CN1104293C - 利用可逆式运行的轧机配置将初轧型坯轧成成品型材的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用可逆式运行的轧机配置而将初轧型坯轧成成品型材的方法。轧机机架之一是一个由两架万能轧机、中间设有中间轧边机构成的紧凑式轧机机组。另一个是设置在紧凑式轧机机组前的粗轧机组，它由立式机架和水平机架或万能机架构成。为了轧制板桩墙、U形型材、角钢等类似型材，在粗轧机组的和/或紧凑式轧机机组的机架配有多个可被引入引入轧制线中或通过相对轧制线横向移动机架而投入使用的配置孔型，与最终尺寸近似的初轧型坯在粗轧机组的机架中利用或未利用配置孔型地接受一系列变形和压下道次的粗轧。随后在紧凑式轧机机组中，型坯进一步在入口侧机架和中间轧边机中利用或未利用配置孔型或并列孔型地压下或变形轧制若干道次，最后在出口侧机架中或在中间轧边机中被轧成成品型材。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用可逆式运行的轧机配置将初轧型坯轧成成品型材的方法，其中之一是一个由第一架入口侧万能机架、第二架出口侧万能机架和一架设置在这两架万能机架间的中间轧边机构成的紧凑式轧机机组，此精轧机组设置在一个由立式机架和水平机架和/或万能机架构成的粗轧机组的后面。
背景技术
迄今为止，板桩墙、角钢等类似型材的轧制都是在全连轧机列中进行的。在可逆式运行的情况下，这种型材粗轧所需的孔型数目要求其辊身长度足以配置孔型数目的大型轧机。大型的机架和轧辊本身以及将轧件引入不同孔型所需的推钢机成本高、占地大且导致较低的生产率。此外，大量轧件本身在可逆式轧制的情况下导致较长的轧制时间，因此实际上不可能与连铸设备工作节奏吻合地运行这种轧制设备。因而，在连铸设备和轧制设备联合运转的情况下，就需要设置较大型的中间存储装置。
另外，特别是当角钢和U形钢的全连轧时因需要许多孔型，所以需要六架以上的带有相应传动装置的轧机。除了导致上述高成本问题外，这还导致因许多轧辊、换辊及修整所造成的巨大成本。此外，在这种全连续式粗轧和全连续式精轧中，在轧件长度上的温差是不可避免的，这种在轧件头尾之间的所谓“温度楔”是因为轧件进入连轧机第一机架的送钢速率较低而造成的。温度楔必须得到均衡或调节，还要满足如退火炉对轧件的温度要求。已经有这样的要求，即在迄今实际上只生产梁件的上述全连续式轧机中搭配地生产数量较少的板桩墙和各种角钢。但由于梁件生产都是以与连铸设备联合运行的方式进行的，即没有设置可逆式粗轧机架，所以这种板桩墙或角钢的搭配生产只能在附属设备和改建成本非常高的情况下得以实施。
发明内容
本发明的目的是通过按类型地对轧机配置原则设计而实现板桩墙、角钢以及类似型钢的轧制，同时采用连铸方坯或已经成尽可能地近似于终产品的初轧形状的浇铸型坯。在这种情况下，尽可能减少整个轧制段所需的孔型数，以便在生产时间方面获得经济的制造，所述生产时间允许连铸装置/轧机节奏吻合地运行。
此目的是如此实现的，即一种借助前后设置、可逆式运行的轧机配置对从连铸轧机中而来的初轧型坯进行轧制成板桩墙及角钢的方法，所述轧机配置包括一种由一部入口侧的第一万能机架、一部出口侧的第二万能机架和一部设置在这两者之间的中间轧边机构成的紧凑式轧机机组，以及一种在所述紧凑式轧机机组前设置并由立式机架和水平机架和/或万能机架构成的粗轧机组，其特征在于，方法包括：设置多个并列设置的、有选择地横向移入或撤出轧制线的、并分别包括一个整个轧制截面的配置孔型，在轧机机架的粗轧机组中，以初轧型坯在一系列变形轧制道次及减形压下轧制道次进行预成形，和随后还在紧凑形机组中，经过该入口侧的万能机架的多个变形轧制道次及减形轧制压下道次进一步进行预成形，及在中间轧边机中使用配置孔型对该型坯进行预成形，随后在该出口侧的万能机架中进行最终成形，其中，逆式运行包括将该型坯首先在配置孔型沿一个轧制方向、然后沿与该轧制方向相反的方向进行的轧制。
