選択カリバーＷＫＩの相前後している二つの孔型５と６内で、そして引続いて再び入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧの可逆孔型Ｒ７と孔型８内で、並びにエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第二の選択カリバーＷＫＩＩの孔型９内で更に減面され、引続いて出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧの孔型１０内で仕上げ圧延される。
【００４０】
図２６による孔型スケジュールから明瞭であるように、粗形素材ＶＰは粗圧延群の垂直ロールスタンドＶＧの孔型１内でエッジング圧延され、引続き水平ロールスタンドＨＧの成形カリバーの孔型２内で成形圧延される。次いで入側のタンデムロールスタンドＥＴＧ、エッジング中間ロールスタンドＳＺＧと出側のユニバーサルロールスタンドＡＴＧの成形カリバーＫ１の相前後している三つの孔型３，４，５内で、引続いて同じロールスタンドの可逆孔型Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８で可逆方向で更に減面圧延される。これらの孔型にはこのロールスタンドの第二のカリバーＫ２の列の三つの孔型９，１０，１１が続いている。この場合出側のタンデムロールスタンドＡＴＧから仕上げ成形された無限軌道車の履帯が得られる。
【００４１】
図２７による孔型スケジュールにあっては、粗圧延群の孔型１と２は図２６による孔型スケジュールにおける孔型に相当する。水平ロールスタンドＨＧの成形カリバーである孔型２を通板した形材は、次いで入側のタンデムロールスタンドＥＴＧの、次いで出側のタンデムロールスタンドＡＴＧの相前後している孔型３と４内で減面圧延され、この形材は逆転する方向で両ロールスタンドのカリバーＫ２の二つの可逆孔型Ｒ５とＲ６内に案内され、その際更に減面圧延される。これらの孔型には、反対方向でカリバー列のＫ１の二つの孔型７と８が続いており、この場合出側のタンデムロールスタンドＡＴＧの孔型８は仕上げ孔型である。
【００４２】
図２８と２９による孔型スケジュールは、断面がＩ−字形で、そのウエッブＳが両側で肉厚部ＤＫを備えている粗形素材ＶＰが使用される点で図２６と図２７による孔型スケジュールと同じである。
図３０と３１による孔型スケジュールにあっては、上記の図２６から図２９における孔型スケジュールの場合と同様に、粗形素材は粗圧延群の垂直ロールスタンドＶＧの第一の孔型１内でエッジング圧延され、引続きここでは三つの選択カリバーＫ１，Ｋ２とＫ３とを備えている粗圧延群の水平ロールスタンドＨＧの孔型と可逆孔型の順序２，Ｒ３と４内で減面されるように成形され、次いでコンパクチングタンデムロールスタンド群のロールスタンドの、即ち入側のタンデムロールスタンドＥＴＧ、エッジング中間ロールスタンドＳＺＧと出側のタンデムロールスタンドＡＴＧのカリバーの三つの孔型５，６，７の順序で仕上げ圧延される。
【００４３】
【発明の効果】
本発明による方法により、全部の圧延工程に必要な成形カリバーの数が可能な限り低減され、これにより鋳造／圧延と言う連携作業が達せられ、鋼材、特に鋼矢板、アングル形材および類似の形材の圧延成形が高い作業効率と短い作業時間によって可能となる。この点で本発明による方法は経済的な連続鋳造設備との連携の下での圧延作業を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のユニバーサルロールスタンド、選択カリバーを備えているエッジング中間ロールスタンドおよび出側のユニバーサルロールスタンドを備えているロールスタンド設備の孔型スケジュールを示し図である。
【図２】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のユニバーサルロールスタンド、選択カリバーを備えているエッジング中間ロールスタンドおよび出側のユニバーサルロールスタンドを備えているロールスタンド設備の孔型スケジュールを示し図である。
【図３】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のユニバーサルロールスタンド、選択カリバーを備えているエッジング中間ロールスタンドおよび出側のユニバーサルロールスタンドを備えているロールスタンド設備の孔型スケジュールを示し図である。
【図４】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のユニバーサルロールスタンド、選択カリバーを備えているエッジング中間ロールスタンドおよび出側のユニバーサルロールスタンドを備えているロールスタンド設備の孔型スケジュールを示し図である。
【図５】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のユニバーサルロールスタンド、選択カリバーを備えているエッジング中間ロールスタンドおよび出側のユニバーサルロールスタンドを備えているロールスタンド設備の孔型スケジュールを示し図である。
【図６】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のユニバーサルロールスタンド、選択カリバーを備えているエッジング中間ロールスタンドおよび出側のユニバーサルロールスタンドを備えているロールスタンド設備の孔型スケジュールを示し図である。
【図７】 水平２重式ロールスタンドが選択カリバーを備えている構成の図１から図６によるロールスタンド設備と孔型スケジュールの図である。
【図８】 水平２重式ロールスタンドが選択カリバーを備えている構成の図１から図６によるロールスタンド設備と孔型スケジュールの図である。
【図９】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンド備えているか或いは備えていない、かつユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドおよびこれらの間にエッジング中間ロールスタンドを備えているか或いは備えていない孔型スケジュールを示し図である。
【図１０】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンド備えているか或いは備えていない、かつユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドおよびこれらの間にエッジング中間ロールスタンドを備えているか或いは備えていない孔型スケジュールを示し図である。
【図１１】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンド備えているか或いは備えていない、かつユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドおよびこれらの間にエッジング中間ロールスタンドを備えているか或いは備えていない孔型スケジュールを示し図である。
【図１２】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンド備えているか或いは備えていない、かつユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドおよびこれらの間にエッジング中間ロールスタンドを備えているか或いは備えていない孔型スケジュールを示し図である。
【図１３】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンド備えているか或いは備えていない、かつユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドおよびこれらの間にエッジング中間ロールスタンドを備えているか或いは備えていない孔型スケジュールを示し図である。
【図１４】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンド備えているか或いは備えていない、かつユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドおよびこれらの間にエッジング中間ロールスタンドを備えているか或いは備えていない孔型スケジュールを示し図である。
【図１５】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンド備えているか或いは備えていない、かつユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドおよびこれらの間にエッジング中間ロールスタンドを備えているか或いは備えていない孔型スケジュールを示し図である。
【図１６】 水平２重式ロールスタンドが選択カリバーを備えており、入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドがエッジング中間ロールスタンドを備えていない構成の図９から図１５に相当する孔型スケジュールとロールスタンド設備の図である。
【図１７】 水平２重式ロールスタンドが選択カリバーを備えており、入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドがエッジング中間ロールスタンドを備えていない構成の図９から図１９に相当する孔型スケジュールとロールスタンド設備の図である。
