JPH0659499B2 - 形鋼の圧延用ガイド - Google Patents
形鋼の圧延用ガイドInfo
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- JPH0659499B2 JPH0659499B2 JP4244690A JP4244690A JPH0659499B2 JP H0659499 B2 JPH0659499 B2 JP H0659499B2 JP 4244690 A JP4244690 A JP 4244690A JP 4244690 A JP4244690 A JP 4244690A JP H0659499 B2 JPH0659499 B2 JP H0659499B2
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- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
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- B21B2013/106—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for sections, e.g. beams, rails
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はＨ形あるいはＩ形の如き形鋼を熱間圧延する
場合に発生し易いウエブ中心の偏りを防止するのに役立
つガイドに関するものである。
場合に発生し易いウエブ中心の偏りを防止するのに役立
つガイドに関するものである。
以下Ｈ形鋼を圧延する場合を例にして説明する。
（従来の技術） Ｈ形鋼を熱間圧延する場合は、スラブやビームブランク
の如き圧延素材をまずブレイクダウンミルにて所定の形
状になるまで粗造形し、次いで粗ユニバーサルミル群に
てフランジ厚み、フランジ幅、ウエブ高さ等の断面寸法
を製品寸法になるまで圧延し、引き続きエッジャミルに
てフランジ幅の圧縮、さらに仕上げユニバーサルミルに
てフランジ起こしとウエブ及びフランジの軽圧下を行い
所定の寸法になるように圧延するのが普通であった（第
８図、第９図参照）。このような工程に従うＨ形鋼の圧
延においては、該形鋼のウエブ厚みの中心をフランジ幅
の中心に一致させるように圧延することが、すなわちウ
エブ中心の偏りをできるだけ小さくすることが製品品質
上からも重要であって、これに関する文献としては、例
えば特公昭53-34587号公報が参照される。ところで、か
かる技術は圧延素材の誘導を司る誘導装置の大型化が避
けられないばかりか、圧延機のロール中心から誘導装置
までの間隔が大きいため、その間で圧延素材が変形し、
しかも誘導装置における支持フレームの適切な調整を施
してもウエブ中心の偏りの許容量が支持フレームの移動
量の５〜10％程度であることから、形鋼の寸法精度を大
幅に改善するのは非常に困難であった。
の如き圧延素材をまずブレイクダウンミルにて所定の形
状になるまで粗造形し、次いで粗ユニバーサルミル群に
てフランジ厚み、フランジ幅、ウエブ高さ等の断面寸法
を製品寸法になるまで圧延し、引き続きエッジャミルに
てフランジ幅の圧縮、さらに仕上げユニバーサルミルに
てフランジ起こしとウエブ及びフランジの軽圧下を行い
所定の寸法になるように圧延するのが普通であった（第
８図、第９図参照）。このような工程に従うＨ形鋼の圧
延においては、該形鋼のウエブ厚みの中心をフランジ幅
の中心に一致させるように圧延することが、すなわちウ
エブ中心の偏りをできるだけ小さくすることが製品品質
上からも重要であって、これに関する文献としては、例
えば特公昭53-34587号公報が参照される。ところで、か
かる技術は圧延素材の誘導を司る誘導装置の大型化が避
けられないばかりか、圧延機のロール中心から誘導装置
までの間隔が大きいため、その間で圧延素材が変形し、
しかも誘導装置における支持フレームの適切な調整を施
してもウエブ中心の偏りの許容量が支持フレームの移動