在粗轧机组的一架或多架轧机和/或紧凑式轧机机组的一架或多架轧机配有若干可选择地移入和撤出轧制线的配置孔型或通过相对轧制线横向移动轧件的方式而起轧制作用的并置轧机孔型的情况下，方形坯或与最终尺寸近似的初轧型坯的轧制是在粗轧机组的机架中可能利用或不利用配置孔型地可逆地进行的，随后在紧凑式轧机机组中，继续在入口侧万能机架中以及或许在中间轧边机中利用或不利用轧机的配置孔型或并列孔型地压下/变形轧制或逆向轧制若干道次，随后在出口侧万能机架中或在中间轧边机中或许也利用了轧机的配置孔型或并列孔型地将型坯轧成成品型材。
在此方法中，粗轧机组可以连续工作或轧件在这两个轧机机组中间不自由输出地工作，或者粗轧机组可以在一条平行于紧凑式轧机机组轧制线但横向错开的轧制线上。
在这种情况下，粗轧机组可以由一架或多架轧机构成。它不仅可以采用水平机架、立式机架或万能机架，也可以采用其它机架组合方式。在采用万能机架的情况下，所述粗轧机组也可以被设计成组合式机架，它有选择地象两辊式轧机那样工作。
当利用一个包括一架万能机架或一架两辊立式机架和一架两辊水平机架在内的粗轧机组和一个其中间轧边机配有两个以上配置孔型的紧凑式轧机机组来实施本发明方法时，在粗轧机组中经过立轧的初轧型坯在分别经过入口侧万能机架和中间轧边机配置孔型的变形轧制后，随后在出口侧万能机架中逆向地变形终轧一道次。
也可以利用一个包括一架两辊立式机架或一架万能机架和一架两辊水平机架的粗轧机组和一个其中间轧边机配有两个以上配置孔型的紧凑式轧机机组来实施上述轧制工艺，即初轧型坯在粗轧机组中接受立轧，随后在粗轧机组的带孔型辊的两辊水平机架中变形地轧制一道次或逆向轧制多道次，接着在入口侧万能机架和中间轧边机配置孔型之间的逆向轧制道次中接受在万能机架中基本是压下的而在所述配置孔型中基本是变形的轧制，最后在出口侧万能机架中同样接受变形终轧。
根据本发明，利用一个包括一架两辊立式机架或一架万能机架和一架两辊水平机架在内的粗轧机组和一个包括两架由带两个以上孔型的双机列式两辊轧机构成的入口侧轧机和出口侧轧机、配属于这两架轧机的横向推钢机、一架设置在这两架轧机间的带或不带配置孔型的中间轧边机在内的紧凑式轧机机组来实施上述轧制工艺，即初轧型坯或在粗轧机组的万能机架或两辊立式机架中受到立轧的型坯随后在两辊水平机架中轧一道次以上或在两辊水平机架配置孔型中进行逆向变形轧制，最终在紧凑式轧机机组的入口侧轧机和出口侧轧机的两个并列孔型中采用或未利用中间轧边机地进行交替逆向轧制。
当采用一个包括一架两辊立式机架或一架万能机架和一架两辊水平机架在内的粗轧机组和一个包括分别由带有两个以上孔型的双列式两辊机架构成的入口侧串列式轧机和出口侧串列式轧机、配属于所述串列式轧机的横向推钢机、一架设置在这两架串列式轧机间的带或不带配置孔型的中间轧边机在内的紧凑式轧机机组来如此实施上述轧制工艺，即初轧型坯或具有矩形横截面的型坯在可能配有水平孔型辊的粗轧机组的两辊水平机架和万能机架中接受在这两架轧机之间的若干逆向轧制道次的变形轧制，随后利用或未利用在带孔型辊的中间轧边机中轧制一道，在两架串列式轧机孔型中进行终轧。
然而，利用前述方法和轧机配置只获得较低生产率。将已轧成的型材送入串列式轧机有时在技术上是困难的。在这种情况下，主要只生产U形板桩墙，而不生产此时在各市场上很抢手的Z形型材。
根据本发明，在消除了上述缺点后就不仅可以在轧机配置高效的情况下轧制具有U形横截面的板桩墙，也可以轧制各种尺寸的具有Z形横截面的型材，即在一条轧制线中的粗轧机组具有一条输出辊道，一台横向推钢机设置在它的后面，一条位于第二轧制线内的用于紧凑式串列机组的平行输入辊道设置在上述横向推钢机的后面，粗轧机组的水平机架和/或紧凑式串列机组的中间轧边机分别配有两个配置孔型，在紧凑式串列机组的出口侧万能机架后设有一架或多架带孔型辊的两辊水平机架。在利用这种轧机配置轧制的情况下，当同时在粗轧机组中压下型坯的H形横截面并在紧凑式串列机组中对型坯进行变形轧制以及最后在两辊水平机架的孔型中轧出型材锁口时，实现了具有H形横截面的初轧型坯的宽度匹配和形状匹配。
在利用一个包括一架两辊立式机架和一架两辊水平机架在内的粗轧机组和一个其中间轧边机具有两个配置孔型的紧凑式轧机机组来实施的所述方法中，在粗轧机组中经过立轧的初轧型坯在分别经过入口侧万能机架和中间轧边机配置孔型的变形轧制后，它在出口侧万能机架中压下终轧一道次。该方法还适用于将具有I形横截面的初轧型坯轧成起重梁，确切地讲是以这样的方式进行上述轧制的，即在粗轧机组的水平机架和紧凑式轧机机组的中间轧边机配有配置孔型的情况下，初轧型坯在粗轧机组的立式机架中接受立轧，随后在粗轧机组的水平机架的孔型中接受变形和压下，随后继续在紧凑式轧机机组的入口侧万能机架和中间轧边机中接受压下，随后在出口侧万能机架中接受终轧。