【図１８】 水平２重式ロールスタンドが選択カリバーを備えており、入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドがエッジング中間ロールスタンドを備えていない構成の図９から図１９に相当する孔型スケジュールとロールスタンド設備の図である。
【図１９】 水平２重式ロールスタンドが選択カリバーを備えており、入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドがエッジング中間ロールスタンドを備えていない構成の図９から図１９に相当する孔型スケジュールとロールスタンド設備の図である。
【図２０】 粗圧延群が垂直２重式ロールスタンドと水平２重式ロールスタンド並びにユニバーサルロールスタンドとを、そしてコンパクチング圧延群が入側のユニバーサルロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドとユニバーサルロールエッジングロールスタンドとを備えている孔型スケジュールとロールスタンド設備の図である。
【図２１】 粗圧延群が垂直２重式ロールスタンドと水平２重式ロールスタンド並びにユニバーサルロールスタンドとを、そしてコンパクチング圧延群が入側のユニバーサルロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドとユニバーサルロールエッジングロールスタンドとを備えている孔型スケジュールとロールスタンド設備の図である。
【図２２】 ロールスタンド設備の平面概略図である。
【図２３】 図２２によるロールスタンド設備のための孔型スケジュールの図である。
【図２４】 上記のロールスタンド設備のための他の孔型スケジュールの図である。
【図２５】 上記のロールスタンド設備のための他の孔型スケジュールの図である。
【図２６】 長方形の断面を有する粗形素材を圧延するための孔型スケジュールの図である。
【図２７】 長方形の断面を有する粗形素材を圧延するための孔型スケジュールの図である。
【図２８】 Ｉ形の断面を有する粗形素材を圧延するための孔型スケジュールの図である。
【図２９】 Ｉ形の断面を有する粗形素材を圧延するための孔型スケジュールの図である。
【図３０】 長方形の断面およびＩ形の断面を有する粗形素材を圧延するための孔型スケジュールの図である。
【図３１】 長方形の断面およびＩ形の断面を有する粗形素材を圧延するための孔型スケジュールの図である。
【符号の説明】
１，２，３，４，５，６，７，１１，１２，１３，１４，１５ 孔型
Ｒ７，Ｒ９，Ｒ１０ 可逆孔型
ＨＤＧ 水平２重式ロールスタンド
ＳＺＧ エッジング中間ロールスタンド
ＵＧ ユニバーサルロールスタンド
ＡＵＧ 出側のユニバーサルロールスタンド
ＥＵＧ 入側のユニバーサルロールスタンド
ＷＫＩ 選択カリバー
ＷＫＩＩ 選択カリバー
ＶＰ 粗形素材
ＶＧ 垂直ロールスタンド
ＨＧ 水平ロールスタンド
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３ 選択カリバー
Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３ カリバー列
【発明の属する技術分野】
本発明は、可逆作動により作業を行うロールスタンド設備により粗形素材から矢板形材、アングル形材或いは類似の仕上がり形材を圧延するための方法において、この圧延設備がコンパクチング圧延群を備えており、このコンパクチング圧延群が入側の第一のユニバーサルロールスタンド、出側の第二のユニバーサルロールスタンドとこれらのユニバーサルロールスタンド間に設けられていてかつ二つの或いは多数の選択カリバーを備えているエッジング中間ロールスタンドから成り、この際上記コンパクチング圧延群の前方に粗圧延群が設けられており、この粗圧延群がユニバーサルロールスタンドおよび／または垂直二重式ロールスタンドおよび／または水平二重式ロールスタンドから成り、この場合上記ロールスタンド設備の両圧延群内に選択的に圧延ライン内に挿入およびこの圧延ラインから取出し可能な選択カリバーが設けられている様式のロールスタンド設備により上記形材を圧延する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
矢板形材およびアングル形材および類似の材料の圧延は、従来完全に連続的に作業が行なわれる圧延ラインにおいて一貫して行なわれ、その際このような形材を可逆作業により粗圧延するために必要な多数の成形カリバーは、この多数の成形カリバーを収容する大きなロール胴長さの長いロールスタンドが必要であった。この大きなロールスタンドとロール自体並びに被圧延材を異なるカリバー内に導入するために必要なマニプレータは極めて経費を要し、広い場所を入り用とし、生産効率も比較的僅かしか達成することができなかった。その際、多量の被圧延材自体可逆圧延の際圧延時間が比較的長時間となり、従って実際には、連続鋳造設備と連携した作業サイクルでこのような圧延設備を作動させることは不可能である。従って、連続鋳造設備と圧延設備間の連携作業の際比較的大きな中間貯蔵場所が必要である。
【０００３】
更に、この完全に連続的な方式による圧延の際、特にアングル部材およびＵ−字形部材の圧延の際、大多数の成形カリバーが必要であるので、相応する駆動機構を備えた六つ或いはそれ以上のロールスタンドが必要である。このことは、上えに述べた経費の費え以外に、更に準備される大多数のロールとこれらのロールの交換およびこれらのロールの再加工のために多額の経費を要する。更に、この連続的な粗圧延の際、および同様に連続的な仕上げ圧延の際、被圧延材が圧延ラインの第一のロールスタンド内に入込む際の速度が比較的遅いことにより、圧延時間の始めと終わりの間にいわゆる温度楔(Temperaturkeil)として生じる、被圧延材の全長にわたって異なる温度の発生は回避できない。この温度楔は、例えば調質設備が被圧延材に課している要件を充足し得るように均衡されかつ調整されなければならない。冒頭に記載した様式の、従来事実上ガーダーの圧延のみに使用されて来た設備での矢板囲い形材および種々のアングル形材の数的に僅かな生産をガータ生産と組合せることが求められてきた。しかし、このガーダー生産は全く連続鋳造設備との連携作業で行なわれるので、即ち可逆粗圧延ロールスタンドを設けることなく行なわれるので、このガータ生産と矢板形材およびアングル形材の製造との組合せには付加的な装置と構造変革のために極めて多額の経費を費やして始めて可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底をなす課題は、矢板形材およびアングル形材並びに他の類似の形材の圧延を、根本的に冒頭に記載した様式の構成を備えているロールスタンドの設備により行い、かつその際出発被圧延材として連続鋳造により製造された長方形の鋼塊或いは既に可能な限り最終製品に類似した粗形に鋳造された粗形素材が使用される。その際、全部の圧延工程に必要な成形カリバーの数は可能な限り低減され、これにより連続鋳造設備／圧延機と言う連携作業に見合う生産時間での経済的な成形作業が達せられる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題は、本発明により、長方形に或いは最終寸法に類似した粗成形され、エッジング減面された粗形素材を、ユニバーサルロールスタンド或いは垂直二重式ロールスタンドと水平二重式ロールスタンドから成る粗圧延群内で一連の成形変形ロール孔型或いは成形減面ロール孔型内で成形を行い、引続き入側のユニバーサルロールスタンドとコンパクチング圧延群の中間エッジングロールスタンドの選択カリバー内でそれぞれ形材が変形するように成形を行い、そして出側のユニバーサルロールスタンド内の次の可逆孔型内で形材が減面するように仕上げ成形することによって解決される。
【０００６】
粗圧延群は、この方法の場合、両ロールスタンド群間における被圧延材の自由な通板を伴う或いは伴うことのない連続した作業で、或いはコンパクチング圧延群の圧延線に対して平行に横方向に位置ずれしている圧延線でも作業が可能である。
その際、粗圧延群は一つのロールスタンド或いは多数のロールスタンドから成る。このロールは、水平ロールスタン、垂直ロールスタンド或いはユニバーサルロールスタンド、およびこれらのロールスタンドの組合せが使用される。ユニバーサルロールスタンドを使用する場合、このユニバーサルロールスタンドは選択的に２重式ロールスタンドとして働くコンビネーションロールスタンドとしても働く。
【０００７】
ユニバーサルロールスタンド或いは垂直２重式ロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えている粗圧延群と、そのエッジング中間ロールスタンドが二つ或いは多数の選択カリバーを備えているコンパクチング圧延群を使用して本発明を実施する際、粗圧延群内でエッジング減面された粗形素材は入側のユニバーサルロールスタンド内でおよびエッジング中間ロールスタンドの選択カリバー内でそれぞれ形材成形が行なわれた後、次の出側のユニバーサルロールスタンド内の可逆孔型内で形材減面の下に仕上げ圧延される。
【０００８】