量の５〜10％程度であることから、形鋼の寸法精度を大
幅に改善するのは非常に困難であった。
このような問題に対処するものとしては、例えば特願平
１-29995号あるいは特願平１- 214185号各明細書に開示
の技術が参照される。
１-29995号あるいは特願平１- 214185号各明細書に開示
の技術が参照される。
（発明が解決しようとする課題） 上掲の各明細書に開示の技術は、Ｈ形鋼を圧延する際に
生じていたウエブ中心の偏りを軽減するには有効ではあ
るが、圧延機とそれに設置したロールとの取り合いから
ガイド本体部分の結合強度が充分とはいえず、例えば圧
延素材の反りなどによってガイド本体に強く接触するよ
うな場合にガイドが破損する等のおそれがあった。
生じていたウエブ中心の偏りを軽減するには有効ではあ
るが、圧延機とそれに設置したロールとの取り合いから
ガイド本体部分の結合強度が充分とはいえず、例えば圧
延素材の反りなどによってガイド本体に強く接触するよ
うな場合にガイドが破損する等のおそれがあった。
寸法精度の安定した形鋼製品を圧延する場合に都合のよ
いガイドにおいて、該ガイドの本体強度を、設備の大型
化や複雑な構造を伴わずとも確保できる新規なガイドを
提案することがこの発明の目的である。
いガイドにおいて、該ガイドの本体強度を、設備の大型
化や複雑な構造を伴わずとも確保できる新規なガイドを
提案することがこの発明の目的である。
（課題を解決するための手段） この発明は、ウエブ及びフランジを有する形鋼用の圧延
素材を竪ロールと水平ロールの組合せからなるユニバー
サル圧延機に案内・誘導するガイドであって、上記ユニ
バーサル圧延機の入側から出側に至るまでの間に、圧延
素材のフランジ幅端の上下における少なくとも一方で該
圧延素材の長手方向に沿って平行に延びるガイド本体を
設置し、このガイド本体を竪ロールのロール軸を取り囲
み該ロール軸に沿って移動可能なスライドプレートに連
結してなる形鋼の圧延用ガイドである。
素材を竪ロールと水平ロールの組合せからなるユニバー
サル圧延機に案内・誘導するガイドであって、上記ユニ
バーサル圧延機の入側から出側に至るまでの間に、圧延
素材のフランジ幅端の上下における少なくとも一方で該
圧延素材の長手方向に沿って平行に延びるガイド本体を
設置し、このガイド本体を竪ロールのロール軸を取り囲
み該ロール軸に沿って移動可能なスライドプレートに連
結してなる形鋼の圧延用ガイドである。
さて、第１図(a)(b)(c)にこの発明に従う圧延用ガイド
をＨ形鋼用圧延素材の両側におけるフランジの上下に適
用した場合を例として示し、図における番号１はウエブ
1ａ及びフランジ 1ｂを有する圧延素材、２は上ロール
2ａ，下ロール 2b からなるユニバーサル圧延機の水平
ロール、３はロールチョック 3ａに回転自在に保持され
たユニバーサル圧延機の竪ロールであって、この例では
竪ロールの右側半分について示している。また、４はガ
イド本体であって、このガイド本体４はユニバーサル圧
延機の水平ロール及び竪ロール３とによって形成される
すき間に配置され、圧延素材１をユニバーサル圧延機の
入側から出側に至るまでの間で適性な状態で案内・誘導
するようになっている。また５はガイド本体４を保持す
るスライドプレート、６はスライドプレート５を竪ロー
ル３を軸芯に沿って昇降移動させる装置であって、この
昇降移動装置６は、スライドプレート５の少なくとも４
箇所において固定されるホルダ 6ａと、このホルダ 6ａ
で一端を回転自在に保持したスクリュロッド 6ｂと、こ
のスクリュロッド 6ｂに他端で係合するウォームホィー
ル 6ｃ及びガイドブロック 6ｄ（竪ロール３のロールチ
ョック 3ａに固定される）と、ウォームホィール 6ｃに
係合するウォームシャフト 6ｅと、さらにこのウォーム
シャフト 6ｅに係合するかさ歯車などをもった駆動軸 6
ｆ及び駆動源 6ｇからなり、駆動源6ｇを作動させるこ
とによって駆動軸 6ｆ、ウォームシャフト 6ｅ、ウォー
ムホィール 6ｃを介してスクリュロッド 6ｂとこれに連
結したスライドプレート５及びガイド本体４を、ガイド