在已述方法中，粗轧机组采用一架两辊立式机架和一架两辊水平机架，而紧凑式轧机机组包括由分别配有两个或多个孔型的双列式二辊轧机构成的入口侧串列式轧机和出口侧串列式轧机、配属于所述串列式轧机的横向推钢机、设置在这两台串列式轧机之间的带或不带配置孔型的中间轧边机构成。因此，上述方法是如此实施的，即经过初轧的或其横截面呈矩形的初轧型坯在带水平孔型辊的两辊水平机架中接受变形轧制，接着利用或不利用在带孔型辊的中间轧边机中轧制一道次，在这两个串列式轧机孔型中进行逆向轧制。这种方法适用于轧制履带链节。在这种情况下，具有矩形或I形横截面但工字梁腹板略微加厚的的初轧型坯在粗轧机组的粗轧机架中接受轧制，随后在粗轧机组的水平轧机中进行变形轧制，接着在紧凑式串列轧机组中，采用或未利用中间轧边机配置孔型地精轧两道次或三道次。
结合附图示出的实施例来进一步描述本发明。
附图说明
图1-图6是轧机配置的轧制图表，其中粗轧机组包括两辊立式机架或万能机架和两辊水平机架，紧凑式轧机机组包括入口侧万能机架、带配置孔型的中间轧边机、出口侧万能机架；
图7和8示出了与图1-图6所示轧机配置相同的但具有以下变化的轧机配置，即两辊水平机架也配备了配置孔型；
图9-图15示出了这样一种轧机配置的轧制图表，即粗轧机组包括两辊水平机架和带/不带万能机架或两辊立式机架，紧凑式轧机机组包括入口侧串列式轧机和出口侧串列式轧机以及带/不带设置在这两架串列式轧机间的中间轧边机；
图16-图19示出了与图9-图15的轧机配置和轧制图表相同的但有以下变化的轧机配置和轧制图表，即两辊水平机架配有配置孔型而入口侧串列式轧机和出口侧串列式轧机不带中间轧边机；
图20和21示出了另外两套轧制图表和轧机配置，其中粗轧机组具有一架立式轧机和一架水平轧机以及一架万能机架，紧凑式轧机机组具有入口侧万能机架和出口侧万能机架以及一架万能立轧机；
图22以俯视图示意地示出了轧机配置；
图23示出了图22所示的轧机配置所用的轧制图表；
图24示出了上述轧机配置所用的另一套轧制图表；
图25示出了另一套轧机配置所用的轧制图表；
图26和27示出了用于具有矩形横截面的初轧型坯的轧制图表；
图28和图29示出了另一套用于具有I形横截面的初轧型坯的轧制图表；
图30和图31示出了用于轧制具有矩形横截面的初轧型坯的轧制图表和用于轧制具有I形横截面的初轧型坯的轧制图表。
具体实施例说明
如图1所示，将调整成与成品型材匹配的初轧型坯VP是在两辊立式机架VDG中对其形状进行立轧第一道次1，随后在两辊水平机架HDG中垂直压下地轧制第二道次2。接着，型坯在离开由上述这两架轧机构成的粗轧机组后，通过第三道次3而进入紧凑式轧机机组的入口侧万能机架EUG中。跟在该第三道次3后，经过中间轧边机SZG的第一配置孔型WKI的道次4及逆向地穿过同一配置孔型WKI的压下型坯的逆向轧制道次R5。后续的道次R6再度逆向穿过入口侧万能机架，并随后的道次7再穿过此万能机架，在这两个道次中继续减小型坯厚度，随后的道次8穿过中间轧边机SZG的紧邻配置孔型WKII。随后是穿过同一配置孔型而继续压下型坯的逆向轧制道次R9，接着是再度逆向穿过入口侧万能机架EUG的逆向轧制道次R10和随后再逆向穿过入口侧万能机架的道次11。随后，从入口侧万能机架输出的且具有近似其终轧形状的初轧型坯在连续道次12、13中穿过中间轧边机SZG第三配置孔型WKIII和出口侧万能机架AUG而被轧成成品型材。
图2所示的轧制图表与图1所示的轧制图表的不同之处在于：初轧型坯VP在粗轧机组的两辊立式机架VDG中为在三道次1、R2、3逆向地立轧，随后象图1设计的那样在两辊水平机架HDG中被垂直压下并最后以与图1所示的轧制图表相同的方式接受轧制。