また、垂直２重式ロールスタンド或いはユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドを備えている粗圧延群、およびエッジング中間ロールスタンドがそれぞれ二つ或いは多数の選択カリバーを備えているコンパクチング圧延群を使用して、粗形素材を粗圧延群内でエッジング圧延し、溝付きロールを備えている水平２重式ロールスタンドの一つ或いは多数の可逆的孔型内で形材の成形の下に圧延し、引続き入側のユニバーサルロールスタンドとユニバーサルロールスタンドのエッジング中間ロールスタンドの選択カリバーとの間の可逆的な孔型内で形材の減面が著しく行なわれるように圧延し、出側のユニバーサルロールスタンド内で同様に形材の成形が行なわれるように仕上げ圧延することも可能である。
【０００９】
更に、垂直２重式ロールスタンド或いはユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドを備えている粗圧延群、および二つ或いは多数のカリバーを備えているそれぞれ２重式ロール組を有している入側のロールスタンドと出側のロールスタンドとから、およびこのコンパクチング圧延群に所属している被圧延材のための横方向移動装置とこれらの間に設けられていてかつ選択カリバーを備えているか或いは備えていないエッジング中間ロールスタンドとから成るコンパクチング圧延群とを使用して、本発明による方法を、粗圧延されているか或いは粗圧延群の垂直２重式ロールスタンド或いはユニバーサルロールスタンド内でエッジング圧延された粗形素材を、次いで水平２重式ロールスタンドの一つ或いは多数の孔型内で或いは可逆的に水平２重式ロールスタンドの選択カリバー内で形材が成形するように圧延し、引続きコンパクチング圧延群の入側もしくは出側のロールスタンドの互いに並列しているカリバー内で場合によってはエッジング中間ロールスタンドを使用して仕上げ圧延ことにより、行うことも可能である。
【００１０】
垂直２重式ロールスタンド或いはユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドを備えている粗圧延群、およびそれぞれ二つ或いは多数のカリバーを備えているそれぞれ２重式ロール組を有している入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドとから成るコンパクチング圧延群とこのコンパクチング圧延群に所属している被圧延材のための横方向移動装置と両タンデムロールスタンド間に設けられていてかつ選択カリバーを備えているか或いは備えていないエッジング中間ロールスタンドとから成るコンパクチング圧延群とを使用した際、粗圧延された或いは長方形断面を有している粗形素材を、場合によっては溝付き水平ロールを備えているユニバーサルロールスタンド内で、および粗圧延群の場合によっては同様に溝付き水平ロールを備えている水平２重式ロールスタンドの両ロールスタンド間の多数の可逆孔型で形材の成形が行なわれるように圧延し、引続き可逆的に溝付きロールを有するエッジング中間ロールスタンドの孔型を使用して或いは使用することなく両タンデムロールスタンドのカリバー内で仕上げ圧延するように方法を行うことも可能である。
【００１１】
しかし、上記の方法およびロールスタンド設備により達し得る作業効率は比較的僅かでしかない。また、既に粗成形された粗形素材をタンデムロールスタンド内に導入することもしばしば困難を伴う。その際、本質的にＵ形の矢板形材のみを造ることは可能であるが、しかしその間に市場が変わりＺ形の矢板の需要が増してきて現今では、このようなＺ形の矢板の需要に対応可能であるように、このＺ形の矢板を造ることは不可能である。
【００１２】
この上記の欠点を排除し、Ｕ形の断面の矢板形材も、Ｚ形の矢板もあらゆる大きさでかつロールスタンド設備の良好な作業率をもっての圧延は、本発明により、第一の圧延ラインの粗圧延群が出側ローラテーブルを備えており、この出側ロールガングに横方向移動装置が設けられており、第二の圧延ラインにおいてコンパクチングタンデムロールスタンド群のための平行な入側ローラテーブルが後続して設けられており、粗圧延群の水平ロールスタンドおよび／またはコンパクチングタンデムロールスタンド群のエッジング中間ロールスタンドがそれぞれ二つの選択カリバーを有していることにより、およびコンパクチングタンデムロールスタンド群の出側のユニバーサルロールスタンドの後方にカリバーロールを備えている一つ或いは多数の水平２重式ロールスタンドが設けられていることにより、およびこのロールスタンド設備により圧延する際に、粗圧延群内での同時に断面の減面が行なわれる下でのＨ−字断面を有する粗形素材の幅適合と形状適合、およびコンパクチングタンデムロールスタンド群内での矢板の継手部の形成のための形材端部の粗圧延による断面の更なる減面と、水平２重式ロールスタンドのカリバー内での形材の矢板の継手部への最終的な仕上げ成形が行なわれることによって可能である。
【００１３】
垂直２重式ロールスタンドと水平２重式ロールスタンドを備えている粗圧延群と、そのエッジング中間ロールスタンドが二つの選択カリバーを有しているコンパクチング圧延群とを使用して行なわれる上記の方法であって、粗圧延群内でエッジング圧延された粗形素材が入側のユニバーサルロールスタンド内で形材の成形が行なわれるように成形された後その度毎に、出側のユニバーサルロールスタンド内の続いている可逆孔型内のエッジング中間ロールスタンドの選択カリバー内で形材の減面が行なわれるように仕上げ圧延される様式の方法は、Ｉ断面を備えた連続鋳造により成形された粗形素材から持上げマスト形材(Hubmastprofil) を圧延するのに適しており、この方法は、特に粗圧延群の水平ロールスタンドと選択カリバーを備えているコンパクチング圧延群のエッジング中間ロールスタンドとが設けられている場合、粗形素材を粗圧延群の垂直ロールスタンド内でエッジング圧延し、引続きこの粗圧延群の水平ロールスタンドの選択カリバー内で圧延して減面し、次いでコンパクチング圧延群の出側のユニバーサルロールスタンドとエッジング中間ロールスタンドの選択カリバー内で更に減面して、最後に出側のユニバーサルロールスタンド内で仕上げ成形するようにして行なわれる。
【００１４】
粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンドと水平２重式ロールスタンドと、それぞれ二つ或いは多数のカリバーを備えている２重式ロールスタンドを備えている入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドンドと、被圧延材のためのこれらのタンデムロールスタンドに所属している横方向移動装置、および両タンデムロールスタンド間に設けられていて選択カリバーを有しているか或いは有していない据込み中間ロールスタンドとから成るコンパクチング圧延群を使用して、かつ粗圧延されているか或いは長方形の断面を有している粗形素材を、粗圧延群の形付けされている水平ロールを備えている水平２重式ロールスタンド内で形材が成形するように圧延し、引続き形付けされているロールを備えているエッジング中間ロールスタンドの孔型を使用して或いは使用することなく両タンデムロールスタンドのカリバー内で可逆的に仕上げ圧延するようにして行う方法は、無限軌道車履帯を圧延するのに適している。この場合、長方形の断面有している粗形素材或いはＩ−字形の断面を有しているこのような粗形素材および場合によっては僅かに肉厚のウエッブ部分を有しているこのような粗形素材は粗圧延群の粗ロールスタンド内でエッジング圧延され、引続きこの群の水平ロールスタンド内で形材が成形するように圧延され、次いでコンパクチング−タンデムロールスタンドのエッジング中間ロールスタンドの選択カリバーを使用して或いは使用することなく仕上げ圧延される。
【００１５】
以下に添付した図面に図示した発明の実施の形態につき本発明を詳細に説明する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１から認められるように、仕上がり形材にほぼ適合されている粗形素材ＶＰは垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの第一の孔型内で垂直方向で、引続いて水平２重式ロールスタンドＨＤＧの第二の孔型内で垂直方向にエッジング圧延される。次いで、この粗形素材は上記の両ロールスタンドから成る粗圧延群から出て、孔型３を備えているコンパクチング圧延群の入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧ内に走入する。この孔型にエッジング中間ロールスタンドの第一の選択カリバーＷＫＩの孔型４と同じ選択カリバーＷＫＩ内の減面作用を行う可逆孔型５とが続いている。可逆方向で入側のユニバーサルロールスタンドの孔型６が続き、次いであらためてこのロールスタンドの孔型７が続き、これらの両者にあって形材の厚みの更なる減面の下に圧延が行なわれ、エッジング中間ロールスタンドＳＺＧの最も近い選択カリバーＷＫＩＩとしての孔型８により圧延が行なわれる。同じ選択カリバーの可逆孔型９が続き、この孔型により形材の更なる減面が行なわれ、この孔型に可逆方向で入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧの孔型１０があらためて続き、更に上記の孔型に同じロールスタンド内で可逆方向で孔型１１が続いている。このロールスタンドから走出する、その最終形状を有している粗形素材は、次いでエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第三の選択カリバーＷＫＩＩＩと出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧの相前後している孔型１２と１３内を案内され、仕上げ圧延される。