ブロック６ｄを起点にして上下に移動させる。なお、上
記ガイド本体４としては圧延素材のフランジ幅端におけ
るすりきずの発生を防止するためにガイドローラを設置
した構造のものも適用できる。
をＨ形鋼用圧延素材の両側におけるフランジの上下に適
用した場合を例として示し、図における番号１はウエブ
1ａ及びフランジ 1ｂを有する圧延素材、２は上ロール
2ａ，下ロール 2b からなるユニバーサル圧延機の水平
ロール、３はロールチョック 3ａに回転自在に保持され
たユニバーサル圧延機の竪ロールであって、この例では
竪ロールの右側半分について示している。また、４はガ
イド本体であって、このガイド本体４はユニバーサル圧
延機の水平ロール及び竪ロール３とによって形成される
すき間に配置され、圧延素材１をユニバーサル圧延機の
入側から出側に至るまでの間で適性な状態で案内・誘導
するようになっている。また５はガイド本体４を保持す
るスライドプレート、６はスライドプレート５を竪ロー
ル３を軸芯に沿って昇降移動させる装置であって、この
昇降移動装置６は、スライドプレート５の少なくとも４
箇所において固定されるホルダ 6ａと、このホルダ 6ａ
で一端を回転自在に保持したスクリュロッド 6ｂと、こ
のスクリュロッド 6ｂに他端で係合するウォームホィー
ル 6ｃ及びガイドブロック 6ｄ（竪ロール３のロールチ
ョック 3ａに固定される）と、ウォームホィール 6ｃに
係合するウォームシャフト 6ｅと、さらにこのウォーム
シャフト 6ｅに係合するかさ歯車などをもった駆動軸 6
ｆ及び駆動源 6ｇからなり、駆動源6ｇを作動させるこ
とによって駆動軸 6ｆ、ウォームシャフト 6ｅ、ウォー
ムホィール 6ｃを介してスクリュロッド 6ｂとこれに連
結したスライドプレート５及びガイド本体４を、ガイド
ブロック６ｄを起点にして上下に移動させる。なお、上
記ガイド本体４としては圧延素材のフランジ幅端におけ
るすりきずの発生を防止するためにガイドローラを設置
した構造のものも適用できる。
（作 用） Ｈ形鋼の熱間圧延では、圧延素材１の圧延状況として、
まず竪ロール３と水平ロール２とで素材のフランジ１ａ
の圧下が始まり、次いで水平ロール２でウエブ１ａが圧
下、拘束され、圧延素材１がロール中心を通り抜ける点
（圧延完了点）の間で徐々に所定の断面寸法に仕上げら
れる。しかしながら、圧延素材１の案内・誘導が適切で
ないと、第２図に示すようにユニバーサル圧延機におけ
る竪ロール３の左右からの圧下により圧延素材１のフラ
ンジ幅の中心とウエブ厚みの中心（パスラインに相当）
が上下の何れかへΔｈだけ移動することがあり、これが
ウエブ中心の偏りの原因となっていて、このような偏り
が大きい場合ガイドの負荷も大きくなるからガイド本体
が破損するおそれもあったのである。とくに圧延ロール
やガイドの頻繁な取替えを要することなく同一圧延チャ
ンス内で多種サイズの形鋼を圧延したり、外幅一定の形
鋼を圧延するのに便利な圧延方式（特願昭63- 159818
号、特願昭63-156828 号明細書参照）においてはその傾
向が著しい。
まず竪ロール３と水平ロール２とで素材のフランジ１ａ
の圧下が始まり、次いで水平ロール２でウエブ１ａが圧
下、拘束され、圧延素材１がロール中心を通り抜ける点
（圧延完了点）の間で徐々に所定の断面寸法に仕上げら
れる。しかしながら、圧延素材１の案内・誘導が適切で
ないと、第２図に示すようにユニバーサル圧延機におけ
る竪ロール３の左右からの圧下により圧延素材１のフラ
ンジ幅の中心とウエブ厚みの中心（パスラインに相当）
が上下の何れかへΔｈだけ移動することがあり、これが
ウエブ中心の偏りの原因となっていて、このような偏り
が大きい場合ガイドの負荷も大きくなるからガイド本体
が破損するおそれもあったのである。とくに圧延ロール
やガイドの頻繁な取替えを要することなく同一圧延チャ
ンス内で多種サイズの形鋼を圧延したり、外幅一定の形
鋼を圧延するのに便利な圧延方式（特願昭63- 159818
号、特願昭63-156828 号明細書参照）においてはその傾
向が著しい。