与上述轧制图表相似的是：在图3所示的轧制图表中，在此具有矩形横截面的初轧型坯VP在粗轧机组的万能机架UG中立轧第一道次1，随后仍然在两辊水平机架中连续逆向地压下轧制至少三道次2、R3、4。随后在紧凑式轧机机组中，在入口侧万能机架EUG和中间轧边机SZG的前两个配置孔型WKI、WKII中分别连续地变形和压下轧制两连续道次5、6和两连续逆向轧制道次R7、R8和两连续道次9、10，接着在中间轧边机SZG的第三孔型WKIII中的两连续逆向轧制道次R11、12，最后在出口侧万能机架AUG中的一终轧道次13。
在图4所示的轧制图表中，初轧型坯VP在粗轧机组的两辊立式机架VDG中立轧第一道次1，接着在两辊水平机架HDG中变形轧制第二道次2。随后是另外两个在入口侧万能机架和出口侧万能机架中的轧制道次3、4，接着是在出口侧万能机架中的逆向轧制道次R5，接着是在中间轧边机SZG的第一配置孔型WKI中和随后在入口侧万能机架EUG中的压下轧制道次R6、R7，随后穿过入口侧万能机架EUG和中间轧边机SZG的第二配置孔型WKII的终轧两道次8、9。
图5所示的轧制图表在头三道次方面与图4所示的轧制图表是相同的。在入口侧万能机架EUG中轧过第三道次3后，接着是穿过此入口侧万能机架的一逆向轧制道次R4和同样穿过此万能机架的一轧制道次5；在此未使用出口侧万能机架AUG。在穿过中间轧边机SZG第一配置孔型WKI的后续道次6之后的是再次穿过入口侧万能机架EUG的另一逆向轧制道次R7。同样地，在随后穿过入口侧万能机架的道次8后，最终穿过中间轧边机SZG的第二配置孔型WKII和出口侧万能中间AUG地连轧两道次9、10。
在图6所示的轧制图表中，具有矩形横截面的初轧型坯VP在两辊立式机架VDG中立轧一道次1，随后利用两辊水平机架HDG的孔型辊在另外三三连续逆向轧制道次2、R3、4变形压下轧制。在紧凑式轧机机组中，所获得的型坯形状继续在入口侧万能机架EUG和中间轧边机的第一配置孔型WKI中连续地变形压下轧制两道次5、6。然后，型坯再穿过入口侧万能中间EUG和中间轧边机SZG的第一配置孔型WKI的逆向轧制道次R7、8、9中同样受到轧制。另一逆向轧制道次R10和随后道次11再穿过入口侧万能机架EUG。在道次11后的是同向地穿过中间轧边机SZG第二配置孔型WKII的道次12和穿过出口侧万能机架AUG的终轧道次13。
图7所示的轧制图表与图6所示的轧制图表的主要区别仅在于：初轧型坯VP的横截面形状与成品型材横截面形状相似，所述型坯穿过两辊立式机架的第一道次1粗轧，接着在带两个配置孔型WKI、WKII的两辊水平机架HDG中利用第一配置孔型WKI进行逆向轧制第二道次2，随后在两个道次3、4中穿过两辊水平机架HDG的第二配置孔型WKII。随后以与图6所示道次5-13相同的顺序继续对型坯进行轧制。
图8所示的轧制图表与图7所示的轧制图表大体相同，其区别在于：在图8所示的情况下，初轧型坯VP是在粗轧机组的万能机架UG中轧制一道次，这种轧制对随后在两辊水平机架HDG的配置孔型WKI中的第二道次来说是必须的。其它轧制道次R3-13和图7所示的道次相同。
在图9所示的轧制图表中，具有矩形横截面的初轧型坯是在两辊立式机架VDG中的第一道次1立轧并在带孔型辊的两辊水平机架中的第二道次2进行变形轧制。这样一来，随后在紧凑式轧机机组中，型坯就可以在串列式轧机ETG、ATG中分别以两个连续道次3、4和逆向轧制道次R5、R6进行轧制以及在同一孔型系统中经过另外两道次7、8逆向终轧。
在图10所示的轧制图表中，其横截面形状近似于待轧成品型材的横截面形状的(因而无需在粗轧机组中进行立轧)初轧型坯VP，在一个由孔型辊构成的孔型中逆向轧制三道次1、R2、3的减形压下，从而在经过入口侧串列式轧机ETG和出口侧串列式轧机ATG的两轧道次4、5进一步减形压下后，型坯再经过相同孔型系统的两连续逆轧道次R6、R7，其中略微压下孔型5以获得碾压效果并通过孔型4送钢。或者必须略微打开孔型4。随后通过这两架串列式轧机的其它孔型系统而经道次8、9将条钢轧成成品。
图11所示的轧制图表与图10所示的轧制图表的区别在于：在紧凑式轧机机组的两个串列式轧机ETG和ATG间设有一架中间轧边机SZG，结果，从粗轧机组出来并经三道次1、R2、3粗轧的初轧型坯，在穿过这三架轧机的一个孔型系统的道次4、5、6和穿过同一孔型系统的逆向轧制道次R7、R8、R9后，又三道次10、11、12进行终轧。在这种轧机配置中也可以使用三辊可逆式串列轧机，其中这三个辊的辊身长度都是如1500mm，即不仅万能机架ETG、ATG是组合式轧机且也可象辊身长度为1500mm的两辊轧机那样地工作，而且中间轧边机SZG也可以改建成辊身长度为1500mm的两辊轧机。另外，道次顺序是在串列式轧机中的道次4、5、6，接着逆向再穿同一孔型系统R7、R8、R9，其中对道次6来说略微压下孔型，对道次R7来说也是如此。道次R8、R9本来是空轧道次。孔型在道次4、5中保持不变，随后调整孔型以便通过此孔型送钢。
在图12所示的轧制图表中，具有矩形横截面的初轧型坯VP在粗轧机组的且都配有孔型辊的万能机架UG和两辊水平机架HDG中轧制和逆向轧制若干道次1、2、R3、R4，5、6、R7、R8、9、10，随后在紧凑式轧机机组的串列式轧机ETG、ATG中轧制两道次11、12，在两个连续逆向轧制道次R13、R14以及随后的道次15、16中终轧成型。首先在逆向轧制时略微压下孔型12，孔型R13基本起到了碾压效果，这样作是为了通过不变的孔型11而在道次R14中使条钢穿过此孔型。在通过道次R14碾压条钢时略微打开孔型11也是重要的。
图13所示的轧制图表与图12所示的轧制图表大体相同，而区别仅在于：在粗轧机组中，具有矩形横截面的初轧型坯VP在万能机架UG和两辊水平机架HDG中轧制几道次1、2、R3、R4、5、6，随后又在两个连续道次7、8和逆向轧制道次R9、R10中接受轧制，最后穿过入口侧串列式轧机ETG轧制一道次11、穿过配有孔型辊的中间轧边机SZG的轧制道12以及随后穿过出口侧串列式轧机ATG轧制一道次13，从而将型坯轧成成品型材。在这种特殊情况下，中间轧边机SZG具有较短辊身，即此中间轧边机不象万能机架那样是一架可改建的轧机，而万能机架在这种情况下仍然可以象如辊身长度为1500mm的两辊轧机那样地运转，中间轧边机的辊身长度最长为1000mm。这意味着，通过将轧机移入这些孔型的轧制线而使中间轧边机SZG利于实现轧制道次7、8、R9、R10，并且打开所述中间轧边机以使型坯顺利地穿过。此外，中间轧边机再次返回孔型系统11、12、13以便进行道次12的轧制。
图14所示的轧制图表与图13所示图表大致相同，其区别仅在于：在此采用的是其横截面形状近似于成品型材横截面形状的初轧型坯VP。所述初轧型坯VP的轧制是在粗轧机组的万能机架UG和两辊水平机架HDG中以和图13所示的轧制图表一样的道次顺序1、2、R3、R4、5、6进行的。在此轧制图表中不同的是，入口侧串列式轧机ETG和出口侧串列式轧机ATG直接用于轧制道次7、8，随后是在此轧机的同一孔型中的轧制道次R9、R10。最后，道次11、12、13的连续轧制又与图13所示的轧制相同。
图15所示的轧制图表与图14所示的轧制工艺原则是相同的，但当在粗轧机组的万能机架UG和两辊水平机架HDG中轧制初轧型坯时，不同之处在于：变形轧制先在两辊水平机架HDG中的两连续逆向轧制道次1、R2，随后利用万能机架UG和两辊水平机架HDG的顺序轧制道次3、4、逆向轧制道次R5、R6、和轧制道次7、8。此外，在紧凑式轧机机组中的轧制与如图13或图14所示的、利用出口侧串列式轧机ATG和入口侧串列式轧机ETG的一套孔型系统而通过道次9、10和逆向轧制道次R11、R12的轧制以及按顺序地通过道次13、14、15而在上述串列式轧机的另一套孔型系统和中间轧边机SZG的孔型系统中的终轧相同。
当根据轧制图表13、14、15而使用了中间轧边机SZG时，由于串列式轧机的两条轧制线较近地并行，其中在中间轧边机中不进行轧制，所以必须如此横移中间轧边机SZG以便在串列式轧机的孔型系统中按道次顺序地进行轧制，即中间轧边机不防碍轧件穿过这些孔型。
在图16所示的轧制图表中，其横截面形状近似于成品型材横截面形状的初轧型坯VP，在粗轧机组的万能机架UG中第一道次变形轧制，随后在两辊水平机架HDG的第一配置孔型WKI中的第二道次继续轧制，随后在第二配置孔型WKII中两逆向轧制道次R3、R4轧制。随后在紧凑式轧机机组中的轧制是与图12所示的相同，在穿过入口侧串列式轧机ETG和出口侧串列式轧机ATG的空轧道次5、6后，利用穿过上述孔型系统的逆向轧制道次R7、R8和随后穿过其另一套孔型系统的道次9、10而终轧成型。
图17所示的轧制图表与图16所示的轧制图表大体是一样的，其区别仅在于：粗轧机组中的第一道次1不是在万能机架中进行的，而是在一架配有相应孔型辊的两辊立式机架中进行的。
在图18所示的轧制图表中，该轧制图表在所采用的其横截面形状近似于成品型材横截面形状的初轧型坯VP、配有孔型辊的万能机架UG和配有两个配置孔型WKI、WKII的两辊水平机架HDG方面与图16所示的粗轧机组及其紧凑式轧机机组是相同的，初轧型坯VP在万能机架和两辊水平机架HDG的配置孔型WKI之间连续地逆向轧制几道次1、2、R3、R4、5，并在另一个穿过两辊水平轧件HDG的另一配置孔型WKII的道次6之后象图16所示的那样接受穿过紧凑式轧机机组的两套孔型系统中的一套孔型系统的连续道次7、8和逆向空轧道次R9、R10的轧制以及随后的连续道次11、12的终轧。
在图19所示的轧制图表中与图18所示的轧制图表不同的是，第一轧制道次1是在两辊水平轧件HDG的第一配置孔型WKI中进行的变形轧制。在道次1后的是穿过同一孔型的逆向轧制道次R2，随后是另外两个穿过万能机架UG和相同配置孔型WKI的逆向轧制道次3、4，接着是另外两个逆向穿过相同孔型的道次R5、R6。利用随后穿过万能机架UG的道次7和穿过两辊水平机架HDG的第二配置孔型WKII的道次8对初轧型坯进行轧制，从而就象图18设计的那样，随后可以通过已示出的方式将型坯供给紧凑式轧机机组的入口侧串列式轧机ETG和出口侧串列式轧机ATG并随后利用穿过上述孔型系统的逆向空轧道次R11、R12以及穿过另一套孔型系统的连续道次13、14对型坯进行终轧。
在图20、21所示的、用于轧制Z形钢板桩的轧制图表中，粗轧机组具有一架设置在两辊立式机架VDG后的且配有两个孔型K1、K2或配置孔型的两辊水平机架HDG和一架紧接其后的且配有孔型辊的万能机架UG。紧凑式轧机机组由一架入口侧串列式轧机ETG和一架出口侧串列式轧机ATG和设置在两者之间的中间轧边机SZG构成。这些轧机配有孔型辊，其中两架串列式轧机ETG、ATG也可以采用两辊轧机。
可能具有矩形横截面或与成品型材横截面形状相似的横截面的初轧型坯VP，在两辊立式机架VDG中的第一道次1立轧，随后分别经过在两辊水平机架HDG的第一孔型K1或配置孔型和万能机架UG中的连续道次2、3和相应地在万能机架UG和两辊水平机架HDG的配置孔型K1中的连续逆向轧制道次R4、R5和连续道次6、7；R8、R9；10、11；R12、R13进行压下轧制，随后在两辊水平机架HDG的配置孔型或孔型K2中接受另一道次14的压下轧制，然后在入口侧串列式轧机ETG、中间轧边机SZG和出口侧串列式轧机ATG中三连续道次15、16、17终轧。
在利用万能机架、两辊水平机架和万能精轧机实施的轧制图表中，可逆式串列轧机是一组万能机架，这些轧机无需改建就可工作。如图22所示，在一台可以是直接与连铸设备相连的且将散热的铸坯加热到轧制温度的补热炉式加热炉WO后设有一条辊道RG1，这条辊道通向粗轧机组，所述粗轧机组由一架入口侧两辊立式机架VDG和一架出口侧两辊水平机架HDG构成。在同一条轧制线WL1上，粗轧机组后设有一条辊道RG2。一台横向推钢机QT将粗轧坯引向一条在第二轧制线WL2上通向紧凑式串列轧机列的平行辊道RG3，所述紧凑式串列轧机列由一架入口侧万能机架EUG、一架中间轧边机SZG、一架出口侧万能机架AUG构成，出口侧万能机架后设有一条在同一条轧制线WL2上通向按顺序地设置在后面的且配有孔型辊的两辊水平机架DHG1、DHG2、DHG3的辊道RG4。
如图23所示，初轧型坯VP在两辊立式机架VDG中第一道次1立轧，随后在两辊水平机架HDG的配置孔型WKI中第二道次2轧制，然后在配置孔型WKII中的两逆向道次R3和其后道次4压下轧制。接着通过分别在入口侧万能机架EUG、中间轧边机SZG、出口侧万能机架AUG的三道次5、6、7连续轧制，接着以相反的轧机次序的三逆向轧制道次R8、R9、R10轧制，然后利用连续道次11、12、13重新穿过上述机列。利用串列道次轧制所得的板桩成品基本形状在两辊水平机架DHGI、DHGII中的两道次14、15通过最终轧出锁口的方式连续终轧。
在图24所示的轧制图表中，初轧型坯VP同样在两辊立式机架VDG中第一道次1轧制，随后通过粗轧机组的两辊水平机架HDG而在其配置孔型WKI中第二道次2粗轧。然后，所获形状通过配置孔型WKII的逆向轧制道次R3、道次4轧制，接着穿过紧凑式串列接着机组的入口侧万能机架EUG、中间轧边机SZG、出口侧万能机架AUG地按顺序的三道次5、6、7和接着逆向轧制三道次R8、R9、R10轧制，然后是穿过入口侧万能机架EUG的道次11以及穿过中间轧边机SZG的第二配置孔型的道次12。紧接着在两辊水平机架DHGI、DHGII、DGHIII中，被轧成其基本形状的板桩成品的锁口在连续道次14、15中终轧成型。
如图25所示，初轧型坯VP在粗轧机组的立式轧机VG中的第一道次1轧制，随后穿过粗轧机组的水平轧机的配置孔型H1、H2、H3的三轧制道次2、R3、4变形压下逆向轧制，接着在入口侧万能机架EUG和中间轧边机SZG的第一配置孔型WKI中的两连轧道次5、6，随后继续穿过入口侧万能机架EUG两轧制道次R7、8，以及穿过中间轧边机SZG的第二配置孔型WKII的轧制道次9，随后穿过出口侧万能机架AUG的一轧制道次10终轧成型。
如图26所示，初轧型坯VP穿过粗轧机组的立式轧机VG的第一道次立轧，接着穿过水平轧机HG孔型的第二道次2变形轧制。随后是先后穿过入口侧串列式轧机ETG、中间轧边机SZG、出口侧串列式中间ATG的三道次3、4、5轧制，紧接其后的是以相反的机架次序穿过相同机架的三个逆向轧制
道次R6、R7、R8轧制压下。紧接其后的是另外三个按顺序地穿过上述机架的第二孔型K2系统的道次9、10、11，结果终轧履带链型材从出口侧串列式轧机ATG中输出。
在图27所示的轧制图表中，在粗轧机组中的道次1、2与图26所示的轧制图表的道次1、2是一样的。然后，在道次2后从水平轧机HG的孔型中输出的型坯穿过入口侧串列式轧机ETG和出口侧串列式轧机ATG的孔型系统K3地连续压下轧制两道次3、4，所获型坯在两个逆向轧制道次R5、R6中逆向穿过这两架轧机的孔型系统K2并同时接受压下轧制。此后是另外两个逆向穿过孔型系统K1的道次7、8，其中穿过出口侧串列式轧机ATG的道次8是终轧道次。
图28、29所示的轧制图表与图26、27所示的轧制图表大致相同，区别仅在于：在此采用的是横截面呈I形的初轧型坯VP，其腹板S两侧具有加厚部DK。
在图30、31所示的轧制图表中，初轧型坯就象已经在图26-29中描述的那样在粗轧机组的立式轧机VG中的第一道次立轧，但随后在配有三个配置孔型K1、K2、K3的粗轧机组的水平轧机HG中的若干逆向轧制道次2、R3、4变形压下轧制，接着在紧凑式串列轧机机组的轧机孔型中(即入口侧串列式轧机ETG、中间轧边机SZG、出口侧串列式轧机ATG的孔型中)以唯一的道次5、6、7顺序接受终轧。
Claims (10)
1.一种借助前后设置、可逆式运行的轧机配置对从连铸轧机中而来的初轧型坯进行轧制成板桩墙及角钢的方法，所述轧机配置包括一种由一部入口侧的第一万能机架、一部出口侧的第二万能机架和一部设置在这两者之间的中间轧边机构成的紧凑式轧机机组，以及一种在所述紧凑式轧机机组前设置并由立式机架和水平机架和/或万能机架构成的粗轧机组，其特征在于，方法包括：至少在中间轧边机设置多个并列设置的、有选择地横向移入或撤出轧制线的、并分别包括一个整个轧制截面的配置孔型，在轧机机架的粗轧机组中，以初轧型坯在一系列变形轧制道次及减形压下轧制道次进行预成形，和随后还在紧凑形机组中，经过该入口侧的万能机架的多个变形轧制道次及减形轧制压下道次进一步进行预成形，及在中间轧边机中使用配置孔型对该型坯进行预成形，随后在该出口侧的万能机架中进行最终成形，其中，包括将该型坯首先在配置孔型沿一个轧制方向、然后沿与该轧制方向相反的方向进行的轧制的逆式运行。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括：在粗轧机组中经过立轧的初轧型坯，在分别经过入口侧万能机架和所述中间轧边机的多个选择道次中的变形轧制后，在出口侧万能机架中接受一个逆向轧制道次的压下终轧。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括：当粗轧机组包括带孔型轧辊的水平机架时，初轧型坯在粗轧机组的立式机架中接受立轧、在带有孔型轧辊的粗轧机组的水平轧机中接受至少一道次的逆向变形轧制、接着在入口侧万能机架和中间轧边机的配置孔型之间的逆向道次中接受变形轧制、在所述配置孔型中的变形轧制、以及在其中一个配置孔型中或在出口侧万能机架中接受变形终轧。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，包括：其横截面与成品型材横截面近似的初轧型坯在两辊立式机架中接受一道次或另一逆向轧制道次的轧制，随后在两辊水平机架中同样接受一道次和多个逆向道次的轧制，接着在入口侧万能机架和中间轧边机的第一配置孔型中重复地接受逆向的压下和变形轧制，再在入口侧万能机架和另一配置孔型中同样接受逆向的变形和压下轧制，随后在入口侧万能机架、中间轧边机的最终配置孔型和出口侧万能机架中接受连续道次的终轧成形。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，包括：初轧型坯在立式机架中接受立轧，然后利用水平机架的孔型辊变形轧制一道次，随后在入口侧万能机架中以及接着在中间轧边机的第一配置孔型中接受两道次的变形轧制，接着在入口侧万能机架和出口侧万能机架中接受多个逆向道次的压下轧制，然后先后在出口侧万能机架中接受三连续逆向道次的变形轧制，在中间轧边机的第一配置孔型中变形轧制一道次，在入口侧万能机架中接受一道次和一逆向道次的压下轧制，最后在中间轧边机的第二配置孔型中接受终轧成形。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，包括：初轧型坯在立式机架中接受立轧，随后利用水平机架的孔型辊接受变形轧制一道次，随后在入口侧万能机架的三个逆向道次中进行变形轧制，接着在中间轧边机的第一配置孔型中按受变形轧制，接着在入口侧万能机架的逆向道次中进行变形轧制，然后，在中间轧边机的第二配置孔型和出口侧万能机架中终轧成型。
7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在中间轧边机配有两个配置孔型的情况下，方法包括初轧型坯在立式机架中接受立轧，随后在两辊水平机架中用孔型辊进行逆向的变形轧制，随后在入口侧万能机架中和在中间轧边机的第一配置孔型中交替地进行变形和压下轧制，最后在中间轧边机的第二配置孔型和出口侧万能机架中终轧成型。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，包括：当水平机架配有两个配置孔型时，早在粗轧机组中就利用两辊水平机架的第一配置孔型和第二配置孔型对在两辊立式机架中进行立轧的初轧型坯接受压下和变形轧制，最后在紧凑式轧机机组中进行终轧。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括：当粗轧机组的水平机架配有配置孔型时，初轧型坯在粗轧机组的立式机架中接受立轧，随后在水平机架的配置孔型中接受变形和压下轧制，接着在紧凑式轧机机组的入口侧万能机架和中间轧边机的配置孔型中继续受到压下轧制，随后在出口侧万能机架中接受终轧成型。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，包括：初轧型坯(VP)在粗轧机组的立式机架(VG)中立轧一道次(1)，随后穿过粗轧机组的水平机架(HG)的三个配置孔型(H1，H2，H3)按顺序逆向地压下轧制三道次(2，R3，4)，接着在紧凑式轧机机组的入口侧万能机架(EUG)和中间轧边机(SZG)的第一配置孔型(WKI)中连续轧制两道次(5，6)，随后穿过入口侧万能机架(EUG)逆向地轧制两道次(R7，8)，以及穿过中间轧边机(SZG)的第二配置孔型(WKII)再次压下轧制一道次(9)，接着穿过出口侧万能机架(AUG)接按终轧另一道次(10)。
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