【００１７】
図２による孔型スケジュールは図１による孔型スケジュールと、粗形素材ＶＰが粗圧延群の垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの三つの孔型１，Ｒ２とＲ３により可逆的に水平方向でエッジング圧延され、次いで図１による構成の場合と同様に水平２重式ロールスタンドＨＤＧ内で垂直方向でエッジング圧延され、引続き図１による孔型スケジュールと同じような方法で更に圧延される点で異なる。
【００１８】
上記の二つの孔型スケジュールにおけると同様に、図３による孔型スケジュールにあっては、長方形の断面を有する粗形素材ＶＰは、粗圧延群のユニバーサルロールスタンドＵＧの孔型内で水平方向でエッジング圧延される。引続き水平２重式ロールスタンドの相前後している三つ或いは多数の孔型２，Ｒ３，４で更に圧延される。引続き、入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧとエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの両選択カリバーＷＫＩとＷＫＩＩの第一の選択カリバーから成るコンパクチング圧延群のそれぞれ相前後している二つの孔型５，６で、そして可逆的にＲ７とＲ８と９，１０で形材が成形な成形および形材が減面されるような成形が行なわれ、次いでこの成形に続いてエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第三の選択カリバーＷＫＩＩＩのそれぞれ相前後している二つの孔型Ｒ１１とＲ１２内で圧延が行なわれ、次いで出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧ内の孔型１３内で仕上げ成形が行なわれる。
図４による孔型スケジュールにあっては、粗形素材ＶＰは粗圧延群の垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの第一の孔型１内で水平方向にエッジング圧延され、次いで水平２重式ロールスタンドＨＤＧの第二の孔型内で形材が既に成形するように圧延される。入側のユニバーサルロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドの二つの続いている孔型３と４内で、そして同じロールスタンド内の可逆孔型５内で、これに続いてエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第一の選択カリバーＷＫＩの孔型Ｒ６とＲ７内で形材が著しく成形するように圧延され、続いて再び入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧにおいて、この入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧの孔型８と、エッジング中間ロールスタンドの第二の選択カリバーＷＫＩＩとしての孔型９で形材の仕上げ成形が行なわれる。
【００１９】
図５による孔型スケジュールは、第一の三つの孔型を有している点で図４による孔型スケジュールに相当する。入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧの孔型３を経た後、これに同じロールスタンドの可逆孔型Ｒ４と同様にこのロールスタンドの更なる孔型５が続いている。出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧはここでは使用されない。エッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第一の選択カリバーＷＫＩの次の孔型６には、入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧの更なる可逆的に作用する孔型Ｒ７が続いており、この孔型にエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第二の選択カリバーＷＫＩＩの二つの孔型８と９続き、最後に粗形素材は出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧの孔型１０で仕上げ圧延される。
【００２０】
図６による孔型スケジュールにあっては、長方形の断面を有する粗形素材ＶＰは垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの孔型内でエッジング圧延され、水平２重式ロールスタンドＨＤＧの溝付きロールを備えている他の三つの可逆的な孔型２，Ｒ３と４で形材が減面するように圧延される。形成された形状はコンパクチング圧延群の入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧとエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第一の選択カリバーＷＫＩの二つの相前後している孔型５，６で更に成形しかつ減面するように圧延され、同様に次に再び入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧとエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第一の選択カリバーＷＫＩの可逆孔型Ｒ７，８と９で圧延される。粗形素材は更に入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧの可逆孔型Ｒ１０と次の孔型１１内に案内される。これらの孔型に続いて、同じ方向でエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第二の選択カリバーＷＫＩＩの孔型１２と出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧの孔型１３が続いている。
【００２１】
図７による孔型スケジュールは図６による孔型スケジュールと本質的に、粗形素材ＶＰがほぼ仕上がり形材の断面を有しており、垂直２重式ロールスタンドの第一の孔型内で予備成形され、この予備成形された形状は次いでここでは二つの選択カリバーＷＫＩとＷＫＩＩを備えている水平２重式ロールスタンド内に、そして第一の選択カリバーＷＫＩの可逆孔型２と、続いてこの水平２重式ロールスタンドの第二の選択カリバーＷＫＩＩの二つの孔型３と４内に導入され点でのみ異なる。次いで更なる成形が図６による孔型スケジュールと同じ方法で孔型５から１３において行なわれる。
【００２２】
図８による孔型スケジュールは図７による孔型スケジュールと、粗形素材ＶＰが粗圧延群のユニバーサルロールスタンドＵＧの一つの孔型によって、水平２重式ロールスタンドＨＤＧの選択カリバーＷＫＩの第二の孔型にとって必要であるような形状に成形される点で同じである。孔型Ｒ３から１３は図７による孔型スケジュールのものに相当する。
【００２３】
図９による孔型スケジュールにあっては、長方形の断面を有する粗形素材は垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの孔型１において垂直方向でエッジング圧延され、片付けされたロールを備えている水平２重式ロールスタンドＨＤＧの孔型２内で粗形素材は成形するように圧延され、次いでコンパクチング圧延群のタンデムロールスタンドＥＴＧとＡＴＧ内でそれぞれ二つの相前後している孔型３，４と可逆孔型Ｒ５，Ｒ６内で、そして反対方向で同じ成形カリバーを備えた更なる孔型７，８内で成形されることにより仕上げ圧延される。
【００２４】
図１０による孔型スケジュールにあっては、断面が圧延されるべき仕上がり形材の断面にほぼ相当し、従って粗圧延群にあって粗エッジング圧延を必要としない粗形素材は、直接溝付きロールを備えているカリバーの、ここでは三つの可逆孔型１，Ｒ２とＲ３により減面されるように圧延され、次いでこの粗形素材は入側のタンデムロールスタンドＥＴＧの可逆孔型４，５内で、そして出側のタンデムロールスタンドＡＴＧの同じカリバー列の二つの相前後している可逆孔型Ｒ６とＲ７内で圧延され、その際カリバー５は送り作用が行なわれかつカリバー４内を経て被圧延材が送られるように僅かに圧下される。場合によっては、このカリバー４は幾分開かれていなければならない。引続き、この二つのロールスタンドの他のカリバー列の孔型８と９内でこの被圧延材は仕上げ圧延される。
【００２５】
図１１による孔型スケジュールは図１０による孔型スケジュールと、コンパクチング圧延群の両タンデムロールスタンドＥＴＧとＡＴＧ間でエッジング中間ロールスタンドＳＺＧが設けられおり、従って粗圧延群から到来し、三つの孔型１，Ｒ２とＲ３により粗成形された粗形素材が、これらの三つのロールスタンドのカリバー列の孔型４，５，６を経た後、同じカリバー列の可逆孔型Ｒ７，Ｒ８とＲ９内で、そして続く孔型１０，１１，１２内で仕上がり形材に仕上げ圧延される点で異なる。即ち、このロールスタンド設備にあっては、三つのロールスタンドを備えているタンデム可逆圧延ラインが使用され、このタンデム可逆圧延ラインにあっては全部で三つのロールスタンドは同じロール胴長さ、例えば１５００ｍｍのロール胴長さを有している。即ち、これらのタンデムロールスタンドＥＴＧとＡＴＧは組合せロールスタンドだけではなく、またこの同じロール胴長さを有する２重式ロールスタンドとしても作業を行うことが可能であるのみならず、エッジング中間ロールスタンドＳＺＧはこのロール胴長さを有する２重式ロールスタンドに置換えることが可能である。その際、孔型順序はタンデムロールスタンド群の４，５，６であり、同じカリバー列で可逆され、その際孔型６のカリバーは軽く圧下されている。孔型Ｒ７のカリバーも同様に軽く圧下されている。上記の孔型Ｒ８とＲ９は根本的にから通し孔型になっている。孔型４と５においてはカリバーは変えられておらず、即ち大き過ぎ、従ってこのカリバーにより被圧延材が送られる。
【００２６】
図１２による孔型スケジュールにあっては、長方形の断面を有する粗形素材ＶＰは粗圧延群のユニバーサルロールスタンドＵＧと水平２重式ロールスタンドＨＤＧ−これらの両ロールスタンドは溝付きロールを備えている−内において孔型と可逆孔型の順序１，２，Ｒ３，Ｒ４，５，６，Ｒ７，Ｒ８と９，１０で粗成形され、次いでコンパクチング圧延群の両タンデムロールスタンドＥＴＧとＡＴＧの孔型１１，１２を経た後、二つの相前後している可逆孔型Ｒ１３とＲ１４内で、そしてこれらの孔型に続く孔型１５と１６において仕上げ圧延される。可逆の際始めて、カリバー１２が再び僅かに圧下され、孔型Ｒ１３は実質的に、被圧延材をこの孔型Ｒ１３であるカリバーにより、変えられることのないカリバー１１である孔型Ｒ１４を経て案内するような送り機能を行う。被圧延材をカリバー１４を経て送る際にカリバー１１が幾分開いていることが必要である。
【００２７】
図１３による孔型スケジュールは以下の相違点を除いては図１２による孔型スケジュールに相当する。即ち、その相違点は、長方形の断面を有する粗形素材ＶＰの粗圧延群のユニバーサルロールスタンドＵＧと水平２重式ロールスタンドＨＤＧにおいて孔型１，２，Ｒ３，Ｒ４，５と６で行なわれた後、可逆孔型Ｒ９とＲ１０とを有する相前後している二つの孔型７と８内で圧延した後、入側のタンデムロールスタンドＥＴＧの引続いている孔型１１、そして溝付きロールを備えているエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの孔型１２、そして出側のタンデムロールスタンドの孔型１３内で仕上げ圧延が行なわれる点である。この特別なケースにあっては、エッジング中間ロールスタンドＳＺＧは小さなロール胴長さを有している。即ち、この場合も例えば１５００ｍｍのロール胴長さを有している２重式ロールスタンドとして働くユニバーサルロールスタンドのような組替え可能なロールスタンドではなく、このエッジング中間ロールスタンドは最大１０００ｍｍのロール胴長さを有している。このことが意味するところは、孔型７，８とＲ９，Ｒ１０に関してこのエッジング中間ロールスタンドＳＺＧがロールスタンド摺動によってこれらのカリバーの圧延ライン内に移動され、形材が容易に通過可能である程度に開口されることである。次いで、エッジング中間ロールスタンドは孔型１２に関して、再びカリバー列１１，１２，１３に戻される。
【００２８】
図１４による孔型スケジュールは、断面が圧延されるべき仕上がり形材の断面にほぼ相当している粗形素材ＶＰが圧延される点で図１３による孔型スケジュールに相当している。この粗形素材ＶＰの成形は、粗圧延群のユニバーサルロールスタンドＵＧと水平２重式ロールスタンドＨＤＧの同じ孔型順序１，２，Ｒ３，Ｒ４，５，６、並びに図１３による孔型スケジュールに従って行なわれる。この孔型スケジュールと異なって、粗形素材は直接入側のタンデムロールスタンドＥＴＧと出側のタンデムロールスタンドＡＴＧの孔型順序７，８を通過する。このロールスタンドの同じカリバーＲ９とＲ１０の通過が行なわれる。引続いて更なる成形が、孔型１１，１２，１３、そしてこの場合も図１３による孔型スケジュールに従って行なわれる。
【００２９】
図１５による孔型スケジュールは、根本的に図１３による孔型スケジュールに相当する。ただ異なっているのは、この孔型スケジュールの場合、粗圧延群のユニバーサルロールスタンドＵＧと水平２重式ロールスタンドＨＤＧ内での粗圧延群の成形の際、先ず場合１と可逆孔型Ｒ２において水平２重式ロールスタンドにおける形材成形が行なわれ、ユニバーサルロールスタンドＵＧと水平２重式ロールスタンドＨＤＧの孔型順序３，４、可逆孔型Ｒ５，Ｒ６、そしてこれらに続いて孔型７，８において行なわれる点である。次いで、コンパクチング圧延群における成形が、入側のタンデムロールスタンドＥＴＧと出側のタンデムロールスタンドＡＴＧのカリバー列の孔型９，１０、可逆から通し孔型Ｒ１１とＲ１２と孔型順序１３，１４，１５により行なわれ、上記のロールスタンドの他のカリバー列での仕上げ成形とエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの仕上げ成形は、図１３或いは図１４による孔型スケジュールに相当する。
【００３０】
図１３、図１４および図１５による孔型スケジュールによりエッジング中間ロールスタンドＳＺＧを使用する際は、このエッジング中間ロールスタンドＳＺＧは、タンデムロールスタンドのカリバー列の孔型順序に関して、このタンデムロールスタンドの両圧延ラインが比較的密接して並列しているので−この場合はエッジング中間ロールスタンドＳＺＧにおける圧延は行なわれない−、このエッジング中間ロールスタンドＳＺＧはこれらのカリバーを被圧延材が通過するのが妨げられないように、横方向に移動されなければならない。
【００３１】
図１６による孔型スケジュールにあっては、断面が圧延されるべき仕上がり形材の断面にほぼ相当している粗形素材ＶＰは、粗圧延群のユニバーサルロールスタンドＵＧの孔型１内で形材が成形されるように圧延され、引続き水平２重式ロールスタンドＨＤＧの第一の選択カリバーＷＫＩの孔型２内で更に形材が成形するように圧延され、第二の選択カリバーＷＫＩＩの続く可逆孔型Ｒ３とＲ４内で減面するように圧延される。コンパクチング圧延群内で、成形が孔型スケジュール１２に即応して、入側のタンデムロールスタンドＥＴＧと出側のタンデムロールスタンドＡＴＧのカリバー列の一つのから通し孔型５，６を経た後、このカリバーの可逆孔型Ｒ７とＲ８および他のカリバー列のカリバー順序９，１０で仕上がるまで圧延される。
【００３２】
図１７による孔型スケジュールは、粗圧延群の第一の孔型１がユニバーサルロールスタンド内ではなく、適当に溝付きロールを備えている垂直２重式ロールスタンドＶＤＧにおいて行われる点で、図１６による孔型スケジュールに相当する。
断面が圧延されるべき仕上がり形材の断面にほぼ相当している、使用される粗形素材ＶＰ、溝付きロールを備えているユニバーサルロールスタンドＵＧと二つの選択カリバーＷＫＩとＷＫＩＩとを備えた水平２重式ロールスタンドＨＤＧ関連して、図１６による孔型スケジュールによる粗圧延群とコンパクチング圧延群の形成の点が類似している図１８による孔型スケジュールにあっては、粗形素材ＶＰはユニバーサルロールスタンドＵＧと水平２重式ロールスタンドＨＤＧの第一の選択カリバーＷＫＩ間の相前後している孔型順序１，２，Ｒ３，Ｒ４，５内で、そして水平２重式ロールスタンドＨＤＧの第二の選択カリバーＷＫＩＩの孔型６の後、コンパクチング圧延群の入側のタンデムロールスタンドＥＴＧと出側のタンデムロールスタンドＡＴＧのカリバー列の相前後している孔型７，８と可逆的なから通し孔型Ｒ９とＲ１０内で、そしてこれに続いて図１６による孔型スケジュールによる構成に相当して孔型１１と１２とを通過させることにより仕上げ圧延される。
【００３３】
図１９による孔型スケジュールにあっては、図１８による孔型スケジュールと異なり、水平２重式ロールスタンドＨＤＧの第一の選択カリバーＷＫＩ内の入側孔型１で粗形素材はの成形が行われる。この孔型には同じカリバーの可逆孔型Ｒ２が、この可逆孔型にはユニバーサルロールスタンドＵＧと同じ第一の選択カリバーＷＫＩの二つの孔型列３，４が可逆的に、これと同じカリバーの二つの可逆孔型Ｒ５，Ｒ６が続いている。これに続くユニバーサルロールスタンドＵＧの孔型７と水平２重式ロールスタンドＨＤＧの第選択カリバーＷＫＩＩの孔型８とで粗形素材ＶＰは、これが引続き既に上記したような方法で、コンパクチング圧延群の入側のタンデムロールスタンドＥＴＧと出側のタンデムロールスタンドＡＴＧの第一のカリバーに供給される、引続きこのカリバー列の可逆孔型的なから通し孔型Ｒ１１とＲ１２と他のカリバー列の孔型１３と１４により、図１８による孔型スケジュールと同様に仕上げ圧延される。
【００３４】
図２０と図２１によるＺ形の矢板形材を圧延するための孔型スケジュールにあっては、粗圧延群は垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの後方で、二つのカリバーＫ１とＫ２もしくは選択カリバーを備えている水平２重式ロールスタンドＨＤＧを、この水平２重式ロールスタンドの後方に溝付きロールを有するユニバーサルロールスタンドＵＧを備えている。コンパクチング圧延群は入側のタンデムロールスタンドＥＴＧ、出側のタンデムロールスタンドＡＴＧとこれらの中間に設けられているエッジング中間ロールスタンドＳＺＧとから成る。これらのロールスタンドは溝付きロールを有している。両タンデムロールスタンドＡＴＧとＥＴＧにあっても２重式ロールスタンドを使用することができる。
【００３５】
長方形の断面或いは仕上がり形材の断面にほぼ相当する断面を有する粗形素材ＶＰは、垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの孔型１内でエッジング圧延され、次いで水平２重式ロールスタンドＨＤＧとユニバーサルロールスタンドＵＧの第一のＫ１もしくは選択カリバーのそれぞれ相前後している多数の孔型２，３内で、続くユニバーサルロールスタンドＵＧの相応する可逆孔型Ｒ４とＲ５で、そして水平２重式ロールスタンドＨＤＧの選択カリバーＷ１で、そして孔型順序６，７；Ｒ８，Ｒ９；１０，１１；Ｒ１２，Ｒ１３で形材が減面するように成形され、引続き水平２重式ロールスタンドＨＤＧの第二のカリバーＫ２或いは選択カリバー内で孔型１４により更に形材が成形されるように圧延され、次いで入側のタンデムロールスタンドＥＴＧ、エッジング中間ロールスタンドＳＺＧおよび出側のタンデムロールスタンドＡＴＧ内の三つの相前後している孔型１５，１６，１７で仕上げ圧延される。
【００３６】
ユニバーサルロールスタンド、水平２重式ロールスタンド、ユニバーサル仕上げロールスタンドの孔型にあっては、タンデム−可逆圧延ラインは純粋のユニバーサル圧延ラインであり、これらのロールスタンドは改造することなく使用することができる。
図２２から認められるように、加熱炉Ｗ０−この加熱炉は走出温度に加熱されている連続鋳造された形材を圧延温度に加熱する連続鋳造装置に直接結合している再加熱炉であってもよい−の後方にはローラテーブルＲＧ１が設けられており、このローラテーブルＲＧｌは、入側において垂直２重式ロールスタンドＶＤＧと出側において水平２重式ロールスタンドＨＤＧから成る粗圧延群に通じている。粗圧延群のこの群の後方に、同じ圧延ラインＷＬ１内にローラテーブルＲＧ２が設けられている。横方向移送装置ＱＴは平行に指向しているローラテーブルＲＧ３に通じており、このローラテーブルは第二の圧延ラインＷＬ２内でコンパクチングタンデムロールスタンド群に通じている。このコンパクチングタンデムロールスタンド群は入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧ、エッジング中間ロールスタンドＳＺＧと出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧとから成る。その後方にはローラテーブルＲＧ４が設けられており、このローラテーブルは同じ圧延ラインＷＬ２内で後方で相前後して設けられていて、カリバーロールを備えている水平２重式ロールスタンドＨＤＧ１、ＨＤＧ２とＨＤＧ３に通じている。
【００３７】
図２３から認められるように、粗形素材ＶＰは垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの第一の孔型１内でエッジング圧延され、続いて水平２重式ロールスタンドＨＤＧの選択カリバーＷＫＩの孔型２で圧延され、次いで可逆孔型３内で、そして第二の選択カリバーＷＫＩＩの孔型４内で減面される。次いで、コンパクチング圧延群の入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧとエッジング中間ロールスタンドＳＺＧと出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧの三つの孔型の順序５，６と７内で、これに続いてロールスタンドの逆転方向と上記の順序で可逆孔型Ｒ８，Ｒ９とＲ１０内で圧延が行なわれ、これらの可逆孔型に続いて上記のロールスタンドの孔型の順序１１，１２と１３をあらためて通過させられる。これらのタンデム−孔型スタンド順序により減面して達せられる矢板形材の仕上がり基本形は、続いて直接水平２重式ロールスタンドＤＨＧＩとＤＨＧＩＩのカリバー内の孔型１４と１５により継手部が成形されて仕上げ圧延される。
【００３８】
図２４による孔型スケジュールにあっては、粗形素材ＶＰは同様に粗圧延群の垂直２重式ロールスタンドＶＤＧの第一の孔型１内でエッジング圧延され、引続き水平２重式ロールスタンドＨＤＧのその選択カリバーＷＫＩの孔型２内で成形圧延される。この形状は選択カリバーＷＫＩＩの可逆孔型Ｒ３と他の孔型４内で減面され、次いでコンパクチングタンデムロールスタンド群の入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧ、エッジング中間ロールスタンドＳＺＧおよび出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧの孔型順序５，６と７内で圧延され、そしてこれに引続いて入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧの可逆孔型順序Ｒ８，Ｒ９とＲ１０内で、これに続いて孔型１１内で減面圧延され、引続いてエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第二の選択カリバーＷＫＩＩの孔型１２内で粗圧延される。このようにしてその基本形に仕上げ圧延された矢板形材は、引続き直接水平２重式ロールスタンドＤＨＧＩ、ＤＨＧＩＩとＤＨＧＩＩＩの孔型順序１３，１４，１５を通過させられることにより仕上げ圧延される。
【００３９】
図２５から認められるように、粗形素材ＶＰは粗圧延群の垂直ロールスタンドＶＧの孔型１によりエッジング圧延され、引続き粗圧延群の水平ロールスタンドＨＧの三つの選択カリバーＨ１，Ｈ２とＨ３の三つの孔型および可逆孔型２，Ｒ３と４内で圧延により減面成形され、次いで入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧとエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第一の選択カリバーＷＫＩの相前後している二つの孔型５と６内で、そして引続いて再び入側のユニバーサルロールスタンドＥＵＧの可逆孔型Ｒ７と孔型８内で、並びにエッジング中間ロールスタンドＳＺＧの第二の選択カリバーＷＫＩＩの孔型９内で更に減面され、引続いて出側のユニバーサルロールスタンドＡＵＧの孔型１０内で仕上げ圧延される。
【００４０】
図２６による孔型スケジュールから明瞭であるように、粗形素材ＶＰは粗圧延群の垂直ロールスタンドＶＧの孔型１内でエッジング圧延され、引続き水平ロールスタンドＨＧの成形カリバーの孔型２内で成形圧延される。次いで入側のタンデムロールスタンドＥＴＧ、エッジング中間ロールスタンドＳＺＧと出側のユニバーサルロールスタンドＡＴＧの成形カリバーＫ１の相前後している三つの孔型３，４，５内で、引続いて同じロールスタンドの可逆孔型Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８で可逆方向で更に減面圧延される。これらの孔型にはこのロールスタンドの第二のカリバーＫ２の列の三つの孔型９，１０，１１が続いている。この場合出側のタンデムロールスタンドＡＴＧから仕上げ成形された無限軌道車の履帯が得られる。
【００４１】
図２７による孔型スケジュールにあっては、粗圧延群の孔型１と２は図２６による孔型スケジュールにおける孔型に相当する。水平ロールスタンドＨＧの成形カリバーである孔型２を通板した形材は、次いで入側のタンデムロールスタンドＥＴＧの、次いで出側のタンデムロールスタンドＡＴＧの相前後している孔型３と４内で減面圧延され、この形材は逆転する方向で両ロールスタンドのカリバーＫ２の二つの可逆孔型Ｒ５とＲ６内に案内され、その際更に減面圧延される。これらの孔型には、反対方向でカリバー列のＫ１の二つの孔型７と８が続いており、この場合出側のタンデムロールスタンドＡＴＧの孔型８は仕上げ孔型である。
【００４２】
図２８と２９による孔型スケジュールは、断面がＩ−字形で、そのウエッブＳが両側で肉厚部ＤＫを備えている粗形素材ＶＰが使用される点で図２６と図２７による孔型スケジュールと同じである。
図３０と３１による孔型スケジュールにあっては、上記の図２６から図２９における孔型スケジュールの場合と同様に、粗形素材は粗圧延群の垂直ロールスタンドＶＧの第一の孔型１内でエッジング圧延され、引続きここでは三つの選択カリバーＫ１，Ｋ２とＫ３とを備えている粗圧延群の水平ロールスタンドＨＧの孔型と可逆孔型の順序２，Ｒ３と４内で減面されるように成形され、次いでコンパクチングタンデムロールスタンド群のロールスタンドの、即ち入側のタンデムロールスタンドＥＴＧ、エッジング中間ロールスタンドＳＺＧと出側のタンデムロールスタンドＡＴＧのカリバーの三つの孔型５，６，７の順序で仕上げ圧延される。
【００４３】
【発明の効果】
本発明による方法により、全部の圧延工程に必要な成形カリバーの数が可能な限り低減され、これにより鋳造／圧延と言う連携作業が達せられ、鋼材、特に鋼矢板、アングル形材および類似の形材の圧延成形が高い作業効率と短い作業時間によって可能となる。この点で本発明による方法は経済的な連続鋳造設備との連携の下での圧延作業を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のユニバーサルロールスタンド、選択カリバーを備えているエッジング中間ロールスタンドおよび出側のユニバーサルロールスタンドを備えているロールスタンド設備の孔型スケジュールを示し図である。
【図２】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のユニバーサルロールスタンド、選択カリバーを備えているエッジング中間ロールスタンドおよび出側のユニバーサルロールスタンドを備えているロールスタンド設備の孔型スケジュールを示し図である。
【図３】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のユニバーサルロールスタンド、選択カリバーを備えているエッジング中間ロールスタンドおよび出側のユニバーサルロールスタンドを備えているロールスタンド設備の孔型スケジュールを示し図である。
【図４】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のユニバーサルロールスタンド、選択カリバーを備えているエッジング中間ロールスタンドおよび出側のユニバーサルロールスタンドを備えているロールスタンド設備の孔型スケジュールを示し図である。
【図５】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のユニバーサルロールスタンド、選択カリバーを備えているエッジング中間ロールスタンドおよび出側のユニバーサルロールスタンドを備えているロールスタンド設備の孔型スケジュールを示し図である。
【図６】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のユニバーサルロールスタンド、選択カリバーを備えているエッジング中間ロールスタンドおよび出側のユニバーサルロールスタンドを備えているロールスタンド設備の孔型スケジュールを示し図である。
【図７】 水平２重式ロールスタンドが選択カリバーを備えている構成の図１から図６によるロールスタンド設備と孔型スケジュールの図である。
【図８】 水平２重式ロールスタンドが選択カリバーを備えている構成の図１から図６によるロールスタンド設備と孔型スケジュールの図である。
【図９】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンド備えているか或いは備えていない、かつユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドおよびこれらの間にエッジング中間ロールスタンドを備えているか或いは備えていない孔型スケジュールを示し図である。
【図１０】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンド備えているか或いは備えていない、かつユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドおよびこれらの間にエッジング中間ロールスタンドを備えているか或いは備えていない孔型スケジュールを示し図である。
【図１１】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンド備えているか或いは備えていない、かつユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドおよびこれらの間にエッジング中間ロールスタンドを備えているか或いは備えていない孔型スケジュールを示し図である。
【図１２】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンド備えているか或いは備えていない、かつユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドおよびこれらの間にエッジング中間ロールスタンドを備えているか或いは備えていない孔型スケジュールを示し図である。
【図１３】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンド備えているか或いは備えていない、かつユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドおよびこれらの間にエッジング中間ロールスタンドを備えているか或いは備えていない孔型スケジュールを示し図である。
【図１４】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンド備えているか或いは備えていない、かつユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドおよびこれらの間にエッジング中間ロールスタンドを備えているか或いは備えていない孔型スケジュールを示し図である。
【図１５】 粗圧延群内において垂直２重式ロールスタンド備えているか或いは備えていない、かつユニバーサルロールスタンドと水平２重式ロールスタンドとを備えており、コンパクチング圧延群内には入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドおよびこれらの間にエッジング中間ロールスタンドを備えているか或いは備えていない孔型スケジュールを示し図である。
【図１６】 水平２重式ロールスタンドが選択カリバーを備えており、入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドがエッジング中間ロールスタンドを備えていない構成の図９から図１５に相当する孔型スケジュールとロールスタンド設備の図である。
【図１７】 水平２重式ロールスタンドが選択カリバーを備えており、入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドがエッジング中間ロールスタンドを備えていない構成の図９から図１９に相当する孔型スケジュールとロールスタンド設備の図である。
【図１８】 水平２重式ロールスタンドが選択カリバーを備えており、入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドがエッジング中間ロールスタンドを備えていない構成の図９から図１９に相当する孔型スケジュールとロールスタンド設備の図である。
【図１９】 水平２重式ロールスタンドが選択カリバーを備えており、入側のタンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドがエッジング中間ロールスタンドを備えていない構成の図９から図１９に相当する孔型スケジュールとロールスタンド設備の図である。
【図２０】 粗圧延群が垂直２重式ロールスタンドと水平２重式ロールスタンド並びにユニバーサルロールスタンドとを、そしてコンパクチング圧延群が入側のユニバーサルロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドとユニバーサルロールエッジングロールスタンドとを備えている孔型スケジュールとロールスタンド設備の図である。
【図２１】 粗圧延群が垂直２重式ロールスタンドと水平２重式ロールスタンド並びにユニバーサルロールスタンドとを、そしてコンパクチング圧延群が入側のユニバーサルロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンドとユニバーサルロールエッジングロールスタンドとを備えている孔型スケジュールとロールスタンド設備の図である。
【図２２】 ロールスタンド設備の平面概略図である。
【図２３】 図２２によるロールスタンド設備のための孔型スケジュールの図である。
【図２４】 上記のロールスタンド設備のための他の孔型スケジュールの図である。
【図２５】 上記のロールスタンド設備のための他の孔型スケジュールの図である。
【図２６】 長方形の断面を有する粗形素材を圧延するための孔型スケジュールの図である。
【図２７】 長方形の断面を有する粗形素材を圧延するための孔型スケジュールの図である。
【図２８】 Ｉ形の断面を有する粗形素材を圧延するための孔型スケジュールの図である。
【図２９】 Ｉ形の断面を有する粗形素材を圧延するための孔型スケジュールの図である。
【図３０】 長方形の断面およびＩ形の断面を有する粗形素材を圧延するための孔型スケジュールの図である。
【図３１】 長方形の断面およびＩ形の断面を有する粗形素材を圧延するための孔型スケジュールの図である。
【符号の説明】
１，２，３，４，５，６，７，１１，１２，１３，１４，１５ 孔型
Ｒ７，Ｒ９，Ｒ１０ 可逆孔型
ＨＤＧ 水平２重式ロールスタンド
ＳＺＧ エッジング中間ロールスタンド
ＵＧ ユニバーサルロールスタンド
ＡＵＧ 出側のユニバーサルロールスタンド
ＥＵＧ 入側のユニバーサルロールスタンド
ＷＫＩ 選択カリバー
ＷＫＩＩ 選択カリバー
ＶＰ 粗形素材
ＶＧ 垂直ロールスタンド
ＨＧ 水平ロールスタンド
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３ 選択カリバー
Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３ カリバー列
Claims (10)
- 可逆作動により作業を行うロールスタンド設備により粗形素材（ＶＰ）から矢板形材、アングル形材或いは類似の仕上がり形材を圧延するための方法において、この圧延設備がコンパクチング圧延群を備えており、このコンパクチング圧延群が入側の第一のユニバーサルロールスタンド（ＥＵＧ）、出側の第二のユニバーサルロールスタンド（ＡＵＧ）とこれらのユニバーサルロールスタンド間に設けられていてかつ二つの或いは多数の選択カリバーを備えているエッジング中間ロールスタンド（ＳＺＧ）から成り、この際上記コンパクチング圧延群の前方に粗圧延群が設けられており、この粗圧延群がユニバーサルロールスタンド（ＵＧ）または垂直二重式ロールスタンド（ＶＤＧ）および水平二重式ロールスタンド（ＨＤＧ）から成り、この場合上記ロールスタンド設備の両圧延群内に選択的に圧延ライン内に挿入およびこの圧延ラインから取出し可能な選択カリバー（ＷＫ）が設けられている様式のロールスタンド設備により上記形材を圧延する方法において、
長方形に或いは最終寸法に類似した粗成形され、エッジング減面された粗形素材（ＶＰ）を、ユニバーサルロールスタンド（ＵＧ）或いは垂直二重式ロールスタンド（ＶＤＧ）と水平二重式ロールスタンド（ＨＤＧ）から成る粗圧延群内で一連の成形変形ロール孔型或いは成形減面ロール孔型内で成形を行い、引続き入側のユニバーサルロールスタンド（ＥＵＧ）とコンパクチング圧延群のエッジング中間ロールスタンド（ＳＺＧ）の選択カリバー（ＷＫ）内でそれぞれ形材が変形するように成形を行い、そして出側のユニバーサルロールスタンド（ＡＵＧ）内の次の可逆孔型内で形材が減面するように仕上げ成形することを特徴とする方法。 - 垂直二重式ロールスタンド（ＶＤＧ）或いはユニバーサルロールスタンド（ＵＧ）と水平二重式ロールスタンド（ＨＤＧ）を備えている粗圧延群とそのエッジング中間ロールスタンド（ＳＺＷ）が二つ或いは多数の選択カリバー（ＷＫ）を有しているコンパクチング圧延群により粗形素材（ＶＰ）を垂直二重式ロールスタンド（ＶＤＧ）或いは粗圧延群のユニバーサルロールスタンド（ＵＧ）内でエッジング成形し、溝付きロールを備えている上記粗圧延群の水平二重式ロールスタンド（ＨＤＧ）内で一つの孔型内で或いは多数の孔型内で、形材が変形するように圧延し、入側のユニバーサルロールスタンド（ＥＵＧ）とユニバーサルロールスタンド（ＵＧ）内の中間ロールスタンド（ＳＺＫ）の選択カリバー（ＷＫ）間の次の可逆孔型により形材が減面されるように圧延し、選択カリバー（ＷＫ）内で形材が変形するように圧延し、上記のロールスタンドの一つもしくは出側のユニバーサルロールスタンド（ＡＵＧ）内で同様に形材が変形するように仕上げ圧延することを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 粗成形された粗形素材或いは長方形の端面を有する粗形素材を溝付き水平ロールを備えているユニバーサルロールスタンド内で、および粗圧延群の同様に溝付き水平ロールを有する水平二重式ロールスタンド内で両ロールスタンド間の多数の可逆孔型で形材が変形するように圧延し、引続き溝付きロールを有するエッジング中間ロールスタンド内の孔型を有している両タンデムロールスタンドのカリバー内で仕上げ圧延を行うことを特徴とする、垂直二重式ロールスタンド或いはユニバーサルロールスタンドを備えている粗圧延群とそれぞれ二つの或いは多数のカリバーを有する二重式ロール対と被圧延材のためのこれらのロールスタンドに属している横送り装置を有する入側タンデムロールスタンドと出側のタンデムロールスタンドおよび両タンデムロールスタンド間に設けられていてかつ選択カリバーを有しているエッジング中間ロールスタンドにより行う請求項１に記載の方法。
- 仕上がり形材の断面に類似しているか或いは長方形の断面を有している粗形材を、垂直２重式ロールスタンド内の一つの孔型内で圧延するか或いは多数の孔型内で可逆的に圧延し、そして引続き同様に水平２重式ロールスタンド内の一つの孔型内で圧延するか、或いは多数の孔型内で可逆的にエッジング圧延し、次いで入側のユニバーサルロールスタンドおよびエッジング中間ロールスタンドの第一の選択カリバー内で可逆的に、繰返し圧延し、そして同様に入側のユニバーサルロールスタンド内の次の孔型および可逆孔型内で、そしてエッジング中間ロールスタンドの他の選択カリバー内で形材成形と形材減面の下に圧延し、引続き入側のユニバーサルロールスタンド、エッジング中間ロールスタンドの最後の選択カリバーおよび出側のユニバーサルロールスタンド内の相前後している孔型で仕上げ圧延することを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 粗形素材を、垂直２重式ロールスタンド内でエッジング圧延し、続いている水平２重式ロールスタンドの溝付きロールの孔型内で形材成形の下に圧延し、引続き入側のユニバーサルロールスタンド内の二つの孔型内で、そして引続きエッジング中間ロールスタンドの第一の選択カリバー内で形材成形の下に圧延し、次いで入側のユニバーサルロールスタンドと出側のユニバーサルロールスタンド内で可逆的に形材の減面が行なわれるように圧延し、次いで出側のユニバーサルロールスタンドの相前後して三つの孔型内で可逆的に形材の減面が行なわれるように圧延し、エッジング中間ロールスタンドの第一の選択カリバー内で形材成形の下に圧延し、入側のユニバーサルロールスタンド内の一つの孔型および一つの可逆孔型内で形材の減面が行なわれるように圧延し、引続きエッジング中間ロールスタンドの第二の選択カリバー内で仕上げ圧延を行うことを特徴とする請求項２に記載の方法。
- 粗圧延群が圧延ライン（ＷＬ１）内において出側ローラテーブル（ＲＧ２）を備えており、この出側ローラテーブルの後方に横方向移送装置（ＱＴ）が設けられており、第二の圧延ライン（ＷＬ２）内においてコンパクチングタンデムロールスタンド群（ＥＵＧ，ＳＺＧとＡＵＧ）のための平行な入側ローラテーブル（ＲＧ３）が設けられており、粗圧延群の水平ロールスタンド（ＨＤＧ）およびコンパクチングタンデムロールスタンド群のエッジング中間ロールスタンド（ＳＺＧ）とがそれぞれ二つの選択カリバーを備えていること、およびコンパクチングタンデムロールスタンド群の出側のユニバーサルロールスタンド（ＡＵＧ）の後方にカリバーロールを備えている一つ或いは多数の水平２重式ロールスタンド（ＤＨＧＩ，ＤＨＧＩＩ，ＤＨＧＩＩＩ）が設けられていること、およびこのロールスタンド設備で圧延を行う際Ｈ形断面を有する粗形素材（ＶＰ）の幅適合および形状適合が、粗圧延群において断面の同時の減面の下に、コンパクチングタンデムロールスタンド群内での継手部の形成のための形材端部の成形を伴う断面のより更なる減面を、そして形材の継手部の最終仕上げ形成を水平２重式ロールスタンドのカリバー内で行なうことを特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載の方法。
- 粗形素材を、粗圧延群内で多数の孔型および可逆孔型によりエッジング圧延し、水平ロールスタンドの選択カリバーを使用して圧延して減面成形し、次いでコンパクチングタンデムロールスタンド群内で一貫した孔型順序と或いは可逆孔型順序でエッジング中間ロールスタンド内の選択カリバーを使用して更に減面して仕上がり基本形状に圧延し、次いで基本形状の矢板形材の継手部端部を成形することを特徴とする請求項６に記載の方法。
- 粗形素材（ＶＰ）を、粗圧延群の垂直ロールスタンド（ＶＤＧ）内で孔型（１）によりエッジング圧延し、引続きこの粗圧延群の水平ロールスタンド（ＨＤＧ）の第一の選択カリバー（ＷＫＩ）の次位の孔型（２）により圧延し、続いている可逆孔型（Ｒ３）と上記のカリバーに続く第二の選択カリバー（ＷＫＩＩ）である孔型内で減面し、次に相前後しているコンパクチングタンデムロールスタンド群の全部のロールスタンド（ＥＵＧ，ＳＺＧとＡＵＧ）の三つの孔型順序と或いは可逆孔型順序（５，６，７；Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０；１１，１２，１３）により、そして次に水平２重式ロールスタンド（ＤＨＧＩ，ＤＨＧＩＩ）の孔型順序（１４，１５）によりで形材の減面下に継手部端部をもった基本形状の矢板形材に圧延することを特徴とする請求項６或いは７に記載の方法。
- 粗形素材（ＶＰ）を、粗圧延群の垂直ロールスタンド（ＶＤＧ）内で孔型（１）によりエッジング圧延し、引続き水平ロールスタンド（ＨＤＧ）の孔型（２）、可逆孔型（Ｒ３）および次位の孔型（４）により圧延し、減面し、次いでコンパクチングタンデムロールスタンド群内でこのロールスタンド群のエッジング中間ロールスタンドの第一の選択カリバーを使用して、三つの孔型順序（５，６，７）とコンパクチングタンデムロールスタンド群の全部のロールスタンド（ＥＵＧ，ＳＺＧとＡＵＧ）の可逆孔型順序（Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０）で、そして入側のユニバーサルロールスタンド（ＥＵＧ）の次位の孔型（１１）により圧延して更に減面し、エッジング中間ロールスタンド（ＳＺＧ）の選択カリバーの孔型（１２）内で形材が減面されて矢板基本形状になるように圧延し、直ぐ引続き同様に孔型順序（１３）と水平２重式ロールスタンド（ＤＨＧＩ，ＤＨＧＩＩ）のカリバーロールである（１４，１５）により形材の継手部端部を仕上げ圧延することを特徴とする請求項６或いは７に記載の方法。
- 肉厚のウエッブ部分を有する長方形の或いはＩ断面の粗形素材から無限軌道車の履帯を圧延するために、粗形素材を粗圧延群の垂直ロールスタンド内でエッジング圧延し、引続きこの粗圧延群の水平ロールスタンド内で成形圧延し、次いでコンパクチングタンデムロールスタンド群内のカリバー列であるエッジング中間ロールスタンドの選択カリバーを使用してそれぞれ二つの或いは多数の可逆孔型順序で、減面により仕上げすることを特徴とする請求項１から９までのいずれか一つに記載の方法。
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