この発明においては、ユニバーサル圧延機の入側からロ
ール中心を通りその出側に至るまでの間に上述した構成
になるガイドを設けたのでガイド本体の強度を高めるこ
とができ、したがってガイド本体が過負荷によって破損
するようなことがなく寸法精度の良好なＨ形鋼を安定し
て得ることができるのである。
ール中心を通りその出側に至るまでの間に上述した構成
になるガイドを設けたのでガイド本体の強度を高めるこ
とができ、したがってガイド本体が過負荷によって破損
するようなことがなく寸法精度の良好なＨ形鋼を安定し
て得ることができるのである。
圧延素材のフランジ幅をＢ、ガイドの上下間隔をｂとし
た場合においては圧延時に、第３図に示すように圧延時
に素材１のフランジが（ｂ−Ｂ）だけ上下の何れかに移
動し、その偏り量はパスラインとガイドの上下間隔ｂの
中点が一致している場合に最大（ｂ−Ｂ）／２となる。
従ってガイドの上下間隔ｂは予め昇降装置６によって圧
延すべきＨ形鋼のフランジ幅Ｂになるべく近い値｛Ｂ＋
（１〜２mm程度）｝に調整しておくのがよい。
た場合においては圧延時に、第３図に示すように圧延時
に素材１のフランジが（ｂ−Ｂ）だけ上下の何れかに移
動し、その偏り量はパスラインとガイドの上下間隔ｂの
中点が一致している場合に最大（ｂ−Ｂ）／２となる。
従ってガイドの上下間隔ｂは予め昇降装置６によって圧
延すべきＨ形鋼のフランジ幅Ｂになるべく近い値｛Ｂ＋
（１〜２mm程度）｝に調整しておくのがよい。
第４図はこの発明に従うガイドを、オンラインにおいて
ロール幅Ｗの変更を可とした水平ロールを備えたユニバ
ーサル圧延機に適用した場合の例を示したものである。
ロール幅Ｗの変更を可とした水平ロールを備えたユニバ
ーサル圧延機に適用した場合の例を示したものである。
このような圧延機を用いてＨ形鋼を圧延する場合、水平
ロールおよび竪ロールの間隔を適宜変更することによっ
て、ロールやガイドの頻繁な取替えを要することなく外
幅一定のＨ形鋼を製造したり、多種サイズの形鋼を同一
圧延チャンス内で製造するとこができ、とくにウエブを
高さ方向に圧下縮小する際に懸念されるウエブ中心の大
きな偏りの発生を回避でき、製品の寸法精度をより一層
向上させることができる。
ロールおよび竪ロールの間隔を適宜変更することによっ
て、ロールやガイドの頻繁な取替えを要することなく外
幅一定のＨ形鋼を製造したり、多種サイズの形鋼を同一
圧延チャンス内で製造するとこができ、とくにウエブを
高さ方向に圧下縮小する際に懸念されるウエブ中心の大
きな偏りの発生を回避でき、製品の寸法精度をより一層
向上させることができる。
なお、圧延素材１のフランジ厚みが比較的小さい場合、
ガイド本体４の厚みも小さくなり強度低下をきたすおそ
れがあるが、このような場合ガイド本体４の形状を第５
図に示すように変更することが好ましい。
ガイド本体４の厚みも小さくなり強度低下をきたすおそ
れがあるが、このような場合ガイド本体４の形状を第５
図に示すように変更することが好ましい。
（実施例） 粗ユニバーサル圧延を経た第６図に示す断面形状になる
圧延素材（Ｗ１：586 mm，ｈ１：198 mm，Ｒ１：18mm,t
１：12.2mm，ｆ１：25.8mm，Θ：５゜）をこの発明に従
うガイドを配設した仕上げユニバーサル圧延機に通して
第７図に示す如き断面形状になるＨ形鋼（Ｗ２：554 m
m，ｈ２：202 mm，Ｒ２：15mm,t２：12.0mm，ｆ２：25.
0mm，Θ：０゜）に仕上げその際にウエブの偏り状況お
よびガイドの損傷の有無を調べた。なお、この圧延では
ウエブ中心が偏り易いように圧延素材をフランジの両側
から圧縮する圧延を実施し、かつガイド詰まりが発生し
ないようにガイドと圧延素材のすき間（余裕代）を２mm
程度とした。
圧延素材（Ｗ１：586 mm，ｈ１：198 mm，Ｒ１：18mm,t
１：12.2mm，ｆ１：25.8mm，Θ：５゜）をこの発明に従
うガイドを配設した仕上げユニバーサル圧延機に通して
第７図に示す如き断面形状になるＨ形鋼（Ｗ２：554 m
m，ｈ２：202 mm，Ｒ２：15mm,t２：12.0mm，ｆ２：25.
0mm，Θ：０゜）に仕上げその際にウエブの偏り状況お
よびガイドの損傷の有無を調べた。なお、この圧延では
ウエブ中心が偏り易いように圧延素材をフランジの両側
から圧縮する圧延を実施し、かつガイド詰まりが発生し
ないようにガイドと圧延素材のすき間（余裕代）を２mm
程度とした。
その結果、この発明に従うガイドを装着しなかった同一
条件の圧延ではウエブ中心の偏りが±４〜５mm程度であ
ったが、この発明に従うガイドを用いた圧延ではウエブ
中心の偏りが±1.5 mm程度であり、しかも得られたＨ形
鋼の全長にわたって同等の傾向、寸法で安定しているこ
とが確かめられた。
条件の圧延ではウエブ中心の偏りが±４〜５mm程度であ
ったが、この発明に従うガイドを用いた圧延ではウエブ
中心の偏りが±1.5 mm程度であり、しかも得られたＨ形
鋼の全長にわたって同等の傾向、寸法で安定しているこ
とが確かめられた。
（発明の効果） かくしてこの発明によれば、Ｈ形鋼の圧延において従
来、回避するのが難しかったウエブ中心の偏りを設備の
大型化を伴わずに効果的に軽減できる。とくにフリーサ
イズ化を狙ったウエブ高さの縮小，拡大とあった特殊な
圧延方式においても有利に適合する。
来、回避するのが難しかったウエブ中心の偏りを設備の
大型化を伴わずに効果的に軽減できる。とくにフリーサ
イズ化を狙ったウエブ高さの縮小，拡大とあった特殊な
圧延方式においても有利に適合する。
第１図(a)(b)(c)はこの発明に従うガイドの構成説明
図、 第２図、第３図はＨ形鋼の圧延状況の説明図、 第４図はこの発明に従うガイドを幅可変水平ロールを備
えたユニバーサル圧延機に設置した例を示した図、 第５図はガイド本体の変更例を示した図、 第６図、第７図は実施例で圧延したＨ形鋼の断面形状お
よび断面寸法を示した図、 第８図、第９図は従来技術の説明図である。 １……圧延素材、１ａ……ウエブ １ｂ……フランジ、２……水平ロール ３……竪ロール、４……ガイド本体 ５……スライドプレート、６……昇降移動装置 ６ａ……ホルダ、６ｂ……スクリュロッド ６ｃ……ウォームホィール ６ｄ……ガイドブロック ６ｅ……ウォームシャフト ６ｆ……駆動軸、６ｇ……駆動源 ｌ……パスライン
図、 第２図、第３図はＨ形鋼の圧延状況の説明図、 第４図はこの発明に従うガイドを幅可変水平ロールを備
えたユニバーサル圧延機に設置した例を示した図、 第５図はガイド本体の変更例を示した図、 第６図、第７図は実施例で圧延したＨ形鋼の断面形状お
よび断面寸法を示した図、 第８図、第９図は従来技術の説明図である。 １……圧延素材、１ａ……ウエブ １ｂ……フランジ、２……水平ロール ３……竪ロール、４……ガイド本体 ５……スライドプレート、６……昇降移動装置 ６ａ……ホルダ、６ｂ……スクリュロッド ６ｃ……ウォームホィール ６ｄ……ガイドブロック ６ｅ……ウォームシャフト ６ｆ……駆動軸、６ｇ……駆動源 ｌ……パスライン
Claims (1)
- 【請求項１】ウエブ及びフランジを有する形鋼用の圧延
素材を竪ロールと水平ロールの組合せからなるユニバー
サル圧延機に案内・誘導するガイドであって、 上記ユニバーサル圧延機の入側から出側に至るまでの間
に、圧延素材のフランジ幅端の上下における少なくとも
一方で該圧延素材の長手方向に沿って延びるガイド本体
を設置し、このガイド本体を竪ロールのロール軸を取り
囲み該ロール軸芯に沿って移動可能なスライドプレート
に連結してなる形鋼の圧延用ガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4244690A JPH0659499B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 形鋼の圧延用ガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4244690A JPH0659499B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 形鋼の圧延用ガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03248708A JPH03248708A (ja) | 1991-11-06 |
| JPH0659499B2 true JPH0659499B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=12636303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4244690A Expired - Fee Related JPH0659499B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 形鋼の圧延用ガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659499B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4204983A1 (de) * | 1992-02-19 | 1993-08-26 | Schloemann Siemag Ag | Universal-walzgeruest |
-
1990
- 1990-02-26 JP JP4244690A patent/JPH0659499B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03248708A (ja) | 1991-11-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |